CN218743910U - 氟化氢制取用尾渣处理装置 - Google Patents

Abstract

一种氟化氢制取用尾渣处理装置包括尾渣封闭喷淋装置、一级沉降池、二级沉降池、碱液喷淋装置，所述尾渣封闭喷淋装置设有排液口，一级沉降池的进液口与尾渣封闭喷淋装置的排液口通过管道连通，一级沉降池的出液口与二级沉降池的进液口通过管道连通，二级沉降池的出液口与碱液喷淋装置的进液口通过管道连通，尾渣封闭喷淋装置还设有排气口，碱液喷淋装置设有进气口，尾渣封闭喷淋装置的排气口与碱液喷淋装置的进气口通过管道连通，碱液喷淋装置还设有出液口，碱液喷淋装置的出液口与尾渣封闭喷淋装置的进液口通过管道连通。氟化氢制取用尾渣处理装置通过直接向尾渣喷水，尾渣中的包含氟化氢在内的有毒有害的可溶性气体将更彻底的被吸收。

Description

氟化氢制取用尾渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及氟化氢生产设备技术领域，尤其涉及一种氟化氢制取用尾渣处理装置。

背景技术

制取无水氟化氢的尾渣主要成分为硫酸钙，同时还含有微量的氟化氢气体以及粉尘等并含有非常高的温度。如果直接排放尾渣，会污染空气、土壤以及水源。现有技术多通过烟气净化装置将尾渣烟气中的氟化氢气体及粉尘等进行处理，使排放的烟气达到排放要求。例如专利号为202220549697.8，名称为：“无水氟化氢制取尾渣烟气粉尘综合治理***”的中国实用新型专利公开的技术方案通过吸尘装置、多级洗涤装置除去烟气中的粉尘和氟化氢气体。但是尾渣在排放后，会持续释放氟化氢气体，尾渣中的可溶性物质仍然会污染土壤、水源。

发明内容

有鉴于此，针对尾渣的持续污染问题，有必要提供一种氟化氢制取用尾渣处理装置，通过对尾渣的喷淋处理，实现尾渣的降温、并带走尾渣中的氟化氢等有毒有害的可溶性物质以及粉尘。

一种氟化氢制取用尾渣处理装置包括尾渣封闭喷淋装置、一级沉降池、二级沉降池、碱液喷淋装置，所述尾渣封闭喷淋装置设有排液口，一级沉降池的进液口与尾渣封闭喷淋装置的排液口通过管道连通，一级沉降池的出液口与二级沉降池的进液口通过管道连通，二级沉降池的出液口与碱液喷淋装置的进液口通过管道连通，尾渣封闭喷淋装置还设有排气口，碱液喷淋装置设有进气口，尾渣封闭喷淋装置的排气口与碱液喷淋装置的进气口通过管道连通，碱液喷淋装置还设有出液口，碱液喷淋装置的出液口与尾渣封闭喷淋装置的进液口通过管道连通。

优选的，所述尾渣封闭喷淋装置包括密封壳体、尾渣输送带、第一喷淋管道、接水槽、负压风机，所述尾渣输送带横穿于密封壳体，尾渣输送带上设有网孔，以便于水漏下，第一喷淋管道的喷头位于尾渣输送带的正上方，以进行喷水，接水槽位于尾渣输送带的正下方，接水槽的排液口与一级沉降池的进液口通过管道连通，密封壳体的上端设有排气口，负压风机与密封壳体的排气口连通，负压风机的出气口与碱液喷淋装置的进气口通过管道连通，以将混有水蒸气的气体排入碱液喷淋装置。

优选的，所述碱液喷淋装置包括喷淋罐体、第二喷淋管道、蓄水池，所述喷淋罐体的顶部设有排气口，喷淋罐体的中端设有进气口，第二喷淋管道的喷头位于喷淋罐体的进气口的上端，蓄水池位于第二喷淋管道的喷头的正下方，所述第二喷淋管道与第二沉降池的出液口连通，蓄水池的出液口与第一喷淋管道的进液口连通。

优选的，所述尾渣封闭喷淋装置和碱液喷淋装置之间设有第一换热机构，以对进入碱液喷淋装置前的气体进行换热，所述第一换热机构包括保温罐体、螺旋换热管道，所述保温罐体内充有低温水，螺旋换热管道盘旋向上，螺旋换热管道的进气口穿过保温罐体的侧壁并与负压风机的出气口连通，螺旋换热管道的出气口穿管保温罐体的侧壁并与碱液喷淋装置的进气口连通。

优选的，所述一级沉降池内设有第二换热机构，以对一级沉降池内的热水进行换热，所述第二换热机构包括蛇形盘管，蛇形盘管位于一级沉降池的液面的下方，蛇形盘管内充满换热用水。

