CN115274231A - 一种复合绝缘子加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合绝缘子加工设备领域，尤其涉及一种复合绝缘子加工设备，包括机体，所述机体内部顶侧固设有上模具，所述机体外部顶侧两边分别固设有注料口，所述注料口与上模具内部连通，所述机体底部外侧固设有支架，所述机体底部两侧分别固设有液压缸，所述液压缸输出端伸入机体内部，所述液压缸输出端固设有顶杆，所述顶杆远离液压缸一端固设有滑动座，所述滑动座内部滑动设有滑动头，所述滑动头与滑动座之间通过弹簧连接，两侧所述滑动头之间固设有芯棒，所述滑动座靠近芯棒一侧固设有托板，所述托板一侧顶部固设有光杆，所述光杆远离托板一端固设有齿条，能够自动将芯棒放入指定位置并进行成型加工。
Description
技术领域
本发明属于复合绝缘子加工设备领域，尤其涉及一种复合绝缘子加工工艺。
背景技术
绝缘子是为了增加爬电距离。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
复合绝缘子加工是对原料进行融化搅拌混合，再进行注塑成型，再进行冷却，现有的设备在对复合绝缘子进行加工时，不能够自动进行成型加工并进行成型效果检测。
因此，现在急需一种能够自动将芯棒放入指定位置并进行成型加工的复合绝缘子加工工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够自动将芯棒放入指定位置并进行成型加工的复合绝缘子加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合绝缘子加工设备，包括机体，所述机体内部顶侧固设有上模具，所述机体外部顶侧两边分别固设有注料口，所述注料口与上模具内部连通，所述机体底部外侧固设有支架，所述机体底部两侧分别固设有液压缸，所述液压缸输出端伸入机体内部，所述液压缸输出端固设有顶杆，所述顶杆远离液压缸一端固设有滑动座，所述滑动座内部滑动设有滑动头，所述滑动头与滑动座之间通过弹簧连接，两侧所述滑动头之间固设有芯棒，所述滑动座靠近芯棒一侧固设有托板，所述托板一侧顶部固设有光杆，所述光杆远离托板一端固设有齿条，能够自动将芯棒放入指定位置并进行成型加工。
优选的，所述机体内部靠近齿条一侧壁滑动设有滑块，所述滑块转动设有转动钩，所述转动钩底部一端呈钩状，所述机体侧壁与转动钩钩状一端对应处开有钩槽。
优选的，所述转动钩远离钩槽一端转动设有下模具，所述下模具靠近齿条一端固设有第二半齿环，所述第二半齿环与齿条之间转动设有第二齿轮，所述第二半齿环、第二齿轮、齿条之间啮合传动，能够自动开模与合模并将成品移动至下一工序。
优选的，所述机体内部中间两侧分别固设有横梁，每侧所述横梁分别固设有弧形导板，所述弧形导板外部滑动设有第一半齿环，所述第一半齿环外部中间固设有第一电机，所述第一电机输出端固设有转动架，所述转动架面向第一半齿环一侧均匀固设有多个固定杆，所述固定杆远离转动架一侧分别固设有两个检测器。
优选的，所述横梁两侧分别固设有支撑架，所述支撑架远离横梁一端同轴转动设有第一齿轮、第三带轮，所述横梁外侧固设有第二电机，所述第二电机输出端固设有第一带轮，所述第一带轮靠近横梁方向转动设有第二带轮，所述第三带轮、第二带轮、第一带轮之间通过皮带传动，能够对成型后的绝缘子表面进行气孔与缺陷检测。
此外，本发明在此还提供一种复合绝缘子加工工艺，包括以下步骤：
S1：将芯棒安放固定至两侧滑动头处，液压缸启动带动芯棒面向上模具方向移动；
S2：齿条带动第二齿轮转动，下模具转动，当下模具转动至接近水平时，齿条行程走完并与第二齿轮脱离接触，下模具落至托板处，芯棒抵住上模具处，弹簧压缩，托板推动下模具移动，转动钩钩状一端与钩槽处脱离接触，下模具与上模具合模进行成型加工；
S3：当成型加工结束时，液压缸反向启动，滑动座复位移动，下模具与上模具分开，弹簧舒展复位，随着托板持续下移，下模具转动复位为成型的绝缘子让出空间，滑动头带动绝缘子移动至横梁处；
S4：两侧第二电机启动带动第一带轮、第二带轮、第三带轮转动，第一电机移动至靠近机体底部一侧，绝缘子进入至两侧弧形导板中间，第二电机再次启动，检测器围绕绝缘子旋转对表面进行检测，检测器转动一圈后停止，此时一半的绝缘子完成检测；
