CN116466112A - 光模块夹具和测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光模块夹具和测试装置。光模块夹具包括夹具座、压紧结构以及驱动结构，夹具座上设有夹槽，夹槽用于放置光模块。压紧结构可活动设于夹槽的一侧，而能够朝向夹槽的另一侧移动，压紧结构具有可弹性伸缩的推动端面，推动端面凸出压紧结构朝向夹槽的一侧设置。驱动结构与压紧结构连接，并用于驱动压紧结构移动，而使推动端面贴合光模块的侧面、并推动光模块移动至夹槽的另一侧，压紧结构的一侧能够随推动端面的收缩而压紧光模块。由于推动端面与光模块的侧面面接触，在推动光模块移动的过程中，推动端面降低了光模块发生偏移或倾斜的概率，减少或者避免了光模块固定后因位置不准需要手工纠正而浪费时间的情况。

Description

光模块夹具和测试装置

技术领域

本申请涉及光通信技术领域，特别是涉及一种光模块夹具和测试装置。

背景技术

光模块的加电测试过程通常为：先将光模块放入夹具中，并手动定位好；然后，通过夹具的压块压紧、固定光模块；最后，加电测试光模块。然而，在夹具压紧、固定光模块时，光模块的位置容易产生偏移或倾斜，而影响测试，进而影响光模块的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对夹具压紧、固定光模块时光模块的位置容易产生偏移或倾斜问题，提供一种光模块夹具和测试装置。

一种光模块夹具，包括：

夹具座，所述夹具座上设有夹槽，所述夹槽用于放置光模块；

压紧结构，所述压紧结构可活动设于所述夹槽的一侧，而能够朝向所述夹槽的另一侧移动，所述压紧结构具有可弹性伸缩的推动端面，所述推动端面凸出所述压紧结构朝向所述夹槽的一侧设置；以及

驱动结构，所述驱动结构与所述压紧结构连接，并用于驱动所述压紧结构移动，而使所述推动端面贴合所述光模块的侧面、并推动所述光模块移动至所述夹槽的另一侧，所述压紧结构的一侧能够随所述推动端面的收缩而压紧所述光模块。

在其中一个实施例中，所述光模块夹具还包括：压紧弹性件，所述压紧弹性件压缩于所述夹具座和所述压紧结构背向所述夹槽的一侧之间；所述驱动结构包括驱动部，所述驱动部设有第一螺纹段，所述压紧结构设有从动部，所述从动部设有第二螺纹段，所述驱动部与所述从动部插接配合，所述第一螺纹段可与所述第二螺纹段螺纹配合或者相互分离。

在其中一个实施例中，所述驱动部为驱动轴；所述从动部为安装孔，所述安装孔呈阶梯状而具有大孔和小孔，所述第二螺纹段设于所述小孔的孔壁上；所述压紧弹性件套设于所述驱动轴，且至少部分收容于所述大孔中。

在其中一个实施例中，所述小孔为通孔，所述驱动轴贯穿所述通孔。

在其中一个实施例中，所述压紧结构包括压紧件和推动件，所述压紧件可移动设置而用于压紧所述光模块，所述推动件可弹性伸缩设于所述压紧件，所述推动端面设于所述推动件远离所述压紧件的一端，且伸出所述压紧件朝向所述夹槽的一侧设置。

在其中一个实施例中，所述压紧件设有安装槽，所述推动件可伸缩设于所述安装槽中，所述推动件设有沿伸缩方向延伸的限位槽；所述压紧结构还包括推力弹性件和限位件，所述推力弹性件压缩于所述安装槽的槽底和所述推动件之间，所述限位件设于所述压紧件，且穿过所述限位槽，而限制所述推动件于所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述压紧件朝向所述夹槽的一侧的顶部设有第一斜面。

在其中一个实施例中，所述夹槽的另一侧的顶部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对设置。

在其中一个实施例中，所述光模块夹具还包括：升降平台，所述升降平台可升降设于所述夹具座，且靠近所述夹槽设置，所述升降平台用于供测试组件可拆卸安装。

一种测试装置，包括：

光模块夹具，所述光模块夹具为如上任意一个实施例所述的光模块夹具；和

测试组件，所述测试组件具有测试端子，所述测试端子用于电性连接的所述光模块夹具上的光模块的端子。

上述光模块夹具和测试装置，通过在压紧结构上设置可弹性伸缩的推动端面，推动端面能够贴合光模块的侧面，而面接触光模块，当驱动结构驱动压紧结构朝向夹槽的另一侧移动时，推动端面可以推动光模块移动至夹槽的另一侧，光模块受限于夹槽的另一侧而无法继续移动，导致推动端面不断收缩，直至压紧结构的一侧压紧光模块，即光模块被夹紧、固定于压紧结构和夹槽的另一侧之间。由于推动端面与光模块的侧面面接触，在推动光模块移动的过程中，推动端面降低了光模块发生偏移或倾斜的概率，提高了夹紧、固定后的光模块的定位准确性，提升了测试效率，减少或者避免了光模块固定后因位置不准需要手工纠正而浪费时间的情况，而降低了对光模块的生产效率的影响。

