CN212398291U - 一种波纹管批量切口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管批量切口设备，包括安装底座、切割机构、上料机构，切割机构包括机架一、转盘，转盘上环形阵列设有若干芯轴，转盘弧形边沿对应设有若干驱动芯轴沿转盘径向活动的推进气缸一，转盘中心设有安装滚刀的刀杆；上料机构包括机架二、上料组件，机架二包括固定板、活动板，固定板上安装有驱动活动板滑动活动的推进气缸二，活动板上环形阵列有若干与芯轴相应的涨套，涨套外端适配设有拉杆，固定板上环形阵列有若干连锁气缸用于驱动拉杆沿涨套端口处内壁活动，本申请实现波纹管自动化上料套接、切口的操作，两个步骤连续性强，简便高效，省时省力，且能同时实现批量处理，大大提高生产效益，值得推广应用。

Description

一种波纹管批量切口设备

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种波纹管批量切口设备。

背景技术

波纹管作为敏感元件、气动元件、机械密封元件，运用的领域是非常广泛的。波纹管根据不同的使用情况其口部的结构也有所不同，有波形两端带有一段特定长度直边段的，也有全是波形无直边段的。波纹管在成型是因工艺要求会将两端留长，一是为了设置密封，二是为了后期加工出客户要求的直边段长度，目前我们控制波纹管直边段长度的方法有两种，小车床配模具切口以及利用线切割加工；小车床切口一人以车床，每次各个数量为一件，通过模具配合控制尺寸，通过工人不断的上下波纹管，推动手柄进行加工，其操作繁琐，上下波纹管浪费较多时间，生产效率不高；线切割切口可用模具固定多个波纹管进行切口，但环境较差对波纹管内外表面污染较大也会经常存在换丝的情况。为了提高生产效率，保证降低工人劳动强度，现设计一种自动上料且同时可支持多个波纹管切口的装置，此装置操作简单，效率高无污染，且可以一人多机操作。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种波纹管批量切口设备，实现波纹管连续性上料套接、切口的操作，由PLC控制器实现自动化生产，简单高效，切割质量更为稳定，省时省力，且能同时实现批量处理，大大降低了产品积压率，有效释放人力成本，提高了生产效益，值得推广应用。

一种波纹管批量切口设备，包括安装底座，左、右对应设于安装底座上的切割机构、上料机构，切割机构包括固设于安装底座上的机架一、转动设于机架一上的转盘，转盘上环形阵列设有若干芯轴用于波纹管的间隙套接，转盘弧形边沿对应设有若干驱动芯轴沿转盘径向活动的推进气缸一，转盘中心设有刀杆，刀杆外壁交错设有滚刀用于波纹管切口；

上料机构包括机架二、固设于机架二上的上料组件，机架二包括固定板、活动板，固定板与安装底座上表面固连，活动板与安装底座间滑动连接，固定板上安装有驱动活动板滑动活动的推进气缸二，活动板上环形阵列有若干与芯轴相应的涨套，涨套外端适配设有拉杆，固定板上环形阵列有若干连锁气缸用于驱动拉杆沿涨套端口处内壁活动，实现涨套端口外径的缩放。

作为本实用新型进一步的改进：机架一上安装有驱动转盘转动的电机一，刀杆上安装有驱动滚刀转动的电机二。

作为本实用新型进一步的改进：转盘上沿径向开设有若干滑槽，芯轴一端设有与滑槽适配的拉销，转盘弧形边沿对应于滑槽处开设有通槽，推进气缸一伸缩杆延伸至通槽内以驱动芯轴沿滑槽滑动。

作为本实用新型进一步的改进：芯轴、涨套、推进气缸一、推进气缸二数目对应设置，分别至少设有2个。

作为本实用新型进一步的改进：推进气缸一伸缩杆外端设有弹簧，并通过弹簧与芯轴相连。

作为本实用新型进一步的改进：推进气缸一、推进气缸二、连锁气缸、电机一、电机二通过线路连接PLC控制器实现电控制。

有益效果：

1、本实用新型波纹管批量切口设备，实现波纹管连续性上料套接、切口的操作，由PLC控制器实现自动化生产，简单高效，切割质量更为稳定，省时省力，且能同时实现批量处理，大大降低了产品积压率，有效释放人力成本，提高了生产效益，值得推广应用。

2、相较于现有的人工操作套管再切管，本申请通过PLC控制器调控，通过气缸、电机（为现有成熟技术，可根据需要采购安装）等常规电器件控制，简单便捷，省时省力。推动气缸一与芯轴之间通过弹簧连接，一方面有利于减轻电机工作时的震动，另一方面有利于减轻对滚刀刀刃的刚性碰撞，具有一定的缓冲性，有利于切口的稳定性。

