CN211328821U - 一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，包括废气吸收罐1和废液水冷处理罐2，其中废气吸收罐1的中上部一侧设有入口电动阀3和进液管4，底部设有进气阀5和进气管6，顶部设有排气管7，内部中上位置设有细网8，细网8下方一侧设有液位传感器9，废气吸收罐1的一侧与废液水冷处理罐2通过电动阀10连通，电动阀10由液位传感器9控制开闭，水冷壁11从外部竖直穿入废液水冷处理罐2后再穿出，废液水冷处理罐2的另一侧底部设有出口电动阀12和排液管13。本实用新型可以同时对聚羧酸减水剂生产过程中产生的废水和废气进行处理，设备占地面积小、处理效率高，使用方法灵活，可大大节约环保成本，更高效地利用环保设备资源。

Description

一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是第三代高性能减水剂，是目前应用广泛、综合性能最优的一种高效减水剂。聚羧酸减水剂本身不易燃，不易爆，可安全使用火车或汽车进行运输，但在其制备和复配过程中会产生废水、废气。聚羧酸减水剂生产过程中产生的废气，主要是反应釜挥发出的丙烯酸及疏基丙酸等非甲烷总烃类废气，这些废气具有较强刺激性气味，并且有较强的腐蚀性和毒性；有害废水主要来自循环冷却水、液封箱废水、设备冲洗用水。

目前对于上述酸性废气的处理，可先通过尾气吸收塔经液碱中和吸收后，再经高排气筒外排，但由于尾气吸收塔成本过高，未能广泛应用；废水中的循环冷却水、液封箱废水、设备冲洗水等废水经处理后回收用于聚羧酸复配生产。处理上述废物的现有技术多需要加装大型成套的废物处理设备，成本过高，受限于生产场地等原因，很多聚羧酸减水剂生产厂家无力承受，违规排放时有发生；加之处理设备复杂，废物处理效果参差不齐，对环境和人的身体健康造成了危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，能够在收集生产过程中的废气、废水的同时对其进行处理，设备成本低，环保效果好。

本实用新型的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，包括废气吸收罐和废液水冷处理罐，其中废气吸收罐的中上部一侧设有入口电动阀，进液管与入口电动阀相连；废气吸收罐的底部设有进气阀，进气管与进气阀相连；废气吸收罐的顶部设有排气管；废气吸收罐内部中上位置设有细网，细网下方一侧设有液位传感器；废气吸收罐的一侧与废液水冷处理罐通过电动阀连通，电动阀由液位传感器控制开闭；水冷壁从外部竖直穿入废液水冷处理罐后再穿出；废液水冷处理罐的另一侧底部设有出口电动阀，排液管与出口电动阀相连。

所述的废液水冷处理罐内填充有厌氧菌淤泥和草木灰，填充物体积不大于空腔部分体积的二分之一。

所述的排气管连接长度大于15米的外排气管。

所述的水冷壁以往复弯折的形式排布于废液水冷处理罐内，循环冷却水从水冷壁下方流入并从上方流出。

优选地，所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置可以多组串联使用，上一组装置的排气管与下一组装置的进气管相连接，上一组装置的排液管与下一组装置的进液管相连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型可以同时对聚羧酸减水剂生产过程中产生的废水和废气进行处理，通过将废气引入进气管和将废水引入进液管，采用废水作为吸收废气中易溶于水的主要污染物丙烯酸、疏基丙酸等，然后将废水进一步引入废液水冷处理罐进行预处理，利用厌氧菌淤泥、草木灰等与废水中的有害物质进行反应，同时将反应所放出的热量用来加热水冷壁中的循环水，循环水可以引回生产线上继续使用；处理后的废水呈碱性，可回收用于生产过程中和母液的酸性。本实用新型同时处理了废水和废气，设备占地面积小、处理效率高；处理后的废气既可通过外接高排气管排放，也可以转接下一组装置进行深度处理；处理后的废水既可以通过排液管引出排放，也可以转接下一组装置进行深度处理或回收利用于生产。使用方法灵活，处理效果好，可大大节约环保成本，更高效地利用环保设备资源。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型水冷壁部分形状的示意图。