附图说明

图1为本申请一实施例中测试装置的结构示意图。

图2为图1中测试装置的局部剖视图。

图3为图1中测试装置的测试组件的结构示意图。

图4为图3中测试组件的投影视图。

图5为图1中测试装置的A区域的局部放大图。

图6为图1中测试装置的光模块夹具的局部剖视图。

图7为图6中光模块夹具的B区域的局部放大图。

图8为图7中光模块夹具的压紧结构的剖视图。

图9为图7中光模块夹具的驱动结构的剖视图。

附图标记说明：

100、测试装置；

200、光模块夹具；202、光模块；210、夹具座；211、夹槽；212、基台；213、夹块；214、档块；215、导槽；216、避让部；217、第二斜面；220、升降平台；222、拨杆；230、压紧结构；231、推动端面；232、从动部；233、第二螺纹段；234、大孔；235、小孔；240、驱动结构；242、驱动部；244、第一螺纹段；246、旋钮部；250、压紧弹性件；260、压紧件；262、安装槽；264、第一斜面；270、推动件；272、限位槽；280、推力弹性件；290、限位件；

300、测试组件；302、软排线；304、螺钉；306、测试端子；308、插排。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中测试装置的结构示意图，图2示出了图1中测试装置的局部剖视图，本申请一实施例提供了的测试装置100，包括光模块夹具200和测试组件300，光模块夹具200用于夹紧、固定光模块202，测试组件300用于测试夹紧、固定后的光模块202。

光模块202具体为BOX封装的光模块，其中，BOX封装属于蝶形封装的一种，用于多通道并行封装。在蝶形封装中，壳体通常为长方体，结构及实现功能通常比较复杂，可以内置制冷器、热沉、陶瓷基块、芯片、热敏电阻以及背光监控，并且可以支持所有以上部件的键合引线；而且，壳体的面积大，散热好，可以用于各种速率及80km长距离传输。需要说明的是，光模块夹具200并不限于某一种类型的光模块202的夹持，可以根据发明原理对其做适应性的改动，而适用于不同类型的光模块202的固定。测试组件300也并不限于对光模块202进行加电测试，测试组件300的测试项目可根据实际需求进行设置。

本实施例中，光模块夹具200包括夹具座210和升降平台220。夹具座210上设有夹槽211，夹槽211用于放置光模块202。升降平台220可升降设于夹具座210，且靠近夹槽211设置。测试组件300安装于升降平台220上，并通过软排线302与测试装置100的测试主板(未图示)电性连接，进而测试组件300可随升降平台220升降。测试时，升降平台220下降，其上的测试组件300下降，而与夹槽211中固定的光模块202电性连接，对光模块202进行测试；完成测试后，升降平台220上升，其上的测试组件300也上升，并等待下一个光模块202的测试。需要说明的是，在其他实施例中，测试装置100还可以包括测试支架，测试组件300可升降设于测试支架上，测试组件300同样可以通过升降移动完成测试，而无需在夹具座210上设置升降平台220，可简化光模块夹具200的结构。

进一步地，光模块夹具200还包括第一斜导结构(未图示)、第二斜导结构(未图示)以及拨杆222。第一斜导结构设于夹具座210中，且与升降平台220连接。第二斜导结构设于夹具座210，且与第一斜导结构倾斜导向配合。拨杆222与第二斜导结构连接，且伸出夹具座210的侧面，拨杆222用于供操作，而朝靠近或远离第一斜导结构的方向移动，进而联动第一斜导结构升降运动。具体而言，用户可以拨动拨杆222朝远离第一斜导结构的方向移动，而移动至“开”处，此时，第二斜导结构推动第一斜导结构向上运动，测试组件300与光模块202分离；反之，用户可以拨动拨杆222朝靠近第一斜导结构的方向移动，而移动至“合”处，此时，第二斜导结构带动第一斜导结构向下运动，测试组件300与光模块202电性连接。其中，第一斜导结构和第二斜导结构可通过斜导面进行配合。

