CN115556215A - 一种混泥土成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混泥土成型装置，涉及混泥土技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有平整机构，所述底座内壁的底面固定连接有脱模机构，所述底座的顶面固定连接有消泡机构，所述脱模机构包括震动装置和击打装置，所述消泡机构包括限位装置和倒浆装置，所述限位装置的底面与底座的顶部固定连接，所述倒浆装置的内壁与限位装置的外壁活动连接。本发明通过放置倒浆装置在限位块上，将混凝土原料倒入圆口，混凝土顺着引流孔缓慢进入模具内，减少混凝土气泡的产生，通过控气组件向壳体内不断吹气吸气使弹性膜收缩扩张，带动击打块击打，通过流体袋将击打的力均匀分散到模具侧面，方便脱模。

Description

一种混泥土成型装置
技术领域
本发明涉及混泥土技术领域，具体涉及一种混泥土成型装置。
背景技术
混泥土砌块砖是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度6倍，长度不超过高度的3倍。砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。
现有技术中，提出了公开号为CN113246265A，公开日为2021年08月13日的中国发明专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：包括主体，内部设有用于放置生产模具的安装腔；挤压机构，安装在所述主体内；平整机构，与所述挤压机构正对设置，且转动设置在所述主体上；其中，平整机构包括：安装板，转动设置在所述主体一侧；平整组件，安装在所述安装板上。通过设置平整机构使得在成型过程中能够对材料的表面进行有效平整，防止出现凹凸不平的情况；同时平整机构能够进行转动，不会影响挤压，同时在不使用时能够放置在主体顶部。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的混凝土成型装置表面完成面凹凸不平的现象，导致成型混凝土存在质量问题，影响正常使用；
2、现有的混凝土成型装置在倒入混凝土时，因为原料之间相互碰撞时会灌入空气，导致混凝土成型时，内部存在气泡；
3、现有的混凝土因成型后质地较为坚硬，存在不易脱模的现象，导致增加操作人员的工作强度，降低了混凝土生产的工作效率。
发明内容
本发明提供一种混泥土成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种混泥土成型装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有平整机构，所述底座内壁的底面固定连接有脱模机构，所述底座的顶面固定连接有消泡机构。
所述平整机构包括升降装置和压平装置，所述升降装置的顶部与支撑台顶部的内部固定连接，所述压平装置的外壁与升降装置的内壁固定连接。
所述脱模机构包括震动装置和击打装置，所述震动装置的底部与底座内壁的底面固定连接，所述击打装置的一侧与击打装置的外壁固定连接。
所述消泡机构包括限位装置和倒浆装置，所述限位装置的底面与底座的顶部固定连接，所述倒浆装置的内壁与限位装置的外壁活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括电动液压杆，所述电动液压杆的顶部与支撑台内壁的顶面固定连接，所述电动液压杆的底面固定连接有支撑板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压平装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接有辊轮，所述固定杆的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与支撑板的内壁固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述震动装置包括模具，所述模具的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的另一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部不底座内壁的底面固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述击打装置包括伸缩组件，所述伸缩组件的右端与底座的内壁固定连接，所述伸缩组件的左端固定连接有壳体，所述壳体的左端固定连接有连接框，所述连接框的内部设置有流体袋，所述连接框的右侧固定连接有控气组件，所述壳体的内壁固定连接有弹性膜，所述弹性膜的数量为两个，一个所述弹性膜位于另一个所述弹性膜的左边，所述弹性膜的外壁固定连接有击打块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位装置包括撑块，所述撑块的底部与底座的顶面固定连接，所述撑块的顶部固定连接有限位块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述倒浆装置包括盖板，所述盖板的顶面开设有圆口，所述盖板的底面固定连接有深入板，所述深入板的底面开设有引流孔，所述盖板的底面开设有限位孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述撑块、限位块、限位孔的数量均为四个，均分布在底座顶面的四角上，所述限位块尺寸与限位孔的尺寸相适配。