CN114939704A - 自动进料可调式点焊装置及其使用方法 - Google Patents

自动进料可调式点焊装置及其使用方法 Download PDF

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吴东亮
朱树贵
冯远明
魏庆虎
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Abstract

自动进料可调式点焊装置及其使用方法，包括操作台，所述的操作台上设有喷气清理结构、放料座、控制器、可调式点焊结构、加工配合结构和配合槽，放料座上设有物料卷。采用上述结构，工位上移的方式与焊枪配合，点焊位置精准，焊丝不易出现移动，保持每次点焊质量相同；多结构可调式配合，适用于各类尺寸物料的点焊使用，灵活方便，精准高效；时间继电器总控，保持每次焊丝进料量一致，达到点焊位置规模统一，高质量加工；整个装置结构灵活，方便操作使用，极大提升了加工效率和质量。

Description

自动进料可调式点焊装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电机生产加工技术领域，特别是自动进料可调式点焊装置及其使用方法。
背景技术
电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机性能的好坏除了与定、转子质量本身有关，还与其在生产加工过程中各部分连接点焊质量有关，常规生产加工中，都是依靠操作人员手工控制点焊，个人点焊技巧经验不同，就造成了点焊质量的优劣，难以均匀把控品质。
而现有的自动点焊设备中，通常是采用进料点焊下压的操作方式进行点焊，点焊位置固定，调节性能差，工位固定，难以精准调控加工位置，点焊过程中容易由于下压焊枪造成焊丝位置移动，影响加工效率和质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供自动进料可调式点焊装置及其使用方法，工位上移的方式与焊枪配合，点焊位置精准，焊丝不易出现移动，保持每次点焊质量相同；多结构可调式配合，适用于各类尺寸物料的点焊使用，灵活方便，精准高效；时间继电器总控，保持每次焊丝进料量一致，达到点焊位置规模统一，高质量加工；整个装置结构灵活，方便操作使用，极大提升了加工效率和质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：自动进料可调式点焊装置，包括操作台，所述的操作台上设有喷气清理结构、放料座、控制器、可调式点焊结构、加工配合结构和配合槽，放料座上设有物料卷；
所述的可调式点焊结构包括设置于操作台上的底座，底座上设有限位框，限位框内设有调节螺杆和限位滑块，限位滑块与调节螺杆螺纹配合，限位滑块与调节套连接，调节套上设有限位槽和与调节套调节配合的调节臂，调节臂上设有与限位槽配合的限位螺杆和电焊枪，限位螺杆上设有锁紧件，限位框上设有支撑臂，支撑臂上对称设有支撑座，支撑座通过转轴与进料轮连接，其中一个转轴与电机的输出端连接，电机通过固定座与支撑臂连接；
所述的加工配合结构包括通过连接架与操作台连接的电动推杆，电动推杆的输出端设有限位装配孔，电动推杆的输出端与安装杆连接，安装杆的一端设有与限位装配孔配合的限位装配槽，安装杆的另一端设有顶料板，顶料板上设有定位件；
所述的控制器通过控制线与电焊枪、电机、电动推杆、控制开关和喷气清理结构连接。
优选的方案中，所述的控制开关为脚踏式控制开关。
优选的方案中，所述的喷气清理结构包括设置于操作台上的连接架，连接架上设有通过控制线与控制器连接的喷气结构，喷气结构的输出端设有万向通气管。
优选的方案中，所述的控制器为时间继电器，控制器上设有调节时间的操控按钮。
优选的方案中，所述的进料轮上设有多组防滑凸起。
优选的方案中，所述的电焊枪上设有拆装套，拆装套上设有连杆，连杆上设有与电焊枪工作端配合的定位套。
本发明所提供的自动进料可调式点焊装置及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）工位上移的方式与焊枪配合，点焊位置精准，焊丝不易出现移动，保持每次点焊质量相同；
（2）多结构可调式配合，适用于各类尺寸物料的点焊使用，灵活方便，精准高效；
