CN115179398B - 一种混凝土预制构件的可调节型制作模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，属于建筑用预制构件模板的技术领域，其包括底模板，所述底模板上设有两个移动板，所述移动板的长度方向与底模板的长度方向相同，所述移动板上连接有侧模板，两个所述侧模板之间形成有浇筑空间，所述侧模板朝向浇筑空间的外部倾斜设置或与底模板垂直设置，所述移动板底部长度方向的两端设有第一燕尾块，所述底模板上设有与第一燕尾块相适配的第一燕尾槽，所述底模板上设有驱动移动板沿底模板长度方向移动的驱动机构。本申请能够进行尺寸调节，提高了该制作模板的适用性。

Description

一种混凝土预制构件的可调节型制作模板

技术领域

本申请涉及建筑用预制构件模板的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件的可调节型制作模板。

背景技术

随着建筑装配式施工方式的兴起，对预制构件的使用越来越多，其中使用较多的是混凝土预制构件，即PC构件(precast concrete)，如钢筋混凝土预制楼板结构，预制柱梁结构，预制地基基础结构等，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，这种传统的施工方式工序更加繁琐，还需要等待混凝土的凝固时间，施工周期很长，而采用预制构件装配施工的形式，可以在工厂内提前将各个构件浇筑加工完成，现场直接拼合，便可使得施工周期大大减少。

公告号为CN212707305U的中国专利公开了一种混凝土预制构件的制作模板，其包括底模板和侧模板，侧模板的外侧面部位排列设置有多道***杆，底模板的左右两侧边部位排列固定有多道***套，***套在底模板左右两侧边上的排列位置与***杆在侧模板外侧面上的排列位置对应，侧模板外侧面上排列的***杆能够对应***进底模板左右两侧边上排列的***套内，使得侧模板连接固定到底模板的侧边部位，形成浇筑空间。

针对上述技术方案，发明人认为上述制作模板无法进行调节，只能制作出单个尺寸规格的预制构件，缺乏适用性。

发明内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，包括底模板，所述底模板上设有两个移动板，所述移动板的长度方向与底模板的长度方向相同，所述移动板上连接有侧模板，两个所述侧模板之间形成有浇筑空间，所述侧模板朝向浇筑空间的外部倾斜设置或与底模板垂直设置，所述移动板底部长度方向的两端设有第一燕尾块，所述底模板上设有与第一燕尾块相适配的第一燕尾槽，所述底模板上设有驱动移动板沿底模板长度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动移动板沿底模板长度方向移动，移动板带动侧模板沿底模板长度方向移动，从而实现对两个侧模板之间的距离的调节，可以在浇筑空间内进行混凝土的浇筑，等待混凝土凝固形成混凝土预制构件之后，将侧模板拆除，即可制作出两条侧边距离不同的预制构件，从而提高了该制作模板的适用性。

可选的，所述底模板的底部设有用于使自身架空于地面的支撑腿，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机固定安装于底模板的底面中心，所述齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定，所述齿轮同时啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的齿面相对设置且沿底模板的宽度方向与底模板滑移连接，所述第一齿条与其中一个移动板连接，所述第二齿条与另一个移动板连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条进行相互靠近或者相互远离的移动，从而使得两个移动块实现相互靠近或者相互远离的移动，实现驱动移动板沿底模板长度方向移动的目的。通过齿轮同时驱动第一齿条和第二齿条实现相对和相背移动，可以使得浇筑空间始终位于底模板宽度方向的中央，在浇筑时无需移动混凝土下料设备的位置，便于混凝土的下料。

可选的，所述底模板的底面设有用于限制齿轮发生转动的锁止组件，所述锁止组件包括锁止气缸和锁止楔块，所述锁止气缸固定安装于底模板的底面，所述锁止楔块与锁止气缸的活塞杆固定连接，所述锁止楔块的尖端与齿轮的齿根处抵接。

通过采用上述技术方案，当两个移动板之间的距离完成调节后，锁止气缸启动，带动锁止楔块朝向齿轮移动，从而使得锁止楔块的尖端插设于齿轮的齿根处，实现对齿轮的转动进行限制的作用，减少混凝土在浇筑空间成型过程中移动板在外力作用下或者混凝土的压力作用下发生移动而胀模从而影响预制构件成型质量的情况发生。

