CN115253646A - 水产品加工废气处理产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水产品加工废气处理产线，涉及废弃处理装置的技术领域，其包括依次连接的废气冷却装置、废气反应装置、UV光催化装置以及排放装置；废气冷却装置用于对加工产线排出的废气进行冷却处理；废气反应装置包括依次设置第一喷淋塔以及第二喷淋塔，第一喷淋塔和第二喷淋塔分别用于通入酸性溶液以及碱性溶液供废气反应；UV光催化装置用于分解废气中的有机物质；排放装置用于将处理完毕的废气排出。通过废气冷却装置、废气反应装置、UV光催化装置对废气进行处理，全程无需消耗较高的能源、也无需较高的处理成本，且处理时效快、二次污染少。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种水产品加工废气处理装置。
背景技术
当下饲料原料，鱼粉、乌贼膏、虾膏以及鱿鱼膏等水产加工业较为发达，在对鱼类、头足类、甲壳类等水产品加工过程中，会产生大量带有腥臭味的废气，废气中包含着低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、脂肪族、芳香族等物质，不进行处理直接排放，会对环境造成比较严重的污染。
当下此类水产品加工产生的废气主要的处理办法有：燃烧法、吸收法以及低温等离子体法等。燃烧法能源消耗大，且容易产生二次污染。吸收法效率低且易产生二次污染。低温等离子体法投资成本高、维护成本高且处理效率低。因此当下亟需提供一款能够高效处理废气的处理装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种水产品加工废气处理产线，能够高效处理尾气且不会对环境造成二次污染。
本申请提供的一种水产品加工废气处理产线，采用如下的技术方案：
一种水产品加工废气处理产线，包括依次连接的废气冷却装置、废气反应装置、UV光催化装置以及排放装置；
所述废气冷却装置用于对加工产线排出的废气进行冷却处理；
所述废气反应装置包括依次设置第一喷淋塔以及第二喷淋塔，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔分别用于通入酸性溶液以及碱性溶液供废气反应；
所述UV光催化装置用于分解废气中的有机物质；
所述排放装置用于将处理完毕的废气排出。
通过上述技术方案，废气冷却装置可以对加工产生的废气进行降温冷却，第一喷淋塔以及第二喷淋塔可以分别通入酸液以及碱液，与废气中的氨气、胺类、脂肪酸类以及硫化氢等物质发生不可逆的化学反应，去除废气中的大多数恶臭物质，再通过UV光催化装置分解废气中的有机物质，对废气进行脱臭净化，最后再将废气通过排放装置排出，全程无需消耗较高的能源、也无需较高的处理成本，且处理时效快、二次污染少。
可选的，所述废气冷却装置包括依次连接的空冷机以及列管式冷凝器。
通过上述技术方案，设置空冷机以及列管式冷凝器，空冷机可以对废气进行初步降温，再通过列管式冷凝器延长废气的冷却流道，以此来延长废气的冷却时间，提高废气的降温效果，便于后续废气的处理，提高废气处理效果。
可选的，所述列管式冷凝器连接有第一冷却塔，所述第一冷却塔和列管式冷凝器之间连接有第一循环泵。
通过上述技术方案，设置第一冷却塔与第一循环泵，通过第一循环泵带动冷却水在第一冷却塔和列管式冷凝器之间循环流动，不断将列管式冷凝器内部的热量带出，提高列管式冷凝器对废气的冷却效果，便于后续废气的处理，提高废气的处理效果。
可选的，所述第一喷淋塔包括第一塔身、第一水泵、于第一塔身内由下至上依次设置的第一储液腔、第一进气段、若干第一填料层、第一除雾层以及第一出气段；
所述第一水泵的进液端与第一储液腔通过管道连通；
每两层相邻第一填料层之间均设置有第一喷淋组件，每组所述第一喷淋组件均包括与第一水泵出液端连通的第一主喷管以及设置于第一主喷管上的若干第一喷嘴；
所述第二喷淋塔包括第二塔身、第二水泵、于第二塔身内由下至上依次设置的第二储液腔、第二进气段、若干第二填料层、第二除雾层以及第二出气段；
所述第二水泵的进液端与第二储液腔通过管道连通；
每两层相邻第二填料层之间均设置有第二喷淋组件，每组所述第二喷淋组件均包括与第二水泵出液端连通的第二主喷管以及设置于第二主喷管上的若干第二喷嘴。
通过上述技术方案，实际废气从第一进气段或第二进气段进入后，废气会迅速充满第一进气段或第二进气段的内部空间，然后逐渐上升，然后在第一填料层或者第二填料层的表面，气相的废气与酸液或碱液发生中和反应，处理掉废气中部分腥臭的物质，随着废气在第一塔身或第二塔身内部的不断上升，废气会充分与酸液或者碱液混合、接触，不断发生中和反应，能够高效的处理掉废气里的腥臭物质。