（3）时间继电器总控，保持每次焊丝进料量一致，达到点焊位置规模统一，高质量加工；
（4）整个装置结构灵活，方便操作使用，极大提升了加工效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的可调式点焊结构示意图。
图5为本发明的可调式点焊结构示意图。
图6为本发明的加工配合结构示意图。
图中：操作台1，连接架2，喷气结构3，万向通气管4，放料座5，物料卷6，控制器7，可调式点焊结构8，加工配合结构9，控制开关10，配合槽11，控制线12，调节臂13，电焊枪14，限位螺杆15，锁紧件16，调节套17，限位螺杆18，限位滑块19，限位框20，调节螺杆21，底座22，拆装套23，连杆24，定位套25，支撑臂26，支撑座27，转轴28，进料轮29，防滑凸起30，电机31，固定座32，连接架33，电动推杆34，限位装配孔35，安装杆36连接，安装杆36，限位装配槽37，顶料板38，定位件39。
具体实施方式
实施例一：
如图1-6中，自动进料可调式点焊装置，包括操作台1，所述的操作台1上设有喷气清理结构、放料座5、控制器7、可调式点焊结构8、加工配合结构9和配合槽11，放料座5上设有物料卷6；
所述的可调式点焊结构8包括设置于操作台1上的底座22，底座22上设有限位框20，限位框20内设有调节螺杆21和限位滑块19，限位滑块19与调节螺杆21螺纹配合，限位滑块19与调节套17连接，调节套17上设有限位槽18和与调节套17调节配合的调节臂13，调节臂13上设有与限位槽18配合的限位螺杆15和电焊枪14，限位螺杆18上设有锁紧件16，限位框20上设有支撑臂26，支撑臂26上对称设有支撑座27，支撑座27通过转轴28与进料轮29连接，其中一个转轴28与电机31的输出端连接，电机31通过固定座32与支撑臂26连接；
所述的加工配合结构9包括通过连接架33与操作台1连接的电动推杆34，电动推杆34的输出端设有限位装配孔35，电动推杆34的输出端与安装杆36连接，安装杆36的一端设有与限位装配孔35配合的限位装配槽37，安装杆36的另一端设有顶料板38，顶料板38上设有定位件39；
所述的控制器7通过控制线12与电焊枪14、电机31、电动推杆34、控制开关10和喷气清理结构连接。
优选的方案中，所述的控制开关10为脚踏式控制开关。操作方便，解放双手。
优选的方案中，所述的喷气清理结构包括设置于操作台1上的连接架2，连接架2上设有通过控制线12与控制器7连接的喷气结构3，喷气结构3的输出端设有万向通气管4。快速固化点焊位置并吹走多余杂质。
优选的方案中，所述的控制器7为时间继电器，控制器7上设有调节时间的操控按钮。时间继电器总控，保持每次焊丝进料量一致，达到点焊位置规模统一，高质量加工。
优选的方案中，所述的进料轮29上设有多组防滑凸起30。防滑，进料配送稳定。
优选的方案中，所述的电焊枪14上设有拆装套23，拆装套23上设有连杆24，连杆24上设有与电焊枪14工作端配合的定位套25。送料位置更加精准，配合稳定。
实施例二：
如图1-6中，本发明的使用方法为：
一）使用前，根据电机上所需点焊的位置不同，调节控制器7的通电时间、调节可调式点焊结构8的位置、选择合适的顶料板38并将其与电动推杆34输出端配装；
二）将所需点焊的电机半成品放置于顶料板38上并通过定位件39卡紧位置，然后踩动控制开关10，控制器7开始工作，通电时间内，电焊枪14、电机31、电动推杆34和喷气清理结构工作；
三）电焊丝通过进料轮39挤压持续进料，电焊枪14工作融化电焊丝，此时电动推杆34工作，将顶料板38上的电机物料送至电焊枪14工作位置，快速点焊，喷气清理结构同步工作，快速固化点焊位置并吹走多余杂质；
四）点焊完毕后，控制器7计时归零，电动推杆34回缩，电焊枪14、电机31和喷气清理结构停止工作，完成一次点焊操作，继而循环步骤一至三，持续快速精准点焊加工。
本发明的有益效果：工位上移的方式与焊枪配合，点焊位置精准，焊丝不易出现移动，保持每次点焊质量相同；多结构可调式配合，适用于各类尺寸物料的点焊使用，灵活方便，精准高效；时间继电器总控，保持每次焊丝进料量一致，达到点焊位置规模统一，高质量加工；整个装置结构灵活，方便操作使用，极大提升了加工效率和质量。

