CN114871375A - 一种模具加工用锻压设备及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用锻压设备及实施方法，属于锻压设备技术领域，包括支撑基座，支撑基座的上表面安装有龙门支架，龙门支架的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有联动滑座，联动滑座嵌在龙门支架上且联动滑座活动连接在龙门支架的内侧，联动滑座的底部安装有锻压冲头，锻压冲头的下方设置有锻压平台，锻压平台通过防护伸出机构在支撑基座上移动且锻压平台伸出支撑基座。为了解决现有的锻压设备操作安全性及碎屑清理效率低下的问题，本发明的模具加工用锻压设备及实施方法，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头下落，也不会碰伤操作人员，减少安全隐患，提高操作安全性，不需要操作人员手动进行清理，且使碎屑清理效率高。

Description

一种模具加工用锻压设备及实施方法

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种模具加工用锻压设备及实施方法。

背景技术

公开号为CN216656189U的中国专利公开了一种基于机械加工用锻压设备，当锻压机下压时气缸可以缓解下压装置的速度，当锻压机下压升上去时，气缸带动着模块上升用于下次金属锻压，锻压机具备减震的优点，解决了现有的锻压设备在下压时产生强烈的震动，长时间的使用容易对锻压机本身造成损坏，减少了锻压机使用寿命的问题。

公开号为CN206868997U的中国专利公开了一种高效的汽车配件锻压设备，涉及汽车配件锻压设备领域。通过对壳体的改良，在插杆、压块、冲压槽、电机、转盘、连杆、滑板、套管、弹簧和复位弹簧的作用下，达到了方便汽车配件锻压设备进行锻压的效果，从而也提高了汽车配件锻压设备的效率，因此也提高了汽车配件锻压设备的工作效率。但是上述专利存在以下缺陷：

1、锻压后的模具放置在锻压冲头的正下方，取走锻压后的模具时，多为操作人员手动将锻压后的模具从锻压平台上取走，操作人员操作不当时，极易触碰开关使锻压冲头下落而碰伤操作人员，存在一定的安全隐患，操作安全性低下；

2、锻压模具时，会产生碎屑残留在锻压平台上，甚至碎屑飞溅危害操作人员，对于碎屑的清理，多为操作人员手动进行清理，增加了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用锻压设备及实施方法，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头下落，也不会碰伤操作人员，减少安全隐患，提高操作安全性，不需要操作人员手动进行清理，且使碎屑清理效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具加工用锻压设备，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面安装有龙门支架，所述龙门支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有联动滑座，所述联动滑座嵌在龙门支架上且联动滑座活动连接在龙门支架的内侧，所述联动滑座的底部安装有锻压冲头，所述锻压冲头的下方设置有锻压平台，所述锻压平台通过防护伸出机构在支撑基座上移动且锻压平台伸出支撑基座；

所述防护伸出机构包括牵引联动轴、牵引联动齿轮和下固定齿条座，所述牵引联动轴贯穿锻压平台且牵引联动轴位于锻压平台外侧的两端均通过花键安装有牵引联动齿轮，所述牵引联动齿轮的下方设置有下固定齿条座且牵引联动齿轮与下固定齿条座啮合，所述下固定齿条座平行且对称安装在支撑基座的上表面上，且下固定齿条座分布在锻压平台的两侧，所述锻压平台的两侧端面设置有导向滑座，所述导向滑座嵌在下固定齿条座内且导向滑座与下固定齿条座活动连接。

进一步地，所述锻压平台通过牵引联动轴带动牵引联动齿轮旋转且在导向滑座的导向作用下在下固定齿条座上移动，锻压平台伸出支撑基座且锻压平台通过电动限位推杆固定，所述电动限位推杆安装在固定支板上，所述固定支板安装在下固定齿条座的一端。

进一步地，所述防护伸出机构还包括换向调整组件，所述换向调整组件用于牵引牵引联动轴在锻压平台内转动，所述换向调整组件包括固定基板、旋转电机、旋转轴和传动蜗杆，所述固定基板安装在锻压平台的内壁上，所述固定基板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有传动蜗杆且旋转轴与传动蜗杆活动连接。

进一步地，所述旋转轴的外表面设置有定位滑块，所述旋转轴通过定位滑块安装在传动蜗杆的内侧，所述传动蜗杆上设置有供旋转轴和定位滑块竖向移动的容纳凹槽，所述旋转轴和定位滑块装入容纳凹槽内且紧贴容纳凹槽的槽壁。

进一步地，所述换向调整组件还包括传动蜗轮、联动升降支架、安装座和电动升降推杆，所述传动蜗杆的上端通过轴承安装在联动升降支架上，所述联动升降支架活动连接在固定基板上，所述固定基板的上表面安装有电动升降推杆，所述电动升降推杆连接联动升降支架且牵引联动升降支架在固定基板上竖向移动，所述传动蜗杆的侧面设置有传动蜗轮且传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动蜗轮通过花键安装在牵引联动轴上，所述牵引联动轴通过轴承安装在安装座上，所述安装座安装在联动升降支架上。

进一步地，所述牵引联动轴贯穿锻压平台，牵引联动轴通过电动升降推杆推动联动升降支架竖向移动而在锻压平台内随着联动升降支架竖向移动。

进一步地，所述防护伸出机构还包括防护清理机构，所述防护清理机构包括防护挡板、清理推板和上传动齿条座，所述防护挡板嵌在锻压平台上且位于锻压平台上端的***，所述防护挡板包围锻压平台的三侧端面，所述防护挡板上连接有清理推板，所述清理推板位于锻压平台的表面，所述防护挡板上安装有上传动齿条座，所述上传动齿条座位于牵引联动齿轮的上方。

