CN115142298A - 一种包装纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装纸生产工艺，所述生产工艺如下：步骤一：向胶锅内加入去离子水400‑500kg和两性淀粉30‑40kg，搅拌均匀后升温至70‑80℃，保温6‑8min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；两性淀粉是指既有阳离子取代基又有阴离子取代基的淀粉，两性型淀粉在造纸的工序加入，以利脱水、固定填充物料和提高强度；本发明的有益效果是：通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；固体表面施胶剂QN‑388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能。
Description
技术领域
本发明属于包装纸生产技术领域，具体涉及一种包装纸生产工艺。
背景技术
现代包装产业基材的四大支柱：纸、塑料、玻璃、金属；在这四种包装基材中，纸制品增长最快，原料来源也比较广泛，它不像玻璃那样易碎，也不像金属材料那样沉重，不便携带，更不会有塑料那么多环保问题；与塑料、金属、玻璃三大类包装基材相比，采用LCA，即“生态循环评估法”技术进行量化评估，纸包装是最有前途的绿色包装材料之一；目前，纸盒、纸箱、纸袋、纸桶、纸浆模塑制品等已成为现代包装工业的重要组成部分，广泛用于食品、酒类、轻工、医药、保健品、化妆品、电子、家电、服装、玩具、文体用品等的销售，包装和运输包装，确保这些包装对人身无害、安全，促进环保化；因此，纸包装在日常生活中应用极广，且被认为是最有前途和潜力的包装材料。
申请号为CN201110101320.2的中国发明专利一种杀菌包装纸生产方法，公开了一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序，使得制备的包装纸具有杀菌的性能。
制备的包装纸在使用时，耐磨性不显著，容易磨破，影响包装纸的包装性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸生产工艺，进一步增加生产包装纸的耐磨性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸生产工艺，所述生产工艺如下：
步骤一：向胶锅内加入去离子水400-500kg和两性淀粉30-40kg，搅拌均匀后升温至70-80℃，保温6-8min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；两性淀粉是指既有阳离子取代基又有阴离子取代基的淀粉，两性型淀粉在造纸的工序加入，以利脱水、固定填充物料和提高强度；
步骤二：向胶锅内加入去离子水260-360kg和30-40kg的改性有机硅消泡剂，搅拌均匀后缓慢升温至70-80℃，保温10-16min，搅拌均匀，过滤至料箱中，温度控制在55-65℃保温备用；通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；
步骤三：将纸浆抽至配料池中，将步骤一中制备好的浆内施胶液加入配料池，并将固体表面施胶剂QN-388加入料池中，混合均匀备用；固体表面施胶剂QN-388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能；
步骤四：经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，再经压榨脱水、干燥制得纸页；
步骤五：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶；然后烘干、压光、卷取制成纸卷；
步骤六：完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述两性淀粉的制备方法如下：先将淀粉分散到水中，得到糊化淀粉；再向糊化淀粉中加入阳离子单体、阴离子单体，搅拌后，继续加入过硫酸铵，加热搅拌后得到凝胶状产物；最后用去离子水对凝胶状产物进行浸泡洗涤，干燥，得到两性淀粉。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述改性有机硅消泡剂的制备方法如下：将乙烯基硅油、烯丙基聚醚和烯丙基磺酸钠混合后共聚，得到混合共聚物；将混合共聚物与二甲基硅氧烷混合后加热，得到改性有机硅消泡剂，增加了有机硅消泡剂的稳定性，增加生产纸张的强度。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，干燥后的含水率小于8％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶，施胶量控制在1.2-1.6g/m2。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述烘干使用纸张微波烘干机，纸张微波烘干机适用于适用于各类纸张、纸板纸制品的烘干，烘干速度快，产品质量好，烘干后的纸张外表光滑、色彩均匀、不变形；微波烘干设备与传统干燥如热风，蒸气，电加热方式相比，具有“优质、高效、节能、环保”的显著特点，微波的强穿透性加热，避免了传统加热中“加热难”问题，没有热传导过程，不存在热损耗，加热均匀，加热迅速，同时极大的保持了纸制品原有的色泽、纹理，同时，加热过程中没有污染性气体、灰尘排放，绿色环保；微波烘干设备在烘干纸制品的同时还伴随着杀菌消霉，有效杀灭产品中的霉菌，延长纸制品的储存期，不易发黄变色，其原理是微波对细菌的热效应与生物效应。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述压光使用纸张压光机。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，分切采用纸卷分切机，通过纸卷分切机提高纸卷分切的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；
