CN212669221U - 一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，涉及碳化硅粉酸洗技术领域。该用于碳化硅粉生产用酸洗装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有酸洗箱，所述支撑平台的顶部设置有稀释机构，所述酸洗箱内设置有移动板，所述酸洗箱的内侧顶部转动安装有数量为两组且呈对称设置的螺纹杆，所述酸洗箱的顶部外表面焊接安装有安装架，所述安装架的顶部外表面焊接安装有第一驱动电机，所述酸洗箱的顶部外表面转动安装有第一皮带轮。该用于碳化硅粉生产用酸洗装置，能够有效的对酸洗后的溶液进行有效的收集和处理，可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染，可以大大的提高了装置的清洁性。

Description

一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅粉酸洗技术领域，具体为一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置。

背景技术

碳化硅粉是指利用设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

然而现有的碳化硅粉生产用酸洗装置存在不能对酸洗后的酸性溶液进行处理，会导致酸性溶液对环境造成污染，还存在装置不能对碳化硅粉进行有效的酸洗，影响了碳化硅粉的酸洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有酸洗箱，所述支撑平台的顶部设置有稀释机构，所述酸洗箱内设置有移动板，所述酸洗箱的内侧顶部转动安装有数量为两组且呈对称设置的螺纹杆，所述酸洗箱的顶部外表面焊接安装有安装架，所述安装架的顶部外表面焊接安装有第一驱动电机，所述酸洗箱的顶部外表面转动安装有第一皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的底部与第一皮带轮的顶部焊接安装，所述酸洗箱的顶部外表面转动安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上均套设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述螺纹杆的一端焊接安装于第一皮带轮和第二皮带轮的底部，所述移动板的顶部外表面焊接安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至移动板的底部焊接安装有搅拌柱，所述搅拌柱的外壁焊接安装有搅拌片，所述移动板的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆的一端焊接安装有连接块，所述连接块的底部设置有酸洗板，所述酸洗箱的内侧底部焊接安装有集酸箱。

优选的，所述稀释机构包括稀释箱、耐酸泵、进酸管、吸水泵、出液管、水箱、潜水泵、出水管、第一送水管和第二送水管，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有稀释箱，所述稀释箱的一侧内壁焊接安装有耐酸泵，所述耐酸泵的进水端固定安装有进酸管，所述进酸管的一端延伸至集酸箱内，所述耐酸泵的出水端固定安装有出酸管，所述稀释箱的内侧顶部焊接安装有吸水泵，所述吸水泵的出水端固定安装有出液管，所述吸水泵的进水端固定安装有进水管，所述酸洗箱的一侧外壁焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有水箱，所述进水管的一端延伸至水箱内，所述水箱的一侧外壁焊接安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装三通管，所述三通管的一端固定安装有第二送水管，所述第二送水管的一端延伸至稀释箱内。

优选的，所述三通管的另一端固定安装有第一送水管，所述第一送水管和第二送水管上设置有单向阀门。

优选的，所述移动板内开设置有齿条槽，所述螺纹杆和齿条槽螺纹安装。

优选的，所述连接块内开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有酸洗板，所述酸洗板内开设有过酸板。

优选的，所述酸洗箱内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁焊接安装在移动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于碳化硅粉生产用酸洗装置，通过稀释箱、耐酸泵、进酸管、吸水泵、出液管、水箱、潜水泵、出水管、第一送水管和第二送水管的配合使用，能够有效的对酸洗后的溶液进行有效的收集和处理，可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染，可以大大的提高了装置的清洁性。

(2)、该用于碳化硅粉生产用酸洗装置，通过安装架、第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和齿条槽的配合使用，能够便捷的对碳化硅粉进行更换和酸洗，可以大大的提高了装置酸洗的程度，还可以有效的提高了装置的便捷度。