S5：液压缸再次启动使绝缘子上移一段距离，第一电机启动带动转动架转动至另一侧，液压缸启动将绝缘子放入检测位置，第二电机启动使检测器围绕绝缘子转动一圈半完成全部检测，此时转动架处于靠近机体顶部的一侧，因此液压缸启动带动绝缘子继续往下移动至机体外部，方便工人取出。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种复合绝缘子加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置液压缸和滑动头，能够自动将芯棒放入指定位置并进行成型加工。
2.通过设置转动钩、上模具、下模具，能够自动开模与合模并将成品移动至下一工序。
3.通过设置第一半齿环和转动架，能够对成型后的绝缘子表面进行气孔与缺陷检测。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B-B处局部剖视图；
图5为图3中C-C处局部剖视图；
图6为图5中D-D处局部剖视图。
图中：10、机体；11、注料口；12、上模具；13、芯棒；14、滑动头；15、弹簧；16、滑动座；17、托板；18、下模具；19、顶杆；20、液压缸；21、支架；22、横梁；23、检测器；24、固定杆；25、转动架；26、第一电机；27、第一半齿环；28、第一齿轮；29、弧形导板；30、第二电机；31、第一带轮；32、第二带轮；33、支撑架；34、滑块；35、转动钩；36、光杆；37、第二半齿环；38、第二齿轮；39、齿条；40、钩槽；41、第三带轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-6，一种复合绝缘子加工设备，包括机体10，机体10内部顶侧固设有上模具12，机体10外部顶侧两边分别固设有注料口11，注料口11与上模具12内部连通，机体10底部外侧固设有支架21，机体10底部两侧分别固设有液压缸20，液压缸20输出端伸入机体10内部，液压缸20输出端固设有顶杆19，顶杆19远离液压缸20一端固设有滑动座16，滑动座16内部滑动设有滑动头14，滑动头14与滑动座16之间通过弹簧15连接，两侧滑动头14之间固设有芯棒13，滑动座16靠近芯棒13一侧固设有托板17，托板17一侧顶部固设有光杆36，光杆36远离托板17一端固设有齿条39，能够自动将芯棒13放入指定位置并进行成型加工。
进一步的，机体10内部靠近齿条39一侧壁滑动设有滑块34，滑块34转动设有转动钩35，转动钩35底部一端呈钩状，机体10侧壁与转动钩35钩状一端对应处开有钩槽40。
进一步的，转动钩35远离钩槽40一端转动设有下模具18，下模具18靠近齿条39一端固设有第二半齿环37，第二半齿环37与齿条39之间转动设有第二齿轮38，第二半齿环37、第二半齿环第二齿轮38、第二齿轮齿条39之间啮合传动，能够自动开模与合模并将成品移动至下一工序。
进一步的，机体10内部中间两侧分别固设有横梁22，每侧横梁22分别固设有弧形导板29，弧形导板29外部滑动设有第一半齿环27，第一半齿环27外部中间固设有第一电机26，第一电机26输出端固设有转动架25，转动架25面向第一半齿环27一侧均匀固设有多个固定杆24，固定杆24远离转动架25一侧分别固设有两个检测器23。
进一步的，横梁22两侧分别固设有支撑架33，支撑架33远离横梁22一端同轴转动设有第一齿轮28、第一齿轮第三带轮41，横梁22外侧固设有第二电机30，第二电机30输出端固设有第一带轮31，第一带轮31靠近横梁22方向转动设有第二带轮32，第三带轮41、第三带轮第二带轮32、第二带轮第一带轮31之间通过皮带传动，能够对成型后的绝缘子表面进行气孔与缺陷检测。
此外，本发明在此还提供一种复合绝缘子加工工艺，包括以下步骤：
S1：将芯棒13安放固定至两侧滑动头14处，液压缸20启动带动芯棒13面向上模具12方向移动；
S2：齿条39带动第二齿轮38转动，下模具18转动，当下模具18转动至接近水平时，齿条39行程走完并与第二齿轮38脱离接触，下模具18落至托板17处，芯棒13抵住上模具12处，弹簧15压缩，托板17推动下模具18移动，转动钩35钩状一端与钩槽40处脱离接触，下模具18与上模具12合模进行成型加工；
