CN115157378A - 粽叶的切割方法及采用该方法生产的粽叶片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粽叶的切割方法及采用该方法生产的粽叶片，其包括如下步骤：S1、粽叶前处理：将卷曲的粽叶进行整平，以使粽叶表面平整；S2、剪切线酶解：根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；S3、粽叶清洗；S4、粽叶剪切：沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；S5、粽叶后处理。本发明通过在粽叶表面的剪切线位置涂抹酶解液，可对粽叶片剪切线位置处的叶片组织进行适当酶解，并通过剪切线对粽叶进行剪切，以将粽叶制成所需的形状，从而可以满足特定食品的包装需求，并且剪切过程中切口边缘不易产生毛边或裂隙，制得的粽叶片大小均匀，品质高。
Description
技术领域
本发明属于粽叶加工技术领域，具体涉及一种粽叶的切割方法及采用该方法生产的粽叶片。
背景技术
粽叶学名箬叶(indicalamus leaf)，主要分布于长江以南各省丘陵地区，其生长在广袤的丛山峻岭中，根系发达，生命力强，不仅是一种很好的水土保护植被，而且还是一种取之不竭的财富，是山区百姓的“绿色银行”。粽叶含有大量对人体有益的叶绿素和多种氨基酸等成份，气味芳香，闻上去有回归大自然的感觉。由于粽叶天然生长，无毒害，无污染，年年可采，季季可收，具备“一次性”使用且无污染的特点，因此它不仅能用于包粽子，还用于包装其他的食品及餐桌上的装饰和食品的陪衬，还可用于编制器皿、做合饭盒和剪成各种形状，从而使粽叶在食品包装领域具有不可替代的作用。
目前，粽叶作为食品包装材料通常是利用粽叶原有叶片的形状，用一张粽叶或多张粽叶配合来直接包装食品。但是，由于粽叶整体为竖长的椭圆形，其叶片边缘容易卷曲，用来包装食品时并不美观。并且，由于不同粽叶的形状、大小较难控制一致，即便经过筛选分级后，相同规格的粽叶形状、大小也不相同，因此采用粽叶包装食品时，不同粽叶独立包装的食品在外观上会有所差异，这样对高档食品来说，并不利于控制产品的品质均匀性。另外，在实际使用中，可能具有规则形状的粽叶，如长方形，正方形，边缘不卷曲的粽叶片能更好的适应或满足特定食品的包装要求。为了将粽叶制成特定的形状，需要对粽叶进行剪裁或切割，但是粽叶直接经过剪裁或切割后，新形成的叶片边缘容易产生毛边或裂隙，尤其是再次经过干燥或冻藏加工成干制粽叶片或冷鲜粽叶片后，会进一步加重这一现象(如图4所示)，从而使粽叶片失去作为包装材料使用的价值。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种粽叶的切割方法及采用该方法生产的粽叶片，本发明方法通过在粽叶表面的剪切线位置涂抹酶解液，可对粽叶片剪切线位置处的叶片组织进行适当酶解，并通过剪切线对粽叶进行剪切，以将粽叶制成所需的形状，从而可以满足特定食品的包装需求，并且剪切过程中叶片边缘不易产生毛边或裂隙，制得的粽叶片大小均匀，品质高。
本发明通过下述技术方案实现。
一种粽叶的切割方法，其包括如下步骤：
S1、粽叶前处理：将卷曲的粽叶进行整平，以使粽叶表面平整；
S2、剪切线酶解：根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
S3、粽叶清洗：将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切：沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理：将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
优选的，所述步骤S1粽叶前处理中，先对粽叶进行挑选、清洗，之后再进行粽叶的整平。
优选的，所述步骤S1粽叶前处理中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持2～5min，之后卸压，取出粽叶即可。
优选的，所述粽叶上表面均匀施压的大小为0.025～0.05Mpa。
优选的，所述步骤S2切割线酶解中，酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL。
优选的，所述步骤S2切割线酶解中，剪切线酶解的时间为10～15min，温度为40～45℃。
优选的，所述步骤S2切割线酶解中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为0.5～1mm。
优选的，所述S4粽叶切割中，采用剪刀或刀具沿粽叶表面的剪切线进行剪裁或切割；
或者，采用切割模具沿粽叶表面的剪切线进行一次性切割，其中切割模具具有锋利的切割端，且切割端的形状与粽叶所需剪切的形状一致。
