CN209476788U - 一种通过式超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式超声波清洗设备，包括机体，所述机体从左到右顺次设有进料区、超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区、出料区；所述进料区、出料区之间设置有输送装置，所述输送装置用于把物料由进料区依次经过超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区送达出料区；所述输送装置设于机体上。本实用新型提供一种通过式超声波清洗设备，使用时，超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区对工件的表面进行除杂清洗，风切吹干区、烘干区对工件进行吹风烘干；本实用新型具有超声波清洗、喷淋、风切吹水、烘干等功能，能够连续作业，可节约大量劳动力，降低生产成本。

Description

一种通过式超声波清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是一种通过式超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗机技术是利用超声波清洗技术对工业零件表面清洗的新技术，在未来的企业生产中将取代传统的人工清洗、冲洗和有机溶剂浸洗，成为一种绿色环保的产品清洁方式。超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，利用超声波空化所产生的巨大压力，破坏污物与清洗件表面的吸附，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，利用超声波清洗机，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。但是现有的超声波清洗机一般只具有超声波清洗、烘干等功能，有时无法达到相应的清洗要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够连续作业，可节约大量劳动力，降低生产成本、并且具有超声波清洗、喷淋、风切吹水、烘干等功能的通过式超声波清洗设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种通过式超声波清洗设备，包括机体，所述机体从左到右顺次设有进料区、超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区、出料区；所述进料区、出料区之间设置有输送装置，所述输送装置用于把物料由进料区依次经过超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区送达出料区；所述输送装置设于机体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波粗洗区、超声波精洗区上均设有超声波清洗槽、超声波发生器、超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于超声波清洗槽的外壳底上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷淋区上设有喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置安装在机体上；所述喷淋清洗装置包括喷淋清洗槽、蓄水槽、水泵、喷淋管、多个喷头，所述喷淋清洗槽与蓄水槽连通设置；所述水泵设有进水口、出水口，所述进水口与蓄水槽连通设置，所述出水口与喷淋管连通设置；多个喷头间隔连通设置在喷淋管上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷淋管有多根，多根喷淋管均与水泵的进水口相连通；多根喷淋管分别设于喷淋清洗槽的上壁、下壁、前壁、后壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷淋清洗装置还包括过滤装置，所述过滤装置设于喷淋清洗槽与蓄水槽的连通处上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过水区设有过水槽，所述蓄水槽的底部、超声波清洗槽的底部、过水槽的底部均倾斜设置，所述蓄水槽的底部、超声波清洗槽的底部、过水槽的底部均设有排污阀；所述蓄水槽的侧壁、超声波清洗槽的侧壁上均设有补水口、溢水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风切吹干区包括吹风装置，所述吹风装置包括离心风机、上风刀、下风刀，所述离心风机、上风刀、下风刀均安装在机体上，所述上风刀、下风刀均与离心风机连通设置；所述上风刀、下风刀呈上下错开设置；所述上风刀朝下设置，所述下风刀朝上设置；所述吹风装置有两个，两个吹风装置呈左右并列设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干区包括烘干装置、烘干隧道，所述烘干装置包括循环风机、进气管、出气管、发热管包，所述循环风机设有出风口、进风口，所述出风口、出气管分别与发热管包的两端连通设置；所述进气管、出气管均***烘干隧道内；所述烘干隧道由不锈钢材制成，所述烘干隧道的外壁上包裹设有保温隔热棉；所述循环风机固定安装在烘干隧道的外壁上；所述烘干装置有两个，两个烘干装置呈左右并列设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气管设于烘干隧道的下方，所述出气管的出气开口朝上设置；所述进气管设于烘干隧道的上方，所述进气管的进气开口朝下设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括链带、主动轴、从动轴、电机，所述主动轴设于出料区的右端，所述从动轴设于进料区的左端，所述电机通过驱动主动轴带动链带运动；所述链带从左到右依次经过进料区、超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区、出料区。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种通过式超声波清洗设备，使用时，待清洗的工件由进料区依次经过超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区、风切吹干区、烘干区送达出料区，超声波粗洗区、超声波精洗区、喷淋区、过水区对工件的表面进行除杂清洗，风切吹干区、烘干区对工件进行吹风烘干；本实用新型具有超声波清洗、喷淋、风切吹水、烘干等功能，能够连续作业，可节约大量劳动力，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实施例的剖视图；