(2)固体表面施胶剂QN-388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种包装纸生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：向胶锅内加入去离子水400kg和两性淀粉30kg，搅拌均匀后升温至70℃，保温6min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；两性淀粉是指既有阳离子取代基又有阴离子取代基的淀粉，两性型淀粉在造纸的工序加入，以利脱水、固定填充物料和提高强度；
步骤二：向胶锅内加入去离子水260kg和30kg的改性有机硅消泡剂，搅拌均匀后缓慢升温至70℃，保温10min，搅拌均匀，过滤至料箱中，温度控制在55-65℃保温备用；通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；
步骤三：将纸浆抽至配料池中，将步骤一中制备好的浆内施胶液加入配料池，并将固体表面施胶剂QN-388加入料池中，混合均匀备用；固体表面施胶剂QN-388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能；
步骤四：经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，再经压榨脱水、干燥制得纸页；干燥后的含水率小于8％；
步骤五：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶，施胶量控制在1.2g/m2；然后烘干、纸张压光机压光、卷取制成纸卷；烘干使用纸张微波烘干机，纸张微波烘干机适用于适用于各类纸张、纸板纸制品的烘干，烘干速度快，产品质量好，烘干后的纸张外表光滑、色彩均匀、不变形；微波烘干设备与传统干燥如热风，蒸气，电加热方式相比，具有“优质、高效、节能、环保”的显著特点，微波的强穿透性加热，避免了传统加热中“加热难”问题，没有热传导过程，不存在热损耗，加热均匀，加热迅速，同时极大的保持了纸制品原有的色泽、纹理，同时，加热过程中没有污染性气体、灰尘排放，绿色环保；微波烘干设备在烘干纸制品的同时还伴随着杀菌消霉，有效杀灭产品中的霉菌，延长纸制品的储存期，不易发黄变色，其原理是微波对细菌的热效应与生物效应；
步骤六：完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，分切采用纸卷分切机，通过纸卷分切机提高纸卷分切的效率，包装。
本实施例中，优选的，两性淀粉的制备方法如下：先将淀粉分散到水中，得到糊化淀粉；再向糊化淀粉中加入阳离子单体、阴离子单体，搅拌后，继续加入过硫酸铵，加热搅拌后得到凝胶状产物；最后用去离子水对凝胶状产物进行浸泡洗涤，干燥，得到两性淀粉。
本实施例中，优选的，改性有机硅消泡剂的制备方法如下：将乙烯基硅油、烯丙基聚醚和烯丙基磺酸钠混合后共聚，得到混合共聚物；将混合共聚物与二甲基硅氧烷混合后加热，得到改性有机硅消泡剂，增加了有机硅消泡剂的稳定性，增加生产纸张的强度。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种包装纸生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：向胶锅内加入去离子水450kg和两性淀粉35kg，搅拌均匀后升温至75℃，保温7min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；两性淀粉是指既有阳离子取代基又有阴离子取代基的淀粉，两性型淀粉在造纸的工序加入，以利脱水、固定填充物料和提高强度；
步骤二：向胶锅内加入去离子水310kg和35kg的改性有机硅消泡剂，搅拌均匀后缓慢升温至75℃，保温13min，搅拌均匀，过滤至料箱中，温度控制在60℃保温备用；通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；
步骤三：将纸浆抽至配料池中，将步骤一中制备好的浆内施胶液加入配料池，并将固体表面施胶剂QN-388加入料池中，混合均匀备用；固体表面施胶剂QN-388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能；
步骤四：经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，再经压榨脱水、干燥制得纸页；干燥后的含水率小于8％；
步骤五：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶，施胶量控制在1.4g/m2；然后烘干、纸张压光机压光、卷取制成纸卷；烘干使用纸张微波烘干机，纸张微波烘干机适用于适用于各类纸张、纸板纸制品的烘干，烘干速度快，产品质量好，烘干后的纸张外表光滑、色彩均匀、不变形；微波烘干设备与传统干燥如热风，蒸气，电加热方式相比，具有“优质、高效、节能、环保”的显著特点，微波的强穿透性加热，避免了传统加热中“加热难”问题，没有热传导过程，不存在热损耗，加热均匀，加热迅速，同时极大的保持了纸制品原有的色泽、纹理，同时，加热过程中没有污染性气体、灰尘排放，绿色环保；微波烘干设备在烘干纸制品的同时还伴随着杀菌消霉，有效杀灭产品中的霉菌，延长纸制品的储存期，不易发黄变色，其原理是微波对细菌的热效应与生物效应；
步骤六：完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，分切采用纸卷分切机，通过纸卷分切机提高纸卷分切的效率，包装。
本实施例中，优选的，两性淀粉的制备方法如下：先将淀粉分散到水中，得到糊化淀粉；再向糊化淀粉中加入阳离子单体、阴离子单体，搅拌后，继续加入过硫酸铵，加热搅拌后得到凝胶状产物；最后用去离子水对凝胶状产物进行浸泡洗涤，干燥，得到两性淀粉。