可选的，所述移动板顶部长度方向的两端设有固定座，两个所述固定座转动连接有安装板，所述安装板靠近驱动电机的一侧与侧模板可拆卸连接，所述移动板长度方向的一端设有随动板，所述随动板上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与安装板的转轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过转动电机的设置，当转动电机启动时，带动安装板的转轴转动，安装板转动带动侧模板转动，从而实现对侧模板倾斜角度的调节，可以制作出侧模板与底模板之间的夹角不同的混凝土预制构件，进一步提高了该制作模板的适用性。

可选的，所述移动板远离随动板的一端设有限制安装板在倾斜状态下受自重影响发生转动而倾倒的限制组件。

通过采用上述技术方案，在完成安装板倾斜角度的调节后，利用限制组件可以限制安装板在倾斜状态下受自重影响发生转动而倾倒，可以减少该制作模板在使用时侧模板随意转动进而影响混凝土预制构件成型质量的情况发生。

可选的，所述限制组件包括棘爪和复位弹簧，所述棘爪转动连接于移动板远离随动板的一端，所述移动板远离随动板的一端设有限制板，所述复位弹簧的一端与限制板固定连接，另一端与棘爪的背部固定连接，所述安装板的转轴远离转动电机的一端同轴固定有棘轮，所述棘爪用于与棘轮相抵触，所述复位弹簧用于维持棘爪与棘轮抵触的状态，所述棘轮上位于安装板远离浇筑空间一侧的棘齿的齿尖朝向背离浇筑空间设置。

通过采用上述技术方案，当侧模板的倾斜角度完成调节后，通过棘爪和棘轮的设置，棘爪抵触棘轮，可以减少侧模板朝向远离浇筑空间的一侧发生转动甚至倾倒的情况发生，当转动电机驱动安装板朝向浇筑空间转动时，复位弹簧不断的发生压缩并回弹，且复位弹簧处于压缩状态下时，棘爪与棘轮脱离，安装板可以朝向浇筑空间发生转动，实现对侧模板倾斜角度的调节。复位弹簧回弹时，棘爪与棘轮上的棘齿啮合，可以减小在侧模板调节过程中侧模板朝向远离浇筑空间的一侧发生转动的可能性，提高侧模板倾斜角度的调节效率。

可选的，所述限制板上设有第一电磁体，所述棘爪的背部设有第二电磁体，所述第一电磁体和第二电磁体设于复位弹簧的内部，当所述第一电磁体和第二电磁体通电时，所述第一电磁体和第二电磁体连接，当所述第一电磁体和第二电磁体断电时，所述第一电磁体和第二电磁体分离。

通过采用上述技术方案，当需要对侧模板朝向远离浇筑空间的一侧进行转动调节时，使得第一电磁体和第二电磁体通电，即可使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸附，复位弹簧被压缩，棘爪与棘轮脱离，无需启动转动电机，在侧模板自重的影响下，安装板自动逐渐朝向远离浇筑空间的一侧倾倒，从而实现对侧模板倾斜角度的调节。等到安装板的倾斜角度满足预制构件的生产所需时，使得第一电磁体和第二电磁体断电，第一电磁体和第二电磁体分离，复位弹簧复位，棘爪与棘轮的棘齿啮合，可以减小在侧模板调节过程中侧模板朝向远离浇筑空间的一侧发生转动的可能性。

可选的，所述侧模板远离浇筑空间的一侧设有第二燕尾块，所述安装板靠近浇筑空间的一侧设有与第二燕尾块相适配的第二燕尾槽，所述第二燕尾块与第二燕尾槽的内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，在运输该制作模板时，可以将侧模板从安装板上取下，有利于减小运输空间，便于该制作模板的运输。安装侧模板时，将第二燕尾块对准第二燕尾槽后，将第二燕尾块***第二燕尾槽中，并在侧模板的自重作用下，侧模板自动滑落至与底模板抵接，从而完成侧模板的安装。结构简单，提高了侧模板的拆装效率。

可选的，所述侧模板上设有压紧组件，所述压紧组件用于将侧模板抵紧于底模板上。

通过采用上述技术方案，利用压紧组件将侧模板抵紧在底模板上，可以减少侧模板在使用过程中向上发生跳动从而与底模板分离的情况发生，从而减小混凝土注入该制作模板时发生漏浆的可能性，提高该制作模板在使用时的结构稳定性。