可选的，所述第一储液腔连接有第一排液管路，所述第一排液管路上设有第一排液阀；
所述第二储液腔连接有第二排液管路，所述第二排液管路上设有第二排液阀；
所述废气反应装置还包括第一储药桶和第二储药桶；
所述第一储药桶和第一储液腔之间连通有第一输液管，所述第一输液管上设有第一通断组件，所述第一通断组件用于控制第一输液管的闭合及导通；
所述第二储药桶和第二储液腔之间连通有第二输液管，所述第二输液管上设有第二通断组件，所述第二通断组件用于控制第二输液管的闭合及导通。
通过上述技术方案，设置第一排液管路、第二排液管路、第一储药桶、第一输液管、第二储药桶以及第二输液管，通过第一排液管路以及第二排液管路可以分别将第一储液腔以及第二储液腔内部的液体排出，方便检修；第一输液管可以将第一储药桶内的酸液或碱液导入到第一储液腔，第二输液管可以将第二储药桶内的酸液或碱液导入第二储液腔，进行补药，确保废气的处理质量。
可选的，所述第一排液管路包括第一主排液管、与第一主排液管相互连通的第一排液上支管以及第一排液下支管，所述第一排液上支管以及第一排液下支管均分别与第一储液腔连通，所述第一排液上支管与第一储液腔的连通口为第一上支口，所述第一排液下支管与第一储液腔的连通口为第一下支口，所述第一下支口靠近第一储液腔的腔底设置，所述第一上支口位于第一下支口的上方，所述第一排液阀设置于第一排液下支管上，所述第一主排液管上设有第一排液泵；
所述第二排液管路包括第二主排液管、与第二主排液管相互连通的第二排液上支管以及第二排液下支管，所述第二排液上支管以及第二排液下支管均分别与第二储液腔连通，所述第二排液上支管与第二储液腔的连通口为第二上支口，所述第二排液下支管与第二储液腔的连通口为第二下支口，所述第二下支口靠近第二储液腔的腔底设置，所述第二上支口位于第二下支口的上方，所述第二排液阀设置于第二排液下支管上，所述第二主排液管上设有第二排液泵。
通过上述技术方案，实现第一储液腔以及第二储液腔内液体的导出，方便后期检修维护。
可选的，所述第一储液腔内设有第一导流板，所述第一导流板的上端开设有第一导流槽，所述第一导流槽与第一上支口连通，所述第一导流槽的槽底朝靠近第一上支口的方向倾斜向下设置；
所述第二储液腔内设有第二导流板，所述第二导流板的上端开设有第二导流槽，所述第二导流槽与第二上支口连通，所述第二导流槽的槽底朝靠近第二上支口的方向倾斜向下设置。
通过上述技术方案，设置第一导流板以及第二导流板，第一导流板上的第一导流槽可以将第一进气段上方回流的反应液导出至第一上支口，第二导流板上的第二导流槽可以将第二进气段上方回流的反应液导出至第二上支口，便于反应液的回收。
可选的，所述第一输液管位于第一储液腔内的一段呈竖直设置；
所述第一通断组件位于第一储液腔内，所述第一通断组件包括第一滑移杆、同轴设置于第一滑移杆上的第一上浮环以及第一下浮环，所述第一滑移杆呈竖直设置且与第一输液管滑移连接，所述第一滑移杆沿竖直方向滑移，所述第一上浮环位于第一下浮环的上端，所述第一上浮环上设有第一磁性吸附件，所述第一输液管的下端设有用于与吸附第一磁性吸附件的第一磁性件；
所述第一储液腔内的液面高度高于第一下浮环时，所述第一磁性吸附件和第一磁性件相互吸附，所述第一上浮环封堵于第一输液管的下端；
所述第一储液腔内的液面高度低于第一下浮环时，所述第一磁性吸附件和第一磁性件相互脱离，所述第一输液管的下端导通。
通过上述技术方案，设置第一通断组件包括第一滑移杆、第一上浮环、第一下浮环、第一磁性吸附件以及第一磁性件，第一滑移杆滑移连接于第一输液管的下端，当第一储液腔内的液位高度高于第一下浮环时，通过液体的浮力使得第一下浮环上浮，使得第一磁性件与第一磁性吸附件相互吸附，此时第一输液管下端不导通；当第一储液腔内的液位高度低于第一下浮环的高度时，第一储液腔内的液体不再为第一下浮环提供浮力，依靠第一下浮环的重力将第一磁性吸附件带离第一磁性件，此时第一输液管下端导通，第一储药桶内部的液体能够通过第一输液管对第一储液腔内进行液体的补充，进而实现第一储液腔内液体的自动补充，确保第一储液腔内具有充足的液体供废气反应，提高废气的处理质量及处理效率。
可选的，废气反应装置还包括控制器；
所述第一主排液管连接有第一回收罐，所述第一回收罐连接有第一回液管路，所述第一回液管路与第一储液腔连通，所述第一回液管路上设有第一回液导通阀以及第一回液泵；
所述第一回收罐内设有第一PH传感器，所述第一PH传感器用于检测第一回收罐内液体的PH值并将检测到的PH值转换成第一输出信号输出至控制器，
所述控制器预设有第一预设值，当第一输出信号不大于第一预设值时，所述控制器控制第一回液导通阀导通以及第一回液泵运转，第一回液泵用于将第一回收罐内的液体送回第一储液腔；
当第一输出信号大于第一预设值时，所述控制器控制第一回液导通阀闭合以及第一回液泵停止。
