CN210082634U - 一种塑料制品的烫印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品的烫印装置，涉及塑料制品加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的工作台，所述工作台上设置有底模，所述底模上开设有用于放置塑料制品的放置槽，所述底模上方设置有与底模对应的印压模，所述印压模相对于底模的表面上设置有用于给塑料制品印压图案的印压花纹，所述工作台上设置有位于底模上方的安装架，所述安装架上设置有用于驱动印压模与底模合模的驱动件以及用于给塑料制品加热的加热件，所述驱动件与印压模连接。本实用新型能够自动化对塑料制品烫印，替代人为操作，具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料制品的烫印装置。
背景技术
泡棉塑料片能够制成多种颜色以及图案广受市场的青睐，通过将泡棉塑料片切割成多种动物形状后，对其表面进行烫印纹路，即可使得整体的泡棉塑料片的图案栩栩如生。现有技术中，在对塑料片的烫印过程中通常人工进行，工作人员通过握持热吹风机对着产品进行加热，加热后，取出具有图案的印模，并通过手动压在塑料片表面需要烫印的位置处，由此对塑料片的表面烫印出所需要的纹路。但是人为操作的步骤较为繁琐，加工速度较慢，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品的烫印装置，自动化进行烫印，具有提高生产效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种塑料制品的烫印装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，所述工作台上设置有底模，所述底模上开设有用于放置塑料制品的放置槽，所述底模上方设置有与底模对应的印压模，所述印压模相对于底模的表面上设置有用于给塑料制品印压图案的印压花纹，所述工作台上设置有位于底模上方的安装架，所述安装架上设置有用于驱动印压模与底模合模的驱动件以及用于给塑料制品加热的加热件，所述驱动件与印压模连接。
如此设置，通过将塑料制品放置于放置槽上，随后利用加热件对放置的塑料制品进行加热，加热完成后启动位于安装架上的驱动件，驱动件带动印压模与底模合模，从而利用印压花纹对塑料制品的表面进行图案印压，完成对塑料制品的烫印工作，工作过程自动化进行，替代人为进行操作，具有提高生产效率的效果。
进一步设置：所述驱动件设置为固定于安装架上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装座，所述印压模安装于安装座上。
如此设置，通过将印压模安装在安装座上，使得气缸的活塞杆带动印压模下压与底模合模，即可进行印压，由气缸自动化进行印压，提高生产效率。
进一步设置：所述安装座上设置有穿设过安装座并与印压模螺纹连接的安装螺栓，所述安装螺栓设置有多个。
如此设置，印压模安装时，通过利用安装螺栓穿过安装座并与印压模螺纹连接，即可将印压模安装于安装座上，使得印压模可拆卸安装，以便于根据需要更替对应图案的印压模进行印压，提高适用性并便于检修。
进一步设置：所述底模的四个边角处设置有沉头孔，所述沉头孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿设过沉头孔并与工作台螺纹连接。
如此设置，底模安装于工作台上时，利用定为螺栓穿过沉头孔并与工作台螺纹连接后进行固定，使得底模可拆卸安装于工作台上，便于根据加工需求更替底模，提高适用性并且便于检修。
进一步设置：所述加热件设置为热吹风机，所述热吹风机的出风口正对于放置槽设置，且所述热吹风机通过安装组件安装于安装架上。
如此设置，通过安装组件将热吹风机安装于安装架上，使得热吹风机的出风口对位于放置槽上，从而在塑料制品放置于放置槽上后，利用热吹风机对塑料制品进行加热，以便于印压模进行图案印压。
进一步设置：所述安装组件包括安装于安装架上的定位块、固定于定位块上的万向管以及设置于万向管远离定位块一端的连接块，所述连接块包括固定于万向管上的第一连接片以及与第一连接片配合的第二连接片，所述第一连接片与第二连接片之间形成供热吹风机把手穿设的定位槽，所述第一连接片与第二连接片的两端均通过固定螺栓与固定螺母配合锁紧。
如此设置，通过将热吹风机把手对位于第一连接片的定位槽放入，之后控制第二连接片的定位槽对位在热吹风机把手上，并利用固定螺栓与固定螺母的配合，将第二连接片与第一连接片连接形成连接块，以将热吹风机安装于连接块上，接着将定位块固定安装于安装架上，摆动万向管使得热吹风机的出风口对位于放置槽上，以便于对产品进行加热，完成热吹风机的安装；通过万向管的摆动后具有定位能力的功能，便于调整热吹风机的出风口位置，提高使用的便捷性。
进一步设置：所述热吹风机设置有多个，所述安装组件、固定螺栓以及固定螺母一一对应设置有多个。