可选的，所述压紧组件包括连接板和拉伸弹簧，所述连接板固定连接于侧模板上，所述拉伸弹簧的一端与连接板固定连接，另一端固定连接有挂钩，所述安装板上设有扣环，当所述挂钩牵连于扣环上时，所述拉伸弹簧始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，在侧模板完成安装后，将挂钩牵连到扣环上，通过拉伸弹簧的作用，在对侧模板进行调节的过程中，连接板始终受到拉伸弹簧的对其作用的一个向下的拉力，从而使得连接板抵接在底模板上，减小在混凝土预制构件的成型过程中侧模板与底模板发生脱离的可能性。当需要取出侧模板时，只需要将挂钩从扣环取下，即可将侧模板从安装板处取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动机构的设置，利用驱动机构驱动移动板沿底模板长度方向移动，移动板带动侧模板沿底模板长度方向移动，从而实现对两个侧模板之间的距离的调节，可以在浇筑空间内进行混凝土的浇筑，等待混凝土凝固形成混凝土预制构件之后，将侧模板拆除，即可制作出两条侧边距离不同的预制构件，从而提高了该制作模板的适用性；

2.通过齿轮同时驱动第一齿条和第二齿条实现相对和相背移动，可以使得浇筑空间始终位于底模板宽度方向的中央，在浇筑时无需移动混凝土下料设备的位置，便于混凝土的下料；3.在完成安装板倾斜角度的调节后，利用限制组件可以限制安装板在倾斜状态下受自重影响发生转动而倾倒，可以减少该制作模板在使用时侧模板随意转动进而影响混凝土预制构件成型质量的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是体现本申请实施例中固定座的结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是图2中C处的局部放大示意图。

图7是体现本申请实施例中拉伸弹簧工作原理的平面示意图。

附图标记说明：1、底模板；11、第一燕尾槽；12、支撑腿；2、移动板；21、第一燕尾块；22、固定座；23、安装板；231、第二燕尾槽；232、扣环；24、随动板；241、转动电机；25、限制板；251、第一电磁体；3、侧模板；31、第二燕尾块；4、浇筑空间；5、驱动机构；51、驱动电机；52、齿轮；53、连接架；521、第一齿条；522、第二齿条；6、锁止组件；61、锁止气缸；62、锁止楔块；7、限制组件；71、棘爪；711、第二电磁体；72、复位弹簧；73、棘轮；8、压紧组件；81、连接板；82、拉伸弹簧；821、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制构件的可调节型制作模板。参照图1，一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，包括底模板1和设置于底模板1上的两个移动板2，移动板2的长度方向与底模板1的长度方向相同。移动板2上安装有侧模板3，两个侧模板3之间形成有浇筑空间4。在浇筑空间4内进行混凝土的浇筑，等待混凝土凝固形成混凝土预制构件之后，将侧模板3拆除，即可将混凝土预制构件取出。

参照图1，为了使得浇筑混凝土时，浇筑空间4的底部角端能够更容易被混凝土填实，侧模板3朝向浇筑空间4的外部倾斜设置或与底模板1垂直设置，此时，浇筑空间4呈现上宽下窄的形态。

参照图1，移动板2底部长度方向的两端固定连接有第一燕尾块21，底模板1上开设有与第一燕尾块21相适配的第一燕尾槽11，底模板1上设有驱动移动板2沿底模板1长度方向移动的驱动机构5。如此，利用驱动机构5驱动移动板2沿底模板1长度方向移动，移动板2带动侧模板3沿底模板1长度方向移动，通过调节两个移动板2之间的距离实现对两个侧模板3之间的距离的调节，可以在浇筑空间4内制作出两条侧边距离不同的预制构件，提高了该制作模板的适用性。此外，当混凝土预制构件成型后，启动驱动机构5，使得移动板2朝向远离浇筑空间4的方向移动，可便于侧模板3与混凝土预制构件的脱离，方便将混凝土预制构件从该制作模板上取下。

参照图1和图2，底模板1的底部设有用于使自身架空于地面的支撑腿12，驱动机构5包括驱动电机51和齿轮52，驱动电机51通过连接架53固定安装于底模板1的底面中心，齿轮52与驱动电机51的输出轴同轴固定。齿轮52同时啮合有第一齿条521和第二齿条522，第一齿条521和第二齿条522的齿面相对设置且沿底模板1的宽度方向与底模板1滑移连接。第一齿条521与其中一个移动板2固定连接，第二齿条522与另一个移动板2固定连接。如此，驱动电机51启动时，带动齿轮52转动，齿轮52带动第一齿条521和第二齿条522进行相互靠近或者相互远离的移动，从而使得两个移动块实现相互靠近或者相互远离的移动，实现驱动移动板2沿底模板1长度方向移动的目的。通过齿轮52同时驱动第一齿条521和第二齿条522实现相对和相背移动，可以使得浇筑空间4始终位于底模板1宽度方向的中央，在浇筑时无需移动混凝土下料设备的位置，便于混凝土的下料。