通过上述技术方案，设置第一回收罐，对第一主排液管排出的液体进行回收，并设置第一PH传感器检测第一回收罐内液体的PH值，当第一输出信号不大于第一预设值时，代表第一回收罐内液体仍能够满足废气的反应，此时通过第一回液泵的运转将第一回收罐内的液体抽回第一储液腔回收，提高反应液体的利用率；当第一输出信号大于第一预设值时，代表第一回收罐内的液体不足以供废气充分反应，此时第一回液导通阀闭合以及第一回液泵停止，第一回收罐内的液体不会回流至第一储液腔，代替的是第一储药桶进行第一储液腔内液体的补充，确保废气的处理质量及处理效率。
可选的，所述第一回收罐上设有第一排放管，所述第一排放管上设有第一排放阀；
当第一输出信号大于第一预设值时，所述控制器控制第一排放阀打开将第一回收罐内的液体排出。
通过上述技术方案，设置第一排放管，将第一回收罐内的液体排出，便于后续液体的导入。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置废气冷却装置、废气反应装置、UV光催化装置以及排放装置，废气冷却装置可以对加工产生的废气进行降温冷却，第一喷淋塔以及第二喷淋塔可以分别通入酸液以及碱液，与废气中的氨气、胺类、脂肪酸类以及硫化氢等物质发生不可逆的化学反应，去除废气中的大多数恶臭物质，再通过UV光催化装置分解废气中的有机物质，对废气进行脱臭净化，最后再将废气通过排放装置排出，全程无需消耗较高的能源、也无需较高的处理成本，且处理时效快、二次污染少；
(2)通过设置第一通断组件包括第一滑移杆、第一上浮环、第一下浮环、第一磁性吸附件以及第一磁性件，实现第一储液腔内液体的自动补充，确保第一储液腔内具有充足的液体供废气反应，提高废气的处理质量及处理效率；
(3)通过设置第一回收罐，对第一主排液管排出的液体进行回收，并设置第一PH传感器检测第一回收罐内液体的PH值，当第一输出信号不大于第一预设值时，代表第一回收罐内液体仍能够满足废气的反应，此时通过第一回液泵的运转将第一回收罐内的液体抽回第一储液腔回收，提高反应液体的利用率。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图。
图2为本实施例的第一喷淋塔的结构示意图。
图3为本实施例的第一喷淋塔的局部结构示意图。
图4为图2中A处的局部结构放大示意图。
图5为本实施例的第二喷淋塔的结构示意图。
图6为本实施例的第二喷淋塔的局部结构示意图。
图7为图5中B处的局部结构放大示意图。
附图标记：1、废气冷却装置；11、空冷机；12、列管式冷凝器；13、第一冷却塔；14、第一循环泵；2、废气反应装置；21、第一喷淋塔；211、第一水泵；212、第一塔身；213、第一储液腔；214、第一进气段；215、第一填料层；216、第一除雾层；217、第一出气段；218、第一进气口；219、第一出气口；220、第一喷淋组件；2201、第一主喷管；2202、第一喷嘴；221、第一排液管路；2211、第一主排液管；2212、第一排液上支管；2213、第一排液下支管；222、第一上支口；223、第一下支口；224、第一排液阀；225、第一导流板；226、第一导流槽；227、第一回收罐；228、第一回收管路；229、第一回液导通阀；230、第一回液泵；231、第一排放管；232、第一排放阀；233、第一PH传感器；234、第一输液管；235、第一通断组件；2351、第一滑移杆；2352、第一上浮环；2353、第一下浮环；2354、第一磁性件；2355、第一磁性吸附件；24、控制器；25、第二喷淋塔；251、第二水泵；252、第二塔身；253、第二储液腔；254、第二进气段；255、第二填料层；256、第二除雾层；257、第二出气段；258、第二进气口；259、第二出气口；260、第二喷淋组件；2601、第二主喷管；2602、第二喷嘴；261、第二排液管路；2611、第二主排液管；2612、第二排液上支管；2613、第二排液下支管；262、第二上支口；263、第二下支口；264、第二排液阀；265、第二导流板；266、第二导流槽；267、第二回收罐；268、第二回收管路；269、第二回液导通阀；270、第二回液泵；271、第二排放管；272、第二排放阀；273、第二PH传感器；274、第二输液管；275、第二通断组件；2751、第二滑移杆；2752、第二上浮环；2753、第二下浮环；2754、第二磁性件；2755、第二磁性吸附件；28、第一储药桶；29、第二储药桶；3、UV光催化装置；4、排放装置；5、第一引风机；6、第二引风机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水产品加工废气处理产线。
参照图1，包括依次连接的废气冷却装置1、废气反应装置2、UV光催化装置3以及排放装置4。
