CN102154944A - 一种杀菌包装纸生产方法 - Google Patents
一种杀菌包装纸生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102154944A CN102154944A CN2011101013202A CN201110101320A CN102154944A CN 102154944 A CN102154944 A CN 102154944A CN 2011101013202 A CN2011101013202 A CN 2011101013202A CN 201110101320 A CN201110101320 A CN 201110101320A CN 102154944 A CN102154944 A CN 102154944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- size degradation
- working procedure
- pulp
- paper production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。本发明透气性能好，表面强度高，杀菌过后耐撕裂、耐破度强，能阻隔细菌入侵。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种纸生产工艺，尤其涉及一种杀菌包装纸生产方法。
背景技术
杀菌包装原纸是生产医用包装纸的基纸，它经植物纤维加工而成，生产出的原纸作为医用包装材料，对卫生和质量有着严格要求，在原纸具有一定的透气度的同时必须具有良好的强度性能，特别是湿涨强度，它直接影响到医疗器具的安全卫生，而国内一些产品在此指标上普遍存在不合格。现生产的原纸一般经过碎浆、打浆、配料、上网成型、表面施胶、干燥卷取分切而成，一般在碎解工序中选用国产或俄罗斯产木浆，在碎解液中不加入其它化工原料，表面施胶液使用的是用变性淀粉，抗张强度、湿涨强度、撕裂度和透气性能达不到理想效果。当通过高温蒸汽进行消毒或灭菌时易破损，不能起到阻隔细菌的作用；若以全塑料包装装载医疗器械而使用环氧乙烷灭菌，会产生灭菌不完全或气体残留于包装袋内，有一定毒残留，很难达到医疗器械灭菌包装规范ISO11607EN868国际标准的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性能好，表面强度高，杀菌过后耐撕裂、耐破度强，能阻隔细菌入侵的杀菌包装纸生产方法。
为达到上述目的，本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：
①浆内施胶液制备工序；
②表面施胶液制备工序；
③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；
④配浆工序，加入湿强剂；
⑤上网成型工序；
⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；
⑦完成工序。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆，阔叶木浆：针叶木浆的重量比为1∶4～5。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入纯碱，纯碱的吨浆用量3～4kg。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纤维素，其重量浓度为5％，吨浆用量为2～3kg。
步骤④中，所述的配配浆工序，在配料池中加入湿强剂，其固含量为12.5％，吨浆用量为80～90kg。
步骤⑥中，所述的表面施胶工序，表面施胶液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇与木薯淀粉的重量比为1∶1～1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、由于本发明在原有的工艺中，长纤选用纤维长度为2.8～3.8mm的美国南方松木浆，这种浆料纤维多孔的细胞结构，属厚壁细胞，且表皮细胞为纺锤形，这种结构使得成纸透气性能好，强度高。
2、由于通过在碎解工序中加入纯碱，既可调节浆料的PH值，使浆料在碱性条件下吸水润涨，打浆时不易切断，保证纤维长度和强度；同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂，使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。
3、由于在碎解工序中加入羧甲基纤维素，它具有粘合、增强、保水特性，可增强抗张力20～30％，抗压破裂度30％，且与阳离子淀粉一同使用，使湿强剂及施胶剂留着率最大。
4、由于在表面施胶工序中，使用变性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性，从而使纸页具有一定强度和耐破度。
本工艺生产原纸与其它原纸主要技术指标对比：
具体实施方式
本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇25kg及YF-412木薯淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1的纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱4.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液50kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为90kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在2-2.5g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
实施例2
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇20kg及YF-412木薯淀粉40kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱3.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液40kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为80kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度4％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在1.5-2.0g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
实施例3：
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇22.5kg及YF-412木薯淀粉45kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱3.5kg和③中制备好的羧甲基纤维素液45kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：
将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为85kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：
将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.75％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：
将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度4.5％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在1.8-2.2g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
由于本发明在原有的工艺中，长纤选用纤维长度为2.8～3.8mm的美国南方松木浆，这种浆料纤维多孔的细胞结构，属厚壁细胞，且表皮细胞为纺锤形，这种结构使得成纸透气性能好，强度高。通过在碎解工序中加入纯碱，既可调节浆料的PH值，使浆料在碱性条件下吸水润涨，打浆时不易切断，保证纤维长度和强度；同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂，使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。在碎解工序中加入干强剂——羧甲基纤维素(CMC)，它具有粘合、增强、保水等特性，可增强抗张力20-30％，抗压破裂度30％，且与阳离子淀粉一同使用，使湿强剂及施胶剂留着率最大。在表面施胶工序中，使用变性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性，从而使纸页具有一定强度和耐破度。
实施例1、2、3所制得的杀菌包装原纸的技术指标如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 定量g/m2 | 59.8 | 60.2 | 59.4 |
| 紧度g/cm3 | 0.71 | 0.71 | 0.72 |
| 水分％ | 5.3 | 5.2 | 5.2 |
| 平滑度(正/反)s | 47/33 | 44/30 | 45/30 |
| 干抗张强度kN/m(纵/横) | 5.6/2.4 | 5.1/2.2 | 5.5/2.2 |
| 湿抗张强度kN/m(纵/横) | 1.1/0.82 | 1.03/0.76 | 1.05/0.78 |
| 湿涨强度N/m | 10.4/5.8 | 9.6/5.1 | 9.8/5.6 |
| 撕裂度mN | 840 | 780 | 840 |
| 透气度μm/pa.s | 7.4 | 6.8 | 7.2 |
Claims (6)
1.一种杀菌包装纸生产方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
①浆内施胶液制备工序；
②表面施胶液制备工序；
③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；
④配浆工序，加入湿强剂；
⑤上网成型工序；
⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；
⑦完成工序。
2.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆，阔叶木浆∶针叶木浆的重量比为1∶4～5。
