CN115161862B - 全棉保暖面料制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全棉保暖面料制造方法，包括以下步骤：步骤S1,棉纤维选择；步骤S2，水溶纤维选择；步骤S3，胚纱纺纱；步骤S4，胚纱煮水；去除水溶纤维；步骤S5，胚纱烘干；步骤S6，面料织造。本发明制备的面料具有蓬松性好、弹性好、保暖性好以及手感好等现有方法所不具备的优点。

Description

全棉保暖面料制造方法
技术领域
本发明涉及面料行业，更具体的说，本发明涉及全棉保暖面料制造方法。
背景技术
近年以来，随着人们消费习惯的改变，传统衬衣、梭织裤等偏商务款服饰市场逐渐萎缩，同时，休闲、运动类服装深受消费者喜爱，同时在休闲、运动服装之中，卫衣这一款式及面料又是最受欢迎的产品之一，针对卫衣面料的开发从未停止，主要是集中在原材料上的创新开发，例如Sorona纤维、冰氧吧、咖啡碳、火山岩等功能性纤维卫衣面料，采用这些功能性纤维纱线与棉纱交织的方法，但是这种织法会存在以下问题：1、Sorona纤维、冰氧吧、咖啡碳、火山岩等功能性纤维都属于聚酯材料，跟棉纱线交织后，在后续染色过程中，会采用高温高压染色工艺，并且染色要分2步进行，首先在110-120℃条件下，用分散染料对聚酯纤维进行染色，染色时间4个小时，聚酯纤维染色完成后，在90-100摄氏度条件下用活性染料对面纤维进行染色，染色时间4个小时，相比100％棉材质，能耗会提升很多，用水量增加，生产效率低；2、由于Sorona纤维、冰氧吧、咖啡碳、火山岩等功能性纤维都属于聚酯材料，相比100％棉材质，不能自然降解，透气性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供全棉保暖面料制造方法，制备出的面料具有保温效果好、蓬松、有弹性及柔软等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
全棉保暖面料制造方法，包括以下步骤：
步骤S1,棉纤维选择；
步骤S2，水溶纤维选择；
步骤S3，胚纱纺纱；
步骤S4，胚纱煮水；去除水溶纤维；
步骤S5，胚纱烘干；
步骤S6，面料织造。
进一步的，所述棉纤维选择的具体方法为：所述棉纤维的长度为29-37mm；所述棉纤维的细度为8500米/克-6000米/克，所述棉纤维的马克隆值为3.5-4.8，所述棉纤维的断裂比强度为29-40cn/tex，所述棉纤维的长度整齐度为80％以上的细绒棉和长绒棉组合。
进一步的，所述水溶纤维为长度为38mm且细度为1.5D的水溶纤维短纤，或所述水溶纤维为细度为30D的水溶纤维长丝。
进一步的，在胚纱纺纱的过程中，所述棉纤维占总质量的70％-80％，所述水溶纤维占总质量的20％-30％。
进一步的，所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维短纤混纺成混纺纱；混纺采用紧密纺或紧密赛络纺；胚纱煮水前：所述混纺纱的单纱断裂强度≥16.5CN/dex，所述混纺纱的条干均匀度≤12.5％，所述混纺纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述混纺纱的单纱断裂强度≥15.0cn/dex，所述混纺纱的条干均匀度≤11.5％，所述混纺纱的号数捻系数为90-100。
进一步的，所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维采用紧密纺或紧赛纺工艺纺织形成单纱，单纱与水溶纤维长丝并捻形成并捻纱；胚纱煮水前：所述并捻纱的单纱断裂强度≥16.5CN/dex，所述并捻纱的条干均匀度≤12.5％，所述并捻纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述并捻纱的单纱断裂强度≥15.0cn/dex，所述并捻纱的条干均匀度≤11.5％，所述并捻纱的号数捻系数为90-100。
进一步的，所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维长丝采用包芯纱纺纱工艺制备成包芯纱；胚纱煮水前：所述包芯纱的单纱断裂强度≥18.5CN/dex，所述包芯纱的条干均匀度≤13.5％，所述包芯纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述包芯纱的单纱断裂强度≥14.0cn/dex，所述包芯纱的条干均匀度≤12.5％，所述包芯纱的号数捻系数为90-100。
