CN115160908B - 无溶剂uv哑光涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种无溶剂UV哑光涂料及其制备方法，所述无溶剂UV哑光涂料包括：含有碳碳双键的UV预聚物树脂；含有碳碳双键的活性稀释剂；同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，其含有活性官能团能与功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将消光粉与UV预聚物树脂化学键合。本发明提出的无溶剂UV哑光涂料及其制备方法，可提高光泽稳定持久性，提高保光效果环境耐受性。本发明通过功能型稀释剂或预聚物与活性消光粉、活性蜡粉或蜡分散体的结合反应，并可实现涂料产品低气味、耐磨、耐刮、耐刮擦、保光、附着、耐化、耐污等综合要求。

Description

无溶剂UV哑光涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于地板涂料技术领域，涉及一种哑光涂料，尤其涉及一种无溶剂UV哑光涂料及其制备方法。

背景技术

UV涂料是二十世纪六十年代末兴起的新型表面涂装处理技术，其在紫外线照射下，通过激发内部光引发剂产生自由基，瞬间发生光化学自由基聚合反应，引发单体、预聚物等活性物质发生自由基链式聚合反应。由于采用活性稀释剂单体代替溶剂，从而可以制得高固含甚至无溶剂涂料体系，产品绿色环保，通过选择合适的活性预聚物与活性稀释单体种类以及比例设定，可以获得不同软硬度、弹性的成膜物质。由于固化速度快，生产效率高，固化物耐化性好、耐热性优良，目前在很多领域获得广泛应用，并且每年还在以较高的增长率在逐步扩张。

PVC地板作为合成类地面装饰材料，目前已广泛应用于住宅家装和公共场所地面装修，由于其装饰效果逼真，环境适应性好，经久耐用，铺设工艺简单易操作，成本低廉，翻新便捷，因此，越来越受到消费者和客户的青睐。UV涂料作为PVC地板面层防护的重要涂膜材料，其光泽、硬度、耐化性、耐磨性、耐刮性等对PVC地板的使用体验与持久稳定起到至关重要的作用。

涂料涂装效果分为两大类：一种是透明效果，不影响基材纹理、图案、花色等的展现；另一种是实色效果，即完全遮蔽基材，涂装效果为涂料颜色效果。PVC地板由于其层次结构设计时采用彩膜层来展现地板的花色、纹理、效果，因此，一般在选用的涂装效果时多为透明涂装。对于透明涂装，其又分为哑光和亮光。由于PVC地板市场更多的偏好于哑光体系，其涂料在配方制作时多半需要添加消光粉，利用消光粉在涂层表面形成凹凸不平的表面，光线在其表面产生漫反射达到消光目的。目前涂料使用的消光粉基本以物理混合的形式分散于涂层表面或内部，其与涂料树脂结合力弱，在外力或摩擦作用后表面凹凸不平的表面易受到破坏，造成光泽上升、发亮等问题，光泽稳定性、保光持久性差；另一方面，由于无机消光粉多数表面具有多孔性结构，加上消光粉与树脂体系结合力弱，容易受到外力冲击、破坏、剥离，造成表面缺陷增大，从而造成涂层耐化性、耐污性明显下降，影响产品使用感受和持久稳定。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的UV涂料，以便克服现有UV涂料存在的上述至少部分缺陷。

发明内容

本发明提供一种无溶剂UV哑光涂料及其制备方法，可提高光泽稳定持久性，提高保光效果环境耐受性。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：

一种无溶剂UV哑光涂料，所述无溶剂UV哑光涂料包括：

含有碳碳双键的UV预聚物树脂；

含有碳碳双键的活性稀释剂；

同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；以及

含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，其含有活性官能团能与功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将消光粉与UV预聚物树脂化学键合。

作为本发明的一种实施方式，所述无溶剂UV哑光涂料包括：

质量份为1-80的含有碳碳双键的UV预聚物树脂；

质量份为1-60的含有碳碳双键的活性稀释剂；

质量份为0.1-50的同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；

质量份为0.1-30的含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，即活性消光粉；

质量份为0.1-15的光引发剂；

质量份为0.01-8的润湿分散剂；

质量份为0.01-5的消泡剂；

质量份为0.01-5的流平剂；

质量份为0.01-5的防沉剂；

质量份为0.01-8的活性蜡粉或蜡浆；

所述功能型稀释剂或预聚物的异氰酸酯基团能参与带有活泼氢的物质反应，碳碳双键能通过光引发剂的自由基引发，参与UV树脂或单体的自由基聚合，使得目标分子结构实现桥接键合。