参照图1，废气冷却装置1包括空冷机11以及列管式冷凝器12。空冷机11的进气端用于连通加工产线的排气口。列管式冷凝器12的进气端与空冷机11的出气端通过管道连接。列管式冷凝器12的出气端与废气反应装置2连接。空冷机11能够对废气进行初步冷却，列管式冷凝器12能够延长废气的冷却流道，进而延长废气的冷却时间，使得废气的冷却效果更好。
参照图1，列管式冷凝器12连接有第一冷却塔13，第一冷却塔13和列管式冷凝器12之间设置有第一循环泵14。第一冷却塔13的冷却水出水端与第一循环泵14的进水端通过管道连接，第一循环泵14的出水端与列管式冷凝器12的冷却水进水端通过管道连接，列管式冷凝器12的冷却水出水端与第一冷却塔13的冷却水进水端通过管道连通。进而冷却水能够在第一冷却塔13和列管式冷凝器12之间实现循环，不断将列管式冷凝器12内的热量带离，提高列管式冷凝器12对废气的冷却效果。
参照图1，废气反应装置2包括第一喷淋塔21以及第二喷淋塔25。
参照图1和图2，第一喷淋塔21包括第一水泵211、第一塔身212、与第一塔身212内由下至上依次设置的第一储液腔213、第一进气段214、若干第一填料层215、第一除雾层216以及第一出气段217。
参照图1和图2，第一进气段214的侧壁开设有第一进气口218，第一进气口218和列管式冷凝器12的出气端之间连接有第一引风机5，列管式冷凝器12的出气端与第一引风机5的进气端通过管道连通，第一引风机5的出气端通过管道与第一进气口218连通。第一出气端的上端开设有第一出气口219。
参照图2，第一填料层215由下至上共设置有三层，由下至上第二层第一填料层215的底部以及第三层第一填料层215的底部均分别设置有第一喷淋组件220。第一喷淋组件220包括第一主喷管2201以及设置在第一主喷管2201上的若干个第一喷嘴2202。每根第一主喷管2201均与第一水泵211的出液端通过管道连通，第一水泵211的进液端通过管道与第一储液腔213连通。每根第一主喷管2201上的若干个第一喷嘴2202均分别竖直向下设置。第一除雾层216为旋流除雾器，在实0际使用过程中，可以有效去除废气中的液滴，使得液滴回流下落。废气向上流动过程中，在每层第一填料层215的表面与第一喷嘴2202喷出的液体发生反应，去除氨气以及胺类等物质。
参照图2和图3，第一储液腔213连接有第一排液管路221。第一排液管路221包括第一主排液管2211、与第一主排液管2211相互连通的第一排液上支管2212以及第一排液下支管2213。第一排液上支管2212以及第一排液下支管2213均分别与第一储液腔213连通，第一排液上支管2212与第一储液腔213的连通口为第一上支口222，第一排液下支管2213与第一储液腔213的连通口为第一下支口223。第一上支口222和第一下支口223均位于第一进气口218的下方，第一下支口223靠近第一储液腔213的腔底设置，第一上支口222位于第一下支口223的上方。第一排液下支管2213上安装有第一排液阀224，第一排液阀224为电磁阀，第一排液阀224用于控制第一排液下支管2213的通断。第一主排液管2211上安装有第一排液泵。
参照图2和图3，第一储液腔213的上方固定有第一导流板225，第一导流板225的上端开设有第一导流槽226，第一导流槽226与第一上支口222相连通，第一导流槽226的槽底朝靠近第一上支口222的方向倾斜向下设置。实际使用过程中，第一喷淋组件220喷淋后的液体会回流至第一导流槽226上，经由第一导流槽226的导向，流向第一上支口222导出。
参照图1和图2，废气反应装置2还包括第一回收罐227以及控制器24。第一回收罐227与第一主排液管2211的排液端连通。
参照图2和图3，第一回收罐227连接有第一回液管路，第一回液管路的另一端与第一储液腔213连通，第一回液管路上安装有第一回液导通阀229以及第一回液泵230。第一回收罐227连接有第一排放管231，第一排放管231上设置有第一排放阀232，第一排放管231用于将第一回收罐227内的液体排出。
参照图1和图2，第一回收罐227上端安装有第一PH传感器233，第一PH传感器233的探头伸入第一回收罐227的内部。第一PH传感器233用于检测第一回收罐227内的液体PH值，并将检测到的液体PH值转换成第一输出信号输出至控制器24。控制器24内预设置有第一预设值，第一预设值表示液体的PH值呈酸性，液体PH值在此之下均能够与废气中的氨气以及胺类等物质充分反应。