Claims (7)

1.自动进料可调式点焊装置，包括操作台（1），其特征在于：所述的操作台（1）上设有喷气清理结构、放料座（5）、控制器（7）、可调式点焊结构（8）、加工配合结构（9）和配合槽（11），放料座（5）上设有物料卷（6）；
所述的可调式点焊结构（8）包括设置于操作台（1）上的底座（22），底座（22）上设有限位框（20），限位框（20）内设有调节螺杆（21）和限位滑块（19），限位滑块（19）与调节螺杆（21）螺纹配合，限位滑块（19）与调节套（17）连接，调节套（17）上设有限位槽（18）和与调节套（17）调节配合的调节臂（13），调节臂（13）上设有与限位槽（18）配合的限位螺杆（15）和电焊枪（14），限位螺杆（18）上设有锁紧件（16），限位框（20）上设有支撑臂（26），支撑臂（26）上对称设有支撑座（27），支撑座（27）通过转轴（28）与进料轮（29）连接，其中一个转轴（28）与电机（31）的输出端连接，电机（31）通过固定座（32）与支撑臂（26）连接；
所述的加工配合结构（9）包括通过连接架（33）与操作台（1）连接的电动推杆（34），电动推杆（34）的输出端设有限位装配孔（35），电动推杆（34）的输出端与安装杆（36）连接，安装杆（36）的一端设有与限位装配孔（35）配合的限位装配槽（37），安装杆（36）的另一端设有顶料板（38），顶料板（38）上设有定位件（39）；
所述的控制器（7）通过控制线（12）与电焊枪（14）、电机（31）、电动推杆（34）、控制开关（10）和喷气清理结构连接。
2.根据权利要求1所述的自动进料可调式点焊装置，其特征在于：所述的控制开关（10）为脚踏式控制开关。
3.根据权利要求1所述的自动进料可调式点焊装置，其特征在于：所述的喷气清理结构包括设置于操作台（1）上的连接架（2），连接架（2）上设有通过控制线（12）与控制器（7）连接的喷气结构（3），喷气结构（3）的输出端设有万向通气管（4）。
4.根据权利要求1所述的自动进料可调式点焊装置，其特征在于：所述的控制器（7）为时间继电器，控制器（7）上设有调节时间的操控按钮。
5.根据权利要求1所述的自动进料可调式点焊装置，其特征在于：所述的进料轮（29）上设有多组防滑凸起（30）。
6.根据权利要求1所述的自动进料可调式点焊装置，其特征在于：所述的电焊枪（14）上设有拆装套（23），拆装套（23）上设有连杆（24），连杆（24）上设有与电焊枪（14）工作端配合的定位套（25）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动进料可调式点焊装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
一）使用前，根据电机上所需点焊的位置不同，调节控制器（7）的通电时间、调节可调式点焊结构（8）的位置、选择合适的顶料板（38）并将其与电动推杆（34）输出端配装；
二）将所需点焊的电机半成品放置于顶料板（38）上并通过定位件（39）卡紧位置，然后踩动控制开关（10），控制器（7）开始工作，通电时间内，电焊枪（14）、电机（31）、电动推杆（34）和喷气清理结构工作；
三）电焊丝通过进料轮（39）挤压持续进料，电焊枪（14）工作融化电焊丝，此时电动推杆（34）工作，将顶料板（38）上的电机物料送至电焊枪（14）工作位置，快速点焊，喷气清理结构同步工作，快速固化点焊位置并吹走多余杂质；
四）点焊完毕后，控制器（7）计时归零，电动推杆（34）回缩，电焊枪（14）、电机（31）和喷气清理结构停止工作，完成一次点焊操作，继而循环步骤一至三，持续快速精准点焊加工。
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