CN115228813A - 一种废旧阀体再造流水线 - Google Patents
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Abstract
一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，包括以下步骤；S1：收集废旧阀门，S2：探伤观察，S3：拆解，S4：除锈，S5：清洗烘干，S6：机加工，S7：组装，S8：检测等步骤，S1和S2之间设有对步骤一中的废旧阀门内外清理的简单清理步骤，S2之后还设有不合格收集步骤，不合格收集步骤包括将S2中的不合格阀门收集通过熔炉对其材料进行重新利用，S3和S4之间设有对步骤三种的阀门零件分别进行检测的步骤，将不能使用的阀门零件并入到不合格收集步骤中，其中，S7中对组装再造阀门采用新零件替换不能使用的阀门零件。对废旧阀门有效的改造重新利用，不能满足客户的需求，为社会提高了自然资源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门再造技术领域，尤其涉及一种废旧阀体再造流水线。
背景技术
阀门再造是指对运行过一个生命周期的阀门，按制造标准加工其主要部件(铸件)和更换其他部件后重新组装，并检验达到全部合格标准的的工艺流程。阀门作为控制流体输送的管件，广泛应用于石化、热电、核电、制药等行业，在阀门再造工艺发明和推广以前，阀门的运转一个生命周期后，都是直接拆卸下更换上新的阀门；旧的阀门大多数都直接作为废旧物资成了冶炼的原料，这在资源利用和企业成本上都是一种巨大的浪费。阀门再造工艺的出现改变了这一局面，广大企业可以只用少得多成本，就可以使原先的阀门绝大部分恢复安全运转所需的全部性能，同时也为社会提高了自然资源的利用率。但是目前没有相关的废旧阀门再造流水线工艺，不能对废旧阀门有效的改造重新利用，不能满足客户的需求，另一方便在对阀门零件的冲洗过程仅通过简单的人工清洗，很难对阀门清理彻底，会对后续工作造成影响，废旧阀门在清理时会产生轻质物等漂浮杂质，目前的清洗设备不能有效的对漂浮杂质清理，导致零件在捞出清理设备时表面容易粘附漂浮杂质，对零件造成二次的污染，另外现有的清洗装置对清洗液抽取更换的位置固定，导致清洗液内部始终含有大量的杂质，会对清理效果造成影响，若是想清除大量的杂质，需要对清理装置停机完全更换清洗液，此种方式不仅费时费力，还增加了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种废旧阀体再造流水线，解决目前没有阀门再造流水线相关工艺，实现对废旧阀门的重新改造和利用，减少资源浪费。
其解决方案是，一种废旧阀体再造流水线，包括以下步骤；
S1：收集废旧阀门，并将废旧阀门转移到的废旧阀体再造流水线上；
S2：探伤观察，对步骤一中的废旧阀门通过超声波探伤设备对内部进行探伤，同时对阀门整体进行观察，并将探伤和观察之后的阀门按标准分为合格阀门和不合格阀门；
S3：拆解，将步骤二中的合格阀门拆解为阀门零件；
S4：除锈，将步骤三中的阀门零件进行除锈；
S5：清洗烘干，将步骤五的阀门零件通过清洗设备进行清洗，然后对清洗过后的阀门零件进行烘干；
S6：机加工，将步骤四中的阀门零件进行机加工，修正不符合标准的位置；
S7：组装，将步骤六中的阀门零件按照拆解步骤进行组装为再造阀门；
S8：检测，对步骤七中的再造阀门进行检测，其中包括硬度检测、密封检测、温度检测和压力检测，并将符合检测标准的再造阀门移出流水线进行包装。
本发明进一步的，S1和S2之间设有对步骤一中的废旧阀门内外清理的简单清理步骤。
本发明进一步的，S2之后还设有不合格收集步骤，不合格收集步骤包括将S2中的不合格阀门收集通过熔炉对其材料进行重新利用。
本发明进一步的，S3和S4之间设有对步骤三种的阀门零件分别进行检测的步骤，将不能使用的阀门零件并入到不合格收集步骤中，其中，S7中对组装再造阀门采用新零件替换不能使用的阀门零件。