进一步的，所述胚纱煮水的具体方法为：胚纱煮水浴比为1:8，添加精炼剂，精炼剂添加量为2g/L，煮水时间为50-60分钟，温度为80-90摄氏度。
进一步的，所述胚纱烘干的具体方法为：烘干温度为100-110℃，烘干时间为50-60分钟。
进一步的，所述面料织造的具体方法为：面纱采用14.0-19.5tex(30-40S/1)水溶后纱线，底纱采用19.0-29.0tex(20-30S/1)水溶后纱线，加入20-30D氨纶弹力丝；织造设备为针织单面大圆机，筒径30-34英寸。
本发明的有益效果是：全棉保暖面料制造方法，包括以下步骤：步骤S1,棉纤维选择；步骤S2，水溶纤维选择；步骤S3，胚纱纺纱；步骤S4，胚纱煮水；去除水溶纤维；步骤S5，胚纱烘干；步骤S6，面料织造。本发明实现了制备的面料具有蓬松性好、弹性好、保暖性好、手感好等效果，解决了现有制备方法能耗高、用水量大、生产效率低、不能自然降解以及透气性差等问题，在使用过程中能够提高制备效率、减少制备成本、提高面料品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
参照图1，全棉保暖面料制造方法，包括以下步骤：
步骤S1,棉纤维选择；所述棉纤维选择的具体方法为：所述棉纤维的长度为29-37mm；所述棉纤维的细度为8500米/克-6000米/克，所述棉纤维的马克隆值为3.5-4.8，所述棉纤维的断裂比强度为29-40cn/tex，所述棉纤维的长度整齐度为80％以上的细绒棉和长绒棉组合；
长度29-37mm和细度8500-6000米/克的纤维细且长，纤维越细越柔软，纤维越长，单位截面内的棉纤维根数越多，棉纤维间的摩擦力越大，纱线强力越高，耐用性越好，只有这样的纤维，才能保证在纱线捻度比正常纱线捻度低20-30％的前提下，纱线的质量能满足面料织造的强力跟毛羽要求，进一步保证纱线蓬松性跟面料的保暖性，捻度越低、纱线越蓬松、面料越保暖；
步骤S2，水溶纤维选择；所述水溶纤维为长度为38mm且细度为1.5D的水溶纤维短纤，或所述水溶纤维为细度为30D的水溶纤维长丝；
38mm*1.5D水溶纤维短线，或30D水溶纤维长丝，在制备过程中损耗少，成本低；
步骤S3，胚纱纺纱；在胚纱纺纱的过程中，所述棉纤维占总质量的70％-80％，所述水溶纤维占总质量的20％-30％；
所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维短纤混纺成混纺纱；混纺采用紧密纺或紧密赛络纺；胚纱煮水前：所述混纺纱的单纱断裂强度≥16.5CN/dex，所述混纺纱的条干均匀度≤12.5％，所述混纺纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述混纺纱的单纱断裂强度≥15.0cn/dex，所述混纺纱的条干均匀度≤11.5％，所述混纺纱的号数捻系数为90-100；
步骤S4，胚纱煮水；去除水溶纤维；所述胚纱煮水的具体方法为：胚纱煮水浴比为1:8，添加精炼剂，精炼剂添加量为2g/L，煮水时间为50-60分钟，温度为80-90摄氏度。
步骤S5，胚纱烘干；所述胚纱烘干的具体方法为：烘干温度为100-110℃，烘干时间为50-60分钟。
步骤S6，面料织造；所述面料织造的具体方法为：面纱采用14.0-19.5tex(30-40S/1)水溶后纱线，底纱采用19.0-29.0tex(20-30S/1)水溶后纱线，加入20-30D氨纶弹力丝；织造设备为针织单面大圆机，筒径30-34英寸。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维采用紧密纺或紧赛纺工艺纺织形成单纱，单纱与水溶纤维长丝并捻形成并捻纱；胚纱煮水前：所述并捻纱的单纱断裂强度≥16.5CN/dex，所述并捻纱的条干均匀度≤12.5％，所述并捻纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述并捻纱的单纱断裂强度≥15.0cn/dex，所述并捻纱的条干均匀度≤11.5％，所述并捻纱的号数捻系数为90-100。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维长丝采用包芯纱纺纱工艺制备成包芯纱；胚纱煮水前：所述包芯纱的单纱断裂强度≥18.5CN/dex，所述包芯纱的条干均匀度≤13.5％，所述包芯纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述包芯纱的单纱断裂强度≥14.0cn/dex，所述包芯纱的条干均匀度≤12.5％，所述包芯纱的号数捻系数为90-100。