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电动液压杆的数量为两个，两个所述电动液压杆分别位于支撑板的左右两侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述击打装置的数量为四个，四个所述击打装置分别位于模具外壁的四个面上。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种混泥土成型装置，通过电动液压杆控制支撑板和压平装置向下运动，第一驱动电机带动螺纹移动块和滑动块使辊轮在混凝土表面滚动，压平混凝土表面，使成型的混凝土更加规整，解决了现有的混凝土成型装置表面完成面凹凸不平的现象，导致成型混凝土存在质量问题，影响正常使用的问题。
2、本发明提供一种混泥土成型装置，通过放置倒浆装置在限位块上，将混凝土原料倒入圆口，混凝土顺着引流孔缓慢进入模具内，减小原料间的碰撞，多余的空气从撑块预留的缝隙中排出到空气中，减少混凝土气泡的产生，解决了现有的混凝土成型装置在倒入混凝土时，因为原料之间相互碰撞时会灌入空气，导致混凝土成型时，内部存在气泡的问题。
3、本发明提供一种混泥土成型装置，通过第二驱动电机带动固定板使模具前后左右晃动，在晃动过程中可使原料之间贴合更加紧实，减少气泡的产生，控气组件向壳体内不断吹气吸气使弹性膜收缩扩张，带动击打块击打，通过流体袋将击打的力均匀分散到模具侧面，使受力面积更大，解决了现有的混凝土因成型后质地较为坚硬，存在不易脱模的现象，导致增加操作人员的工作强度，降低了混凝土生产的工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的压平装置结构示意图；
图3为本发明的倒浆装置结构俯视图；
图4为本发明的倒浆装置结构仰视图；
图5为本发明的脱模机构结构示意图；
图6为本发明的击打装置结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、平整机构；4、脱模机构；5、消泡机构；31、升降装置；32、压平装置；41、震动装置；42、击打装置；51、限位装置；52、倒浆装置；311、电动液压杆；312、支撑板；321、第一驱动电机；322、螺纹杆；323、螺纹移动块；324、固定杆；325、辊轮；326、滑动块；327、滑杆；411、第二驱动电机；412、偏心轮；413、固定板；414、模具；421、伸缩组件；422、壳体；423、连接框；424、流体袋；425、控气组件；426、弹性膜；427、击打块；511、撑块；512、限位块；521、盖板；522、圆口；523、引流孔；524、深入板；525、限位孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1、2所示，本发明提供了一种混泥土成型装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑台2，支撑台2的内壁固定连接有平整机构3，底座1内壁的底面固定连接有脱模机构4，底座1的顶面固定连接有消泡机构5，平整机构3包括升降装置31和压平装置32，升降装置31的顶部与支撑台2顶部的内部固定连接，压平装置32的外壁与升降装置31的内壁固定连接，升降装置31包括电动液压杆311，电动液压杆311的顶部与支撑台2内壁的顶面固定连接，电动液压杆311的底面固定连接有支撑板312，电动液压杆311的数量为两个，两个电动液压杆311分别位于支撑板312的左右两侧，压平装置32包括第一驱动电机321，第一驱动电机321的右端固定连接有螺纹杆322，螺纹杆322的外壁螺纹连接有螺纹移动块323，螺纹移动块323的一侧固定连接有固定杆324，固定杆324的外壁转动连接有辊轮325，固定杆324的另一端固定连接有滑动块326，滑动块326的内壁滑动连接有滑杆327，滑杆327的两端与支撑板312的内壁固定连接，控制电动液压杆311向下伸展，带动支撑板312向下运动至辊轮325与原料表面贴合，第一驱动电机321带动螺纹杆322正向转动，使螺纹移动块323在螺纹杆322上向右移动，带动固定杆324、滑动块326移动，使滑动块326在滑杆327上滑动，带动辊轮325在原料表面滚动，压平原料表面，方便混凝土成型，防止表面凹凸，在通过控制电动液压杆311将压平装置32升起。
进一步的是，通过电动液压杆311控制支撑板312和压平装置32向下运动，第一驱动电机321带动螺纹移动块323和滑动块326使辊轮325在混凝土表面滚动，压平混凝土表面，使成型的混凝土更加规整，解决了现有的混凝土成型装置表面完成面凹凸不平的现象，导致成型混凝土存在质量问题，影响正常使用的问题。
实施例2