参照图2和图3，实际使用过程中，第一喷淋组件220喷淋后的液体会回流至第一导流槽226，液体经由第一导流槽226的导向，依次通过第一排液上支管2212、第一主排液管2211排放至第一回收罐227。第一PH传感器233能够实时检测第一回收罐227内的液体PH值，当第一PH传感器233输出的第一输出信号不大于第一预设值时，控制器24控制第一回液导通阀229导通以及第一回液泵230运转，将第一回收罐227内的液体通过第一回液管路送回第一储液腔213。当第一PH传感器233输出的第一输出信号大于第一预设值时，第一回液导通阀229闭合以及第一回液泵230停止，并且第一排放阀232打开，将第一回收罐227内的液体通过第一排放管231排出，避免液体PH值上升影响废气中氨气以及胺类等物质的处理效果。
废气反应装置还包括第一储药桶28和第二储药桶29。
参照图2，第一储药桶28和第一储液腔213之间连通有第一输液管234，第一输液管234与第一储药桶28的连通处位于第一储药桶28的底部，第一输液管234远离第一储药桶28的一端呈竖直状态从第一储液腔213的上端伸入第一储液腔213内。第一输液管234位于第一储液腔213内的一段下端设置有第一通断组件235。
参照图2和图4，第一通断组件235包括第一滑移杆2351、与第一滑移杆2351同轴设置的第一上浮环2352以及第一下浮环2353。第一滑移杆2351伸入第一输液管234位于第一储液腔213内一段的下端，且第一滑移杆2351沿竖直方向滑移连接于第一输液管234。第一上浮环2352位于第一输液管234的下方，第一下浮环2353位于第一上浮环2352的下方。第一输液管234下端的出液口处同轴固定有第一磁性件2354，第一磁性件2354呈环状。第一上浮环2352的上端同轴固定有用于与第一磁性件2354相互吸附的第一磁性吸附件2355，第一磁性吸附件2355呈环状。实际使用时，当第一储液腔213内的液位高度高于第一下浮环2353时，第一储液腔213内液体对第一下浮环2353以及第一滑移杆2351产生的浮力加上第一磁性件2354和第一磁性吸附件2355的相互吸附力，会使得第一磁性吸附件2355吸附于第一磁性件2354，进而第一上浮环2352会封堵第一输液管234的下端，使得第一储药桶28内的液体无法通过第一输液管234补充至第一储液腔213。当第一储液腔213内的液位高度低于第一下浮环2353时，第一储液腔213内的液体不再对第一下浮环2353提供浮力，此时第一磁性件2354和第一磁性吸附件2355的相互吸附力不足以支撑第一磁性吸附件2355吸附于第一磁性件2354，第一磁性吸附件2355脱离第一磁性件2354，带动第一上浮环2352脱离第一输液管234，使得第一输液管234的下端导通，此时第一储药桶28内的液体能够通过第一输液管234补充至第一储液腔213，且随着第一储液腔213内液位高度的不断上升，液体会重新对第一下浮环2353产生浮力，推动第一滑移杆2351上移，直至第一磁性吸附件2355重新与第一磁性件2354相互吸附，且第一上浮环2352重新将第一输液管234下端封堵，进而实现自动补液。第一磁性件2354、第一磁性吸附件2355以及第一滑移杆2351的表面均涂有PTFE涂层，可以有效减少酸液或碱液的腐蚀。
可替代的，第一通断组件235还可以为电磁阀。
参照图1和图5，第二喷淋塔25包括第二水泵251、第二塔身252、与第二塔身252内由下至上依次设置的第二储液腔253、第二进气段254、若干第二填料层255、第二除雾层256以及第二出气段257。
参照图2和图5，第二进气段254的侧壁开设有第二进气口258，第二进气口258和第一出气口219之间通过管道连接。
参照图1和图5，第二出气端的上端设置有第二出气口259，第二出气口259与UV光催化装置3的进气端通过管道连接。
第二填料层255由下至上共设置有三层，由下至上第二层第二填料层255的底部以及第三层第二填料层255的底部均分别设置有第二喷淋组件260。第二喷淋组件260包括第二主喷管2601以及设置在第二主喷管2601上的若干个第二喷嘴2602。每根第二主喷管2601均与第二水泵251的出液端通过管道连通，第二水泵251的进液端通过管道与第二储液腔253连通。每根第二主喷管2601上的若干个第二喷嘴2602均分别竖直向下设置。第二除雾层256为旋流除雾器，在实际使用过程中，可以有效去除废气中的液滴，使得液滴回流下落。
参照图5和图6，第二储液腔253连接有第二排液管路261。第二排液管路261包括第二主排液管2611、与第二主排液管2611相互连通的第二排液上支管2612以及第二排液下支管2613。第二排液上支管2612以及第二排液下支管2613均分别与第二储液腔253连通，第二排液上支管2612与第二储液腔253的连通口为第二上支口262，第二排液下支管2613与第二储液腔253的连通口为第二下支口263。第二上支口262和第二下支口263均位于第二进气口258的下方，第二下支口263靠近第二储液腔253的腔底设置，第二上支口262位于第二下支口263的上方。第二排液下支管2613上安装有第二排液阀264，第二排液阀264为电磁阀，第二排液阀264用于控制第二排液下支管2613的通断。第二主排液管2611上安装有第二排液泵。