图2是本实施例中超声波粗洗区、超声波精洗区的剖视图；

图3是本实施例中喷淋区的剖视图；

图4是本实施例中风切吹干区的剖视图；

图5是本实施例中烘干区、出料区的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种通过式超声波清洗设备，包括机体100，所述机体100从左到右顺次设有进料区101、超声波粗洗区111、超声波精洗区112、喷淋区131、过水区132、风切吹干区133、烘干区134、出料区102；所述进料区101、出料区102之间设置有输送装置，所述输送装置用于把物料由进料区101依次经过超声波粗洗区111、超声波精洗区112、喷淋区131、过水区132、风切吹干区133、烘干区 134送达出料区102；所述输送装置设于机体100上。使用时，待清洗的工件由进料区101依次经过超声波粗洗区111、超声波精洗区 112、喷淋区131、过水区132、风切吹干区133、烘干区134送达出料区102，超声波粗洗区111、超声波精洗区112、喷淋区131、过水区132对工件进行除杂清洗，风切吹干区133、烘干区134对工件进行吹风烘干。

参照图1和图2，所述超声波粗洗区111、超声波精洗区112上均设有超声波清洗槽191、超声波发生器、超声波换能器192，所述超声波发生器与超声波换能器192连接，所述超声波换能器192固定设于超声波清洗槽191的外壳底上。工件进入超声波清洗槽191，超声波发生器和超声波换能器192工作，使得超声波清洗槽191内的清洗液产生高频振动，以高频率振动的清洗液摩擦工件表面，从而去除工件表面污染物。超声波粗洗区111、超声波精洗区112的不同，主要是超声波换能器192的数量或者振动频率等的不同。还包括控制箱，控制箱内设有控制器，控制器与超声波发生器、超声波换能器 192电性连接，通过控制器控制超声波发生器、超声波换能器192的工作。

参照图1和图3，所述喷淋区131设有喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置安装在机体100上；所述喷淋清洗装置包括喷淋清洗槽141、蓄水槽142、水泵143、喷淋管144、多个喷头145，所述喷淋清洗槽 141与蓄水槽142连通设置；所述水泵143设有进水口、出水口，所述进水口与蓄水槽142连通设置，所述出水口与喷淋管144连通设置；多个喷头145间隔连通设置在喷淋管144上。蓄水槽142装有清洗剂，蓄水槽142内的清洗液经过水泵143加压输送到喷淋管144，再经喷头145喷洒，从而对工件进行清洗，清洗液落入喷淋清洗槽141内，由于喷淋清洗槽141与蓄水槽142连通，因此清洗液的使用形成一个循环。为防止喷淋雾气飘出，喷淋区131的左右两端上加装硅胶帘遮挡。控制器与水泵143电性连接，通过控制器控制水泵143的工作。

进一步作为优选的实施方式，所述喷淋管144有多根，多根喷淋管144均与水泵143的进水口相连通；多根喷淋管144分别设于喷淋清洗槽141的上壁、下壁、前壁、后壁上。多根喷淋管144分别设于喷淋清洗槽141的上壁、下壁、前壁、后壁上，可以在多个角度对工件进行清洗，提高除杂清洗效果。

进一步作为优选的实施方式，所述喷淋清洗装置还包括过滤装置，所述过滤装置设于喷淋清洗槽141与蓄水槽142的连通处上。清洗液清洗工件后，清洗液内含有一定的杂质，清洗液从喷淋清洗槽 141内流进蓄水槽142内，设置过滤装置，通过过滤装置内的滤芯过滤作用，可以减少清洗液中的悬浮物和颗粒物，使清洗液更加洁净。

