CN115055670A - 一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质，涉及浇铸的技术领域，该方法包括获取浇铸开始时刻；基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻；若达到，则判断是否存在正在浇铸的模具；若存在，则通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻；若不晚于，则待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；若晚于，则在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；若不存在，则在当前时刻通过第二预警方式预警。本申请具有提高铸件的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及浇铸的技术领域，尤其是涉及一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质。
背景技术
现代铸铁行业中，铁水浇铸是整个生产环节中不可缺少的组成部分，工作人员将球化处理后的铁水倒入模具后从而形成铸件。在浇铸过程中，球化处理后的铁水在高温下需要尽快完成浇铸，若铁水停留时间较长，铸件则会报废。
铁水浇铸必须严格控制浇铸时间，现有通过人工计时来控制浇铸时间，但人工计时不仅要增加工人的工作量，同时也易产生误差，导致浇铸时间计算错误，进而影响铸件的质量。
发明内容
为了提高铸件的质量，本申请提供一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质。
第一方面，本申请提供一种球化浇铸时长监控预警方法，采用如下的技术方案：
一种球化浇铸时长监控预警方法，包括：
获取浇铸开始时刻；
基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；
判断当前时刻是否达到所述浇铸预警时刻；
若达到，则判断是否存在正在浇铸的模具；
若存在，则通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断所述预计停止时刻是否晚于所述浇铸停止时刻；
若不晚于，则待所述正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；
若晚于，则在所述浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；
若不存在，则在所述当前时刻通过第二预警方式预警。
通过采用上述技术方案，获取浇铸开始时刻，基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在对应时刻提示工作人员浇铸的进度。判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若达到，则说明当前球化后的铁水停留时间相对较长，判断是否存在正在浇铸的模具，若存在，则通过第一预警方式预警，以告知工作人员需要立即完成浇铸，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，若不晚于，则说明在浇铸停止时刻前能够完成对该模具的浇铸，待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要再开始下一个模具的浇铸。若晚于，则说明在浇铸停止时刻前可能无法完成对该模具的浇铸，在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员在浇铸停止时刻立即停止浇铸。若不存在，则在当前时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要开始下一个模具的浇铸。通过在不同的时刻进行预警，使得工作人员能够及时地得知当前浇铸时间的长短，减少铁水停留时间较长的现象，有效地提高了铸件的质量。
在另一种可能实现的方式中，所述基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，包括：
获取预设浇铸时长；
基于所述预设浇铸时长和所述浇铸开始时刻确定所述浇铸停止时刻；
确定预警时长；
基于所述浇铸停止时刻和所述预警时长确定所述浇铸预警时刻，所述浇铸预警时刻早于所述浇铸停止时刻。
通过采用上述技术方案，获取预设浇铸时长，基于预设浇铸时长和浇铸开始时刻确定浇铸停止时刻，浇铸若超出浇铸停止时刻，会使得铸件成为废品。确定预警时长，基于浇铸停止时刻和预警时长确定浇铸预警时刻，浇铸预警时刻早于浇铸停止时刻，在浇铸停止时刻之前提前对工作人员进行预警，以提示工作人员尽快浇铸或者停止浇铸。
在另一种可能实现的方式中，所述判断是否存在正在浇铸的模具，包括：
获取所述当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，所述历史浇铸角度为邻近所述当前时刻的角度；
判断所述预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势；
若呈增长趋势，则确定存在正在浇铸的模具；
若未呈增长趋势，则判断所述当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值；
若达到，则确定存在正在浇铸的模具；
若未达到，则确定不存在正在浇铸的模具。