参照图2和图3，底模板1的底面设有用于限制齿轮52发生转动的锁止组件6，用于在该制作模板完成调节后，在非驱动电机51的外力驱动下限制齿轮52的转动。锁止组件6包括锁止气缸61和锁止楔块62，锁止气缸61固定安装于底模板1的底面，锁止楔块62与锁止气缸61的活塞杆固定连接，锁止楔块62的尖端与齿轮52的齿根处抵接。当两个移动板2之间的距离完成调节后，锁止气缸61启动，带动锁止楔块62朝向齿轮52移动，从而使得锁止楔块62的尖端插设于齿轮52的齿根处，实现对齿轮52的转动进行限制的作用，减少混凝土在浇筑空间4成型过程中移动板2在外力作用下或者混凝土的压力作用下发生移动而胀模从而影响预制构件成型质量的情况发生。

参照图1，移动板2顶部长度方向的两端固定连接有固定座22，两个固定座22转动连接有同一个安装板23，安装板23靠近驱动电机51的一侧与侧模板3可拆卸连接。移动板2长度方向的一端固定连接有随动板24，随动板24上固定有转动电机241，转动电机241的输出轴与安装板23的转轴同轴固定。如此，当转动电机241启动时，带动安装板23的转轴转动，安装板23转动带动侧模板3转动，从而实现对侧模板3倾斜角度的调节，可以制作出侧模板3与底模板1之间的夹角不同的混凝土预制构件，进一步提高了该制作模板的适用性。

参照图1和图4，为了减少该制作模板在使用时侧模板3随意转动进而影响混凝土预制构件成型质量的情况发生，移动板2远离随动板24的一端设有限制安装板23在倾斜状态下受自重影响发生转动而倾倒的限制组件7。

参照图1和图5，限制组件7包括棘爪71和复位弹簧72，棘爪71转动连接于移动板2远离随动板24的一端，移动板2远离随动板24的一端固定连接有限制板25，复位弹簧72的一端与限制板25固定连接，另一端与棘爪71的背部固定连接。安装板23的转轴远离转动电机241的一端同轴固定有棘轮73，棘爪71用于与棘轮73相抵触，复位弹簧72用于维持棘爪71与棘轮73抵触的状态，棘轮73上位于安装板23远离浇筑空间4一侧的棘齿的齿尖朝向背离浇筑空间4设置。

当侧模板3的倾斜角度完成调节后，通过棘爪71和棘轮73的设置，棘爪71抵触棘轮73，可以减少侧模板3朝向远离浇筑空间4的一侧发生转动甚至倾倒的情况发生，当转动电机241驱动安装板23朝向浇筑空间4转动时，复位弹簧72不断的发生压缩并回弹，且复位弹簧72处于压缩状态下时，棘爪71与棘轮73脱离，安装板23可以朝向浇筑空间4发生转动，实现对侧模板3倾斜角度的调节。复位弹簧72回弹时，棘爪71与棘轮73上的棘齿啮合，可以减小在侧模板3调节过程中侧模板3朝向远离浇筑空间4的一侧发生转动的可能性，提高侧模板3倾斜角度的调节效率。

此外，当该制作模板在生产混凝土预制构件时，在往浇筑空间4内填满混凝土后，在混凝土的压力作用下，侧模板3受到朝向背离浇筑空间4的作用力，能够减小侧模板3朝向浇筑空间4发生转动的可能性，从而提高混凝土预制构件的成型质量。