(3)、该用于碳化硅粉生产用酸洗装置，通过第二驱动电机、搅拌柱和搅拌片的配合使用，能够在碳化硅粉酸洗时增大碳化硅粉的酸洗面积，并可以进一步的提高碳化硅粉酸洗的程度，大大的提高了酸洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1支撑平台、2酸洗箱、3稀释机构、301稀释箱、302耐酸泵、303进酸管、304吸水泵、305出液管、306水箱、307潜水泵、308出水管、309第一送水管、310第二送水管、4滑槽、5滑块、6移动板、7螺纹杆、8安装架、9第一驱动电机、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12皮带、13齿条槽、14第二驱动电机、15集酸箱、16搅拌柱、17搅拌片、18支撑杆、19连接块、20酸洗板、21过酸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有酸洗箱2，支撑平台1的顶部设置有稀释机构3，酸洗箱2内设置有移动板6，酸洗箱2的内侧顶部转动安装有数量为两组且呈对称设置的螺纹杆7，酸洗箱2的顶部外表面焊接安装有安装架8，安装架8的顶部外表面焊接安装有第一驱动电机9，酸洗箱2的顶部外表面转动安装有第一皮带轮10，第一驱动电机9的输出轴通过联轴器延伸至安装架8的底部与第一皮带轮10的顶部焊接安装，酸洗箱2的顶部外表面转动安装有第二皮带轮11，第一皮带轮10和第二皮带轮11上均套设有皮带12，第一皮带轮10和第二皮带轮11通过皮带12传动连接，螺纹杆7的一端焊接安装于第一皮带轮10和第二皮带轮11的底部，通过安装架8、第一驱动电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、皮带12和齿条槽13的配合使用，能够便捷的对碳化硅粉进行更换和酸洗，可以大大的提高了装置酸洗的程度，还可以有效的提高了装置的便捷度，移动板6的顶部外表面焊接安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴通过联轴器延伸至移动板6的底部焊接安装有搅拌柱16，搅拌柱16的外壁焊接安装有搅拌片17，通过第二驱动电机14、搅拌柱16和搅拌片17的配合使用，能够在碳化硅粉酸洗时增大碳化硅粉的酸洗面积，并可以进一步的提高碳化硅粉酸洗的程度，大大的提高了酸洗的效率，移动板6的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑杆18，支撑杆18的一端焊接安装有连接块19，连接块19的底部设置有酸洗板20，酸洗箱2的内侧底部焊接安装有集酸箱15。

稀释机构3包括稀释箱301、耐酸泵302、进酸管303、吸水泵304、出液管305、水箱306、潜水泵307、出水管308、第一送水管309和第二送水管310，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有稀释箱301，稀释箱301的一侧内壁焊接安装有耐酸泵302，耐酸泵302的进水端固定安装有进酸管303，进酸管303的一端延伸至集酸箱15内，耐酸泵302的出水端固定安装有出酸管，稀释箱301的内侧顶部焊接安装有吸水泵304，吸水泵304的出水端固定安装有出液管305，吸水泵304的进水端固定安装有进水管，酸洗箱2的一侧外壁焊接安装有支撑板，支撑板的顶部外表面焊接安装有水箱306，进水管的一端延伸至水箱306内，水箱306的一侧外壁焊接安装有潜水泵307，潜水泵307的出水端固定安装有出水管308，出水管308的一端固定安装三通管，三通管的一端固定安装有第二送水管310，第二送水管310的一端延伸至稀释箱301内，三通管的另一端固定安装有第一送水管309，第一送水管309和第二送水管310上设置有单向阀门，通过稀释箱301、耐酸泵302、进酸管303、吸水泵304、出液管305、水箱306、潜水泵307、出水管308、第一送水管309和第二送水管310的配合使用，能够有效的对酸洗后的溶液进行有效的收集和处理，可以有效的避免了酸性溶液直接排放到环境中对环境造成的污染，可以大大的提高了装置的清洁性，移动板6内开设置有齿条槽13，螺纹杆7和齿条槽13螺纹安装，连接块19内开设有卡槽，卡槽内卡接安装有酸洗板20，酸洗板20内开设有过酸板21，酸洗箱2内开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5的一侧外壁焊接安装在移动板6上。