通过采用上述技术方案，获取当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，历史浇铸角度为邻近当前时刻的浇铸角度，判断预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势，在浇铸的过程中需要倾倒铁水，因此浇铸角度会发生动态变化。若呈增长趋势，则说明浇铸角度逐渐增大，确定存在正在浇铸的模具。若未呈增长趋势，则说明当前浇铸角度可能保持静止或者在减小，判断当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值，若达到，则说明浇铸角度不能再进行增大，确定存在正在浇铸的模具。若未达到，则说明浇铸角度较小，可能已经完成浇铸回到了最初的角度，确定不存在正在浇铸的模具。通过浇铸角度判断是否存在正在浇铸的模具较为准确且简便。
在另一种可能实现的方式中，所述确定预计停止时刻，包括：
基于所述浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间；
获取浇铸一个模具的平均时长；
基于所述模具开始时间和所述平均时长计算所述预计停止时刻。
通过采用上述技术方案，基于浇铸角度确定正在浇铸的模具开始时间，获取浇铸一个模具的平均时长，基于模具开始时间和平均时长计算预计停止时刻，对模具什么时候能够浇铸完成进行预测。
在另一种可能实现的方式中，所述获取浇铸开始时刻，之后还包括：
控制第一指示灯打开，所述第一指示灯用于提示工作人员可以正常进行浇铸。
通过采用上述技术方案，控制第一指示灯打开，提示工作人员正常进行浇铸，指示灯能够将浇铸时间更加直观地体现出来。
在另一种可能实现的方式中，所述第一预警方式包括控制所述第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以第一发声频率进行发声，所述第二指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员所述当前时刻距离所述浇铸停止时刻只剩所述预警时长；
所述第二预警方式包括控制所述第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制所述发声设备以第二发声频率进行发声，所述第三指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员在所述当前时刻必须停止浇铸，所述第二发声频率大于所述第一发声频率。
通过采用上述技术方案，第一预警方式提示工作人员距离必须停止浇铸的浇铸停止时刻仅剩预警时长，以告知工作人员需要加快浇铸进度，且不要开始新模具的浇铸。第二预警方式提示工作人员当前时刻必须立即停止浇铸，铁水的停留时间较长，继续进行浇铸的话会导致铸件不合格，第二发声频率大于第一发声频率，发声变得更加急促，警示效果更加明显。
在另一种可能实现的方式中，所述通过第二预警方式预警，之后还包括：
判断所述浇铸角度是否大于预设角度；
若大于，则控制急停装置将所述浇铸角度减小至预设角度。
通过采用上述技术方案，判断浇铸角度是否大于预设角度，若大于，则说明工作人员可能未及时地停止浇铸，控制急停装置将浇铸角度减小至预设角度，立刻停止浇铸，进而减少铸件成为废品的可能性，有效地提高了铸件的质量。
第二方面，本申请提供一种球化浇铸时长监控预警装置，采用如下的技术方案：
一种球化浇铸时长监控预警装置，包括：
获取模块，用于获取浇铸开始时刻；
第一确定模块，用于基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；
第一判断模块，用于判断当前时刻是否达到所述浇铸预警时刻；
第二判断模块，用于当达到时，判断是否存在正在浇铸的模具；
第二确定模块，用于当存在时，通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断所述预计停止时刻是否晚于所述浇铸停止时刻；
第一预警模块，用于当不晚于时，待所述正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；
第二预警模块，用于当晚于时，在所述浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；
第三预警模块，用于当不存在时，在所述当前时刻通过第二预警方式预警。
通过采用上述技术方案，获取模块获取浇铸开始时刻，第一确定模块基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在对应时刻提示工作人员浇铸的进度。第一判断模块判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若达到，则说明当前球化后的铁水停留时间相对较长，第二判断模块判断是否存在正在浇铸的模具，若存在，则第二确定模块通过第一预警方式预警，以告知工作人员需要立即完成浇铸，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，若不晚于，则说明在浇铸停止时刻前能够完成对该模具的浇铸，第一预警模块待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要再开始下一个模具的浇铸。若晚于，则说明在浇铸停止时刻前无法完成对该模具的浇铸，第二预警模块在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员在浇铸停止时刻立即停止浇铸。若不存在，则第三预警模块在当前时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要开始下一个模具的浇铸。通过在不同的时刻进行预警，使得工作人员能够及时地得知当前浇铸时间的长短，减少铁水停留时间较长的现象，有效地提高了铸件的质量。
在另一种可能的实现方式中，所述第一确定模块在基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻时，具体用于：
获取预设浇铸时长；
基于所述预设浇铸时长和所述浇铸开始时刻确定所述浇铸停止时刻；
确定预警时长；
基于所述浇铸停止时刻和所述预警时长确定所述浇铸预警时刻，所述浇铸预警时刻早于所述浇铸停止时刻。