3、采用涨套、拉缸与连锁气缸配合，有效调控口径的大小，便于移动过程中对波纹管的挤压固定以及松弛脱离，在向切割机构运动时稳定性好，且便于套接在芯轴上。

附图说明

图1为本实用新型切割机构示意图；

图2为本实用新型转盘侧视图；

图3为本实用新型上料机构示意图；

图4为本实用新型电连接示意图；

图中：1切割机构、11机架一、12转盘、13芯轴、14推进气缸一、15刀杆、16滚刀、17电机一、18电机二、19弹簧、2上料机构、21机架二、211固定板、212活动板、22推进气缸二、23涨套、24拉杆、25连锁气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种波纹管批量切口设备，如图1至4所示，包括安装底座（图中未示出），左、右对应设于安装底座上的切割机构1、上料机构2，切割机构1包括固设于安装底座上的机架一11、转动设于机架一11上的转盘12，机架一11上安装有驱动转盘12转动的电机一17，转盘12上环形阵列设有若干芯轴13用于波纹管3的间隙套接，转盘12弧形边沿对应设有若干驱动芯轴13沿转盘12径向活动的推进气缸一14，具体的，转盘12上沿径向开设有若干滑槽121，芯轴13一端设有与滑槽121适配的拉销131，转盘12弧形边沿对应于滑槽121处开设有通槽122（通槽同样为径向开设），推进气缸一15伸缩杆延伸至通槽122内以驱动芯轴13沿滑槽121滑动。

转盘12中心设有刀杆15，刀杆15外壁交错设有滚刀16用于波纹管切口（刀杆上对应于滚刀刀口处开设有刃口，便于切割操作），刀杆15上安装有驱动滚刀16转动的电机二18。

上料机构2包括机架二21、固设于机架二21上的上料组件，机架二21包括固定板211、活动板212，固定板211与安装底座上表面固连，活动板212与安装底座间滑动连接（具体可设置滑槽滑动连接，用于将涨套上套接的波纹管送向切割机构方向），固定板21上安装有驱动活动板212滑动活动的推进气缸二22，使用时，由推进气缸二将活动板推向芯轴，活动板212上环形阵列有若干与芯轴13相应的涨套23，涨套23外端适配设有拉杆24，固定板211上环形阵列有若干连锁气缸25用于驱动拉杆24沿涨套23端口处内壁活动，实现涨套23端口外径的缩放。

芯轴13、涨套23、推进气缸一14、推进气缸二22数目对应设置，分别至少设有2个（图2为4个，图1、图3中只示出2个）。

进一步的，推进气缸一14伸缩杆外端设有弹簧19，并通过弹簧19与芯轴13相连。

推进气缸一14、推进气缸二22、连锁气缸25、电机一17、电机二18通过线路连接PLC控制器实现电控制。

具体操作时，先将需要切口的波纹管通过连锁气缸的回缸动作带动拉杆继而使涨套前端外径变大后将波纹管固定在上面保持不断，气缸的拉力由PLC内部程序控制，再由推进气缸将固定好位置的波纹管推送到芯轴里使其处于待切口位置，之后再由连锁气缸进气向前推动拉杆，涨套在离开拉杆的挤压后外径尺寸变小松开波纹管，推进气缸通过PLC内部的传输信号向反方向运动，带着整个上料机构退回原位，接下来就是根据芯轴在转盘上的连接，通过推进气缸可将芯轴沿着转盘做径向移动，位移距离由PLC内部设置好的程序控制，同时由电机一带动转盘、芯轴（波纹管与芯轴间隙套接，两者相对可转动）作旋转运动，再由一把旋转的刀具同时对多个波纹管的口部进行处理，切口时为了防止力度过大使波纹管直边段产生变形特意在气缸与芯轴连接杆上安装了弹簧，通过弹簧的反作用力来保证力度过大时能产生一部分让力减轻直边段的负担，同时切口的数量根据波纹管的口径，刀具的材质等因素决定。

本实用新型波纹管批量切口设备，实现波纹管连续性上料套接、切口的操作，由PLC控制器实现自动化生产，简单高效，切割质量更为稳定，省时省力，且能同时实现批量处理，大大降低了产品积压率，有效释放人力成本，提高了生产效益，值得推广应用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种波纹管批量切口设备，其特征在于：包括安装底座，左、右对应设于安装底座上的切割机构、上料机构，切割机构包括固设于安装底座上的机架一、转动设于机架一上的转盘，转盘上环形阵列设有若干芯轴用于波纹管的间隙套接，转盘弧形边沿对应设有若干驱动芯轴沿转盘径向活动的推进气缸一，转盘中心设有刀杆，刀杆外壁交错设有滚刀用于波纹管切口；

上料机构包括机架二、固设于机架二上的上料组件，机架二包括固定板、活动板，固定板与安装底座上表面固连，活动板与安装底座间滑动连接，固定板上安装有驱动活动板滑动活动的推进气缸二，活动板上环形阵列有若干与芯轴相应的涨套，涨套外端适配设有拉杆，固定板上环形阵列有若干连锁气缸用于驱动拉杆沿涨套端口处内壁活动，实现涨套端口外径的缩放。

2.根据权利要求1所述的波纹管批量切口设备，其特征在于：所述机架一上安装有驱动转盘转动的电机一，刀杆上安装有驱动滚刀转动的电机二。

3.根据权利要求2所述的波纹管批量切口设备，其特征在于：所述转盘上沿径向开设有若干滑槽，芯轴一端设有与滑槽适配的拉销，转盘弧形边沿对应于滑槽处开设有通槽，推进气缸一伸缩杆延伸至通槽内以驱动芯轴沿滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的波纹管批量切口设备，其特征在于：所述芯轴、涨套、推进气缸一、推进气缸二数目对应设置，分别至少设有2个。

5.根据权利要求3所述的波纹管批量切口设备，其特征在于：所述推进气缸一伸缩杆外端设有弹簧，并通过弹簧与芯轴相连。

6.根据权利要求2-5任一项所述的波纹管批量切口设备，其特征在于：所述推进气缸一、推进气缸二、连锁气缸、电机一、电机二通过线路连接PLC控制器实现电控制。

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