如此设置，通过多个安装组件、固定螺栓与固定螺母安装多个热吹风机，能够利用多个热吹风机进行工作，以提高对产品的加热效率，从而提高烫印效率，提高生产效率。
进一步设置：还包括一PLC控制***，所述加热件与驱动件均与PLC控制***连接，所述PLC控制***内设置有用于控制加热件加热时间的定时器，所述加热件加热时间到位后，所述PLC控制***控制所述驱动件启动进行印压。
如此设置，通过PLC控制***控制加热件以及驱动件的启动，能够自动化衔接加热件与驱动件的工作转换，通过利用定时器定时加热件的加热时间，加热到时后，PLC控制***控制加热件关闭，同时控制驱动件启动，以自动化进行印压，提高生产效率。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过采用加热件对产品加热，加热后由驱动件驱动印压模与底模合模，从而利用印压花纹对塑料制品的表面进行图案印压，完成对塑料制品的烫印工作，工作过程自动化进行，替代人为进行操作，具有提高生产效率的效果；
2、通过安装螺栓与定位螺栓分别对印压模以及底模进行安装，能够拆卸更替，以便于根据需要更替对应图案的印压模进行印压，提高适用性并便于检修；
3、通过定位块、万向管以及连接块对加热件进行安装，能够根据万向管的特性调整加热件的加热位置，提高使用的便捷性。
附图说明
图1是塑料制品的烫印装置正前方方向上的结构示意图；
图2是塑料制品的烫印装置仰视方向上的结构示意图；
图3是图1中A处的放大示意图。
图中：1、机架；2、工作台；3、模具；31、底模；311、放置槽；312、沉头孔；32、印压模；321、印压花纹；4、安装架；5、驱动件；6、加热件；7、安装座；71、安装螺栓；8、定位螺栓；9、安装组件；91、定位块；92、万向管；93、连接块；931、第一连接片；932、第二连接片；933、定位槽；94、固定螺栓；95、固定螺母；10、PLC控制***；11、启动开关。
具体实施方式
参照图1至图3对塑料制品的烫印装置做进一步说明。
一种塑料制品的烫印装置，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上的工作台2，在工作台2上设置有给塑料制品加热的加热件6以及烫印图案的模具3，通过将塑料制品放置于模具3内，利用加热件6加热后进行合模烫印图案，便于自动化控制，提高生产效率。
如图1所示，还包括一PLC控制***10，PLC控制***10安装于机架1上，并在机架1上设置一启动开关11。加热件6与驱动件5均与PLC控制***10连接，PLC控制***10内设置有用于控制加热件6加热时间的定时器，在加热件6加热时间到时后，PLC控制***10控制加热件6关闭并控制驱动件5启动进行印压，从而完成对塑料制品的自动化烫印，提高生产效率。
如图1和图2所示，模具3包括设置于工作台2上的底模31以及设置于底模31上方并与底模31对应的印压模32，其中在工作台2上固定设置有安装架4，安装架4设为龙门架并位于底模31上方，在安装架4上设置有用于驱动印压模32与底模31合模/开模的驱动件5，即印压模32与驱动件5连接，便于自动化控制合模与开模，提高生产效率。具体的，驱动件5设置为固定于安装架4上的气缸，气缸的活塞杆固定连接有安装座7，印压模32安装于安装座7上，利用气缸活塞杆的升缩带动印压模32进行与底模31的合模开模，便于自动化控制。
如图1和图2所示，进一步的，在底模31相对印压模32的表面上开设有用于放置塑料制品的放置槽311，印压模32相对于底模31的表面上设置有用于给塑料制品印压图案的印压花纹321，印压花纹321与放置槽311均设置有多个，且多个印压花纹321与放置槽311一一对应设置，能够利用多个放置槽311分别放置多个塑料制品，从而利用多个印压花纹321进行分别印压，提高生产效率。
如图1和图3所示，为了便于根据不同的塑料制品更换不同的模具3，安装座7上设置有穿设过安装座7并与印压模32螺纹连接的安装螺栓71，通过安装螺栓71将印压模32与安装座7之间形成可拆卸安装，便于印压模32的更替；底模31的四个边角处均设置有沉头孔312，四个沉头孔312内均穿设有定位螺栓8，定位螺栓8穿设过沉头孔312并与工作台2螺纹连接，利用定位螺栓8将底模31与工作台2之间形成可拆卸安装，便于底模31的更替，从而便于根据塑料制品的不同形状，分别拆装底模31与印压模32进行更替，提高适用性。其中，安装螺栓71设置有多个，具体可设为四个并分别位于安装座7的四个边角处，提高印压模32安装后的稳定性。
如图1和图3所示，加热件6设置为热吹风机，热吹风机通过安装组件9安装于安装架4上，且安装后热吹风机的出风口正对于放置槽311设置，以便于对塑料制品进行加热。具体的，安装组件9包括安装于安装架4上的定位块91、固定于定位块91上的万向管92以及设置于万向管92远离定位块91一端的连接块93，其中，连接块93包括固定于万向管92上的第一连接片931以及与第一连接片931配合的第二连接片932，在第一连接片931与第二连接片932之间形成供热吹风机把手穿设的定位槽933，且第一连接片931与第二连接片932的两端均通过固定螺栓94与固定螺母95配合锁紧，通过调整固定螺栓94与固定螺母95锁紧的长度，能够调整定位槽933的大小，以便于对热吹风机进行拆装，提高使用的便捷性；同时，万向管92能够便于调整热吹风机的对位角度，提高使用的便捷性。进一步的，热吹风机设置有多个，安装组件9、固定螺栓94以及固定螺母95一一对应设置有多个，本实施例中，热吹风机具体设置有四个，且四个热吹风机分别对位于四个放置槽311进行加热。