在另一种可能的实现方式中，所述第二判断模块在判断是否存在正在浇铸的模具时，具体用于：
获取所述当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，所述历史浇铸角度为邻近所述当前时刻的角度；
判断所述预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势；
若呈增长趋势，则确定存在正在浇铸的模具；
若未呈增长趋势，则判断所述当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值；
若达到，则确定存在正在浇铸的模具；
若未达到，则确定不存在正在浇铸的模具。
在另一种可能的实现方式中，所述第二确定模块在确定预计停止时刻时，具体用于：
基于所述浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间；
获取浇铸一个模具的平均时长；
基于所述模具开始时间和所述平均时长计算所述预计停止时刻。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第一控制模块，用于控制第一指示灯打开，所述第一指示灯用于提示工作人员可以正常进行浇铸。
在另一种可能的实现方式中，所述第一预警方式包括控制所述第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以第一发声频率进行发声，所述第二指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员所述当前时刻距离所述浇铸停止时刻只剩所述预警时长；
所述第二预警方式包括控制所述第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制所述发声设备以第二发声频率进行发声，所述第三指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员在所述当前时刻必须停止浇铸，所述第二发声频率大于所述第一发声频率。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
第三判断模块，用于判断所述浇铸角度是否大于预设角度；
第二控制模块，用于当大于时，控制急停装置将所述浇铸角度减小至预设角度。
第三方面，本申请提供一种电子设备，采用如下的技术方案：
一种电子设备，该电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储器；
一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个应用程序配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种球化浇铸时长监控预警方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行实现第一方面任一种可能的实现方式所示的一种球化浇铸时长监控预警方法的计算机程序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.获取浇铸开始时刻，基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在对应时刻提示工作人员浇铸的进度。判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若达到，则说明当前球化后的铁水停留时间相对较长，判断是否存在正在浇铸的模具，若存在，则确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，若不晚于，则说明在浇铸停止时刻前能够完成对该模具的浇铸，通过第一预警方式预警，以告知工作人员需要立即完成浇铸，待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要再开始下一个模具的浇铸。若晚于，则说明在浇铸停止时刻前无法完成对该模具的浇铸，在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员在浇铸停止时刻立即停止浇铸。若不存在，则在当前时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要开始下一个模具的浇铸。通过在不同的时刻进行预警，使得工作人员能够及时地得知当前浇铸时间的长短，减少铁水停留时间较长的现象，有效地提高了铸件的质量；
2.获取当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，历史浇铸角度为邻近当前时刻的浇铸角度，判断预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势，在浇铸的过程中需要倾倒铁水，因此浇铸角度会发生动态变化。若呈增长趋势，则说明浇铸角度逐渐增大，确定存在正在浇铸的模具。若未呈增长趋势，则说明当前浇铸角度可能保持静止或者在减小，判断当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值，若达到，则说明浇铸角度不能再进行增大，确定存在正在浇铸的模具。若未达到，则说明浇铸角度较小，可能已经完成浇铸回到了最初的角度，确定不存在正在浇铸的模具。通过浇铸角度判断是否存在正在浇铸的模具较为准确且简便。
附图说明
图1是本申请实施例的一种球化浇铸时长监控预警方法的流程示意图。
图2是本申请实施例的一种球化浇铸时长监控预警方法的装置示意图。
图3是本申请实施例的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。