参照图1、图2和图3，所述过水区132设有过水槽193，所述蓄水槽142的底部、超声波清洗槽191的底部、过水槽193的底部均倾斜设置，所述蓄水槽142的底部、超声波清洗槽191的底部、过水槽193的底部均设有排污阀146；所述蓄水槽142的侧壁、超声波清洗槽191的侧壁上均设有补水口147、溢水口148。清洗液或者水清洗完工件后，清洗液内含有一定的杂质，被过滤的杂质进入到蓄水槽 142内后，沉淀在蓄水槽142的底部，超声波清洗槽191、过水槽193 没有设有过滤装置，杂质沉淀在超声波清洗槽191的底部、过水槽 193的底部，可以通过对应的排污阀146排走蓄水槽142的底部、超声波清洗槽191的底部、过水槽193的底部的杂质，解决了传统的清洗机底部的污物无法清除的问题。蓄水槽142的侧壁、超声波清洗槽 191的侧壁上均设有溢水口148，漂浮于蓄水槽142、超声波清洗槽 191中清洗液表面的油污就可以被及时经溢水口148排出，从而解决清洗过程中产生的油污浮于水面的问题。补水口147连接外部水源，补水口147内设有浮球控制阀，通过对应的浮球控制阀控制蓄水槽 142、超声波清洗槽191内清洗液的量。超声波粗洗区111、超声波精洗区112内的超声波清洗槽191、过水槽193的上方均设有外罩，外罩的两侧为透明材料制成，方便用户观察超声波清洗槽191、过水槽193清洗工件的状况。

参照图1和图4，所述风切吹干区133包括吹风装置，所述吹风装置包括离心风机161、上风刀162、下风刀163，所述离心风机161、上风刀162、下风刀163均安装在机体100上，所述上风刀162、下风刀163均与离心风机161连通设置；所述上风刀162、下风刀163 呈上下错开设置；所述上风刀162朝下设置，所述下风刀163朝上设置；所述吹风装置有两个，两个吹风装置呈左右并列设置。离心风机 161工作，把风送进上风刀162、下风刀163内，上风刀162、下风刀163的吹风口错开设置，对工件的上下进行吹风，吹走工件上附着的水分。两个吹风装置呈左右并列设置，加强吹走工件上附着的水分的效果。控制器与离心风机161电性连接，通过控制器控制离心风机 161的工作。

参照图1和图5，所述烘干区134包括烘干装置、烘干隧道，所述烘干装置包括循环风机171、进气管172、出气管173、发热管包 174，所述循环风机171设有出风口、进风口，所述出风口、出气管 173分别与发热管包174的两端连通设置；所述进气管172、出气管 173均***烘干隧道内；所述烘干隧道由不锈钢材制成，所述烘干隧道的外壁上包裹设有保温隔热棉；所述循环风机171固定安装在烘干隧道的外壁上；所述烘干装置有两个，两个烘干装置呈左右并列设置。发热管包174内置不锈钢加热管及热电阻，且其加热温度可调。出风口、出气管173分别与发热管包174的两端连通设置，发热管包174 开始发热，循环风机171把热风经过出气管173吹进烘干隧道内，对工件进行烘干，然后烘干隧道内的热风经过进气管172再次进入循环风机171内，使得热风的热量得以循环利用。烘干隧道由不锈钢材制成，用于反射热能，烘干隧道的外壁上包裹设有保温隔热棉，防止热量的过快散失，提高保温效果的同时，还能防止用户不小心触碰烘干隧道的外壁而被烫伤。

进一步作为优选的实施方式，所述出气管173设于烘干隧道的下方，所述出气管173的出气开口朝上设置；所述进气管172设于烘干隧道的上方，所述进气管172的进气开口朝下设置。出气管173设于烘干隧道的下方，出气管173的出气开口朝上设置，热风从下方对工件进行吹风烘干，然后热风由于惯性进行向上运动，由于进气管172 的进气开口朝下设置，热风能很顺利地进入进气管172内。为防止热量流失，烘干隧道的左右两侧设有硅胶挡帘，并且烘干隧道的下方设有隔热层。