3.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入纯碱，纯碱的吨浆用量3～4kg。
4.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纤维素，其重量浓度为5％，吨浆用量为2～3kg。
5.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤④中，所述的配配浆工序，在配料池中加入湿强剂，其固含量为12.5％，吨浆用量为80～90kg。
6.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤⑥中，所述的表面施胶工序，表面施胶液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇与木薯淀粉的重量比为1∶1～1.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110101320 CN102154944B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种杀菌包装纸生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110101320 CN102154944B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种杀菌包装纸生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102154944A true CN102154944A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102154944B CN102154944B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=44436599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110101320 Active CN102154944B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 一种杀菌包装纸生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102154944B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517999A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺 |
| CN103726396A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
| CN103993525A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 黄山金仕特种包装材料有限公司 | 一种糖果包装原纸及其制备方法 |
| CN104018390A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种防水铜版原纸及其抄造方法 |
| CN104532676A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种绿色环保的纸质包装袋的制作工艺 |
| CN104790263A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-07-22 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种包装纸生产工艺 |
| CN105178106A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-23 | 合肥龙发包装有限公司 | 一种淀粉包装纸 |
| CN105256642A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-20 | 浙江理工大学 | 一种高阻菌性能医疗包装用纸生产方法 |
| CN105484096A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 丹阳市华兴纸箱有限公司 | 一种耐磨包装纸生产工艺 |
| CN106012689A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 新疆瑞新生物科技开发有限公司 | 一种纸基地膜及其制造方法 |
| CN106012649A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种纯木浆非热封型茶叶滤纸的制备方法 |
| CN106012679A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 浙江凯丰新材料股份有限公司 | 一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置 |
| CN106638078A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 中山市为客包装制品有限公司 | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 |
| JP2017179636A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 株式会社巴川製紙所 | 滅菌袋用原紙および滅菌袋 |
| CN107245909A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 中国制浆造纸研究院衢州分院 | 一种具有洁净剥离性能的医用包装纸 |
| CN109778587A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 山东天阳纸业有限公司 | 一种透析原纸的生产方法 |
| CN110205857A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 浙江科技学院 | 一种微孔径医用包装纸表面烘干装置及浆料配比和打浆工艺 |
| CN110939009A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 安徽华邦古楼新材料有限公司 | 一种热封自粘型医用透析纸生产方法 |
| CN111472198A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 吸管底纸的制作方法、吸管底纸以及纸吸管 |
| CN114525702A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-24 | 安徽华邦古楼新材料有限公司 | 一种通用型医用透析纸的生产方法 |
| CN115142298A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 慈溪基中纸业有限公司 | 一种包装纸生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314518A (zh) * | 2001-04-23 | 2001-09-26 | 李长增 | 一种葡萄育果袋纸的制造方法及产品 |
| CN101538812A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-23 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种晒图原纸造纸工艺 |
| CN101985819A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-16 | 安徽万邦高森造纸有限公司 | 一种低定量涂蜡原纸生产工艺 |
| CN102002892A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-04-06 | 安徽万邦高森造纸有限公司 | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 |
-
2011
- 2011-04-21 CN CN 201110101320 patent/CN102154944B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314518A (zh) * | 2001-04-23 | 2001-09-26 | 李长增 | 一种葡萄育果袋纸的制造方法及产品 |
| CN101538812A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-23 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种晒图原纸造纸工艺 |
| CN102002892A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-04-06 | 安徽万邦高森造纸有限公司 | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 |
| CN101985819A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-16 | 安徽万邦高森造纸有限公司 | 一种低定量涂蜡原纸生产工艺 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517999A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺 |
| CN102517999B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-08-13 | 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 | 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺 |
| CN103726396A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 安徽华邦特种纸业有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
| CN103726396B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-08-17 | 安徽华邦特种材料有限公司 | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 |