本发明进一步的，S5中的清洗设备包括依次设置的粗洗部、精洗部和冲洗部，粗洗部和精洗部均包括船型的机箱1，机箱1的最底部设有换液口18，且机箱1内部设有送料组件、抽水组件和轻物质清理组件，送料组件包括安装在机箱1内部对阀门零件输送的网带4，抽水组件包括位于机箱1内部的换水管8，换水管8上安装有多个与其连通的抽水管17，且换水管8与抽水泵连接，抽水管17上设有多个用于抽水的开口，轻物质清理组件包括位于机箱1内部出气管15，出气管15上安装有多个可对清理液表面吹佛的出气嘴16，且出气管15与供气设备连接，还包括驱动机构，驱动机构可带动换水管8和出气管15在机箱1内部移动，其中，送料组件还包括转动安装在机箱1两侧驱动网带4转动的驱动辊25和安装在机箱1内部的滑道5，滑道5为“U”型，且网带4沿滑道5滑动。
本发明进一步的，粗洗部的机箱1的底部安装有多个叶轮23，且机箱1上安装有驱动叶轮23转动的叶轮电机24，精洗部的机箱1的底部安装有多个超声波发生器22。
本发明进一步的，冲洗部包括输送带20，还包括多个位于输送带20上方的冲洗喷头19和位于输送带20下方的集水箱21。
本发明进一步的，驱动机构包括位于机箱1内部的驱动电机10，且驱动电机10的输出端上安装有与驱动辊25轴线平行的驱动螺杆9，驱动螺杆9上螺纹配合有移动块27，换水管8和出气管15均安装在移动块27上，驱动电机10上固定有与驱动螺杆9轴线平行设置的限位杆13，移动块27与限位杆13滑动配合，出气管15与换水管8的轴线平行设置，且出气管15与换水管8的轴线与网带4移动方向相同。
本发明进一步的，机箱1靠近驱动螺杆9两端的两面上均开设有与出气管15平行的排污口11，机箱1上安装有与排污口11连通的收集箱2，且收集箱2的最底部设有出液管3，且收集箱2的底部设有朝向出液管3方向倾斜的倒角。
本发明进一步的，出气管15阻尼转动安装在移动块27上，机箱1位于排污口11的两侧面上均安装有顶杆6，当出气管15移动到靠近顶杆6时，顶杆6与多个出气嘴16中的一个之间接触。
本发明的有益效果：
实现对废旧阀门的重新改造和利用，减少资源浪费，满足客户的使用需求，同时降低客户的生产投入成本。
通过不断移动变换位置的抽水管，避免抽水管在固定位置时无法对清洗液中含有的杂质抽取的情况，增加抽水的面积，进而提高对清洗液中杂质的抽取效果，使得清洗液中的杂质含量降低，减少由于杂质过多需要整体更换的次数，提高生产效率，减少生产成本。
对清洗液表面漂浮的轻物质杂质进行单独的清理，减少由于轻物质造成零件取出时附着的杂质，提高清理效果。
通过分阶段清理，先进行粗洗，在进行精洗，提高清洗之间的影响，提高清洗效果，同时在清洗之后进行高压冲洗，确保清洗的干净度。
附图说明
图1为本发明整体流程的结构示意图。
图2为本发明清洗部分流水线的结构示意图。
图3为本发明机箱正面内部的结构示意图。
图4为本发明机箱轴侧的结构示意图。
图5为本发明移动块局部放大的结构示意图。
图6为本发明顶杆局部放大的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种废旧阀体再造流水线，包括以下步骤；
S1：收集废旧阀门，并将废旧阀门转移到的废旧阀体再造流水线上；
S2：探伤观察，对步骤一中的废旧阀门通过超声波探伤设备对内部进行探伤，同时对阀门整体进行观察，并将探伤和观察之后的阀门按标准分为合格阀门和不合格阀门；
S3：拆解，将步骤二中的合格阀门拆解为阀门零件；
S4：除锈，将步骤三中的阀门零件进行除锈；
S5：清洗烘干，将步骤五的阀门零件通过清洗设备进行清洗，然后对清洗过后的阀门零件进行烘干；
S6：机加工，将步骤四中的阀门零件进行机加工，修正不符合标准的位置；
S7：组装，将步骤六中的阀门零件按照拆解步骤进行组装为再造阀门；
S8：检测，对步骤七中的再造阀门进行检测，其中包括硬度检测、密封检测、温度检测和压力检测，并将符合检测标准的再造阀门移出流水线进行包装。