进一步作为优选的实施方式，所述输送装置包括链带181、主动轴182、从动轴183、电机184，所述主动轴182设于出料区102的右端，所述从动轴183设于进料区101的左端，所述电机184通过驱动主动轴182带动链带181运动；所述链带181从左到右依次经过进料区101、超声波粗洗区111、超声波精洗区112、喷淋区131、过水区132、风切吹干区133、烘干区134、出料区102。主动轴182上设有链轮，电机184通过链条驱动链轮转动，链轮带动主动轴182旋转，主动轴182带动链带181转动，从而把工件从进料区101经过超声波粗洗区111、超声波精洗区112、喷淋区131、过水区132、风切吹干区133、烘干区134送至出料区102。电机184采用无级调速电机，电机184与控制器电性连接，可通过控制器来调节电机184的旋转速度，链带181采用不锈钢材质制成，其耐高温、耐腐蚀。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：包括机体(100)，所述机体(100)从左到右顺次设有进料区(101)、超声波粗洗区(111)、超声波精洗区(112)、喷淋区(131)、过水区(132)、风切吹干区(133)、烘干区(134)、出料区(102)；所述进料区(101)、出料区(102)之间设置有输送装置，所述输送装置用于把物料由进料区(101)依次经过超声波粗洗区(111)、超声波精洗区(112)、喷淋区(131)、过水区(132)、风切吹干区(133)、烘干区(134)送达出料区(102)；所述输送装置设于机体(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述超声波粗洗区(111)、超声波精洗区(112)上均设有超声波清洗槽(191)、超声波发生器、超声波换能器(192)，所述超声波发生器与超声波换能器(192)连接，所述超声波换能器(192)固定设于超声波清洗槽(191)的外壳底上。

3.根据权利要求2所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述喷淋区(131)上设有喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置安装在机体(100)上；所述喷淋清洗装置包括喷淋清洗槽(141)、蓄水槽(142)、水泵(143)、喷淋管(144)、多个喷头(145)，所述喷淋清洗槽(141)与蓄水槽(142)连通设置；所述水泵(143)设有进水口、出水口，所述进水口与蓄水槽(142)连通设置，所述出水口与喷淋管(144)连通设置；多个喷头(145)间隔连通设置在喷淋管(144)上。

4.根据权利要求3所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述喷淋管(144)有多根，多根喷淋管(144)均与水泵(143)的进水口相连通；多根喷淋管(144)分别设于喷淋清洗槽(141)的上壁、下壁、前壁、后壁上。

5.根据权利要求4所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述喷淋清洗装置还包括过滤装置，所述过滤装置设于喷淋清洗槽(141)与蓄水槽(142)的连通处上。

6.根据权利要求5所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述过水区(132)设有过水槽(193)，所述蓄水槽(142)的底部、超声波清洗槽(191)的底部、过水槽(193)的底部均倾斜设置，所述蓄水槽(142)的底部、超声波清洗槽(191)的底部、过水槽(193)的底部均设有排污阀(146)；所述蓄水槽(142)的侧壁、超声波清洗槽(191)的侧壁上均设有补水口(147)、溢水口(148)。

7.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述风切吹干区(133)包括吹风装置，所述吹风装置包括离心风机(161)、上风刀(162)、下风刀(163)，所述离心风机(161)、上风刀(162)、下风刀(163)均安装在机体(100)上，所述上风刀(162)、下风刀(163)均与离心风机(161)连通设置；所述上风刀(162)、下风刀(163)呈上下错开设置；所述上风刀(162)朝下设置，所述下风刀(163)朝上设置；所述吹风装置有两个，两个吹风装置呈左右并列设置。

8.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述烘干区(134)包括烘干装置、烘干隧道，所述烘干装置包括循环风机(171)、进气管(172)、出气管(173)、发热管包(174)，所述循环风机(171)设有出风口、进风口，所述出风口、出气管(173)分别与发热管包(174)的两端连通设置；所述进气管(172)、出气管(173)均***烘干隧道内；所述烘干隧道由不锈钢材制成，所述烘干隧道的外壁上包裹设有保温隔热棉；所述循环风机(171)固定安装在烘干隧道的外壁上；所述烘干装置有两个，两个烘干装置呈左右并列设置。

9.根据权利要求8所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述出气管(173)设于烘干隧道的下方，所述出气管(173)的出气开口朝上设置；所述进气管(172)设于烘干隧道的上方，所述进气管(172)的进气开口朝下设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种通过式超声波清洗设备，其特征在于：所述输送装置包括链带(181)、主动轴(182)、从动轴(183)、电机(184)，所述主动轴(182)设于出料区(102)的右端，所述从动轴(183)设于进料区(101)的左端，所述电机(184)通过驱动主动轴(182)带动链带(181)运动；所述链带(181)从左到右依次经过进料区(101)、超声波粗洗区(111)、超声波精洗区(112)、喷淋区(131)、过水区(132)、风切吹干区(133)、烘干区(134)、出料区(102)。