优选的，所述氟化氢制取用尾渣处理装置还包括碱液罐，碱液罐与第二喷淋管道连通，以向第二喷淋管道补充碱液。

优选的，所述二级沉降池与第二喷淋管道之间的管道上设有文丘里管，文丘里管的喉道处的管口与碱液罐的出液口连通，以稳定地补充碱液。

有益效果：本实用新型的氟化氢制取用尾渣处理装置通过直接向尾渣喷水，尾渣中的包含氟化氢在内的有毒有害的可溶性气体将更彻底的被吸收。针对喷水后产生的水蒸气中含有包含氟化氢在内的有毒有害气体，通过碱液喷淋装置进一步吸收，最终排出的气体更符合环保要求。同时，一些粉尘也跟随喷淋水排出，这些污水先通过一级沉降池进行沉降，再通过二级沉降池进行沉降，与一级沉降池中的沉降物不同，二级沉降池内产生的沉淀主要为氟化钙，在进行浓缩过滤后，可作为工业原材料使用。如此，尾渣中的有毒有害物质将有效得到吸收，对环境的危害程度明显下降。同时，尾渣中的有毒有害物质经过转化后变成可用物质能够使用。

附图说明

图1为本实用新型的氟化氢制取用尾渣处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的尾渣封闭喷淋装置与第一换热机构的内部结构示意图。

图3为本实用新型的氟化氢制取用尾渣处理装置的局部截面图。

图中：氟化氢制取用尾渣处理装置10、尾渣封闭喷淋装置20、密封壳体201、尾渣输送带202、第一喷淋管道203、接水槽204、一级沉降池30、二级沉降池40、碱液喷淋装置50、喷淋罐体501、第二喷淋管道502、蓄水池503、第一换热机构60、保温罐体601、螺旋换热管道602、第二换热机构70、碱液罐80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种氟化氢制取用尾渣处理装置10包括尾渣封闭喷淋装置20、一级沉降池30、二级沉降池40、碱液喷淋装置50，所述尾渣封闭喷淋装置20设有排液口，一级沉降池30的进液口与尾渣封闭喷淋装置20的排液口通过管道连通，一级沉降池30的出液口与二级沉降池40的进液口通过管道连通，二级沉降池40的出液口与碱液喷淋装置50的进液口通过管道连通，尾渣封闭喷淋装置20还设有排气口，碱液喷淋装置50设有进气口，尾渣封闭喷淋装置20的排气口与碱液喷淋装置50的进气口通过管道连通，碱液喷淋装置50还设有出液口，碱液喷淋装置50的出液口与尾渣封闭喷淋装置20的进液口通过管道连通。

本实用新型的尾渣封闭喷淋装置20有两个作用，一个作用是对尾渣进行喷淋，另一个作用是防止喷淋后的气体的逸散。尾渣在其中通过喷淋作用，其中的有毒有害的可溶性气体将被喷淋水吸收。由于尾渣的温度非常高，在喷淋过程中，部分水将变成水蒸气，同时，一些有毒有害气体也残留在空气中。通过碱液喷淋装置50将这些气体进行净化。通过，喷淋之后落下的水中也会含有有毒有害的成分，这些成分在进入一级沉降池30和二级沉降池40后可通过碱液等进行处理。一级沉降池30内的沉淀物主要是粉尘，可利用程度降低。二级沉降池40内的沉淀物主要是氟化钙，在后续转化之后可进行利用。

尾渣是在反应炉中产生的，一般来说是不连续的，但是由于反应炉在排放尾渣时，量比较大，通过喷淋的方式比较慢，可先将尾渣暂存在一个罐体中，并逐渐排入尾渣封闭喷淋装置20中，针对这种情况，进一步的，所述尾渣封闭喷淋装置20包括密封壳体201、尾渣输送带202、第一喷淋管道203、接水槽204、负压风机，所述尾渣输送带202横穿于密封壳体201，尾渣输送带202上设有网孔，以便于水漏下，第一喷淋管道203的喷头位于尾渣输送带202的正上方，以进行喷水，接水槽204位于尾渣输送带202的正下方，接水槽204的排液口与一级沉降池30的进液口通过管道连通，密封壳体201的上端设有排气口，负压风机与密封壳体201的排气口连通，负压风机的出气口与碱液喷淋装置50的进气口通过管道连通，以将混有水蒸气的气体排入碱液喷淋装置50。尾渣输送带202逐步将罐体中尾渣运出并进行处理，因此密封壳体201的两端需要敞开，压风机将密封壳体201形成一个负压的空间，其中的气体就不能够逸散。尾渣输送带202优选防腐蚀的材料。除了采用尾渣输送带202，还可以通过螺旋输送机、螺旋辊筒的形式输送尾渣。这些常规变化都属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述碱液喷淋装置50包括喷淋罐体501、第二喷淋管道502、蓄水池503，所述喷淋罐体501的顶部设有排气口，喷淋罐体501的中端设有进气口，第二喷淋管道502的喷头位于喷淋罐体501的进气口的上端，蓄水池503位于第二喷淋管道502的喷头的正下方，所述第二喷淋管道502与第二沉降池的出液口连通，蓄水池503的出液口与第一喷淋管道203的进液口连通。