如图1、5、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，脱模机构4包括震动装置41和击打装置42，震动装置41的底部与底座1内壁的底面固定连接，击打装置42的一侧与击打装置42的外壁固定连接，震动装置41包括模具414，模具414的底部固定连接有固定板413，固定板413的底部固定连接有偏心轮412，偏心轮412的另一端固定连接有第二驱动电机411，第二驱动电机411的底部与底座1内壁的底面固定连接，击打装置42包括伸缩组件421，伸缩组件421的右端与底座1的内壁固定连接，伸缩组件421的左端固定连接有壳体422，壳体422的左端固定连接有连接框423，连接框423的内部设置有流体袋424，连接框423的右侧固定连接有控气组件425，壳体422的内壁固定连接有弹性膜426，弹性膜426的数量为两个，一个弹性膜426位于另一个弹性膜426的左边，弹性膜426的外壁固定连接有击打块427，击打装置42的数量为四个，四个击打装置42分别位于模具414外壁的四个面上，启动第二驱动电机411使偏心轮412旋转，带动固定板413运动，从而使模具414随之运动，在伸缩组件421的作用下可使模具414在底座1内发生前后左右的震动，使模具414内的原料贴合更加紧密，二次防止气泡的产生，混凝土成型后通过控气组件425向壳体422内不断的吹气吸气，使弹性膜426膨胀，不断的凸起收缩，通过设置两个弹性膜426防止弹性膜426长时间收放破坏弹性导致无法使用，带动击打块427不间断的击打连接框423，传授力给流体袋424，通过流体袋424将力分散到模具414侧面，使模具414侧面受力面积更大，且更加均匀，使混凝土更好的脱模。
通过第二驱动电机411带动固定板413使模具414前后左右晃动，在晃动过程中可使原料之间贴合更加紧实，减少气泡的产生，控气组件425向壳体422内不断吹气吸气使弹性膜426收缩扩张，带动击打块427击打，通过流体袋424将击打的力均匀分散到模具414侧面，使受力面积更大，解决了现有的混凝土因成型后质地较为坚硬，存在不易脱模的现象，导致增加操作人员的工作强度，降低了混凝土生产的工作效率的问题。
实施例3
如图1、3、4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，消泡机构5包括限位装置51和倒浆装置52，限位装置51的底面与底座1的顶部固定连接，倒浆装置52的内壁与限位装置51的外壁活动连接，限位装置51包括撑块511，撑块511的底部与底座1的顶面固定连接，撑块511的顶部固定连接有限位块512，倒浆装置52包括盖板521，盖板521的顶面开设有圆口522，盖板521的底面固定连接有深入板524，深入板524的底面开设有引流孔523，盖板521的底面开设有限位孔525，撑块511、限位块512、限位孔525的数量均为四个，均分布在底座1顶面的四角上，限位块512尺寸与限位孔525的尺寸相适配，操作人员手动操作倒浆装置52，将倒浆装置52放置在底座1上，使限位孔525对准限位块512放置，撑块511将盖板521撑起，向圆口522内倒入混凝土原料，混凝土原料顺着圆口522表面的引流孔523缓慢的进入模具414内，深入板524起到限位的作用，同时也使引流孔523的长度更长，原料自由下落的距离更短，减少原料之间的剧烈碰撞产生空气，避免气泡的产生，倒浆完成后取走倒浆装置52。
通过放置倒浆装置52在限位块512上，将混凝土原料倒入圆口522，混凝土顺着引流孔523缓慢进入模具414内，减小原料间的碰撞，多余的空气从撑块511预留的缝隙中排出到空气中，减少混凝土气泡的产生，解决了现有的混凝土成型装置在倒入混凝土时，因为原料之间相互碰撞时会灌入空气，导致混凝土成型时，内部存在气泡的问题。
下面具体说一下该混泥土成型装置的工作原理。
如图1-6所示，操作人员手动操作倒浆装置52，将倒浆装置52放置在底座1上，使限位孔525对准限位块512放置，撑块511将盖板521撑起，向圆口522内倒入混凝土原料，混凝土原料顺着圆口522表面的引流孔523缓慢的进入模具414内，深入板524起到限位的作用，同时也使引流孔523的长度更长，原料自由下落的距离更短，减少原料之间的剧烈碰撞产生空气，避免气泡的产生，倒浆完成后取走倒浆装置52，启动第二驱动电机411使偏心轮412旋转，带动固定板413运动，从而使模具414随之运动，在伸缩组件421的作用下可使模具414在底座1内发生前后左右的震动，使模具414内的原料贴合更加紧密，二次防止气泡的产生，控制电动液压杆311向下伸展，带动支撑板312向下运动至辊轮325与原料表面贴合，第一驱动电机321带动螺纹杆322正向转动，使螺纹移动块323在螺纹杆322上向右移动，带动固定杆324、滑动块326移动，使滑动块326在滑杆327上滑动，带动辊轮325在原料表面滚动，压平原料表面，方便混凝土成型，防止表面凹凸，在通过控制电动液压杆311将压平装置32升起，混凝土成型后通过控气组件425向壳体422内不断的吹气吸气，使弹性膜426膨胀，不断的凸起收缩，通过设置两个弹性膜426防止弹性膜426长时间收放破坏弹性导致无法使用，带动击打块427不间断的击打连接框423，传授力给流体袋424，通过流体袋424将力分散到模具414侧面，使模具414侧面受力面积更大，且更加均匀，使混凝土更好的脱模。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混泥土成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定连接有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的内壁固定连接有平整机构(3)，所述底座(1)内壁的底面固定连接有脱模机构(4)，所述底座(1)的顶面固定连接有消泡机构(5)；