本申请实施例提供了一种球化浇铸时长监控预警方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式***，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本申请实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104、步骤S105、步骤S106、步骤S107以及步骤S108，其中，
步骤S101，获取浇铸开始时刻。
对于本申请实施例，工作人员将铁水装车完毕后，确定四条生产线中亮起指示灯的生产线，按下亮起指示灯的生产线的浇铸开关，电子设备获取工作人员通过触发按钮或者触控屏传输至电子设备的浇铸信号，电子设备确定获取浇铸信号的时刻，进而获取浇铸开始时刻。生产线的指示灯在工作人员按下浇铸开关后，电子设备会控制指示灯在一定时间后关闭，并控制下一生产线的指示灯打开，以提示工作人员进行下一生产线的生产。例如：
电子设备在9:00获取到工作人员通过触发按钮传输至电子设备的浇铸信号，浇铸开始时刻为9:00。
步骤S102，基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻。
对于本申请实施例，电子设备基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在浇铸预警时刻提示工作人员尽快浇铸或者停止浇铸，在浇铸停止时刻提示工作人员立即停止浇铸，减少不合格铸件的产生。
步骤S103，判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻。
对于本申请实施例，电子设备可以基于内设置时钟芯片获取当前时刻，还可以通过互联网和云服务器获取当前时刻。电子设备判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若未达到浇铸预警时刻，则正常进行浇铸即可；若达到浇铸预警时刻，则说明当前铁水停留时间相对较长，需要尽快浇铸。
步骤S104，若达到，则判断是否存在正在浇铸的模具。
对于本申请实施例，若电子设备确定当前时刻达到浇铸预警时刻，则电子设备判断是否存在正在浇铸的模具，铁水正在往模具中倾倒。
步骤S105，若存在，则通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻。
对于本申请实施例，若电子设备确定存在正在浇铸的模具，则电子设备通过第一预警方式预警，以提示工作人员尽快浇铸避免超时，进而影响铸件的质量。电子设备确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，电子设备能够基于判断结果确定是否警告工作人员立即停止浇铸。
步骤S106，若不晚于，则待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警。
对于本申请实施例，若电子设备确定预计停止时刻不晚于浇铸停止时刻，则说明大概率能在浇铸停止时刻之前完成浇铸，待正在浇铸的模具浇铸完成后，电子设备结束第一预警方式的预警，电子设备通过第二预设方式预警，以提示工作人员不要再开始新的模具的浇铸，避免到达浇铸停止时刻时还存在未浇铸完成的模具，或者出现浇铸超时的现象。
步骤S107，若晚于，则在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警。
对于本申请实施例，若电子设备确定预计停止时刻晚于浇铸停止时刻，说明当前模具在浇铸停止时间可能会浇铸不完，电子设备结束第一预警方式预警，电子设备在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S102中基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，具体包括步骤S1021（图中未示出）、步骤S1022（图中未示出）、步骤S1023（图中未示出）以及步骤S1024（图中未示出），其中，
步骤S1021，获取预设浇铸时长。
对于本申请实施例，电子设备可以从数据库中获取预设浇铸时长，电子设备也可以从云服务器中获取预设浇铸时长。例如：
电子设备从云服务器中获取预设浇铸时长为12分钟。
步骤S1022，基于预设浇铸时长和浇铸开始时刻确定浇铸停止时刻。
对于本申请实施例，电子设备基于预设浇铸时长和浇铸开始时刻确定浇铸停止时刻，以步骤S101和步骤S1021为例：
电子设备确定浇铸停止时刻为9:12。
步骤S1023，确定预警时长。
对于本申请实施例，电子设备确定预警时长，预警时长可以是工作人员提前设置好的，电子设备可以从云服务器中确定工作人员设置的预警时长，电子设备还可以从数据库中确定预警时长。例如：
电子设备从云服务其中确定工作人员设置的预警时长为2分钟。
步骤S1024，基于浇铸停止时刻和预警时长确定浇铸预警时刻。
其中，浇铸预警时刻早于浇铸停止时刻。
对于本申请实施例，电子设备基于浇铸停止时刻和预警时长确定浇铸预警时刻，因为浇铸预警时刻早于浇铸停止时刻，以步骤S1023和步骤1022为例：
电子设备确定浇铸预警时刻为9:10。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S104中判断是否存在正在浇铸的模具，具体包括步骤S1041（图中未示出）、步骤S1042（图中未示出）、步骤S1043（图中未示出）、步骤S1044（图中未示出）、步骤S1045（图中未示出）以及步骤S1046（图中未示出），其中，
步骤S1041，获取当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度。