其他具体实施方式，根据附图可得出，S1和S2之间设有对步骤一中的废旧阀门内外清理的简单清理步骤，S2之后还设有不合格收集步骤，不合格收集步骤包括将S2中的不合格阀门收集通过熔炉对其材料进行重新利用，S3和S4之间设有对步骤三种的阀门零件分别进行检测的步骤，将不能使用的阀门零件并入到不合格收集步骤中，其中，S7中对组装再造阀门采用新零件替换不能使用的阀门零件，流水线在生产时，先对收集的废旧阀门进行检测，通过工人观察和设备探伤，将内部含有裂缝破损之类的阀门归到不合格阀门，并且将肉眼可辨别的破损严重的，不利于再造的阀门同样归到不合格阀门里，对其收集熔炼，在对废旧阀门探伤之前首先对阀门进行初步的清理，减少阀门上的杂物等对探伤结果的影响，提高探伤时的准确性，探伤之后的阀门拆解，并且拆解之后进行清洗，对零件进行机加工，修整参数，满足使用标准，对处理之后的阀门进行重新的组装，替换不能使用的零件，完成阀门的再造，对组装之后的阀门进行各种标准的检测，确保阀门的再造标准。
其他具体实施方式，根据附图可得出，S5中的清洗设备包括依次设置的粗洗部、精洗部和冲洗部，粗洗部和精洗部均包括船型的机箱1，机箱1的最底部设有换液口18，且机箱1内部设有送料组件、抽水组件和轻物质清理组件，送料组件包括安装在机箱1内部对阀门零件输送的网带4，送料组件还包括转动安装在机箱1两侧驱动网带4转动的驱动辊25和安装在机箱1内部的滑道5，滑道5为“U”型，且网带4沿滑道5滑动，粗洗部的机箱1的底部安装有多个叶轮23，且机箱1上安装有驱动叶轮23转动的叶轮电机24，精洗部的机箱1的底部安装有多个超声波发生器22，使用时将机箱1内部均添加进清洗液，并将超声波发生器22和叶轮电机24启动，此时通过驱动装置带动驱动辊25转动，带动网带4进行移动，通过输送装置将拆解之后的阀门零件输送带20网带4上，网带4带动阀门零件沿网带4移动，阀门零件首先进入到粗洗部，叶轮电机24带动多个叶轮23转动，并且叶轮电机24正反交替着转动，可实现粗洗部的机箱1内部清洗液的搅动，对阀门零件上的杂物等冲刷，实现对阀门零件的粗细，船型的机箱1可避免精洗部和粗洗部的清洗液混合，进而避免相互产生影响，阀门零件被网带4输送到精洗部的机箱1内部，此时在超声波发生器22的作用下，对阀门零件进行精度清洗，确保阀门零件的清洗效果，在精洗之后网带4带动阀门零件继续移动，冲洗部包括输送带20，还包括多个位于输送带20上方的冲洗喷头19和位于输送带20下方的集水箱21，阀门零件被带动到输送带20上，通过冲洗喷头19喷出的干净的清洗液，对阀门零件上附着的杂质进一步的冲掉，提高清理的彻底性，在经过超声波发生器22之后，阀门零件上粘附的杂质松动，通过高压冲洗，可进一步将杂质冲刷掉，提高阀门零件的清洗效果，在冲洗之后对阀门零件进行烘干，满足下部工作的进行，机箱1上的换液口18能够便于使用者对机箱1内部清洗液的更换，对冲洗部的清洗液收集，经过过滤将其通入到前置的粗洗部，减少水资源的浪费。
其他具体实施方式，根据附图可得出，抽水组件包括位于机箱1内部的换水管8，换水管8上安装有多个与其连通的抽水管17，且换水管8与抽水泵连接，抽水管17上设有多个用于抽水的开口，轻物质清理组件包括位于机箱1内部出气管15，出气管15上安装有多个可对清理液表面吹佛的出气嘴16，且出气管15与供气设备连接，还包括驱动机构，驱动机构可带动换水管8和出气管15在机箱1内部移动，驱动机构包括位于机箱1内部的驱动电机10，且驱动电机10的输出端上安装有与驱动辊25轴线平行的驱动螺杆9，驱动螺杆9上螺纹配合有移动块27，换水管8和出气管15均安装在移动块27上，驱动电机10上固定有与驱动螺杆9轴线平行设置的限位杆13，移动块27与限位杆13滑动配合，出气管15与换水管8的轴线平行设置，且出气管15与换水管8的轴线与网带4移动方向相同，机箱1靠近驱动螺杆9两端的两面上均开设有与出气管15平行的排污口11，机箱1上安装有与排污口11连通的收集箱2，且收集箱2的最底部设有出液管3，且收集箱2的底部设有朝向出液管3方向倾斜的倒角，使用时启动抽水泵，通过抽水泵对换水管8进行清洗液的抽取，抽水泵抽取的清洗液经过过滤装置过滤，对其重新利用，同时开启供气设备，对出气管15进行提供高压气体，进而通过出气嘴16出气嘴16，进而通过出气嘴16对漂浮在清洗液表面的轻质杂质进行吹佛，并且此时驱动电机10，驱动电机10带动驱动螺杆9转动，通过驱动螺杆9和移动块27之间的螺纹配合，带动换水管8和出气管15在机箱1内部移动，在移动的过程中，换水管8上的多个抽水管17不停的更换位置，进而能够对机箱1内部不同位置的清洗液进行抽取，在移动的过程中提高对清洗液内部含有的杂质抽取的