作为本发明的一种实施方式，所述无溶剂UV哑光涂料进一步包括如下成分的至少一个：

质量份为0-15的惰性消光粉；

质量份为0-20的硅微粉；

质量份为0-20的滑石粉；

质量份为0-20的氧化铝粉。

作为本发明的一种实施方式，所述UV预聚物树脂不含可与异氰酸酯官能团反应的活泼氢物质；所述UV预聚物树脂包括双酚A环氧改性丙烯酸酯预聚物、改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯改性丙烯酸酯预聚物、聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物、纯丙烯酸酯预聚物的至少一种。

作为本发明的一种实施方式，所述UV预聚物树脂为在25℃温度下粘度在50000mPa·s以内的树脂产品；所述UV预聚物树脂为易消光和自消光的UV预聚物树脂。

作为本发明的一种实施方式，所述活性稀释剂包括1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯中的至少一个。

所述活性稀释剂以及UV预聚物树脂中要求不能含有与异氰酸酯官能团反应的活泼氢基团(如羟基、胺基)，否则本身会与功能型稀释剂或预聚物反应。

作为本发明的一种实施方式，所述功能型稀释剂或预聚物包括异氰酸酯丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异氰基乙酯、异氰酸烯丙酯、含有单异氰酸酯官能团的聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。

作为本发明的一种实施方式，将消光粉与UV树脂化学键合，提高消光粉的抗刮耐刮擦性能，保持涂层表面光泽的稳定持久；同时通过将消光粉(哑粉)与UV树脂化学桥接，使得涂层致密度提高，能更好的抵御外界化学物质、外力、污渍影响；

所述惰性消光粉为不含有羟基、胺基等活泼氢基团，不参与和功能型稀释剂或预聚物中异氰酸酯官能团反应；

所述活性蜡粉或者蜡浆带有羟基、胺基、碳碳双键特征官能团其中的至少一种，其含有的活性官能团能与UV单体预聚物、功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将蜡与UV树脂化学键合，改善蜡在涂层表面的结合力，提高涂层密实度，改善抗刮耐磨性能，进一步稳定涂膜表面光泽度和抵抗外界环境的影响。

作为本发明的一种实施方式，所述光引发剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂中不含有可与异氰酸酯反应的活泼氢物质；

所述光引发剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂为具有此功能的效果的一种或多种产品的组合；

所述硅微粉、滑石粉、氧化铝粉为其中的一种或多种产品的组合，填料粒径方面，优选平均粒径在3-10μm，刮板细度小于50μm。

根据本发明的另一个方面，采用如下技术方案：一种上述的无溶剂UV哑光涂料的制备方法，所述制备方法包括：

将设定质量的UV预聚物树脂、活性稀释剂、功能型稀释剂或预聚物、光引发剂投入搅拌容器中搅拌；

加入设定质量的润湿分散剂、消泡剂、流平剂高速分散设定时间；

将设定质量的消光粉、活性蜡粉或蜡浆、填料依次投入分散容器中分散；

待分散稳定后，加入设定质量的防沉剂继续搅拌混合设定时间，即得到无溶剂哑光UV涂料。

本发明的有益效果在于：本发明提出的无溶剂UV哑光涂料及其制备方法，可提高光泽稳定持久性，提高保光效果环境耐受性。

本发明通过功能型稀释剂或预聚物与活性有机消光粉、活性蜡粉或蜡分散体的结合反应，并配合选择预聚物树脂、稀释单体、光引发剂、耐磨填料、助剂，综合实现涂料产品低气味、耐磨、耐刮、耐刮擦、保光、附着、耐化、耐污等综合要求。

本发明通过带有反应基团的蜡粉或蜡分散体与功能型稀释剂或预聚物反应，以降低UV涂料固化后面层的摩擦系数，提高UV涂层抗刮擦、耐磨性能，受外力(如摩擦)后，涂层的哑光保持效果增强。