对于本申请实施例，工作人员进行浇铸的过程中通过旋转转盘进而驱动容纳铁水的桶发生倾斜，进而实现铁水的倾倒，电子设备可以获取当前时刻转盘旋转的角度进而得知浇铸角度，电子设备也可以获取拍摄容纳铁水的桶的监控设备所发送的浇铸图像，通过浇铸图像确定桶所倾斜的角度，进而得知浇铸角度。电子设备获取当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，以步骤S101为例：
电子设备通过获取转盘旋转的角度进而得知浇铸角度，电子设备获取9:00的浇铸角度为120度，假设预设个数为4个，电子设备获取4个历史浇铸角度，历史浇铸角度为邻近当前时刻的角度，历史浇铸角度可以为与上一时刻间隔15秒的浇铸角度，电子设备获取8:59:45、8:59:30、8:59:15以及8:59:00的浇铸浇铸角度，8:59:45的浇铸角度为110度，8:59:30的浇铸角度为100度，8:59:15的浇铸角度为90度，8:59:00的浇铸浇铸角度为80度。
步骤S1042，判断预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势。
对于本申请实施例，电子设备判断预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势，以步骤S1041为例：
电子设备按照时间的早晚将浇铸角度排序得到：110度>100度>90度>80度，整体呈增长趋势。电子设备还可以基于时间和浇铸角度拟合直线，基于直线的斜率进而得知历史浇铸角度是否呈增长趋势。
步骤S1043，若呈增长趋势，则确定存在正在浇铸的模具。
对于本申请实施例，若电子设备确定预设个数的历史浇铸角度呈增长趋势，则说明工作人员可能正在旋转转盘进而驱动容纳铁水的桶倾斜，进而倾倒铁水，电子设备确定存在正在浇铸的模具。
步骤S1044，若未呈增长趋势，则判断当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值。
对于本申请实施例，若电子设备确定预设个数的历史浇铸角度未呈增长趋势，则说明预设个数的历史浇铸角度可能呈下降趋势或者保持稳定，电子设备判断当前时刻的角度是否达到角度最大值，角度最大值为转盘动是完成铁水倾倒的最大角度，角度最大值可以为180度或者为200度。
步骤S1045，若达到，则确定存在正在浇铸的模具。
对于本申请实施例，若电子设备确定当前时刻的浇铸角度达到角度最大值，则说明当前工作人员已经将转盘旋转到能够倾倒铁水的最大角度，且保持该角度不变正在完成浇铸，则电子设备确定存在正在浇铸的模具。
步骤S1046，若未达到，则确定不存在正在浇铸的模具。
对于本申请实施例，若电子设备确定当前时刻的浇铸角度未达到角度最大值，则说明预设个数的历史浇铸角度可能呈降低趋势，工作人员已经完成浇铸将转盘往反方向转动，或者可能工作人员已经结束浇铸，转盘的角度保持在一个很小的角度，接近初始状态，初始状态可以是转盘旋转0度，电子设备确定不存在正在浇铸的模具。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S105中确定预计停止时刻，具体包括步骤S1051（图中未示出）、步骤S1052（图中未示出）以及步骤S1053（图中未示出），其中，
步骤S1051，基于浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间。
对于本申请实施例，电子设备基于浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间，电子设备可以获取上一次浇铸角度接近初始状态后，浇铸角度再次开始增大的时刻，电子设备可以每1秒钟获取1次转盘的角度，进而得知每秒的浇铸角度。例如：
电子设备在10:01:00的时候确定浇铸角度降低至5度，接近最初状态0度，电子设备在10:01:20的时候确定浇铸角度增长至90度，电子设备确定10:01:21确定浇铸角度增长至95度，电子设备确定10:01:22确定浇铸角度增长至100度，电子设备确定浇铸角度呈增长趋势，则电子设备确定长在浇铸的模具的模具开始时间为10:01:20。
步骤S1052，获取浇铸一个模具的平均时长。
对于本申请实施例，电子设备可以从数据库中获取浇铸一个模具的平均时长，电子设备也可以从云服务器中获取浇铸一个模具的平均时长。例如：
电子设备从数据库中获取到浇铸一个模具的平均时长为3分钟。
步骤S1053，基于模具开始时间和平均时长计算预计停止时刻。
对于本申请实施例，电子设备基于模具开始时间和平均时长计算预计停止时刻，以步骤S1051和步骤S1052为例：
预计停止时刻=10:01:20+3分钟=10:04:20，预计停止时刻对模具什么时候能够浇铸完成可以进行预测
本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S109（图中未示出），步骤S109可以在步骤S101之后执行，其中，
步骤S109，控制第一指示灯打开。
其中，第一指示灯用于提示工作人员可以正常进行浇铸。
对于本申请实施例，电子设备确定开始浇铸后，电子设备控制第一指示灯打开，第一指示灯可以是绿色的指示灯，用于提示工作人员可以正常进行浇铸，通过指示灯的方式提示工作人员当前的浇铸时长更加地直观。
本申请实施例的一种可能的实现方式，其中，
第一预警方式包括控制第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以第一发声频率进行发声，第二指示灯和发声设备用于提示工作人员当前时刻距离浇铸停止时刻只剩预警时长；
第二预警方式包括控制第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制发声设备以第二发声频率进行发声，第三指示灯和发声设备用于提示工作人员在当前时刻必须停止浇铸，第二发声频率大于第一发声频率。
对于本申请实施例，第一预警方式包括控制第一指示灯关闭，也就是控制绿色的指示灯关闭，控制第二指示灯打开，以对工作人员起到预警的作用，第二指示灯可以是黄色的指示灯，电子设备控制控制发声设备以第一频率进行发生，发声设备可以是喇叭或者蜂鸣器，第一发声频率可以为1秒/次，第二指示灯和发声设备均用于提示工作人员当前时刻距离浇铸停止时刻只剩预警时长，假设预警时长为2分钟，电子设备提示工作人员还有两分钟就必须停止浇铸。