| CN103993525A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 黄山金仕特种包装材料有限公司 | 一种糖果包装原纸及其制备方法 |
| CN103993525B (zh) * | 2014-05-29 | 2017-03-08 | 黄山金仕特种包装材料有限公司 | 一种糖果包装原纸及其制备方法 |
| CN104018390A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种防水铜版原纸及其抄造方法 |
| CN104018390B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-04-13 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种防水铜版原纸及其抄造方法 |
| CN105484096A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 丹阳市华兴纸箱有限公司 | 一种耐磨包装纸生产工艺 |
| CN104532676A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种绿色环保的纸质包装袋的制作工艺 |
| CN104790263A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-07-22 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种包装纸生产工艺 |
| CN105178106A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-23 | 合肥龙发包装有限公司 | 一种淀粉包装纸 |
| CN105256642A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-20 | 浙江理工大学 | 一种高阻菌性能医疗包装用纸生产方法 |
| JP2017179636A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 株式会社巴川製紙所 | 滅菌袋用原紙および滅菌袋 |
| CN106012689A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-10-12 | 新疆瑞新生物科技开发有限公司 | 一种纸基地膜及其制造方法 |
| CN106012649A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种纯木浆非热封型茶叶滤纸的制备方法 |
| CN106012679A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 浙江凯丰新材料股份有限公司 | 一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置 |
| CN106012679B (zh) * | 2016-06-15 | 2018-12-18 | 浙江凯丰新材料股份有限公司 | 一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置 |
| CN106638078A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 中山市为客包装制品有限公司 | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 |
| CN107245909A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-13 | 中国制浆造纸研究院衢州分院 | 一种具有洁净剥离性能的医用包装纸 |
| CN107245909B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-07-05 | 中国制浆造纸研究院衢州分院 | 一种具有洁净剥离性能的医用包装纸 |
| CN111472198A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 吸管底纸的制作方法、吸管底纸以及纸吸管 |
| CN109778587A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 山东天阳纸业有限公司 | 一种透析原纸的生产方法 |
| CN110205857A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 浙江科技学院 | 一种微孔径医用包装纸表面烘干装置及浆料配比和打浆工艺 |
| CN110939009A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-31 | 安徽华邦古楼新材料有限公司 | 一种热封自粘型医用透析纸生产方法 |
| CN110939009B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-06-14 | 安徽华邦古楼新材料有限公司 | 一种热封自粘型医用透析纸生产方法 |
| CN114525702A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-24 | 安徽华邦古楼新材料有限公司 | 一种通用型医用透析纸的生产方法 |
| CN115142298A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 慈溪基中纸业有限公司 | 一种包装纸生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102154944B (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102154944B (zh) | 一种杀菌包装纸生产方法 | |
| CN104411882B (zh) | 表面活性剂处理纸浆并改善牛皮纸浆向纤维的并入以制造粘胶及其他二次纤维产品的用途 | |
| CN101449942B (zh) | 一种本色卫生纸及其制备方法 | |
| CN101529015B (zh) | 改性牛皮纸纤维 | |
| CN106638078B (zh) | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 | |
| KR101547101B1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법 | |
| CN103726396B (zh) | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 | |
| CN106381741A (zh) | 一种竹材化学机械浆生物酶预处理方法 | |
| CN101100829A (zh) | 精品牛皮纸及其生产方法 | |
| CN101538812B (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
| CN102002892A (zh) | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 | |
| CN107354816A (zh) | 一种印刷用双胶纸 | |
| CN112012049A (zh) | 一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法 | |
| CN107401087A (zh) | 一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法 | |
| CN109235125B (zh) | 生活用纸及其制备方法 | |
| CN101555672B (zh) | 食品包装纸及其生产方法 | |
| CN105568736B (zh) | 牛皮纸的生产工艺 | |
| CN108867191A (zh) | 一种耐压高强度、可降解的环保包装箱纸 | |
| CN110593010A (zh) | 一种瓦楞原纸的制备方法 | |
| CN107090737B (zh) | 一种非木材类本色浆食品包装纸及其制备方法 | |
| CN102273618B (zh) | 非可溶性膳食纤维的制备工艺 | |
| CN103410041A (zh) | 一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法 | |
| CN110438842A (zh) | 一种提高食品包装纸性能的方法 | |
| CN112941952A (zh) | 一种高强度环保型纸箱及其制备方法 | |
| CN110438841A (zh) | 一种耐油高强度食品包装纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ANHUI HUABANG SPECIAL MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ANHUI HUABANG SPECIAL PAPER CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 245200 Xu village, Shexian, Huangshan City, Anhui Province, Beijiao Patentee after: Anhui Huabang Special Material Co., Ltd. Address before: 245200 Xu village, Shexian, Huangshan City, Anhui Province, Beijiao Patentee before: Anhui Huabang Special Paper Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 245202 Anhui Province, Huangshan City Shexian Fu Xu Village e Zhen Patentee after: Anhui Huabang ancient building new material Co. Ltd. Address before: 245200 Xu village, Shexian, Huangshan City, Anhui Province, Beijiao Patentee before: Anhui Huabang Special Material Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |