CN203355601U - 利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫处理装置，特别涉及一种利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置。皂化废水箱连接制浆罐，制浆罐与石灰粉仓相连接，制浆罐连接吸收塔，吸收塔从下向上依次设置浆液层、喷淋层和除雾层，除雾层与清水箱相连接，浆液层与喷淋层相连接，浆液层和喷淋层之间的吸收塔烟气入口与锅炉烟气相连接，吸收塔顶部的烟气出口连接烟囱，浆液层连接旋流器，旋流器上部连接滤液水箱，旋流器底部连接真空皮带机，真空皮带机连接滤液水箱，滤液水箱与皂化废水进水管相连接。本实用新型占地面积小、处理流程简单合理，运行操作方便，维护费用低、处理效率高，动力消耗低、处理成本低、无二次污染，且其硬件设施和工艺流程成熟可靠。

Description

利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫处理装置，特别涉及一种利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置。

背景技术

当前国内有众多的电厂及自备电厂等热电公司，在这类企业的生产过程中会产生大量的含二氧化硫的烟气，该烟气若处理不当会对企业周边环境和企业的发展造成很大的影响，当前国内处理此类废气的方法主要为“石灰石石膏法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫等处理法，其中又分为许多种类，但均存在不同程度的处理成本高、耗能高等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种运行操作方便，维护费用低，处理效率高，动力消耗低，处理成本低，且无二次污染的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置，皂化废水箱通过皂化废水进水管连接制浆罐，制浆罐与石灰粉仓相连接，制浆罐的出浆口通过供浆泵和供浆管连接吸收塔，吸收塔从下向上依次设置浆液层、喷淋层和除雾层，除雾层通过除雾水管和除雾器冲洗泵与清水箱相连接，浆液层通过循环泵和循环管与喷淋层相连接，浆液层和喷淋层之间的吸收塔烟气入口通过增压风机和烟气进管与锅炉烟气相连接，吸收塔顶部的烟气出口通过烟气出管连接烟囱，吸收塔底部的浆液层通过排浆泵和排浆管连接旋流器，旋流器上部通过排液管连接滤液水箱，旋流器底部连接真空皮带机，真空皮带机通过滤液管连接滤液水箱，滤液水箱通过滤液泵和滤液返回管与皂化废水进水管相连接。

所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置将皂化废水和石膏脱水滤液进入制浆罐，在罐内与石灰粉仓打入的石灰混合搅拌制成30%浓度的石灰乳，随后泵入吸收塔下部，并通过循环喷淋***的作用与进入塔内的烟气进行充分接触吸收反应，达到去除烟气中二氧化硫的目的，烟气经过吸收塔顶部除雾器脱除大部分水分后最终通过烟囱排入大气。吸收塔下部浆液层内浆液需根据浆液性质确定排出的浆液和新补充的浆液，控制好浆液PH值，保证烟气脱除效率。为保证吸收塔的稳定高效运行，吸收塔配有除雾器清洗***，浆液排空及回收***、氧化及石膏脱水***。

所述的浆液层通过风管连接氧化风机。提供浆液层内物质进行化学反应所需要的氧气。

所述的排浆管通过事故浆液管连接事故浆液箱，事故浆液箱通过事故浆液返回泵和浆液返回管连接吸收塔底部的浆液层。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置利用化工厂的生产产生的皂化废水作为稀释剂将石灰配制成30%浓度溶液投加至脱硫塔中以实现二氧化硫的去除，在降低运行成本的同时，达到“以废治废”的目的。本实用新型占地面积小、处理流程简单合理，运行操作方便，维护费用低、处理效率高，动力消耗低、处理成本低、无二次污染，且其硬件设施和工艺流程均成熟可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、增压风机；2、锅炉烟气；3、烟气进管；4、烟囱；5、烟气入口；6、烟气出管；7、喷淋层；8、除雾层；9、烟气出口；10、除雾水管；11、除雾器冲洗泵；12、清水箱；13、循环管；14、循环泵；15、石灰粉仓；16、制浆罐；17、皂化废水进水管；18、皂化废水箱；19、滤液返回管；20、供浆泵；21、供浆管；22、旋流器；23、真空皮带机；24、排浆泵；25、滤液泵；26、滤液管；27、滤液水箱；28、排液管；29、事故浆液箱；30、事故浆液返回泵；31、事故浆液管；32、浆液返回管；33、浆液层；34、氧化风机；35、吸收塔；36、风管；37、排浆管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置，皂化废水箱18通过皂化废水进水管17连接制浆罐16，制浆罐16与石灰粉仓15相连接，制浆罐16的出浆口通过供浆泵20和供浆管21连接吸收塔35，吸收塔35从下向上依次设置浆液层33、喷淋层7和除雾层8，除雾层8通过除雾水管10和除雾器冲洗泵11与清水箱12相连接，浆液层33通过循环泵14和循环管13与喷淋层7相连接，浆液层33和喷淋层7之间的吸收塔烟气入口5通过增压风机1和烟气进管3与锅炉烟气2相连接，吸收塔35顶部的烟气出口9通过烟气出管6连接烟囱4，吸收塔35底部的浆液层33通过排浆泵24和排浆管37连接旋流器22，旋流器22上部通过排液管28连接滤液水箱27，旋流器22底部连接真空皮带机23，真空皮带机23通过滤液管26连接滤液水箱27，滤液水箱27通过滤液泵25和滤液返回管19与皂化废水进水管17相连接。