目的，减少由于抽取位置固定造成无法有效的对清洗液中的杂质收取，并且在抽水管17移动的过程中可对零件进行推动，在翻动零件过程中进一步的提高对零件的清洗效果，增加零件清洗的干净度，同时当移动块27移动的过程中，出气嘴16对清洗液表面吹佛过程中，一直推动漂浮的轻物质朝一个方向移动，当出气管15移动到驱动螺杆9的端部时，出气嘴16喷出的气体推动漂浮的轻物质从排污口11排出，在使用时确保清洗液的表面与排污口11位置始终持平，进而能够确保轻物质能够从排污口11中排出，通过收集箱2对排污口11排出的轻物质和清洗液进行收集，可对其做集中处理或过滤在利用，具有倒角的收集箱2减少内部的残留，在出气嘴16对清洗液表面轻物质吹佛的时候，可减少阀门零件在出清洗液时上附着的杂质，进一步的提高了清洗的效果。
其他具体实施方式，根据附图可得出，还包括调整机构，调整机构包括安装在机箱1上的支架26，支架26上螺纹配合有轴线竖直设置的调整杆7，调整杆7朝向机箱1的一端与驱动电机10转动连接，调整机构还包括滑动安装在支架26上的滑杆12，且滑杆12与调整杆7平行设置，驱动螺杆9远离驱动电机10的一端与滑杆12转动连接，且限位杆13远离驱动电机10的一端与滑杆12固定连接，使用时为了使其能够适应不同高度的阀门零件和清洗液的高度，通过转动调整杆7，带动驱动电机10和驱动螺杆9沿调整杆7轴线方向移动，实现对驱动电机10和驱动螺杆9竖直高度的调整，使其满足不同阀门零件和清洗液高度，提高了装置的通用性，并且滑杆12能够确保在对高度调整时稳定性。
其他具体实施方式，根据附图可得出，出气管15阻尼转动安装在移动块27上，机箱1位于排污口11的两侧面上均安装有顶杆6，当出气管15移动到靠近顶杆6时，顶杆6与多个出气嘴16中的一个之间接触，两个顶杆6相靠近的一端上均安装有圆弧开口相向设置的顶板28，为了进一步的提高出气嘴16在对清洗液表面吹佛时的效果，使出气嘴16朝向其移动方向倾斜，可提高其使用效果，采用方式为，当出气管15移动到驱动螺杆9的一端时，出气嘴16与顶杆6之间接触，此时出气管15继续朝此方向移动，实现出气管15的转动，由于出气管15的阻尼转动，在没有外力的作用下出气管15自身不会转动，当出气管15移动到驱动螺杆9一端时，出气管15朝向另一端转动，进而当出气管15被带动往复移动时，能够确保出气嘴16的方向朝向其移动的方向，提高对清洗液表面轻物质的吹佛效果，提高装置的使用效果。
本发明的有益效果：
实现对废旧阀门的重新改造和利用，减少资源浪费，满足客户的使用需求，同时降低客户的生产投入成本。
通过不断移动变换位置的抽水管，避免抽水管在固定位置时无法对清洗液中含有的杂质抽取的情况，增加抽水的面积，进而提高对清洗液中杂质的抽取效果，使得清洗液中的杂质含量降低，减少由于杂质过多需要整体更换的次数，提高生产效率，减少生产成本。
对清洗液表面漂浮的轻物质杂质进行单独的清理，减少由于轻物质造成零件取出时附着的杂质，提高清理效果。
通过分阶段清理，先进行粗洗，在进行精洗，提高清洗之间的影响，提高清洗效果，同时在清洗之后进行高压冲洗，确保清洗的干净度。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，包括以下步骤；
S1：收集废旧阀门，并将废旧阀门转移到所述的废旧阀体再造流水线上；
S2：探伤观察，对步骤一中所述的废旧阀门通过超声波探伤设备对内部进行探伤，同时对阀门整体进行观察，并将探伤和观察之后的阀门按标准分为合格阀门和不合格阀门；
S3：拆解，将步骤二中所述的合格阀门拆解为阀门零件；
S4：除锈，将步骤三中所述的阀门零件进行除锈；
S5：清洗烘干，将步骤五所述的阀门零件通过清洗设备进行清洗，然后对清洗过后的阀门零件进行烘干；
S6：机加工，将步骤四中所述的阀门零件进行机加工，修正不符合标准的位置；
S7：组装，将步骤六中所述的阀门零件按照拆解步骤进行组装为再造阀门；
S8：检测，对步骤七中所述的再造阀门进行检测，其中包括硬度检测、密封检测、温度检测和压力检测，并将符合检测标准的再造阀门移出流水线进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述S1和S2之间设有对步骤一中所述的废旧阀门内外清理的简单清理步骤。