本实施例中，优选的，改性有机硅消泡剂的制备方法如下：将乙烯基硅油、烯丙基聚醚和烯丙基磺酸钠混合后共聚，得到混合共聚物；将混合共聚物与二甲基硅氧烷混合后加热，得到改性有机硅消泡剂，增加了有机硅消泡剂的稳定性，增加生产纸张的强度。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种包装纸生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：向胶锅内加入去离子水500kg和两性淀粉40kg，搅拌均匀后升温至80℃，保温8min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；两性淀粉是指既有阳离子取代基又有阴离子取代基的淀粉，两性型淀粉在造纸的工序加入，以利脱水、固定填充物料和提高强度；
步骤二：向胶锅内加入去离子水360kg和40kg的改性有机硅消泡剂，搅拌均匀后缓慢升温至80℃，保温16min，搅拌均匀，过滤至料箱中，温度控制在65℃保温备用；通过改性有机硅消泡剂增加生产纸张的强度；
步骤三：将纸浆抽至配料池中，将步骤一中制备好的浆内施胶液加入配料池，并将固体表面施胶剂QN-388加入料池中，混合均匀备用；固体表面施胶剂QN-388具有疏水基因，与淀粉分子间形成拒水反应基因，从而能有效地提高纸表面施胶淀粉的拒水性能，达到阻止纸面回潮和抗水性能；
步骤四：经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，再经压榨脱水、干燥制得纸页；干燥后的含水率小于8％；
步骤五：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶，施胶量控制在1.6g/m2；然后烘干、纸张压光机压光、卷取制成纸卷；烘干使用纸张微波烘干机，纸张微波烘干机适用于适用于各类纸张、纸板纸制品的烘干，烘干速度快，产品质量好，烘干后的纸张外表光滑、色彩均匀、不变形；微波烘干设备与传统干燥如热风，蒸气，电加热方式相比，具有“优质、高效、节能、环保”的显著特点，微波的强穿透性加热，避免了传统加热中“加热难”问题，没有热传导过程，不存在热损耗，加热均匀，加热迅速，同时极大的保持了纸制品原有的色泽、纹理，同时，加热过程中没有污染性气体、灰尘排放，绿色环保；微波烘干设备在烘干纸制品的同时还伴随着杀菌消霉，有效杀灭产品中的霉菌，延长纸制品的储存期，不易发黄变色，其原理是微波对细菌的热效应与生物效应；
步骤六：完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，分切采用纸卷分切机，通过纸卷分切机提高纸卷分切的效率，包装。
本实施例中，优选的，两性淀粉的制备方法如下：先将淀粉分散到水中，得到糊化淀粉；再向糊化淀粉中加入阳离子单体、阴离子单体，搅拌后，继续加入过硫酸铵，加热搅拌后得到凝胶状产物；最后用去离子水对凝胶状产物进行浸泡洗涤，干燥，得到两性淀粉。
本实施例中，优选的，改性有机硅消泡剂的制备方法如下：将乙烯基硅油、烯丙基聚醚和烯丙基磺酸钠混合后共聚，得到混合共聚物；将混合共聚物与二甲基硅氧烷混合后加热，得到改性有机硅消泡剂，增加了有机硅消泡剂的稳定性，增加生产纸张的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：
步骤一：向胶锅内加入去离子水400-500kg和两性淀粉30-40kg，搅拌均匀后升温至70-80℃，保温6-8min，搅拌均匀制得浆内施胶液备用；
步骤二：向胶锅内加入去离子水260-360kg和30-40kg的改性有机硅消泡剂，搅拌均匀后缓慢升温至70-80℃，保温10-16min，搅拌均匀，过滤至料箱中，温度控制在55-65℃保温备用；
步骤三：将纸浆抽至配料池中，将步骤一中制备好的浆内施胶液加入配料池，并将固体表面施胶剂QN-388加入料池中，混合均匀备用；
步骤四：经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，再经压榨脱水、干燥制得纸页；
步骤五：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶；然后烘干、压光、卷取制成纸卷；
步骤六：完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述两性淀粉的制备方法如下：先将淀粉分散到水中，得到糊化淀粉；再向糊化淀粉中加入阳离子单体、阴离子单体，搅拌后，继续加入过硫酸铵，加热搅拌后得到凝胶状产物；最后用去离子水对凝胶状产物进行浸泡洗涤，干燥，得到两性淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述改性有机硅消泡剂的制备方法如下：将乙烯基硅油、烯丙基聚醚和烯丙基磺酸钠混合后共聚，得到混合共聚物；将混合共聚物与二甲基硅氧烷混合后加热，得到改性有机硅消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，干燥后的含水率小于8％。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，加入重量浓度5％的步骤二中料箱内的液体进行表面施胶，施胶量控制在1.2-1.6g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述烘干使用纸张微波烘干机。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述压光使用纸张压光机。
8.根据权利要求1所述的一种包装纸生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，分切采用纸卷分切机。
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2022
- 2022-07-13 CN CN202210828218.0A patent/CN115142298A/zh active Pending
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