需要说明的是，在其他实施例中，光模块夹具200可以采用电动升降机构控制升降平台220的升降，例如齿轮齿条机构、电动推杆或者线性模组，并结合传感器，当传感器感测到光模块202固定到位后，测试装置100自动控制测试组件300下降，完成测试后，测试装置100自动控制测试组件300上升。

请参阅图3和图4，图3示出了本实施例中测试装置的测试组件的结构示意图，图4示出了图3中测试组件的投影视图，测试组件300可拆卸安装于升降平台220上，而方便更换不同的类型的测试组件300，在光模块202换型生产时，只需更换测试组件300即可，实现了低成本的换型生产，解决了更换整个测试装置100造成的成本高的问题。其中，测试组件300通过螺钉304可拆卸安装在升降平台220上，当然，测试组件300也可以通过卡扣结构或者磁吸结构可拆卸设置在升降平台220上。

测试组件300具有测试端子306，测试端子306对应光模块202的端子设置，测试端子306用于电性连接光模块202的端子，而能够对光模块202进行加电测试。其中，测试端子306设于测试组件300的一端的底部，测试组件300的另一端设有插排308，插排308与软排线302电性连接。测试组件300通过多个螺钉304安装在升降平台220上，防止其偏移而造成测试端子306无法对准光模块202的端子。

请参阅图5至图7，图5示出了本实施例中测试装置的A区域的局部放大图，图6示出了本实施例中测试装置的光模块夹具的局部剖视图，图7示出了图6中光模块夹具的B区域的局部放大图，光模块夹具200还包括压紧结构230和驱动结构240。压紧结构230可活动设于夹槽211的一侧，而能够朝向夹槽211的另一侧移动。压紧结构230具有可弹性伸缩的推动端面231，推动端面231凸出压紧结构230朝向夹槽211的一侧设置。驱动结构240与压紧结构230连接，并用于驱动压紧结构230移动，而使推动端面231贴合光模块202的侧面、并推动光模块202移动至夹槽211的另一侧，压紧结构230的一侧能够随推动端面231的收缩而压紧光模块202。

通过在压紧结构230上设置可弹性伸缩的推动端面231，推动端面231能够贴合光模块202的侧面，而面接触光模块202，当驱动结构240驱动压紧结构230朝向夹槽211的另一侧移动时，推动端面231可以推动光模块202移动至夹槽211的另一侧，光模块202受限于夹槽211的另一侧而无法继续移动，导致推动端面231不断收缩，直至压紧结构230的一侧压紧光模块202，即光模块202被夹紧、固定于压紧结构230和夹槽211的另一侧之间。由于推动端面231与光模块202的侧面面接触，在推动光模块202移动的过程中，推动端面231降低了光模块202发生偏移或倾斜的概率，提高了夹紧、固定后的光模块202的定位准确性，提升了测试效率，减少或者避免了光模块202固定后因位置不准需要手工纠正而浪费时间的情况，而降低了对光模块202的生产效率的影响。

本实施例中，夹具座210包括基台212、夹块213和档块214，基台212上开设有导槽215。夹块213设于基台212上，且位于导槽215上方。档块214也设于基台212上，且与夹块213相对设置，而在夹块213和档块214之间形成夹槽211。显然，夹槽211的一侧为夹块侧，而夹槽211的一侧面形成于夹块213上；夹槽211的另一侧为档块侧，而夹槽211的另一侧面形成于档块214上。为了放置不同规格的光模块202的壳体(盒体)，夹槽211的两侧面之间距离大于光模块202的两个侧面之间的距离。其中，升降平台220设于基台212上，第一斜导结构和第二斜导结构设于基台212内，拨杆222伸出基台212的侧面设置。

进一步地，压紧结构230可滑动设于导槽215中，且伸出夹块213的顶部设置，其中，夹块213对应压紧结构230的伸出部分设有避让部216，避让部216连通夹槽211，而供压紧结构230的伸出部分进入夹槽211中。驱动结构240的部分结构从基台212的侧面伸入导槽215中，而与压紧结构230连接。驱动结构240驱动压紧结构230在导槽215内往返移动，而相对于夹块213靠近或者远离档块214移动。

请参阅图8和图9，图8示出了本实施例中测试装置的光模块夹具的压紧结构的剖视图，图9本实施例中测试装置的光模块夹具的驱动结构的剖视图，驱动结构240包括驱动部242，驱动部242设有第一螺纹段244。压紧结构230设有从动部232，从动部232设有第二螺纹段233。驱动部242与从动部232插接配合，第一螺纹段244与第二螺纹段233螺纹配合，进而驱动结构240驱动压紧结构230在导槽215内移动。