3.根据权利要求1所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述S2之后还设有不合格收集步骤，所述不合格收集步骤包括将S2中所述的不合格阀门收集通过熔炉对其材料进行重新利用。
4.根据权利要求1所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述S3和S4之间设有对步骤三种所述的阀门零件分别进行检测的步骤，将不能使用的阀门零件并入到不合格收集步骤中，其中，S7中对组装再造阀门采用新零件替换不能使用的阀门零件。
5.根据权利要求1所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述S5中所述的清洗设备包括依次设置的粗洗部、精洗部和冲洗部，所述粗洗部和精洗部均包括船型的机箱(1)，所述机箱(1)的最底部设有换液口(18)，且机箱(1)内部设有送料组件、抽水组件和轻物质清理组件；
所述送料组件包括安装在机箱(1)内部对阀门零件输送的网带(4)；
所述抽水组件包括位于机箱(1)内部的换水管(8)，所述换水管(8)上安装有多个与其连通的抽水管(17)，且换水管(8)与抽水泵连接，所述抽水管(17)上设有多个用于抽水的开口；
所述轻物质清理组件包括位于机箱(1)内部出气管(15)，所述出气管(15)上安装有多个可对清理液表面吹佛的出气嘴(16)，且出气管(15)与供气设备连接；
还包括驱动机构，所述驱动机构可带动换水管(8)和出气管(15)在机箱(1)内部移动，其中，所述送料组件还包括转动安装在机箱(1)两侧驱动网带(4)转动的驱动辊(25)和安装在机箱(1)内部的滑道(5)，所述滑道(5)为“U”型，且网带(4)沿滑道(5)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述粗洗部的机箱(1)的底部安装有多个叶轮(23)，且机箱(1)上安装有驱动叶轮(23)转动的叶轮电机(24)，所述精洗部的机箱(1)的底部安装有多个超声波发生器(22)。
7.根据权利要求5所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述冲洗部包括输送带(20)，还包括多个位于输送带(20)上方的冲洗喷头(19)和位于输送带(20)下方的集水箱(21)。
8.根据权利要求5所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述驱动机构包括位于机箱(1)内部的驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端上安装有与驱动辊(25)轴线平行的驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)上螺纹配合有移动块(27)，所述换水管(8)和出气管(15)均安装在移动块(27)上，所述驱动电机(10)上固定有与驱动螺杆(9)轴线平行设置的限位杆(13)，所述移动块(27)与限位杆(13)滑动配合，所述出气管(15)与换水管(8)的轴线平行设置，且出气管(15)与换水管(8)的轴线与网带(4)移动方向相同。
9.根据权利要求5所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述机箱(1)靠近驱动螺杆(9)两端的两面上均开设有与出气管(15)平行的排污口(11)，所述机箱(1)上安装有与排污口(11)连通的收集箱(2)，且收集箱(2)的最底部设有出液管(3)，且收集箱(2)的底部设有朝向出液管(3)方向倾斜的倒角。
10.根据权利要求8所述的一种废旧阀体再造流水线，其特征在于，所述出气管(15)阻尼转动安装在移动块(27)上，所述机箱(1)位于排污口(11)的两侧面上均安装有顶杆(6)，当出气管(15)移动到靠近顶杆(6)时，所述顶杆(6)与多个出气嘴(16)中的一个之间接触。
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