参照图1，限制板25上固定连接有第一电磁体251，棘爪71的背部固定连接有第二电磁体711，第一电磁体251和第二电磁体711设于复位弹簧72的内部。当第一电磁体251和第二电磁体711通电时，第一电磁体251和第二电磁体711连接，当第一电磁体251和第二电磁体711断电时，第一电磁体251和第二电磁体711分离。如此，当需要对侧模板3朝向远离浇筑空间4的一侧进行转动调节时，使得第一电磁体251和第二电磁体711通电，即可使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸附，复位弹簧72被压缩，棘爪71与棘轮73脱离，无需启动转动电机241，在侧模板3自重的影响下，安装板23自动逐渐朝向远离浇筑空间4的一侧倾倒，从而实现对侧模板3倾斜角度的调节。等到安装板23的倾斜角度满足预制构件的生产所需时，使得第一电磁体251和第二电磁体711断电，第一电磁体251和第二电磁体711分离，复位弹簧72复位，棘爪71与棘轮73的棘齿啮合，可以减小在侧模板3调节过程中侧模板3朝向远离浇筑空间4的一侧发生转动的可能性。

参照图1，侧模板3远离浇筑空间4的一侧固定连接有第二燕尾块31，安装板23靠近浇筑空间4的一侧开设有与第二燕尾块31相适配的第二燕尾槽231，第二燕尾块31与第二燕尾槽231的内壁滑移连接。在侧模板3的自身重力作用下，侧模板3的底端与底模板1的上表面抵接。与混凝土预制构件的体积相比，侧模板3的厚度很小，侧模板3底端对混凝土成型时外观的影响可以忽略不计。如此，在运输该制作模板时，可以将侧模板3从安装板23上取下，有利于减小运输空间，便于该制作模板的运输。安装侧模板3时，将第二燕尾块31对准第二燕尾槽231后，将第二燕尾块31***第二燕尾槽231中，并在侧模板3的自重作用下，侧模板3自动滑落至与底模板1抵接，从而完成侧模板3的安装。结构简单，提高了侧模板3的拆装效率。

参照图1，为了使得该制作模板在使用时结构更加稳定，减少侧模板3在使用过程中向上发生跳动从而与底模板1分离，进而造成混凝土漏浆的情况发生，侧模板3上设有压紧组件8，压紧组件8用于将侧模板3抵紧于底模板1上。

参照图1和图6，压紧组件8包括连接板81和拉伸弹簧82，连接板81固定连接于侧模板3的顶端，拉伸弹簧82的一端与连接板81的底部固定连接，另一端固定连接有挂钩821。安装板23上固定连接有扣环232，当挂钩821牵连于扣环232上时，拉伸弹簧82始终处于拉伸状态。本实施例中，拉伸弹簧82设置有多个，增强对侧模板3的抵紧效果。如此，在侧模板3完成安装后，将挂钩821牵连到扣环232上，通过拉伸弹簧82的作用，在对侧模板3进行调节的过程中，连接板81始终受到拉伸弹簧82的对其作用的一个向下的拉力，从而使得连接板81抵接在底模板1上，减小在混凝土预制构件的成型过程中侧模板3与底模板1发生脱离的可能性。当需要取出侧模板3时，只需要将挂钩821从扣环232取下，即可将侧模板3从安装板23处取出。

参照图1和图7，在移动板2厚度不计的情况下，设侧模板3的长度为L，安装板23的长度为M，安装板23底端的半圆半径为r，则安装板23的厚度为2r，侧模板3与底模板1之间的夹角为α，在扣环232忽略不计的情况下，拉伸弹簧82的长度为l。

设安装板23的旋转中心点为点O，过点O做侧模板3长边的垂线，则由图7可知：

所以

又因为1＞0，

所以

求解可得

在对侧模板3的倾斜角度进行调节时，侧模板3的倾斜角度的变化范围为:

由于拉伸弹簧82是一个弹性元件，可以根据倾斜角α的变化进行长度的补偿。当侧模板3与底模板1垂直时，l的值最大，最大值为L-M。

本申请实施例一种混凝土预制构件的可调节型制作模板的实施原理为：该制作模板在进行调节时，利用驱动机构5驱动移动板2沿底模板1长度方向移动，移动板2带动侧模板3沿底模板1长度方向移动，通过调节两个移动板2之间的距离实现对两个侧模板3之间的距离的调节，可以在浇筑空间4内制作出两条侧边距离不同的预制构件，提高了该制作模板的适用性。

此外，通过转动电机241的设置，当转动电机241启动时，带动安装板23的转轴转动，安装板23转动带动侧模板3转动，从而实现对侧模板3倾斜角度的调节，可以制作出侧模板3与底模板1之间的夹角不同的混凝土预制构件，进一步提高了该制作模板的适用性。