为了方便操作驱动结构240，驱动结构240还包括旋钮部246，旋钮部246与驱动部242连接，旋钮部246用于供用户旋钮，而使驱动部242转动，而且，旋钮部246的周面可以粗糙化设置，以提高操作效果。需要说明的是，在其他实施例中，驱动结构240还可以包括电机，该电机代替旋钮部246，而与驱动部242连接，进而控制驱动部242旋转；或者，驱动结构240可以采用电控伸缩结构，例如电动推杆，与压紧结构230连接，而驱动压紧结构230往返运动。而且，上述电动结构可以配合传感器使用，当传感器检测到夹槽211内放置有光模块202时，测试装置100可以控制驱动结构240工作，而驱动压紧结构230移动。

请结合图7，本实施例中，第一螺纹段244可以与第二螺纹段233相互分离。光模块夹具200还包括压紧弹性件250，压紧弹性件250压缩于夹具座210和压紧结构230背向夹槽211的一侧之间，而使压紧结构230始终具有朝向档块214移动的趋势。操作驱动结构240，而使驱动部242的第一螺纹段244旋转，第一螺纹段244通过第二螺纹段233驱动压紧结构230移动，推动端面231接触到光模块202的侧面后，平直推着光模块202移动至档块214，因光模块202受限而无法继续移动，推动端面231逐渐被压缩而收缩，进而压紧结构230的一侧与光模块202接触，继续操作驱动结构240，第一螺纹段244与第二螺纹段233分离，第一螺纹段244与第二螺纹段233之间的相互限位作用取消，此时，压紧弹性件250被释放而朝向档块214的方向挤压光模块202，光模块202只被压紧弹性件250施加的恒定弹力压紧固定，避免了手动压紧时难于控制力度而导致光模块202夹持后容易变形的现象。

本实施例中，驱动部242为驱动轴。从动部232为安装孔，安装孔呈阶梯状而具有大孔234和小孔235，第二螺纹段233设于小孔235的孔壁上。压紧弹性件250套设于驱动轴，且至少部分收容于大孔234中。安装孔既能够收容压紧弹性件250，又与驱动轴螺纹配合，而简化了结构，降低了成本。需要说明的是，在其他实施例中，驱动部242可以设有螺孔，而从动部232则采用螺柱结构，该螺孔与螺柱结构螺纹配合，而同样可以驱动压紧结构230移动。

进一步地，小孔235为通孔，驱动轴贯穿通孔，而为驱动轴的轴向移动提供了空间，同时在第一螺纹段244和第二螺纹段233分离时，避免驱动轴从小孔235中脱落，而方便后续反向旋转驱动结构240，以松开压紧结构230。

压紧结构230包括压紧件260和推动件270，压紧件260可移动设置而用于压紧光模块202，推动件270可弹性伸缩设于压紧件260，推动端面231设于推动件270远离压紧件260的一端，且伸出压紧件260朝向夹槽211的一侧设置。其中，安装孔开设于压紧件260上。

本实施例中，压紧件260设有安装槽262，推动件270可伸缩设于安装槽262中，推动件270设有沿伸缩方向延伸的限位槽272。压紧结构230还包括推力弹性件280和限位件290，推力弹性件280压缩于安装槽262的槽底和推动件270之间，限位件290设于压紧件260，且穿过限位槽272，而限制推动件270于安装槽262中。该限位槽272与限位件290配合，既可以防止推动件270从安装槽262中脱落，又为推动件270的伸缩活动提供了行程。可以理解的是，在其他实施例中，推动件270可以设置成弹性结构，无需推力弹性件280，其可以利用自身的弹性进行伸缩。

本实施例中，压紧件260为压块，推动件270为推柱，压紧弹性件250为弹簧，其可以提供4～10N的弹力，该弹力范围可以压紧光模块202，同时不会因压力过大而压坏光模块202的壳体。

请结合图7和图8，压紧件260朝向夹槽211的一侧的顶部设有第一斜面264，该第一斜面264可以提高对光模块202的压紧效果。夹槽211的另一侧的顶部设有第二斜面217，第二斜面217与第一斜面264相对设置，而相互配合，从两侧压紧光模块202，提高可光模块202的固定效果。