参照图5和图6，第二储液腔253的上方固定有第二导流板265，第二导流板265的上端开设有第二导流槽266，第二导流槽266与第二上支口262相连通，第二导流槽266的槽底朝靠近第二上支口262的方向倾斜向下设置。实际使用过程中，第二喷淋组件260喷淋后的液体会回流至第二导流槽266上，经由第二导流槽266的导向，流向第二上支口262导出。
参照图1和图5，废气反应装置2还包括第二回收罐267。第二回收罐267与第二主排液管2611的排液端连通。第二排液阀264用于将第二储液腔253排出的液体通过第二主排液管2611排至第二回收罐267。
参照图5和图6，第二回收罐267连接有第二回液管路，第二回液管路的另一端与第二储液腔253连通，第二回液管路上安装有第二回液导通阀269以及第二回液泵270。第二回收罐267连接有第二排放管271，第二排放管271上设置有第二排放阀272，第二排放管271用于将第二回收罐267内的液体排出。
参照图1和图5，第二回收罐267上端安装有第二PH传感器273，第二PH传感器273的探头伸入第二回收罐267的内部。第二PH传感器273用于检测第二回收罐267内的液体PH值，并将检测到的液体PH值转换成第二输出信号输出至控制器24。控制器24内预设置有第二预设值，第二预设值表示液体的PH值呈碱性，液体PH值在此之上均能够与废气中的硫化氢以及低级脂肪酸类等物质充分反应。
参照图5和图6，实际使用过程中，第二喷淋组件260喷淋后的液体会回流至第二导流槽266，液体经由第二导流槽266的导向，依次通过第二排液上支管2612、第二主排液管2611排放至第二回收罐267。第二PH传感器273能够实时检测第二回收罐267内的液体PH值，当第二PH传感器273输出的第二输出信号不小于第二预设值时，第二回液导通阀269导通以及第二回液泵270运转，第二回收罐267内的液体通过第二回液管路送回第二储液腔253。当第二PH传感器273输出的第二输出信号小于第二预设值时，第二回液导通阀269闭合以及第二回液泵270停止，并且控制第二排放阀272打开，将第二回收罐267内的液体通过第二排放管271排出，避免因液体PH值过低，而无法处理废气中的硫化氢以及低级脂肪酸类等物质。
参照图5和图7，第二储药桶29和第二储液腔253之间连通有第二输液管274，第二输液管274与第二储药桶29的连通处位于第二储药桶29的底部，第二输液管274远离第二储药桶29的一端呈竖直状态从第二储液腔253的上端伸入第二储液腔253内。第二输液管274位于第二储液腔253内的一段下端设置有第二通断组件275。
参照图5和图7，第二通断组件275包括第二滑移杆2751、与第二滑移杆2751同轴设置的第二上浮环2752以及第二下浮环2753。第二滑移杆2751伸入第二输液管274位于第二储液腔253内一段的下端，且第二滑移杆2751沿竖直方向滑移连接于第二输液管274。第二上浮环2752位于第二输液管274的下方，第二下浮环2753位于第二上浮环2752的下方。第二输液管274下端的出液口处同轴固定有第二磁性件2754，第二磁性件2754呈环状。第二上浮环2752的上端同轴固定有用于与第二磁性件2754相互吸附的第二磁性吸附件2755，第二磁性吸附件2755呈环状。实际使用时，当第二储液腔253内的液位高度高于第二下浮环2753时，第二储液腔253内液体对第二下浮环2753以及第二滑移杆2751产生的浮力加上第二磁性件2754和第二磁性吸附件2755的相互吸附力，会使得第二磁性吸附件2755吸附于第二磁性件2754，进而第二上浮环2752会封堵第二输液管274的下端，使得第二储药桶29内的液体无法通过第二输液管274补充至第二储液腔253。当第二储液腔253内的液位高度低于第二下浮环2753时，第二储液腔253内的液体不再对第二下浮环2753提供浮力，此时第二磁性件2754和第二磁性吸附件2755的相互吸附力不足以支撑第二磁性吸附件2755吸附于第二磁性件2754，第二磁性吸附件2755脱离第二磁性件2754，带动第二上浮环2752脱离第二输液管274，使得第二输液管274的下端导通，此时第二储药桶29内的液体能够通过第二输液管274补充至第二储液腔253，且随着第二储液腔253内液位高度的不断上升，液体会重新对第二下浮环2753产生浮力，推动第二滑移杆2751上移，直至第二磁性吸附件2755重新与第二磁性件2754相互吸附，且第二上浮环2752重新将第二输液管274下端封堵，进而实现自动补液。第二磁性件2754、第二磁性吸附件2755以及第二滑移杆2751的表面均涂有PTFE涂层，可以有效减少酸液或碱液的腐蚀。