工作原理：将碳化硅粉放置在酸洗板20上，控制第一驱动电机9的启动，第一驱动电机9开始带动第一皮带轮10的转动，第一皮带轮10开始带动皮带12的运动，皮带12开始带动第二皮带轮11的转动，第一皮带轮10和第二皮带轮11开始带动螺纹杆7的转动，螺纹杆7开始带动移动板6进行上下移动，移动板6开始带动酸洗板20到达酸洗液中，控制第二驱动电机14的启动，第二驱动电机14开始带动搅拌柱16转动从而对酸洗液进行搅拌，当酸洗完成后，控制耐酸泵302的启动，耐酸泵302开始将集酸箱15内的酸洗液抽取到稀释箱301内，控制吸水泵304的启动，吸水泵304开始将水箱306内的水抽出并输送到稀释箱301内，并向稀释箱301内注入一定量的稀释溶液，装置开始对酸洗液进行稀释处理，控制潜水泵307的启动，潜水泵307开始将稀释箱301内的水抽取到水箱306内，若水箱306内的水过多时，打开第一送水管309上的阀门将水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部外表面焊接安装有酸洗箱(2)，所述支撑平台(1)的顶部设置有稀释机构(3)，所述酸洗箱(2)内设置有移动板(6)，所述酸洗箱(2)的内侧顶部转动安装有数量为两组且呈对称设置的螺纹杆(7)，所述酸洗箱(2)的顶部外表面焊接安装有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部外表面焊接安装有第一驱动电机(9)，所述酸洗箱(2)的顶部外表面转动安装有第一皮带轮(10)，所述第一驱动电机(9)的输出轴通过联轴器延伸至安装架(8)的底部与第一皮带轮(10)的顶部焊接安装，所述酸洗箱(2)的顶部外表面转动安装有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)上均套设有皮带(12)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)通过皮带(12)传动连接，所述螺纹杆(7)的一端焊接安装于第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)的底部，所述移动板(6)的顶部外表面焊接安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴通过联轴器延伸至移动板(6)的底部焊接安装有搅拌柱(16)，所述搅拌柱(16)的外壁焊接安装有搅拌片(17)，所述移动板(6)的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端焊接安装有连接块(19)，所述连接块(19)的底部设置有酸洗板(20)，所述酸洗箱(2)的内侧底部焊接安装有集酸箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，其特征在于：所述稀释机构(3)包括稀释箱(301)、耐酸泵(302)、进酸管(303)、吸水泵(304)、出液管(305)、水箱(306)、潜水泵(307)、出水管(308)、第一送水管(309)和第二送水管(310)，所述支撑平台(1)的顶部外表面焊接安装有稀释箱(301)，所述稀释箱(301)的一侧内壁焊接安装有耐酸泵(302)，所述耐酸泵(302)的进水端固定安装有进酸管(303)，所述进酸管(303)的一端延伸至集酸箱(15)内，所述耐酸泵(302)的出水端固定安装有出酸管，所述稀释箱(301)的内侧顶部焊接安装有吸水泵(304)，所述吸水泵(304)的出水端固定安装有出液管(305)，所述吸水泵(304)的进水端固定安装有进水管，所述酸洗箱(2)的一侧外壁焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有水箱(306)，所述进水管的一端延伸至水箱(306)内，所述水箱(306)的一侧外壁焊接安装有潜水泵(307)，所述潜水泵(307)的出水端固定安装有出水管(308)，所述出水管(308)的一端固定安装三通管，所述三通管的一端固定安装有第二送水管(310)，所述第二送水管(310)的一端延伸至稀释箱(301)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，其特征在于：所述三通管的另一端固定安装有第一送水管(309)，所述第一送水管(309)和第二送水管(310)上设置有单向阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，其特征在于：所述移动板(6)内开设置有齿条槽(13)，所述螺纹杆(7)和齿条槽(13)螺纹安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，其特征在于：所述连接块(19)内开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有酸洗板(20)，所述酸洗板(20)内开设有过酸板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(2)内开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧外壁焊接安装在移动板(6)上。

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