在本发明技术方案中，由于粽叶采摘后可能叶面不平整，尤其是叶面靠近边缘处较薄容易卷曲，而通过S1步骤粽叶前处理，将卷曲的粽叶进行整平，可以便于后续酶解液的涂抹操作和剪切操作；对于现有技术人员而言，为了节省工序，通常会直接利用锋利的工具将整平后的粽叶进行切割；当然，申请人采用上述方法进行了尝试，结果发现若对粽叶不进行特殊处理而直接剪切粽叶，粽叶剪切后新形成的切口边缘容易产生毛边或裂隙，后续进行干燥或冷藏时毛边和裂隙现象将更加严重，从而会使粽叶片丧失作为食品包装材料的使用价值；申请人猜想，这可能是由于新鲜粽叶含有较高的水分，粽叶本身具有一定的脆性和韧性，且叶片组织结构仍较完整，粽叶沿其叶片厚度方向或剪切线方向的质地并不均匀，进而造成了切口边缘容易产生毛边和裂隙的问题；为了解决该问题，申请人创新的通过在粽叶表面涂抹满酶解液，以对粽叶片进行适当酶解使叶片软化，之后再对粽叶进行剪切，这样剪切过程中叶片边缘不易产生毛边或裂隙；在上述初步尝试中，虽然切口容易产生毛边或裂隙的问题得以解决，但是由于叶片表面均涂抹了酶解液，若酶解程度不够，则不能解决切口质量不佳的问题；若酶解过度，则会使制得的粽叶片组织结构遭受不可逆的破坏，因此粽叶片作为食品包装材料使用时其柔韧性大大降低，这样违背了申请人的初衷，因此在粽叶表面涂抹满酶解液的方式仍需要改进；对此，申请人通过改进，得到了步骤S2剪切线酶解的方法，即先根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化，而粽叶的其它部位不受影响，从而制得的粽叶片质量更好，这样便达到了申请人预期的目标；在后续步骤中，现有技术人员容易想到，为了结束酶解的进程，需要进行灭酶，而现有技术教导的是采用沸水浴、微波加热等方式通过高温对酶进行灭活，申请人尝试了采用沸水浴进行灭酶，但是由于剪切线处的叶片经过酶解处理后植物组织已经被破坏，再利用沸水处理容易使剪切线处的粽叶受损破裂，从而导致后续剪切时切口位置形成锯齿凸起或切口不完整；对此，申请人通过步骤S3粽叶清洗，即将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱，从而可阻止酶液进一步对粽叶进行酶解，并且0～5℃的冷水也可降低酶活性，从而在清洗过程中酶解过程也得到了抑制。
一种粽叶片，其采用上述任一所述方法切割而成。
优选的，所述粽叶片的形状包括规则的方形，圆形和椭圆形，以及用于一体成型包装的不规则形状。
本发明有益效果：
1)本发明方法通过在粽叶粽叶表面的剪切线位置涂抹酶解液，可对粽叶片剪切线位置处的叶片组织进行适当酶解，并通过剪切线对粽叶进行剪切，以将粽叶制成所需的形状，从而可以满足特定食品的包装需求，并且剪切过程中叶片边缘不易产生毛边或裂隙，制得粽叶片大小均匀，品质高。
2)现有技术中，粽叶作为食品包装材料通常是利用粽叶原有叶片的形状，其在使用时仍然具有诸多缺点。采用本发明方法，可将粽叶切割成特定的形状，如方形、圆形等，可作为高档食品的底衬材料置于托盘上或垫于食品包装内作为隔离层使用，也可将粽叶切割成用于一体成型包装的不规则形状，以作为天然包装材料用于包装小体积的食品，如糕点、糖果等。本发明方法制备的粽叶片不仅提供了一种粽叶深加工产品的新形式，同时也拓宽了粽叶在食品包装领域的应用范围，具有较好的应用前景和价值。
附图说明
图1为实施例4中涂抹模具的结构示意图；
图2为实施例4中使用涂抹模具涂布酶解液的示意图；
图3为实施例8中切割模具的结构示意图；
图4为实施例10中常规切割方法制成的粽叶片的示意图；
图5为实施例10中采用本发明方法制成的粽叶片的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
粽叶的切割方法，其包括如下步骤：
S1、粽叶前处理：将卷曲的粽叶进行整平，以使粽叶表面平整；
S2、剪切线酶解：根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
S3、粽叶清洗：将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切：沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理：将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
实施例2
粽叶的切割方法，其包括如下步骤：
S1、粽叶前处理
新鲜粽叶收割后，先对粽叶进行挑选，以剔除有虫眼、不完整的粽叶，之后将粽叶进行清洗，以清洗掉粽叶叶面上沾附的灰尘、泥土等杂质；由于粽叶具有一定的韧性，其叶面边缘通常并不平整，并且在挑选、清洗或者堆放、运输过程中粽叶也会受外力影响而卷曲，因此清洗后的粽叶需要进行粽叶的整平，以使粽叶表面平整，以便于后续步骤的实施；
其中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持2～5min，之后卸压，取出粽叶即可；
S2、剪切线酶解
根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