第二预警方式包括控制第二指示灯关闭，也就是控制黄色的指示灯关闭，控制第三指示灯打开，以对工作人员起到警示的作用，第三指示灯可以是红色的指示灯，电子设备控制控制发声设备以第二频率进行发生，第二发声频率可以为0.5秒/次，第三指示灯和发声设备均用于提示工作人员当前时刻必须停止浇铸，若再进行浇铸的话，生产出的铸件会成为废品，第二发声频率大于第一发声频率，发声变得更加急促，警示效果更加明显。
通过指示灯和发声设备提示工作人员及时浇铸和什么时候需要立即停止浇铸，有效地提高了铸件的质量，减少了废品的产生。
本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S110（图中未示出）和步骤S111（图中未示出），步骤S110可以在步骤S106、步骤S107和步骤S108之后执行，其中，
步骤S110，判断浇铸角度是否大于预设角度。
对于本申请实施例，电子设备在通过第二预警方式预警的时候，电子设备判断当前时刻的浇铸角度是否大于预设角度，预设角度为转盘正在浇铸的时候的角度，预设角度可以是80度，也就是说浇铸角度只要大于80度，容纳铁水的桶就可以实现倾倒进而浇铸，浇铸角度小于80度时无法进行浇铸。
步骤S111，若大于，则控制急停装置将浇铸角度减小至预设角度。
对于本申请实施例，若电子设备确定当前时刻的浇铸角度大于预设角度，则电子设备控制急停装置将浇铸角度减小至预设角度，急停装置可以是安装在转盘上的设备，能够控制转盘反向转动，电子设备将浇铸角度减小至预设角度，以使得当前无法进行浇铸，进而提高铸件的质量。
上述实施例从方法流程的角度介绍一种球化浇铸时长监控预警方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种球化浇铸时长监控预警装置，具体详见下述实施例。
本申请实施例提供一种球化浇铸时长监控预警装置20，如图2所示，一种球化浇铸时长监控预警装置20具体可以包括：
获取模块201，用于获取浇铸开始时刻；
第一确定模块202，用于基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；
第一判断模块203，用于判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻；
第二判断模块204，用于当达到时，判断是否存在正在浇铸的模具；
第二确定模块205，用于当存在时，通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻；
第一预警模块206，用于当不晚于时，待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；
第二预警模块207，用于当晚于时，在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；
第三预警模块208，用于当不存在时，在当前时刻通过第二预警方式预警。
通过采用上述技术方案，获取模块201获取浇铸开始时刻，第一确定模块202基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在对应时刻提示工作人员浇铸的进度。第一判断模块203判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若达到，则说明当前球化后的铁水停留时间相对较长，第二判断模块204判断是否存在正在浇铸的模具，若存在，则第二确定模块205通过第一预警方式预警，以告知工作人员需要立即完成浇铸，确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，若不晚于，则说明在浇铸停止时刻前能够完成对该模具的浇铸，第一预警模块206待正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要再开始下一个模具的浇铸。若晚于，则说明在浇铸停止时刻前无法完成对该模具的浇铸，第二预警模块207在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员在浇铸停止时刻立即停止浇铸。若不存在，则第三预警模块208在当前时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要开始下一个模具的浇铸。通过在不同的时刻进行预警，使得工作人员能够及时地得知当前浇铸时间的长短，减少铁水停留时间较长的现象，有效地提高了铸件的质量。
本申请实施例的一种可能的实现方式，第一确定模块202在基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻时，具体用于：
获取预设浇铸时长；
基于预设浇铸时长和浇铸开始时刻确定浇铸停止时刻；
确定预警时长；
基于浇铸停止时刻和预警时长确定浇铸预警时刻，浇铸预警时刻早于浇铸停止时刻。
本申请实施例的一种可能的实现方式，第二判断模块204在判断是否存在正在浇铸的模具时，具体用于：
获取当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，历史浇铸角度为邻近当前时刻的角度；
判断预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势；
若呈增长趋势，则确定存在正在浇铸的模具；
若未呈增长趋势，则判断当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值；
若达到，则确定存在正在浇铸的模具；
若未达到，则确定不存在正在浇铸的模具。