工作原理：通过将塑料制品对位于放置槽311放入，根据四个放置槽311的设置，可放置四个塑料制品。之后调整四个热吹风机的角度，使得热吹风机的出风口对位于塑料制品。接着按压启动开关11，使得PLC控制***10控制热吹风机启动，并根据定时器设定的时间对塑料制品进行加热。当加热时间到达定时器设定的时间时，PLC控制***10关闭热吹风机并控制气缸启动，由气缸推动印压模32向底模31靠近进行合模，从而利用印压花纹321压在塑料制品表面上进行烫印。烫印完成后，PLC控制***10控制气缸带动印压模32脱离底模31，从而进行开模，完成对塑料制品的烫印工作。通过上述方案，整个工作过程自动化控制，并且加工稳定，具有提高生产效率的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置于机架（1）上的工作台（2），所述工作台（2）上设置有底模（31），所述底模（31）上开设有用于放置塑料制品的放置槽（311），所述底模（31）上方设置有与底模（31）对应的印压模（32），所述印压模（32）相对于底模（31）的表面上设置有用于给塑料制品印压图案的印压花纹（321），所述工作台（2）上设置有位于底模（31）上方的安装架（4），所述安装架（4）上设置有用于驱动印压模（32）与底模（31）合模的驱动件（5）以及用于给塑料制品加热的加热件（6），所述驱动件（5）与印压模（32）连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述驱动件（5）设置为固定于安装架（4）上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装座（7），所述印压模（32）安装于安装座（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述安装座（7）上设置有穿设过安装座（7）并与印压模（32）螺纹连接的安装螺栓（71），所述安装螺栓（71）设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述底模（31）的四个边角处设置有沉头孔（312），所述沉头孔（312）内穿设有定位螺栓（8），所述定位螺栓（8）穿设过沉头孔（312）并与工作台（2）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述加热件（6）设置为热吹风机，所述热吹风机的出风口正对于放置槽（311）设置，且所述热吹风机通过安装组件（9）安装于安装架（4）上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述安装组件（9）包括安装于安装架（4）上的定位块（91）、固定于定位块（91）上的万向管（92）以及设置于万向管（92）远离定位块（91）一端的连接块（93），所述连接块（93）包括固定于万向管（92）上的第一连接片（931）以及与第一连接片（931）配合的第二连接片（932），所述第一连接片（931）与第二连接片（932）之间形成供热吹风机把手穿设的定位槽（933），所述第一连接片（931）与第二连接片（932）的两端均通过固定螺栓（94）与固定螺母（95）配合锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：所述热吹风机设置有多个，所述安装组件（9）、固定螺栓（94）以及固定螺母（95）一一对应设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品的烫印装置，其特征在于：还包括一PLC控制***（10），所述加热件（6）与驱动件（5）均与PLC控制***（10）连接，所述PLC控制***（10）内设置有用于控制加热件（6）加热时间的定时器，所述加热件（6）加热时间到位后，所述PLC控制***（10）控制所述驱动件（5）启动进行印压。
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| CN111559120A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-21 | 汕头东风印刷股份有限公司 | 一种平压平压纹方法 |
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2019
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