其中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为0.5～1mm；酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；剪切线酶解的时间为10～15min，温度为40～45℃；
S3、粽叶清洗
将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切
沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
其中，可采用剪刀或刀具沿粽叶表面的剪切线进行剪裁或切割，该方式需要进行多次剪裁或切割，效率低，通常为手工作业；或者，采用切割模具沿粽叶表面的剪切线进行一次性切割，其中切割模具具有锋利的切割端，且切割端的形状与粽叶所需剪切的形状一致，该方式可一次切割成形，效率高，通常为机械作业；
S5、粽叶后处理
将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
实施例3
本实施例例举了剪切线位置涂抹酶解液的方法。
本实施方法中，先配置好所需的酶解液，然后用软笔沾附酶解液，酶解液的沾附量以软笔处于竖直状态时酶解液不滴落为宜；之后根据粽叶所需剪切的形状，用尺子或其它工具配合，通过软笔将酶解液涂在剪切线上即可；该方法由于不易于均匀控制酶解液沿切割线位置的涂抹宽度，因此并不利于控制剪切线酶解的质量；并且，由于需要利用软笔和尺子等工具进行配合，实施过程繁琐，不易于工业化生产推广使用。
实施例4
本实施例例举了剪切线位置涂抹酶解液的另一优选方法。
本实施方法中，可根据粽叶所需剪切的形状制作特制的涂抹模具，如粽叶所需剪切的形状为边长为4cm的正方形，请参阅图1，则该涂抹模具的工作端1设置有边长为4cm正方形框面，正方形框面的宽度与酶解液沿切割线位置涂抹的宽度一致，正方形框面上设置有与剪切线形状匹配的一层吸水海绵2；使用涂抹该模具时，可通过工作端1上的吸水海绵2沾附足够的酶解液，然后将工作端盖合于粽叶表面的合适位置上，这样即可完成剪切线位置酶解液的涂抹；在盖合涂抹模具时，粽叶应置于平整台面上以使叶面保持平整，同时涂抹模具的工作端应全部被粽叶遮蔽；请参阅图2，盖合完后将涂抹模具取下，再次沾附酶解液可对其它切割线位置涂抹酶解液，依次循环即可；该方法与***的工作原理类似，可便于在剪切线位置涂抹酶解液，以提高工作效率和保证每次酶解液涂抹的一致性，从而控制所切割粽叶的形状和质量。同样的，当粽叶所需剪切的形状为圆形、椭圆形或其它形状时，制作相应的涂抹模具即可。
实施例5
一种粽叶片，其采用下述方法切割而成：
S1、粽叶前处理：将卷曲的粽叶进行整平，以使粽叶表面平整；
S2、剪切线酶解：根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
S3、粽叶清洗：将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切：沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理：将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
实施例6
一种粽叶片，其采用下述方法切割而成：
S1、粽叶前处理
新鲜粽叶收割后，先对粽叶进行挑选，以剔除有虫眼、不完整的粽叶，之后将粽叶进行清洗，以清洗掉粽叶叶面上沾附的灰尘、泥土等杂质；由于粽叶具有一定的韧性，其叶面边缘通常并不平整，并且在挑选、清洗或者堆放、运输过程中粽叶也会受外力影响而卷曲，因此清洗后的粽叶需要进行粽叶的整平，以使粽叶表面平整，以便于后续步骤的实施；
其中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持2～5min，之后卸压，取出粽叶即可；
S2、剪切线酶解
根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
其中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为0.5～1mm；酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；剪切线酶解的时间为10～15min，温度为40～45℃；
S3、粽叶清洗
将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切
沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
其中，可采用剪刀或刀具沿粽叶表面的剪切线进行剪裁或切割，该方式需要进行多次剪裁或切割，效率低，通常为手工作业；或者，采用切割模具沿粽叶表面的剪切线进行一次性切割，其中切割模具具有锋利的切割端，且切割端的形状与粽叶所需剪切的形状一致，该方式可一次切割成形，效率高，通常为机械作业；