本申请实施例的一种可能的实现方式，第二确定模块205在确定预计停止时刻时，具体用于：
基于浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间；
获取浇铸一个模具的平均时长；
基于模具开始时间和平均时长计算预计停止时刻。
本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：
第一控制模块，用于控制第一指示灯打开，第一指示灯用于提示工作人员可以正常进行浇铸。
本申请实施例的一种可能的实现方式，第一预警方式包括控制第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以第一发声频率进行发声，第二指示灯和发声设备用于提示工作人员当前时刻距离浇铸停止时刻只剩预警时长；
第二预警方式包括控制第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制发声设备以第二发声频率进行发声，第三指示灯和发声设备用于提示工作人员在当前时刻必须停止浇铸，第二发声频率大于第一发声频率。
本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：
第三判断模块，用于判断浇铸角度是否大于预设角度；
第二控制模块，用于当大于时，控制急停装置将浇铸角度减小至预设角度。
本申请实施例中，第一确定模块202和第二确定模块205可以是相同的确定模块，也可以是不同的确定模块。第一判断模块203、第二判断模块204以及第三判断模块可以是相同的判断模块，也可以是不同的判断模块，还可以是部分相同的判断模块。第一预警模块206、第二预警模块207以及第三预警模块208可以是相同的预警模块，也可以是不同的预警模块，还可以是部分相同的预警模块。第一控制模块和第二控制模块可以是相同的控制模块，也可以是不同的控制模块。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本申请实施例的限定。
处理器301可以是CPU（Central Processing Unit，中央处理器），通用处理器，DSP（Digital Signal Processor，数据信号处理器），ASIC（Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路），FPGA（Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合。例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。
总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是PCI（Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准）总线或EISA（ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
存储器303可以是ROM（Read Only Memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是EEPROM（Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，电可擦可编程只读存储器）、CD-ROM（Compact DiscRead Only Memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的应用程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
存储器303用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA（个人数字助理）、PAD（平板电脑）、PMP（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本申请实施例中电子设备获取浇铸开始时刻，基于浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，在对应时刻提示工作人员浇铸的进度。电子设备判断当前时刻是否达到浇铸预警时刻，若达到，则说明当前球化后的铁水停留时间相对较长，电子设备判断是否存在正在浇铸的模具，若存在，则电子设备通过第一预警方式预警，以告知工作人员需要立即完成浇铸，电子设备确定预计停止时刻，并判断预计停止时刻是否晚于浇铸停止时刻，若不晚于，则说明在浇铸停止时刻前能够完成对该模具的浇铸，待正在浇铸的模具浇铸完成后，电子设备通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要再开始下一个模具的浇铸。若晚于，则说明在浇铸停止时刻前可能无法完成对该模具的浇铸，电子设备在浇铸停止时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员在浇铸停止时刻立即停止浇铸。若不存在，则电子设备在当前时刻通过第二预警方式预警，以告知工作人员不要开始下一个模具的浇铸。通过在不同的时刻进行预警，使得工作人员能够及时地得知当前浇铸时间的长短，减少铁水停留时间较长的现象，有效地提高了铸件的质量。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，包括：
获取浇铸开始时刻；
基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；
判断当前时刻是否达到所述浇铸预警时刻；
若达到，则判断是否存在正在浇铸的模具；
若存在，则通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断所述预计停止时刻是否晚于所述浇铸停止时刻；