全棉保暖面料制造方法制备出的面料的保温率≥30％，蓬松性提升10％-15％，横向弹性伸长≥100％，同时满足保暖、蓬松、有弹及柔软多种特性，提升消费者的穿着体验感。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.全棉保暖面料制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1,棉纤维选择；
步骤S2，水溶纤维选择；
步骤S3，胚纱纺纱；
步骤S4，胚纱煮水；去除水溶纤维；
步骤S5，胚纱烘干；
步骤S6，面料织造；
所述棉纤维选择的具体方法为：所述棉纤维的长度为29-37mm；所述棉纤维的细度为8500米/克-6000米/克，所述棉纤维的马克隆值为3.5-4.8，所述棉纤维的断裂比强度为29-40cn/tex，所述棉纤维的长度整齐度为80%以上的细绒棉和长绒棉组合；
所述水溶纤维为长度为38mm且细度为1.5D的水溶纤维短纤，或所述水溶纤维为细度为30D的水溶纤维长丝；
所述胚纱煮水的具体方法为：胚纱煮水浴比为1:8，添加精炼剂，精炼剂添加量为2g/L，煮水时间为50-60分钟，温度为80-90摄氏度；
所述面料织造的具体方法为：面纱采用14.0-19.5tex水溶后纱线，底纱采用19.0-29.0tex水溶后纱线，加入20-30D氨纶弹力丝；织造设备为针织单面大圆机，筒径30-34英寸。
2.根据权利要求1所述的全棉保暖面料制造方法，其特征在于：在胚纱纺纱的过程中，所述棉纤维占总质量的70%-80%，所述水溶纤维占总质量的20%-30%。
3.根据权利要求1所述的全棉保暖面料制造方法，其特征在于：所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维短纤混纺成混纺纱；混纺采用紧密纺或紧密赛络纺；胚纱煮水前：所述混纺纱的单纱断裂强度≥16.5CN/tex，所述混纺纱的条干均匀度≤12.5%，所述混纺纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述混纺纱的单纱断裂强度≥15.0CN/tex，所述混纺纱的条干均匀度≤11.5%，所述混纺纱的号数捻系数为90-100。
4.根据权利要求1所述的全棉保暖面料制造方法，其特征在于：所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维采用紧密纺或紧赛纺工艺纺织形成单纱，单纱与水溶纤维长丝并捻形成并捻纱；胚纱煮水前：所述并捻纱的单纱断裂强度≥16.5CN/tex，所述并捻纱的条干均匀度≤12.5%，所述并捻纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述并捻纱的单纱断裂强度≥15.0CN/tex，所述并捻纱的条干均匀度≤11.5%，所述并捻纱的号数捻系数为90-100。
5.根据权利要求1所述的全棉保暖面料制造方法，其特征在于：所述胚纱纺纱的具体方法为：棉纤维与水溶纤维长丝采用包芯纱纺纱工艺制备成包芯纱；胚纱煮水前：所述包芯纱的单纱断裂强度≥18.5CN/tex，所述包芯纱的条干均匀度≤13.5%，所述包芯纱的号数捻系数为110-120；胚纱煮水后：所述包芯纱的单纱断裂强度≥14.0CN/tex，所述包芯纱的条干均匀度≤12.5%，所述包芯纱的号数捻系数为90-100。
6.根据权利要求1所述的全棉保暖面料制造方法，其特征在于：所述胚纱烘干的具体方法为：烘干温度为100-110℃，烘干时间为50-60分钟。
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