S5、粽叶后处理
将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
实施例7
一种粽叶片，该粽叶片为边长4cm的正方形，其采用下述方法切割而成：
S1、粽叶前处理
新鲜粽叶收割后，先对粽叶进行挑选，以剔除有虫眼、不完整的粽叶，之后将粽叶进行清洗，以清洗掉粽叶叶面上沾附的灰尘、泥土等杂质；由于粽叶具有一定的韧性，其叶面边缘通常并不平整，并且在挑选、清洗或者堆放、运输过程中粽叶也会受外力影响而卷曲，因此清洗后的粽叶需要进行粽叶的整平，以使粽叶表面平整，以便于后续步骤的实施；
其中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持3min，之后卸压，取出粽叶即可；
S2、剪切线酶解
根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置采用实施例4的方法涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
其中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为0.75mm；酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；剪切线酶解的时间为10min，温度为42℃；
S3、粽叶清洗
将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切
采用剪刀或刀具沿粽叶表面的剪切线进行剪裁或切割，以得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理
将粽叶片进行干燥脱水，使其含水量低于5％。
实施例8
一种粽叶片，该粽叶片为直径为5cm的圆形，其采用下述方法切割而成：
S1、粽叶前处理
新鲜粽叶收割后，先对粽叶进行挑选，以剔除有虫眼、不完整的粽叶，之后将粽叶进行清洗，以清洗掉粽叶叶面上沾附的灰尘、泥土等杂质；由于粽叶具有一定的韧性，其叶面边缘通常并不平整，并且在挑选、清洗或者堆放、运输过程中粽叶也会受外力影响而卷曲，因此清洗后的粽叶需要进行粽叶的整平，以使粽叶表面平整，以便于后续步骤的实施；
其中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持5min，之后卸压，取出粽叶即可；
S2、剪切线酶解
根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置采用实施例4的方法涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
其中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为1mm；酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；剪切线酶解的时间为15min，温度为10℃；
S3、粽叶清洗
将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切
采用切割模具沿粽叶表面的剪切线进行一次性切割，请参阅图3，切割模具4具有锋利的切割端5，且切割端5的形状为直径5cm的圆形，使用切割模具4时，只需要将切割端5沿剪切线的位置(即酶液的涂抹处，叶片酶解后其颜色会变浅，因此易于识别和进行切割操作)均匀向下施压，即可切割得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理
将粽叶片进行干燥脱水，使其含水量低于5％。
实施例9
本发明方法中剪切线酶解的酶解参数确定。
一、实验过程
采用实施例7的方法切割制备粽叶片，其中按下述方式控制步骤S2剪切线酶解中的酶解参数：
1、酶解液配方的考察：固定酶解时间为15min，固定酶解温度为42℃，酶解液按下述组别设置：酶解液为纤维素酶与清水的混合物，酶解液中纤维素酶的酶活为500～800U/mL；酶解液为木质酶与清水的混合物，酶解液中木质酶的酶活为100～300U/mL；酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物，酶解液中纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；
2、酶解时间的考察：固定酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物，酶解液中纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL；固定酶解温度为42℃，酶解时间分别控制为2min、5min、10min、15min、20min、30min；
二、指标检测
通过感官观察比较按上述不同酶解参数条件切割制成的粽叶片的差异并进行记录，主要包括如下方面：剪切线位置颜色变化，粽叶片的边缘形态。