附图说明

图1为本发明一实施例中无溶剂UV哑光涂料制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

说明书中，“多种”、“几种”指“两种或两种以上”；“多个”、“几个”指“两个或两个以上”。

本发明揭示了一种无溶剂UV哑光涂料，所述无溶剂UV哑光涂料包括：含有碳碳双键的UV预聚物树脂；含有碳碳双键的活性稀释剂；同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，其含有活性官能团能与功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将哑粉与UV预聚物树脂化学键合。

在本发明的一实施例中，所述无溶剂UV哑光涂料包括：质量份为1-80的含有碳碳双键的UV预聚物树脂；质量份为1-60的含有碳碳双键的活性稀释剂；质量份为0.1-50的同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；质量份为0.1-30的含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，即活性消光粉；质量份为0.1-15的光引发剂；质量份为0.01-8的润湿分散剂；质量份为0.01-5的消泡剂；质量份为0.01-5的流平剂；质量份为0.01-5的防沉剂；质量份为0.01-8的活性蜡粉或蜡浆。所述功能型稀释剂或预聚物的异氰酸酯基团能参与带有活泼氢的物质反应，碳碳双键能通过光引发剂的自由基引发，参与UV树脂或单体的自由基聚合，使得目标分子结构实现桥接键合。

在一实施例中，所述无溶剂UV哑光涂料进一步包括如下成分的至少一个：质量份为0-15的惰性消光粉；质量份为0-20的硅微粉；质量份为0-20的滑石粉；质量份为0-20的氧化铝粉。

本发明使用的UV预聚物树脂包括环氧改性丙烯酸酯预聚物，聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物，聚酯改性丙烯酸酯预聚物，纯丙烯酸酯预聚物等含有碳碳双键的预聚物中的一种或多种预聚物的组合，对于有耐黄变要求时，注意避免选择耐候性、耐紫外线差的树脂体系，如双酚A型环氧树脂改性丙烯酸酯、芳香族聚氨酯改性丙烯酸酯等。树脂粘度上，优选粘度在50000mPa·s(25℃)以内的树脂产品；树脂稀释性方面，可以选择能被1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯等活性稀释剂中的一种或几种开稀降粘效率高的UV预聚物树脂；树脂固化后光泽度方面，优选易消光和自消光的UV预聚物树脂，使得在搭配哑粉时消光效率更高，减少哑粉添加量，减少哑粉对体系粘度、触变性、存储稳定性等的影响。

本发明使用的活性稀释剂为含有碳碳双键的活性丙烯酸稀释单体，如1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯，2-苯氧基乙基丙烯酸酯，四氢呋喃甲基丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯等。

所述活性稀释剂以及UV预聚物树脂中不能含有与异氰酸酯官能团反应的活泼氢基团(如羟基、胺基)，否则本身会与功能型稀释剂或预聚物反应。

本发明使用的功能型稀释剂或预聚物区别于上述活性稀释剂，为同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的丙烯酸酯单体或预聚物，具备双重固化功能。异氰酸酯基团可以参与和羟基、胺基、羧基等带有活泼氢的物质反应，碳碳双键可以通过光引发剂的自由基引发，参与UV树脂或单体等其他活性物质的自由基聚合，使得目标分子结构实现桥接键合。这类功能型稀释剂或预聚物，如异氰酸酯丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异氰基乙酯、异氰酸烯丙酯等。

本发明使用的活性消光粉为含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，其含有活性官能团可以与功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将哑粉与UV树脂化学键合，提高哑粉的抗刮耐刮擦性能，保持涂层表面光泽的稳定持久；另一方面，通过将哑粉与UV树脂化学桥接，使得涂层致密度提高，能更好的抵御外界化学物质、外力、污渍等影响。

本发明使用的活性蜡粉或者蜡浆带有羟基、胺基、碳碳双键等特征官能团其中至少一种，其含有的活性官能团可以与UV单体预聚物、功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将蜡与UV树脂化学键合，改善蜡在涂层表面的结合力，提高涂层密实度，降低涂层材料的摩擦系数，改善涂层抗刮耐磨性能，进一步稳定涂膜表面光泽度和抵抗外界环境的影响；

本发明使用的惰性消光粉为不含有羟基、胺基等活泼氢基团，不参与和功能型稀释剂或预聚物中异氰酸酯官能团反应，其粒径大小与粒径分布、吸油值高低、是否表面处理及处理方式、密度、孔隙率、比表面积等要综合其在涂料配方中的消光效率、粘度触变性、透明性、防沉性、稳定性等要求做出相应选择与调整；

