CN115072781A - 一种四钼酸铵及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及四钼酸铵技术领域,提供了一种四钼酸铵的制备工艺,包括如下步骤:S1、向钼酸钠溶液中加入铵源,得到混合液;S2、将步骤S1所得混合液升温,然后加入浓硝酸反应,得到粗制四钼酸铵料浆;S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,进行调浆洗涤,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵;本发明所提供的制备工艺,流程简洁,操作简单,通过在钼酸钠溶液中直接加入氨或铵盐,通过酸沉一步法制取四钼酸铵,得到的粗制四钼酸铵,再采用铵盐洗涤,得到纯净的四钼酸铵产品。
Description
技术领域
本发明涉及四钼酸铵技术领域,具体而言,涉及一种四钼酸铵及其制备工艺。
背景技术
四钼酸铵(AmmoinumTetramolybdate)是钼深加工产品的重要的中间产品,具有广泛的用途。不同的钼酸铵产品,可用作石油工业及人造羊毛的催化剂,微量元素肥料、织物防火剂、阻燃剂,制造陶瓷色料,颜料(钼红、助染剂)及其它钼的化合物的原料,冶金工业用于制造钼条、钼丝、钼片、钼粉等。
目前四钼酸铵的常规方法分为以下两种:1、以钼焙砂为原料,通过氨浸、除杂、酸沉制备得到四钼酸铵产品;2、以二次资源为原料,得到粗制钼酸钠溶液,钼酸钠溶液通过离子交换除杂,再经铵盐解析转型制备得到钼酸铵溶液,再经酸沉制备得到四钼酸铵产品。
上述两种方法均具有一定的缺陷。
针对第一种方法,通过经典工艺氨浸钼焙烧制备四钼酸铵,在优质高品位钼精矿越来越少的情况下,其适应性逐渐降低,且氨浸过程造成的氨氮环保风险较大,该工艺逐渐被淡化;针对第二种方法,采用钼二次资源为原料,通过制备钼酸钠溶液,再经离子交换除杂,并经铵盐解析获得纯钼酸铵溶液来制备四钼酸铵,其过程需要通过离子交换转型,对工艺的控制要求较高。
申请内容
本发明提供了一种四钼酸铵及其制备工艺,能够有效解决上述问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:
一种四钼酸铵的制备工艺,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入铵源,得到混合液;
S2、将步骤S1所得混合液升温,然后加入浓硝酸反应,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,进行调浆洗涤,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵。
本发明所提供的四钼酸铵及其制备工艺具有如下有益效果:
本发明所提供的制备工艺,流程简洁,操作简单,通过在钼酸钠溶液中直接加入氨或铵盐,通过酸沉一步法制取四钼酸铵,得到的粗制四钼酸铵,再采用铵盐洗涤,得到纯净的四钼酸铵产品。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本具体实施方式提供了一种四钼酸铵的制备工艺,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入铵源,得到混合液;
S2、将步骤S1所得混合液升温,然后加入浓硝酸反应,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,进行调浆洗涤,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵。
其中,在步骤S1中,铵源为氨水或饱和氯化铵溶液。
其中,在步骤S1中,按摩尔比计,Mo:NH4=1:(0.6-1.5)。
其中,在步骤S1中,混合液中Mo的浓度为50-200g/L。
其中,在步骤S2中,混合液升温至90℃。
其中,在步骤S2中,混合液加入浓硝酸后,pH值为1-2。
其中,在步骤S2中,反应时间为0.5h-1h。
其中,在步骤S3中,调浆液中的固液比为1:(1-5)。
其中,在步骤S3中,调浆液的温度为90℃-100℃,压力为0-0.1MPa,调浆洗涤的时间为0.5h-1h。
实施例1
本实施例用于制备四钼酸铵,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入氨水,得到混合液,在混合液中,按摩尔比计,Mo:NH4=1:1,混合液中Mo的浓度为150g/L;
S2、将步骤S1所得混合液升温至90℃,然后加入浓硝酸至pH值为1.5后反应0.7h,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,调浆液中的固液比为1:3,进行调浆洗涤,调浆液的温度为95℃,压力为0.05MPa,调浆洗涤的时间为0.7h,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵A1。
实施例2
本实施例用于制备四钼酸铵,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入氨水,得到混合液,在混合液中,按摩尔比计,Mo:NH4=1:0.6,混合液中Mo的浓度为50g/L;
S2、将步骤S1所得混合液升温至90℃,然后加入浓硝酸至pH值为1后反应0.5h,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,调浆液中的固液比为1:1,进行调浆洗涤,调浆液的温度为90℃,压力为0.01MPa,调浆洗涤的时间为0.5h,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵A2。
实施例3
本实施例用于制备四钼酸铵,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入氨水,得到混合液,在混合液中,按摩尔比计,Mo:NH4=1:1.5,混合液中Mo的浓度为200g/L;
S2、将步骤S1所得混合液升温至90℃,然后加入浓硝酸至pH值为2后反应1h,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,调浆液中的固液比为1:5,进行调浆洗涤,调浆液的温度为100℃,压力为0.1MPa,调浆洗涤的时间为1h,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵A3。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、向钼酸钠溶液中加入铵源,得到混合液;
S2、将步骤S1所得混合液升温,然后加入浓硝酸反应,得到粗制四钼酸铵料浆;
S3、将步骤S2所得粗制四钼酸铵料浆抽干后,与饱和氯化铵溶液混合成调浆液,进行调浆洗涤,得到处理后料浆和调浆母液,调浆母液返至步骤S1中作为铵源;
S4、将步骤S3所得处理后料浆抽干后,用无盐水洗涤,得到四钼酸铵。
2.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S1中,铵源为氨水或饱和氯化铵溶液。
3.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S1中,按摩尔比计,Mo:NH4=1:(0.6-1.5)。
4.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S1中,混合液中Mo的浓度为50-200g/L。
5.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S2中,混合液升温至90℃。
6.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S2中,混合液加入浓硝酸后,pH值为1-2。
7.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S2中,反应时间为0.5h-1h。
8.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S3中,调浆液中的固液比为1:(1-5)。
9.根据权利要求1所述的四钼酸铵的制备工艺,其特征在于,在步骤S3中,调浆液的温度为90℃-100℃,压力为0-0.1MPa,调浆洗涤的时间为0.5h-1h。
10.一种四钼酸铵,其特征在于,由权利要求1-9任意一项所述的四钼酸铵的制备工艺制得。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
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