通过拉伸弹簧82的作用，在对侧模板3进行调节的过程中，连接板81始终受到拉伸弹簧82的对其作用的一个向下的拉力，从而使得连接板81抵接在底模板1上，减小在混凝土预制构件的成型过程中侧模板3与底模板1发生脱离的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：包括底模板(1)，所述底模板(1)上设有两个移动板(2)，所述移动板(2)的长度方向与底模板(1)的长度方向相同，所述移动板(2)上连接有侧模板(3)，两个所述侧模板(3)之间形成有浇筑空间(4)，所述侧模板(3)朝向浇筑空间(4)的外部倾斜设置或与底模板(1)垂直设置，所述移动板(2)底部长度方向的两端设有第一燕尾块(21)，所述底模板(1)上设有与第一燕尾块(21)相适配的第一燕尾槽(11)，所述底模板(1)上设有驱动移动板(2)沿底模板(1)长度方向移动的驱动机构(5)；

所述底模板(1)的底部设有用于使自身架空于地面的支撑腿(12)，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和齿轮(52)，所述驱动电机(51)固定安装于底模板(1)的底面中心，所述齿轮(52)与驱动电机(51)的输出轴同轴固定，所述齿轮(52)同时啮合有第一齿条(521)和第二齿条(522)，所述第一齿条(521)和第二齿条(522)的齿面相对设置且沿底模板(1)的宽度方向与底模板(1)滑移连接，所述第一齿条(521)与其中一个移动板(2)连接，所述第二齿条(522)与另一个移动板(2)连接；

所述移动板(2)顶部长度方向的两端设有固定座(22)，两个所述固定座(22)转动连接有安装板(23)，所述安装板(23)靠近驱动电机(51)的一侧与侧模板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述底模板(1)的底面设有用于限制齿轮(52)发生转动的锁止组件(6)，所述锁止组件(6)包括锁止气缸(61)和锁止楔块(62)，所述锁止气缸(61)固定安装于底模板(1)的底面，所述锁止楔块(62)与锁止气缸(61)的活塞杆固定连接，所述锁止楔块(62)的尖端与齿轮(52)的齿根处抵接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述移动板(2)长度方向的一端设有随动板(24)，所述随动板(24)上设有转动电机(241)，所述转动电机(241)的输出轴与安装板(23)的转轴同轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述移动板(2)远离随动板(24)的一端设有限制安装板(23)在倾斜状态下受自重影响发生转动而倾倒的限制组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述限制组件(7)包括棘爪(71)和复位弹簧(72)，所述棘爪(71)转动连接于移动板(2)远离随动板(24)的一端，所述移动板(2)远离随动板(24)的一端设有限制板(25)，所述复位弹簧(72)的一端与限制板(25)固定连接，另一端与棘爪(71)的背部固定连接，所述安装板(23)的转轴远离转动电机(241)的一端同轴固定有棘轮(73)，所述棘爪(71)用于与棘轮(73)相抵触，所述复位弹簧(72)用于维持棘爪(71)与棘轮(73)抵触的状态，所述棘轮(73)上位于安装板(23)远离浇筑空间(4)一侧的棘齿的齿尖朝向背离浇筑空间(4)设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述限制板(25)上设有第一电磁体(251)，所述棘爪(71)的背部设有第二电磁体(711)，所述第一电磁体(251)和第二电磁体(711)设于复位弹簧(72)的内部，当所述第一电磁体(251)和第二电磁体(711)通电时，所述第一电磁体(251)和第二电磁体(711)连接，当所述第一电磁体(251)和第二电磁体(711)断电时，所述第一电磁体(251)和第二电磁体(711)分离。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述侧模板(3)远离浇筑空间(4)的一侧设有第二燕尾块(31)，所述安装板(23)靠近浇筑空间(4)的一侧设有与第二燕尾块(31)相适配的第二燕尾槽(231)，所述第二燕尾块(31)与第二燕尾槽(231)的内壁滑移连接。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述侧模板(3)上设有压紧组件(8)，所述压紧组件(8)用于将侧模板(3)抵紧于底模板(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件的可调节型制作模板，其特征在于：所述压紧组件(8)包括连接板(81)和拉伸弹簧(82)，所述连接板(81)固定连接于侧模板(3)上，所述拉伸弹簧(82)的一端与连接板(81)固定连接，另一端固定连接有挂钩(821)，所述安装板(23)上设有扣环(232)，当所述挂钩(821)牵连于扣环(232)上时，所述拉伸弹簧(82)始终处于拉伸状态。