本发明使用的光引发剂包括裂解型光引发剂(如4-二甲基氨基苯甲酸乙酯，1-羟基-环己基-苯基甲酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，安息香双甲醚等)、夺氢型光引发剂(如4-二甲基氨基苯甲酸乙酯，对二甲氨基苯甲酸异辛酯，异丙基硫杂蒽酮，二苯甲酮等)、大分子类光引发剂(如天津久日JRCure-A151，JRCure-1508等)等其中的一种或几种的组合，优选的光引发剂具有低气味或净味效果；

本发明使用的润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂不含有能与异氰酸酯基团反应的活泼氢物质；所述润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂为具有此功能效果的一种或多种产品的组合，优选的润湿分散剂兼具良好的哑粉及填料分散性能和良好的降粘效果；可以选择的消泡剂兼具高消泡效率和不影响涂层的重涂性；在一实施例中，流平剂兼具流平和不影响重涂性。

本发明使用的硅微粉、滑石粉、氧化铝粉为其中的一种或多种产品的组合，填料粒径方面，优选平均粒径在3-10μm，刮板细度小于50μm。

本发明进一步揭示上述PVC地板用无溶剂哑光UV涂料的制备方法，图1为本发明一实施例中无溶剂UV哑光涂料制备方法的流程图；请参阅图1，所述制备方法可包括如下步骤：将设定质量的UV预聚物树脂、活性稀释剂、功能型稀释剂或预聚物、光引发剂按计量分数投入搅拌缸中；开启搅拌机搅拌；待混合均匀后，加入润湿分散剂、消泡剂、流平剂高速分散30min(也可以是其他时间)；再将惰性消光粉、活性消光粉、活性蜡粉或蜡浆、填料(硅微粉、滑石粉、氧化铝粉，也可以不添加填料)依次投入分散缸中高速分散，待分散稳定后，加入防沉剂继续搅拌混合30min(也可以是其他时间)，即得到本发明的无溶剂哑光UV涂料。

在本发明的一种使用场景下，本发明方法所有步骤、过程均在无水状态下进行，注意控制环境湿度在50％以内。

在本发明的部分实施例与部分对比例中，UV哑光涂料各组分原料配比如表1所示，各数据的单位对应为质量份数。

表1配方实施物料配合比例说明表

在本发明的部分实施例与部分对比例中，得到的无溶剂UV哑光涂料的应用性能如表2所示。

表2配方实施性能测试结果对比表

注：测试方法说明

a:热储测试为50℃/一周；

b:附着力测试参照GBT 9286-2021；

c:耐刮性测试参照ISO1518；

d:耐刮擦测试参照EN16094；

e:光泽度测试参照GBT 9754-2007；

h:耐污性为蓝黑墨水/1h。

本发明UV涂层受外界影响(如摩擦)后，光泽变化小、哑光持久，保光是针对哑光、低光泽涂层的保光，而非亮光或光泽度较高涂层，高光或亮光涂料一般不需要加消光粉。实现这种哑光保光的关键是通过功能型稀释剂或预聚物与带有可反应基团的消光粉反应，这种消光粉可以是有机的也可以是无机的，将消光粉化学接入功能型稀释剂或预聚物分子链中，功能型稀释剂或预聚物剩余的碳碳双键可通过后期紫外光固化与其他常规UV预聚物树脂、活性稀释剂一起固化干燥，形成UV涂层，进而将消光粉固定结合在UV涂层的树脂上，在受外力(如摩擦)时，消光粉不会与UV树脂发生剥离、脱落，消光粉起初形成的粗糙不平的表面具有对光的散射作用，带来低光泽哑光效果，由于消光粉与树脂化学结合在一起，在受外力(如摩擦)时，漆膜表面的凹凸不平的表面不会受到破坏，进而光泽不会增高。光泽增高的原因在于普通消光粉在漆膜形成的凹凸不平表面在受外力后凹凸表面被磨平消失，光散射性能下降，导致光泽升高。