图中所示：

1—废气吸收罐，2—废液水冷处理罐，3—入口电动阀，4—进液管，5—进气阀，6—进气管，7—排气管，8—细网，9—液位传感器，10—电动阀，11—水冷壁，12—出口电动阀，13—排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在以下本实用新型具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，“电动阀”、“液位传感器”等名词术语均为现代化工业已大量采用的现有成熟技术，本领域技术人员能够轻易从现有技术中获得并采用，不属于本实用新型独有的发明创造，但并不影响本实用新型的创造性。

如图1和图2，一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，包括废气吸收罐1和废液水冷处理罐2，其中废气吸收罐1的中上部一侧设有入口电动阀3，进液管4与入口电动阀3相连；废气吸收罐1的底部设有进气阀5，进气管6与进气阀5相连；废气吸收罐1的顶部设有排气管7；废气吸收罐1内部中上位置设有细网8，细网8下方一侧设有液位传感器9；废气吸收罐1的一侧与废液水冷处理罐2通过电动阀10连通，电动阀10由液位传感器9控制开闭；水冷壁11从外部竖直穿入废液水冷处理罐2后再穿出；废液水冷处理罐2的另一侧底部设有出口电动阀12，排液管13与出口电动阀12相连。

所述的废液水冷处理罐2内填充有厌氧菌淤泥和草木灰，填充物体积不大于空腔部分体积的二分之一。

所述的排气管7连接长度大于15米的外排气管。

所述的水冷壁11以往复弯折的形式排布于废液水冷处理罐2内，循环冷却水从水冷壁11下方流入并从上方流出。

优选地，所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置可以多组串联使用，上一组装置的排气管7与下一组装置的进气管6相连接，上一组装置的排液管13与下一组装置的进液管4相连接。

为避免废淤泥等堵塞废液水冷处理罐2下部的废水出口处，可在废水出口处设置弧面形防堵筛网；或者将废水出水口设于淤泥等上方，采用下进水上出水的方式。

本实用新型在使用时，将聚羧酸减水剂生产过程中产生的废气引入进气管6，将废水引入进液管4，采用废水作为吸收废气中易溶于水的主要污染物丙烯酸、疏基丙酸等，处理后的废气既可通过外接高排气管排放，也可以转接下一组装置进行深度处理，细网8的设置可以对溅起的废水中的固形物起到阻挡作用；当液位传感器9检测到废气吸收罐1中的液位达到预设阈值时控制电动阀10打开，将废水进一步引入废液水冷处理罐2进行预处理，利用厌氧菌淤泥、草木灰等与废水中的有害物质进行反应，同时将反应所放出的热量用来加热水冷壁11中的循环水，循环水可以引回生产线上继续使用；水冷壁11采用往复弯折的形状，可以保证最大的受热面积，最大程度吸收处理过程中放出的热量；处理后的废水既可以通过排液管13引出排放，也可以转接下一组装置进行深度处理，也可以回收引入生产线用于中和母液的酸性。

以上实施方案是结合图1和图2对本实用新型的最佳具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，很显然，在本实用新型的构思下，仍可做出很多变化。在此说明，任何在本实用新型的构思下所做出的任何改动都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，其特征在于：

包括废气吸收罐（1）和废液水冷处理罐（2），其中废气吸收罐（1）的中上部一侧设有入口电动阀（3），进液管（4）与入口电动阀（3）相连；废气吸收罐（1）的底部设有进气阀（5），进气管（6）与进气阀（5）相连；废气吸收罐（1）的顶部设有排气管（7）；废气吸收罐（1）内部中上位置设有细网（8），细网（8）下方一侧设有液位传感器（9）；废气吸收罐（1）的一侧与废液水冷处理罐（2）通过电动阀（10）连通，电动阀（10）由液位传感器（9）控制开闭；水冷壁（11）从外部竖直穿入废液水冷处理罐（2）后再穿出；废液水冷处理罐（2）的另一侧底部设有出口电动阀（12），排液管（13）与出口电动阀（12）相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，其特征在于：

所述的废液水冷处理罐（2）内填充有厌氧菌淤泥和草木灰，填充物体积不大于空腔部分体积的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，其特征在于：

所述的排气管（7）连接长度大于15米的外排气管。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，其特征在于：

所述的水冷壁（11）以往复弯折的形式排布于废液水冷处理罐（2）内，循环冷却水从水冷壁（11）下方流入并从上方流出。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置，其特征在于：

所述的一种聚羧酸减水剂生产污物处理装置可以多组串联使用，上一组装置的排气管（7）与下一组装置的进气管（6）相连接，上一组装置的排液管（13）与下一组装置的进液管（4）相连接。

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