S3：当成型加工结束时，液压缸20反向启动，滑动座16复位移动，下模具18与上模具12分开，弹簧15舒展复位，随着托板17持续下移，下模具18转动复位为成型的绝缘子让出空间，滑动头14带动绝缘子移动至横梁22处；
S4：两侧第二电机30启动带动第一带轮31、第一带轮第二带轮32、第二带轮第三带轮41转动，第一电机26移动至靠近机体10底部一侧，绝缘子进入至两侧弧形导板29中间，第二电机30再次启动，检测器23围绕绝缘子旋转对表面进行检测，检测器23转动一圈后停止，此时一半的绝缘子完成检测；
S5：液压缸20再次启动使绝缘子上移一段距离，第一电机26启动带动转动架25转动至另一侧，液压缸20启动将绝缘子放入检测位置，第二电机30启动使检测器23围绕绝缘子转动一圈半完成全部检测，此时转动架25处于靠近机体10顶部的一侧，因此液压缸20启动带动绝缘子继续往下移动至机体10外部，方便工人取出。
工作原理
复合绝缘子加工设备由静止状态下开始启动时，将芯棒13安放固定至两侧滑动头14处，液压缸20启动带动顶杆19移动，顶杆19通过滑动座16带动滑动头14移动，滑动头14带动芯棒13面向上模具12方向移动。
同时，滑动座16带动托板17移动，托板17带动光杆36、光杆齿条39移动，齿条39接触第二齿轮38，由于此时托板17未与下模具18接触，转动钩35受到下模具18重力产生的力矩，使得转动钩35钩状一端牢牢勾住钩槽40处，因此此时转动钩35在齿条39的推力下不会转动，齿条39带动第二齿轮38转动，第二齿轮38通过第二半齿环37带动下模具18转动，当下模具18转动至接近水平时，齿条39行程走完并与第二齿轮38脱离接触，光杆36与第二齿轮38无啮合接触，下模具18失去转动力转动下落，此时托板17已经处于下模具18下方，下模具18落至托板17处，芯棒13抵住上模具12处，弹簧15压缩，滑动座16带动托板17继续移动并推动下模具18移动，此时下模具18重力作用于托板17处，转动钩35不再受到力矩，因此托板17推动下模具18移动时，转动钩35转动并且钩状一端会与钩槽40处脱离接触，下模具18与上模具12合模进行成型加工。
当成型加工结束时，液压缸20反向启动，滑动座16复位移动，下模具18与上模具12分开，弹簧15舒展复位，随着托板17持续下移，下模具18转动复位为成型的绝缘子让出空间，滑动头14带动绝缘子移动至横梁22处。
两侧第二电机30启动带动第一带轮31、第一带轮第二带轮32、第二带轮第三带轮41转动，第三带轮41带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第一半齿环27转动将第一电机26移动至靠近机体10底部一侧，绝缘子进入至两侧弧形导板29中间，此时检测器23刚好与绝缘子表面贴合，第二电机30再次启动，检测器23围绕绝缘子旋转对表面进行检测，检测器23转动一圈后停止，此时一半的绝缘子完成检测，液压缸20再次启动使绝缘子上移一段距离，第一电机26启动带动转动架25转动至另一侧，液压缸20反向启动将绝缘子放入检测位置，第二电机30启动使检测器23围绕绝缘子转动一圈半完成全部检测，此时转动架25处于靠近机体10顶部的一侧，因此液压缸20启动带动绝缘子继续往下移动至机体10外部，方便工人取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合绝缘子加工设备，包括机体(10)，其特征在于，所述机体(10)内部顶侧固设有上模具(12)，所述机体(10)外部顶侧两边分别固设有注料口(11)，所述注料口(11)与上模具(12)内部连通，所述机体(10)底部外侧固设有支架(21)，所述机体(10)底部两侧分别固设有液压缸(20)，所述液压缸(20)输出端伸入机体(10)内部，所述液压缸(20)输出端固设有顶杆(19)，所述顶杆(19)远离液压缸(20)一端固设有滑动座(16)，所述滑动座(16)内部滑动设有滑动头(14)，所述滑动头(14)与滑动座(16)之间通过弹簧(15)连接，两侧所述滑动头(14)之间固设有芯棒(13)，所述滑动座(16)靠近芯棒(13)一侧固设有托板(17)，所述托板(17)一侧顶部固设有光杆(36)，所述光杆(36)远离托板(17)一端固设有齿条(39)。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子加工设备，其特征在于，所述机体(10)内部靠近齿条(39)一侧壁滑动设有滑块(34)，所述滑块(34)转动设有转动钩(35)，所述转动钩(35)底部一端呈钩状，所述机体(10)侧壁与转动钩(35)钩状一端对应处开有钩槽(40)。