三、实验结果
表1不同酶解液配方对粽叶片的影响
表2不同酶解时间对粽叶片的影响
由表1可知，酶解液中单独添加纤维素酶或木质酶时，剪切线位置颜色明显变浅，这说明纤维素酶和木质酶对粽叶叶片表面进行了有效酶解，从而可在一定程度上软化粽叶的剪切线位置，从而有利于进行后续的剪切操作；但是，将两种酶组合使用的效果更好，因此本发明优选采用维素酶、木质酶进行配合使用。由表2可知，对于酶解时间，酶解时间为2min时，剪切线位置颜色无变化，这说明粽叶片并未与酶产生作用，因此酶解时间不够；而酶解时间达到15min以上时，则由于过度酶解，使剪切线位置的粽叶片结构过度受损，最终导致剪切后叶片边缘不完整，或者会出现大量的明显毛边或裂隙，因此本发明中酶解时间应为10～15min。
实施例10
以制备边长为4cm的粽叶片为例，本实施例对比了采用本发明方法对粽叶进行切割与常规方法的差异。
粽叶的常规切割方法：新鲜粽叶经过挑选、清洗后，根据粽叶所需剪切的形状，采用剪刀沿粽叶表面的剪切线进行剪裁，以得到所需形状的粽叶片；之后将粽叶片脱水，使其含水量低于5％。
本发明方法：采用实施例7的方法切割制备边长为4cm的粽叶片。
将上述两种方式制备的粽叶片用清水浸泡进行复水，之后通过感官观察比较上述两种方法切割制成的粽叶片的差异并进行记录，主要包括如下方面：粽叶片整体是否平整，粽叶片的边缘形态，结果见表3、图4和图5。
表3采用本发明方法对粽叶进行切割与常规方法的比较
由表3和图4可知，由于新鲜粽叶含有较高的水分，粽叶本身具有一定的脆性和韧性，且叶片组织结构仍较完整，粽叶沿其叶片厚度方向或剪切线方向的质地并不均匀，若采用常规方法直接对新鲜粽叶进行剪切，而不进行整平和剪切线酶解，则切口边缘容易产生毛边和裂隙的问题，叶片也并不平整，因此制得的粽叶片质量较差；尤其是粽叶片再进行干燥后，粽叶片的切口在碰撞或挤压时容易被撕裂或部分卷曲，从而进一步降低了粽叶片的质量。由表3和图5可知，采用本发明方法，先通过在常压蒸汽中对粽叶均匀施压，可对粽叶进行整平，以使其表面平整，之后通过剪切线酶解，在不影响叶片其他部位结构的情况下，可对剪切线的位置进行酶解软化，以切割制备出叶片平整、切口无毛边或裂隙的粽叶片。
Claims (10)
1.粽叶的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、粽叶前处理：将卷曲的粽叶进行整平，以使粽叶表面平整；
S2、剪切线酶解：根据粽叶所需剪切的形状，在剪切线位置涂抹酶解液，将粽叶置于恒温环境下进行剪切线酶解，以使粽叶表面的剪切线位置软化；
S3、粽叶清洗：将切割线酶解后的粽叶置于0～5℃的冷水中清洗2～3次，以将粽叶表面的酶解液进行洗脱；
S4、粽叶剪切：沿粽叶表面的剪切线对粽叶进行剪切，以得到所需形状的粽叶片；
S5、粽叶后处理：将粽叶片脱水或冷冻，以便于粽叶片的长期保存。
2.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述步骤S1粽叶前处理中，先对粽叶进行挑选、清洗，之后再进行粽叶的整平。
3.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述步骤S1粽叶前处理中，整平的方法具体为：将粽叶不相互重叠的平铺于台面上，之后置于常压蒸汽中，然后在粽叶上表面均匀施压，维持2～5min，之后卸压，取出粽叶即可。
4.如权利要求3所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述粽叶上表面均匀施压的大小为0.025～0.05Mpa。
5.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述步骤S2切割线酶解中，酶解液为纤维素酶、木质酶与清水的混合物；酶解液中，纤维素酶的酶活为500～800U/mL，木质酶的酶活力为100～300U/mL。
6.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述步骤S2切割线酶解中，剪切线酶解的时间为10～15min，温度为40～45℃。
7.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述步骤S2切割线酶解中，酶解液沿切割线位置涂抹的宽度为0.5～1mm。
8.如权利要求1所述的粽叶的切割方法，其特征在于，所述S4粽叶切割中，采用剪刀或刀具沿粽叶表面的剪切线进行剪裁或切割；
或者，采用切割模具沿粽叶表面的剪切线进行一次性切割，其中切割模具具有锋利的切割端，且切割端的形状与粽叶所需剪切的形状一致。
9.一种粽叶片，其特征在于，采用权利要求1至9任一所述方法切割而成。
10.如权利要求1所述的一种粽叶片，其特征在于，所述粽叶片的形状包括规则的方形，圆形和椭圆形，以及用于一体成型包装的不规则形状。
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