所述平整机构(3)包括升降装置(31)和压平装置(32)，所述升降装置(31)的顶部与支撑台(2)顶部的内部固定连接，所述压平装置(32)的外壁与升降装置(31)的内壁固定连接；
所述脱模机构(4)包括震动装置(41)和击打装置(42)，所述震动装置(41)的底部与底座(1)内壁的底面固定连接，所述击打装置(42)的一侧与击打装置(42)的外壁固定连接；
所述消泡机构(5)包括限位装置(51)和倒浆装置(52)，所述限位装置(51)的底面与底座(1)的顶部固定连接，所述倒浆装置(52)的内壁与限位装置(51)的外壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述升降装置(31)包括电动液压杆(311)，所述电动液压杆(311)的顶部与支撑台(2)内壁的顶面固定连接，所述电动液压杆(311)的底面固定连接有支撑板(312)。
3.根据权利要求1所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述压平装置(32)包括第一驱动电机(321)，所述第一驱动电机(321)的右端固定连接有螺纹杆(322)，所述螺纹杆(322)的外壁螺纹连接有螺纹移动块(323)，所述螺纹移动块(323)的一侧固定连接有固定杆(324)，所述固定杆(324)的外壁转动连接有辊轮(325)，所述固定杆(324)的另一端固定连接有滑动块(326)，所述滑动块(326)的内壁滑动连接有滑杆(327)，所述滑杆(327)的两端与支撑板(312)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述震动装置(41)包括模具(414)，所述模具(414)的底部固定连接有固定板(413)，所述固定板(413)的底部固定连接有偏心轮(412)，所述偏心轮(412)的另一端固定连接有第二驱动电机(411)，所述第二驱动电机(411)的底部与底座(1)内壁的底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述击打装置(42)包括伸缩组件(421)，所述伸缩组件(421)的右端与底座(1)的内壁固定连接，所述伸缩组件(421)的左端固定连接有壳体(422)，所述壳体(422)的左端固定连接有连接框(423)，所述连接框(423)的内部设置有流体袋(424)，所述连接框(423)的右侧固定连接有控气组件(425)，所述壳体(422)的内壁固定连接有弹性膜(426)，所述弹性膜(426)的数量为两个，一个所述弹性膜(426)位于另一个所述弹性膜(426)的左边，所述弹性膜(426)的外壁固定连接有击打块(427)。
6.根据权利要求1所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述限位装置(51)包括撑块(511)，所述撑块(511)的底部与底座(1)的顶面固定连接，所述撑块(511)的顶部固定连接有限位块(512)。
7.根据权利要求6所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述倒浆装置(52)包括盖板(521)，所述盖板(521)的顶面开设有圆口(522)，所述盖板(521)的底面固定连接有深入板(524)，所述深入板(524)的底面开设有引流孔(523)，所述盖板(521)的底面开设有限位孔(525)。
8.根据权利要求7所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述撑块(511)、限位块(512)、限位孔(525)的数量均为四个，均分布在底座(1)顶面的四角上，所述限位块(512)尺寸与限位孔(525)的尺寸相适配。
9.根据权利要求2所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述电动液压杆(311)的数量为两个，两个所述电动液压杆(311)分别位于支撑板(312)的左右两侧。
10.根据权利要求4所述的一种混泥土成型装置，其特征在于：所述击打装置(42)的数量为四个，四个所述击打装置(42)分别位于模具(414)外壁的四个面上。
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CN116728555A (zh) * 2023-07-13 2023-09-12 浙江鼎炎建设有限公司 基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法

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