其中优选浆液层33通过风管36连接氧化风机34，排浆管37通过事故浆液管31连接事故浆液箱29，事故浆液箱29通过事故浆液返回泵30和浆液返回管32连接吸收塔35底部的浆液层33。

工作原理：

所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置对应制浆罐16配制石灰乳时设有皂化废水进水管17和滤液返回管19，将石灰配制成30%浓度溶液后由供浆泵20通过供浆管21进入吸收塔35。循环泵14把塔底浆液通过循环管13进入喷嘴雾化与由增压风机1作用通过烟气进管3进入塔内的烟气充分接触，进行吸收中和化学反应，达到去除烟气中二氧化硫的目的，净化后的烟气经过塔顶除雾器除雾后由烟气出管6进入烟囱4达标排入大气，除雾器需要不断的由除雾器冲洗泵11将清水箱12中的清水通过除雾水管10打入塔内喷嘴进行清洗，防止结垢。

吸收塔35底部浆液层内浆液内物质进行化学反应所需氧气由氧化风机34通过风管36提供。浆液层内浆液需根据pH值，定时由排浆泵24通过排浆管37排入旋流器22进行固液分离，分离液通过排液管28进入滤液水箱27，旋流器22下部高浓度浆液进入真空皮带机23进行脱水处理，脱水后的硫酸钙或石膏外运处置，脱除的滤液通过滤液管26也进入滤液水箱27，之后由滤液泵25通过滤液返回管19进入制浆罐16循环利用。在浆液层内浆液不符合使用要求时，则通过排浆泵24通过事故浆液管31进入事故浆液箱29进行暂存，随后根据吸收塔35内浆液实际情况，由事故浆液返回泵30通过浆液返回管32返回塔内进行再次利用。

本实用新型将皂化废水加石灰做脱硫剂应用于烟气脱硫处理工艺，该工艺创新之处在于利用化工厂的生产产生的皂化废水作为稀释剂将石灰配制成30%浓度溶液投加至脱硫塔中以实现二氧化硫的去除，充分利用了皂化废水高PH，氢氧根浓度高的特点，在降低运行成本的同时，达到“以废治废”的目的，该装置处理烟气二氧化硫的问题前景非常广阔。

Claims (3)

1.一种利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置，其特征在于：皂化废水箱（18）通过皂化废水进水管（17）连接制浆罐（16），制浆罐（16）与石灰粉仓（15）相连接，制浆罐（16）的出浆口通过供浆泵（20）和供浆管（21）连接吸收塔（35），吸收塔（35）从下向上依次设置浆液层（33）、喷淋层（7）和除雾层（8），除雾层（8）通过除雾水管（10）和除雾器冲洗泵（11）与清水箱（12）相连接，浆液层（33）通过循环泵（14）和循环管（13）与喷淋层（7）相连接，浆液层（33）和喷淋层（7）之间的吸收塔烟气入口（5）通过增压风机（1）和烟气进管（3）与锅炉烟气（2）相连接，吸收塔（35）顶部的烟气出口（9）通过烟气出管（6）连接烟囱（4），吸收塔（35）底部的浆液层（33）通过排浆泵（24）和排浆管（37）连接旋流器（22），旋流器（22）上部通过排液管（28）连接滤液水箱（27），旋流器（22）底部连接真空皮带机（23），真空皮带机（23）通过滤液管（26）连接滤液水箱（27），滤液水箱（27）通过滤液泵（25）和滤液返回管（19）与皂化废水进水管（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置，其特征在于：所述的浆液层（33）通过风管（36）连接氧化风机（34）。

3.根据权利要求1所述的利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置，其特征在于：所述的排浆管（37）通过事故浆液管（31）连接事故浆液箱（29），事故浆液箱（29）通过事故浆液返回泵（30）和浆液返回管（32）连接吸收塔（35）底部的浆液层（33）。

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