若不晚于，则待所述正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；
若晚于，则在所述浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；
若不存在，则在所述当前时刻通过第二预警方式预警。
2.根据权利要求1所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，所述基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻，包括：
获取预设浇铸时长；
基于所述预设浇铸时长和所述浇铸开始时刻确定所述浇铸停止时刻；
确定预警时长；
基于所述浇铸停止时刻和所述预警时长确定所述浇铸预警时刻，所述浇铸预警时刻早于所述浇铸停止时刻。
3.根据权利要求1所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，所述判断是否存在正在浇铸的模具，包括：
获取所述当前时刻的浇铸角度和预设个数的历史浇铸角度，所述历史浇铸角度为邻近所述当前时刻的角度；
判断所述预设个数的历史浇铸角度是否呈增长趋势；
若呈增长趋势，则确定存在正在浇铸的模具；
若未呈增长趋势，则判断所述当前时刻的浇铸角度是否达到角度最大值；
若达到，则确定存在正在浇铸的模具；
若未达到，则确定不存在正在浇铸的模具。
4.根据权利要求3所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，所述确定预计停止时刻，包括：
基于所述浇铸角度确定正在浇铸的模具的模具开始时间；
获取浇铸一个模具的平均时长；
基于所述模具开始时间和所述平均时长计算所述预计停止时刻。
5.根据权利要求2所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，所述获取浇铸开始时刻，之后还包括：
控制第一指示灯打开，所述第一指示灯用于提示工作人员可以正常进行浇铸。
6.根据权利要求5所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于：
所述第一预警方式包括控制所述第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以第一发声频率进行发声，所述第二指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员所述当前时刻距离所述浇铸停止时刻只剩所述预警时长；
所述第二预警方式包括控制所述第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制所述发声设备以第二发声频率进行发声，所述第三指示灯和所述发声设备用于提示所述工作人员在所述当前时刻必须停止浇铸，所述第二发声频率大于所述第一发声频率。
7.根据权利要求3所述的一种球化浇铸时长监控预警方法，其特征在于，所述通过第二预警方式预警，之后还包括：
判断所述浇铸角度是否大于预设角度；
若大于，则控制急停装置将所述浇铸角度减小至预设角度。
8.一种球化浇铸时长监控预警装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取浇铸开始时刻；
第一确定模块，用于基于所述浇铸开始时刻确定浇铸预警时刻和浇铸停止时刻；
第一判断模块，用于判断当前时刻是否达到所述浇铸预警时刻；
第二判断模块，用于当达到时，判断是否存在正在浇铸的模具；
第二确定模块，用于当存在时，通过第一预警方式预警，确定预计停止时刻，并判断所述预计停止时刻是否晚于所述浇铸停止时刻；
第一预警模块，用于当不晚于时，待所述正在浇铸的模具浇铸完成后，通过第二预警方式预警；
第二预警模块，用于当晚于时，在所述浇铸停止时刻通过第二预警方式预警；
第三预警模块，用于当不存在时，在所述当前时刻通过第二预警方式预警。
9.一种电子设备，其特征在于，其包括：
一个或者多个处理器；
存储器；
一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个应用程序配置用于：执行根据权利要求1～7任一项所述的一种球化浇铸时长监控预警方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1～7任一项所述的一种球化浇铸时长监控预警方法。
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|---|---|---|---|
| CN202210567988.4A CN115055670A (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210567988.4A CN115055670A (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115055670A true CN115055670A (zh) | 2022-09-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202210567988.4A Pending CN115055670A (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种球化浇铸时长监控预警方法、装置、电子设备及介质 |
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- 2022-05-24 CN CN202210567988.4A patent/CN115055670A/zh active Pending
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