参照图1，排放装置4为烟囱，排放装置4的进气端和UV光催化装置3的出气端之间通过管道连通，且排放装置4和UV光催化装置3之间的管道上安装有第二引风机6。UV光催化装置3用于分解废气中的有机物质。经由第一喷淋塔21、第二喷淋塔25以及UV光催化装置3的废气，由排放装置4排出。
可替代的，排放装置4还可以为排放管道。
本实施例的工作原理是：通过废气冷却装置1对加工产线排出的废气先进行冷却，再导入第一喷淋塔21内去除氨气以及胺类等物质，之后导入第二喷淋塔25内取出硫化氢以及低级脂肪酸类物质，再通过UV光催化装置3分解分解废气中的有机物质，进行除臭，最后通过排放装置4排出。全程无需消耗较高的能源、也无需较高的处理成本，且处理时效快、二次污染少。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水产品加工废气处理产线，其特征在于：包括依次连接的废气冷却装置(1)、废气反应装置(2)、UV光催化装置(3)以及排放装置(4)；
所述废气冷却装置(1)用于对加工产线排出的废气进行冷却处理；
所述废气反应装置(2)包括依次设置第一喷淋塔(21)以及第二喷淋塔(25)，所述第一喷淋塔(21)和第二喷淋塔(25)分别用于通入酸性溶液以及碱性溶液供废气反应；
所述UV光催化装置(3)用于分解废气中的有机物质；
所述排放装置(4)用于将处理完毕的废气排出。
2.根据权利要求1所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述废气冷却装置(1)包括依次连接的空冷机(11)以及列管式冷凝器(12)。
3.根据权利要求2所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述列管式冷凝器(12)连接有第一冷却塔(13)，所述第一冷却塔(13)和列管式冷凝器(12)之间连接有第一循环泵(14)。
4.根据权利要求1所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一喷淋塔(21)包括第一塔身(212)、第一水泵(211)、于第一塔身(212)内由下至上依次设置的第一储液腔(213)、第一进气段(214)、若干第一填料层(215)、第一除雾层(216)以及第一出气段(217)；
所述第一水泵(211)的进液端与第一储液腔(213)通过管道连通；
每两层相邻第一填料层(215)之间均设置有第一喷淋组件(220)，每组所述第一喷淋组件(220)均包括与第一水泵(211)出液端连通的第一主喷管(2201)以及设置于第一主喷管(2201)上的若干第一喷嘴(2202)；
所述第二喷淋塔(25)包括第二塔身(252)、第二水泵(251)、于第二塔身(252)内由下至上依次设置的第二储液腔(253)、第二进气段(254)、若干第二填料层(255)、第二除雾层(256)以及第二出气段(257)；
所述第二水泵(251)的进液端与第二储液腔(253)通过管道连通；
每两层相邻第二填料层(255)之间均设置有第二喷淋组件(260)，每组所述第二喷淋组件(260)均包括与第二水泵(251)出液端连通的第二主喷管(2601)以及设置于第二主喷管(2601)上的若干第二喷嘴(2602)。
5.根据权利要求4所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一储液腔(213)连接有第一排液管路(221)，所述第一排液管路(221)上设有第一排液阀(224)；
所述第二储液腔(253)连接有第二排液管路(261)，所述第二排液管路(261)上设有第二排液阀(264)；
所述废气反应装置(2)还包括第一储药桶(28)和第二储药桶(29)；
所述第一储药桶(28)和第一储液腔(213)之间连通有第一输液管(234)，所述第一输液管(234)上设有第一通断组件(235)，所述第一通断组件(235)用于控制第一输液管(234)的闭合及导通；
所述第二储药桶(29)和第二储液腔(253)之间连通有第二输液管(274)，所述第二输液管(274)上设有第二通断组件(275)，所述第二通断组件(275)用于控制第二输液管(274)的闭合及导通。