排向碱液喷淋装置50中的气体具有较高温度，如果直接喷淋排放，将损失大量热量。因此，进一步的，所述尾渣封闭喷淋装置20和碱液喷淋装置50之间设有第一换热机构60，以对进入碱液喷淋装置50前的气体进行换热，所述第一换热机构60包括保温罐体601、螺旋换热管道602，所述保温罐体601内充有低温水，螺旋换热管道602盘旋向上，螺旋换热管道602的进气口穿过保温罐体601的侧壁并与负压风机的出气口连通，螺旋换热管道602的出气口穿管保温罐体601的侧壁并与碱液喷淋装置50的进气口连通。保温罐体601中的水可作为冬天的洗涤用水，例如洗澡、洗菜，也可作为小空间内的供暖。螺旋换热管道602盘旋向上，能够使气体在保温罐体601中的行程大大提高，从而提高换热量。

进一步的，所述一级沉降池30内设有第二换热机构70，以对一级沉降池30内的热水进行换热，所述第二换热机构70包括蛇形盘管，蛇形盘管位于一级沉降池30的液面的下方，蛇形盘管内充满换热用水。

经过洗涤后的喷淋水同样具有很高的温度，这些喷淋水可与第二换热机构70中的水进行换热，第二换热机构70中的水同样可用于洗澡、洗菜、供暖使用。蛇形盘管能够有效增加与热水的换热面积，换热效率更高。

整个过程中由于酸性气体的存在，碱液一直被消耗，进一步的，所述氟化氢制取用尾渣处理装置10还包括碱液罐80，碱液罐80与第二喷淋管道502连通，以向第二喷淋管道502补充碱液。通过设置碱液罐80，能够有效补充装置中的碱液。

进一步的，所述二级沉降池40与第二喷淋管道502之间的管道上设有文丘里管，文丘里管的喉道处的管口与碱液罐80的出液口连通，以稳定地补充碱液。通过设置文丘里管，能够持续为装置提供碱液，使得整个循环水中的碱液浓度维持相对稳定的环境。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：包括尾渣封闭喷淋装置、一级沉降池、二级沉降池、碱液喷淋装置，所述尾渣封闭喷淋装置设有排液口，一级沉降池的进液口与尾渣封闭喷淋装置的排液口通过管道连通，一级沉降池的出液口与二级沉降池的进液口通过管道连通，二级沉降池的出液口与碱液喷淋装置的进液口通过管道连通，尾渣封闭喷淋装置还设有排气口，碱液喷淋装置设有进气口，尾渣封闭喷淋装置的排气口与碱液喷淋装置的进气口通过管道连通，碱液喷淋装置还设有出液口，碱液喷淋装置的出液口与尾渣封闭喷淋装置的进液口通过管道连通。

2.如权利要求1所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述尾渣封闭喷淋装置包括密封壳体、尾渣输送带、第一喷淋管道、接水槽、负压风机，所述尾渣输送带横穿于密封壳体，尾渣输送带上设有网孔，以便于水漏下，第一喷淋管道的喷头位于尾渣输送带的正上方，以进行喷水，接水槽位于尾渣输送带的正下方，接水槽的排液口与一级沉降池的进液口通过管道连通，密封壳体的上端设有排气口，负压风机与密封壳体的排气口连通，负压风机的出气口与碱液喷淋装置的进气口通过管道连通，以将混有水蒸气的气体排入碱液喷淋装置。

3.如权利要求1所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述碱液喷淋装置包括喷淋罐体、第二喷淋管道、蓄水池，所述喷淋罐体的顶部设有排气口，喷淋罐体的中端设有进气口，第二喷淋管道的喷头位于喷淋罐体的进气口的上端，蓄水池位于第二喷淋管道的喷头的正下方，所述第二喷淋管道与第二沉降池的出液口连通，蓄水池的出液口与第一喷淋管道的进液口连通。

4.如权利要求1所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述尾渣封闭喷淋装置和碱液喷淋装置之间设有第一换热机构，以对进入碱液喷淋装置前的气体进行换热，所述第一换热机构包括保温罐体、螺旋换热管道，所述保温罐体内充有低温水，螺旋换热管道盘旋向上，螺旋换热管道的进气口穿过保温罐体的侧壁并与负压风机的出气口连通，螺旋换热管道的出气口穿管保温罐体的侧壁并与碱液喷淋装置的进气口连通。

5.如权利要求1所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述一级沉降池内设有第二换热机构，以对一级沉降池内的热水进行换热，所述第二换热机构包括蛇形盘管，蛇形盘管位于一级沉降池的液面的下方，蛇形盘管内充满换热用水。

6.如权利要求1所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述氟化氢制取用尾渣处理装置还包括碱液罐，碱液罐与第二喷淋管道连通，以向第二喷淋管道补充碱液。

7.如权利要求6所述的氟化氢制取用尾渣处理装置，其特征在于：所述二级沉降池与第二喷淋管道之间的管道上设有文丘里管，文丘里管的喉道处的管口与碱液罐的出液口连通，以稳定地补充碱液。

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