本实施例中，测试装置100的工作过程如下：

将光模块202放在夹具座210的夹槽211中，正向拧动驱动结构240的旋钮部246，驱动部242的第一螺纹段244通过第二螺纹段233驱动压紧结构230在导槽215中移动，而使压紧件260和推动件270一起朝档块214移动；推动件270接触到光模块202后平直推着光模块202移动，光模块202移动至档块214而被限位后，推动件270逐渐被压缩而收缩，直至压紧件260和光模块202接触；继续操作旋钮部246，当第一螺纹段244和第二螺纹段233分离时，压紧弹性件250被释放，光模块202只被压紧弹性件250施加的恒定弹力压紧固定；接着，拨动拨杆222至“合”处，测试组件300下降，其测试端子306接触光模块202的端子，实现连通加电。完成加电测试后，拨动拨杆222至“开”处，测试组件300上升，然后，反向拧动旋钮部246，驱动部242的第一螺纹段244与第二螺纹段233配合，驱动压紧结构230朝远离档块214的方向移动，而松开光模块202。

综上所述，本申请测试装置100的光模块夹具200中，由于推动端面231与光模块202的侧面面接触，在推动光模块202移动的过程中，推动端面231降低了光模块202发生偏移或倾斜的概率，提高了夹紧、固定后的光模块202的定位准确性，提升了测试效率，减少或者避免了光模块202固定后因位置不准需要手工纠正而浪费时间的情况，而降低了对光模块202的生产效率的影响；光模块202只被压紧弹性件250施加的恒定弹力压紧固定，避免手动压紧时难于控制力度而导致光模块202夹持后容易变形的现象。测试装置100的测试组件300可拆卸安装于升降平台220上，而方便更换不同的类型的测试组件300，在光模块202换型生产时，只需更换测试组件300即可，实现了低成本的换型生产，解决了更换整个测试装置100造成的成本高的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光模块夹具，其特征在于，包括：

夹具座，所述夹具座上设有夹槽，所述夹槽用于放置光模块；

压紧结构，所述压紧结构可活动设于所述夹槽的一侧，而能够朝向所述夹槽的另一侧移动，所述压紧结构具有可弹性伸缩的推动端面，所述推动端面凸出所述压紧结构朝向所述夹槽的一侧设置；以及

驱动结构，所述驱动结构与所述压紧结构连接，并用于驱动所述压紧结构移动，而使所述推动端面贴合所述光模块的侧面、并推动所述光模块移动至所述夹槽的另一侧，所述压紧结构的一侧能够随所述推动端面的收缩而压紧所述光模块。

2.根据权利要求1所述的光模块夹具，其特征在于，还包括：

压紧弹性件，所述压紧弹性件压缩于所述夹具座和所述压紧结构背向所述夹槽的一侧之间；

所述驱动结构包括驱动部，所述驱动部设有第一螺纹段，所述压紧结构设有从动部，所述从动部设有第二螺纹段，所述驱动部与所述从动部插接配合，所述第一螺纹段可与所述第二螺纹段螺纹配合或者相互分离。

3.根据权利要求2所述的光模块夹具，其特征在于，

所述驱动部为驱动轴；

所述从动部为安装孔，所述安装孔呈阶梯状而具有大孔和小孔，所述第二螺纹段设于所述小孔的孔壁上；

所述压紧弹性件套设于所述驱动轴，且至少部分收容于所述大孔中。

4.根据权利要求3所述的光模块夹具，其特征在于，所述小孔为通孔，所述驱动轴贯穿所述通孔。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的光模块夹具，其特征在于，所述压紧结构包括压紧件和推动件，所述压紧件可移动设置而用于压紧所述光模块，所述推动件可弹性伸缩设于所述压紧件，所述推动端面设于所述推动件远离所述压紧件的一端，且伸出所述压紧件朝向所述夹槽的一侧设置。

6.根据权利要求5所述的光模块夹具，其特征在于，

所述压紧件设有安装槽，所述推动件可伸缩设于所述安装槽中，所述推动件设有沿伸缩方向延伸的限位槽；

所述压紧结构还包括推力弹性件和限位件，所述推力弹性件压缩于所述安装槽的槽底和所述推动件之间，所述限位件设于所述压紧件，且穿过所述限位槽，而限制所述推动件于所述安装槽中。

7.根据权利要求5所述的光模块夹具，其特征在于，所述压紧件朝向所述夹槽的一侧的顶部设有第一斜面。

8.根据权利要求7所述的光模块夹具，其特征在于，所述夹槽的另一侧的顶部设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对设置。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的光模块夹具，其特征在于，还包括：

升降平台，所述升降平台可升降设于所述夹具座，且靠近所述夹槽设置，所述升降平台用于供测试组件可拆卸安装。

10.一种测试装置，其特征在于，包括：

光模块夹具，所述光模块夹具为权利要求1至9任意一项所述的光模块夹具；和

测试组件，所述测试组件具有测试端子，所述测试端子用于电性连接的所述光模块夹具上的光模块的端子。