6.根据权利要求5所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一排液管路(221)包括第一主排液管(2211)、与第一主排液管(2211)相互连通的第一排液上支管(2212)以及第一排液下支管(2213)，所述第一排液上支管(2212)以及第一排液下支管(2213)均分别与第一储液腔(213)连通，所述第一排液上支管(2212)与第一储液腔(213)的连通口为第一上支口(222)，所述第一排液下支管(2213)与第一储液腔(213)的连通口为第一下支口(223)，所述第一下支口(223)靠近第一储液腔(213)的腔底设置，所述第一上支口(222)位于第一下支口(223)的上方，所述第一排液阀(224)设置于第一排液下支管(2213)上，所述第一主排液管(2211)上设有第一排液泵；
所述第二排液管路(261)包括第二主排液管(2611)、与第二主排液管(2611)相互连通的第二排液上支管(2612)以及第二排液下支管(2613)，所述第二排液上支管(2612)以及第二排液下支管(2613)均分别与第二储液腔(253)连通，所述第二排液上支管(2612)与第二储液腔(253)的连通口为第二上支口(262)，所述第二排液下支管(2613)与第二储液腔(253)的连通口为第二下支口(263)，所述第二下支口(263)靠近第二储液腔(253)的腔底设置，所述第二上支口(262)位于第二下支口(263)的上方，所述第二排液阀(264)设置于第二排液下支管(2613)上，所述第二主排液管(2611)上设有第二排液泵。
7.根据权利要求6所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一储液腔(213)内设有第一导流板(225)，所述第一导流板(225)的上端开设有第一导流槽(226)，所述第一导流槽(226)与第一上支口(222)连通，所述第一导流槽(226)的槽底朝靠近第一上支口(222)的方向倾斜向下设置；
所述第二储液腔(253)内设有第二导流板(265)，所述第二导流板(265)的上端开设有第二导流槽(266)，所述第二导流槽(266)与第二上支口(262)连通，所述第二导流槽(266)的槽底朝靠近第二上支口(262)的方向倾斜向下设置。
8.根据权利要求7所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一输液管(234)位于第一储液腔(213)内的一段呈竖直设置；
所述第一通断组件(235)位于第一储液腔(213)内，所述第一通断组件(235)包括第一滑移杆(2351)、同轴设置于第一滑移杆(2351)上的第一上浮环(2352)以及第一下浮环(2353)，所述第一滑移杆(2351)呈竖直设置且与第一输液管(234)滑移连接，所述第一滑移杆(2351)沿竖直方向滑移，所述第一上浮环(2352)位于第一下浮环(2353)的上端，所述第一上浮环(2352)上设有第一磁性吸附件(2355)，所述第一输液管(234)的下端设有用于与吸附第一磁性吸附件(2355)的第一磁性件(2354)；
所述第一储液腔(213)内的液面高度高于第一下浮环(2353)时，所述第一磁性吸附件(2355)和第一磁性件(2354)相互吸附，所述第一上浮环(2352)封堵于第一输液管(234)的下端；
所述第一储液腔(213)内的液面高度低于第一下浮环(2353)时，所述第一磁性吸附件(2355)和第一磁性件(2354)相互脱离，所述第一输液管(234)的下端导通。
9.根据权利要求7所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：废气反应装置(2)还包括控制器(24)；
所述第一主排液管(2211)连接有第一回收罐(227)，所述第一回收罐(227)连接有第一回液管路，所述第一回液管路与第一储液腔(213)连通，所述第一回液管路上设有第一回液导通阀(229)以及第一回液泵(230)；
所述第一回收罐(227)内设有第一PH传感器(233)，所述第一PH传感器(233)用于检测第一回收罐(227)内液体的PH值并将检测到的PH值转换成第一输出信号输出至控制器(24)，
所述控制器(24)预设有第一预设值，当第一输出信号不大于第一预设值时，所述控制器(24)控制第一回液导通阀(229)导通以及第一回液泵(230)运转，第一回液泵(230)用于将第一回收罐(227)内的液体送回第一储液腔(213)；
当第一输出信号大于第一预设值时，所述控制器(24)控制第一回液导通阀(229)闭合以及第一回液泵(230)停止。
10.根据权利要求9所述的水产品加工废气处理产线，其特征在于：所述第一回收罐(227)上设有第一排放管(231)，所述第一排放管(231)上设有第一排放阀(232)；
当第一输出信号大于第一预设值时，所述控制器(24)控制第一排放阀(232)打开将第一回收罐(227)内的液体排出。
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