综上所述，本发明提出的无溶剂UV哑光涂料及其制备方法，可提高光泽稳定持久性，提高保光效果环境耐受性。

本发明通过功能型稀释剂或预聚物与活性有机消光粉、活性蜡粉或蜡分散体的结合反应，并配合选择预聚物树脂、稀释单体、光引发剂、耐磨填料、助剂，综合实现涂料产品低气味、耐磨、耐刮、耐刮擦、保光、附着、耐化、耐污等综合要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (7)

1.一种无溶剂UV哑光涂料，其特征在于，所述无溶剂UV哑光涂料包括：

质量份为1-80的含有碳碳双键的UV预聚物树脂；

质量份为1-60的含有碳碳双键的活性稀释剂；

质量份为0.1-50的同时含有单异氰酸酯基团和碳碳双键的功能型稀释剂或预聚物；

质量份为0.1-30的含有羟基或者胺基的有机消光粉或表面经处理的无机消光粉，即活性消光粉；其含有活性官能团能与功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将消光粉与UV预聚物树脂化学键合；

质量份为0.1-15的光引发剂；

质量份为0.01-8的润湿分散剂；

质量份为0.01-5的消泡剂；

质量份为0.01-5的流平剂；

质量份为0.01-5的防沉剂；

质量份为0.01-8的活性蜡粉或蜡浆；

所述功能型稀释剂或预聚物的异氰酸酯基团能参与带有活泼氢的物质反应，碳碳双键能通过光引发剂的自由基引发，参与UV预聚物树脂或活性稀释剂的自由基聚合，使得目标分子结构实现桥接键合；

所述无溶剂UV哑光涂料进一步包括如下成分的至少一个：

质量份为0-15的惰性消光粉；

质量份为0-20的硅微粉；

质量份为0-20的滑石粉；

质量份为0-20的氧化铝粉；

所述功能型稀释剂或预聚物包括异氰酸酯丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异氰基乙酯、异氰酸烯丙酯、含有单异氰酸酯官能团的聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种；

所述活性蜡粉或者蜡浆带有羟基、胺基、碳碳双键特征官能团其中至少一种结构，其含有的活性官能团能与UV预聚物树脂、功能型稀释剂或者预聚物中的异氰酸酯官能团发生化学反应，将蜡与UV预聚物树脂化学键合，改善蜡在涂层表面的结合力，提高涂层密实度，改善抗刮耐磨性能，进一步稳定涂膜表面光泽度和抵抗外界环境的影响。

2.根据权利要求1所述的无溶剂UV哑光涂料，其特征在于：

所述UV预聚物树脂不含可与异氰酸酯官能团反应的活泼氢物质；所述UV预聚物树脂包括双酚A环氧改性丙烯酸酯预聚物、改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯改性丙烯酸酯预聚物、聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物、纯丙烯酸酯预聚物的至少一种。

3.根据权利要求2所述的无溶剂UV哑光涂料，其特征在于：

所述UV预聚物树脂为在25℃温度下粘度在50000mPa·s以内的树脂产品；所述UV预聚物树脂为易消光和自消光的UV预聚物树脂。

4.根据权利要求1所述的无溶剂UV哑光涂料，其特征在于：

所述活性稀释剂包括1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的无溶剂UV哑光涂料，其特征在于：

通过将所述活性消光粉与UV预聚物树脂化学桥接，使得涂层致密度提高，能更好的抵御外界化学物质、外力、污渍影响；

所述惰性消光粉为不含有羟基、胺基活泼氢基团，不参与和功能型稀释剂或预聚物中异氰酸酯官能团反应。

6.根据权利要求1所述的无溶剂UV哑光涂料，其特征在于：

所述光引发剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂中不含有可与异氰酸酯反应的活泼氢物质；

所述光引发剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂为具有此功能的效果的一种或多种产品的组合；

所述硅微粉、滑石粉、氧化铝粉为其中的一种或多种产品的组合，填料粒径方面，平均粒径在3-10μm，刮板细度小于50μm。

7.一种权利要求1至6任一所述的无溶剂UV哑光涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将设定质量的UV预聚物树脂、活性稀释剂、功能型稀释剂或预聚物、光引发剂投入搅拌容器中搅拌；

加入设定质量的润湿分散剂、消泡剂、流平剂高速分散设定时间；

将设定质量的消光粉、活性蜡粉或蜡浆、填料依次投入分散容器中分散；

待分散稳定后，加入设定质量的防沉剂继续搅拌混合设定时间，即得到无溶剂哑光UV涂料。

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