3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子加工设备，其特征在于，所述转动钩(35)远离钩槽(40)一端转动设有下模具(18)，所述下模具(18)靠近齿条(39)一端固设有第二半齿环(37)，所述第二半齿环(37)与齿条(39)之间转动设有第二齿轮(38)，所述第二半齿环(37)、第二齿轮(38)、齿条(39)之间啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子加工设备，其特征在于，所述机体(10)内部中间两侧分别固设有横梁(22)，每侧所述横梁(22)分别固设有弧形导板(29)，所述弧形导板(29)外部滑动设有第一半齿环(27)，所述第一半齿环(27)外部中间固设有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出端固设有转动架(25)，所述转动架(25)面向第一半齿环(27)一侧均匀固设有多个固定杆(24)，所述固定杆(24)远离转动架(25)一侧分别固设有两个检测器(23)。
5.根据权利要求4所述的一种复合绝缘子加工设备，其特征在于，所述横梁(22)两侧分别固设有支撑架(33)，所述支撑架(33)远离横梁(22)一端同轴转动设有第一齿轮(28)、第三带轮(41)，所述横梁(22)外侧固设有第二电机(30)，所述第二电机(30)输出端固设有第一带轮(31)，所述第一带轮(31)靠近横梁(22)方向转动设有第二带轮(32)，所述第三带轮(41)、第二带轮(32)、第一带轮(31)之间通过皮带传动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的使用一种复合绝缘子加工设备对绝缘子进行加工的复合绝缘子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将芯棒(13)安放固定至两侧滑动头(14)处，液压缸(20)启动带动芯棒(13)面向上模具(12)方向移动；
S2：齿条(39)带动第二齿轮(38)转动，下模具(18)转动，当下模具(18)转动至接近水平时，齿条(39)行程走完并与第二齿轮(38)脱离接触，下模具(18)落至托板(17)处，芯棒(13)抵住上模具(12)处，弹簧(15)压缩，托板(17)推动下模具(18)移动，转动钩(35)钩状一端与钩槽(40)处脱离接触，下模具(18)与上模具(12)合模进行成型加工；
S3：当成型加工结束时，液压缸(20)反向启动，滑动座(16)复位移动，下模具(18)与上模具(12)分开，弹簧(15)舒展复位，随着托板(17)持续下移，下模具(18)转动复位为成型的绝缘子让出空间，滑动头(14)带动绝缘子移动至横梁(22)处；
S4：两侧第二电机(30)启动带动第一带轮(31)、第二带轮(32)、第三带轮(41)转动，第一电机(26)移动至靠近机体(10)底部一侧，绝缘子进入至两侧弧形导板(29)中间，第二电机(30)再次启动，检测器(23)围绕绝缘子旋转对表面进行检测，检测器(23)转动一圈后停止，此时一半的绝缘子完成检测；
S5：液压缸(20)再次启动使绝缘子上移一段距离，第一电机(26)启动带动转动架(25)转动至另一侧，液压缸(20)启动将绝缘子放入检测位置，第二电机(30)启动使检测器(23)围绕绝缘子转动一圈半完成全部检测，此时转动架(25)处于靠近机体(10)顶部的一侧，因此液压缸(20)启动带动绝缘子继续往下移动至机体(10)外部，方便工人取出。
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