进一步地，所述防护清理机构还包括收集仓，所述收集仓的底部安装有定位基杆，所述收集仓通过定位基杆放置在锻压平台上。

进一步地，所述锻压平台上设置有供定位基杆***的定位凹槽，所述定位基杆与定位凹槽适配。

根据本发明的另一个方面，提供了一种模具加工用锻压设备的实施方法，包括如下步骤：

S10：将待加工的模具放置在锻压平台上，液压缸启动且带动联动滑座在龙门支架上竖向移动，联动滑座移动带动锻压冲头随着联动滑座竖向移动，使锻压冲头对模具进行锻压；

S20：锻压加工后，旋转电机启动且带动旋转轴转动，由于旋转轴通过定位滑块安装在传动蜗杆的内侧，因此旋转轴转动带动传动蜗杆旋转，传动蜗杆与传动蜗轮啮合且传动蜗轮安装在牵引联动轴上，传动蜗杆旋转带动传动蜗轮、牵引联动轴和牵引联动齿轮随着传动蜗杆旋转；

S30：由于牵引联动齿轮与下固定齿条座啮合且下固定齿条座固定在支撑基座上，因此牵引联动齿轮在旋转的过程中带动锻压平台在导向滑座的导向作用下在下固定齿条座上移动且伸出支撑基座，使锻压后的模具位于锻压冲头的斜下方，将锻压后的模具安全取走；

S40：锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆启动且***锻压平台内，对锻压平台进行固定，此时电动升降推杆启动且带动联动升降支架在固定基板上上升，联动升降支架上移带动传动蜗杆、传动蜗轮、安装座、牵引联动轴和牵引联动齿轮随着联动升降支架上移，至牵引联动齿轮和上传动齿条座啮合；

S50：旋转电机启动且带动旋转轴和传动蜗杆旋转，使传动蜗轮、牵引联动轴和牵引联动齿轮随着传动蜗杆旋转，牵引联动齿轮在旋转时，带动上传动齿条座、防护挡板和清理推板随着旋转的牵引联动齿轮横向移动，使清理推板推动锻压平台上残留的碎屑进入收集仓内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的模具加工用锻压设备及实施方法，现有技术中，为操作人员手动将锻压后的模具从锻压平台上取走，操作人员操作不当时，极易触碰开关使锻压冲头下落而碰伤操作人员，存在一定的安全隐患，操作安全性低下，本发明利用牵引联动齿轮旋转带动锻压平台在导向滑座的导向作用下在下固定齿条座上移动且伸出支撑基座，使锻压后的模具位于锻压冲头的斜下方且不再位于锻压冲头的正下方，使锻压后的模具远离锻压冲头，可将锻压后的模具从锻压平台上安全取走，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头下落，也不会碰伤操作人员，可起到一定的防护作用，减少安全隐患，提高操作安全性。

2、本发明的模具加工用锻压设备及实施方法，现有技术中，锻压模具时，会产生碎屑残留在锻压平台上，甚至碎屑飞溅危害操作人员，对于碎屑的清理，多为操作人员手动进行清理，增加了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率低下，本发明的锻压平台被防护挡板和清理推板包围，可起到一定的防护作用，避免碎屑飞溅危害操作人员，且利用移动的清理推板推动锻压平台上残留的碎屑进入收集仓内，不需要操作人员手动进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率高。

附图说明

图1为本发明的模具加工用锻压设备的正向示意图；

图2为本发明的模具加工用锻压设备的锻压平台伸出支撑基座的示意图；

图3为本发明的锻压平台上设置防护伸出机构的示意图；

图4为本发明的锻压平台伸出支撑基座的示意图；

图5为本发明的锻压平台上设置防护伸出机构的分解图；

图6为本发明的锻压平台上设置防护清理机构的示意图；

图7为本发明的防护清理机构清理锻压平台的示意图；

图8为本发明的锻压平台的示意图；

图9为本发明的换向调整组件牵引牵引联动齿轮转动的背向示意图；

图10为本发明的换向调整组件牵引牵引联动齿轮转动的正向示意图；

图11为本发明的联动升降支架移动的换向调整组件的示意图；

图12为本发明的旋转轴通过定位滑块安装在传动蜗杆内侧的仰视图；

图13为本发明的传动蜗杆上设置容纳凹槽的仰视图；

图14为本发明的防护清理机构的俯向示意图；

图15为本发明的防护清理机构的仰向示意图；

图16为本发明的收集仓的底部设置定位基杆的仰向示意图。

图中：1、支撑基座；2、龙门支架；21、液压缸；3、联动滑座；31、锻压冲头；4、锻压平台；41、导向滑座；5、防护伸出机构；51、牵引联动轴；52、牵引联动齿轮；53、下固定齿条座；531、固定支板；5311、电动限位推杆；54、换向调整组件；541、固定基板；542、旋转电机；543、旋转轴；5431、定位滑块；544、传动蜗杆；545、传动蜗轮；546、联动升降支架；547、安装座；548、电动升降推杆；55、防护清理机构；551、防护挡板；552、清理推板；553、上传动齿条座；554、收集仓；5541、定位基杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的锻压后的模具放置在锻压冲头的正下方，取走锻压后的模具时，多为操作人员手动将锻压后的模具从锻压平台上取走，操作人员操作不当时，极易触碰开关使锻压冲头下落而碰伤操作人员，存在一定的安全隐患，操作安全性低下的技术问题，请参阅图1-图13，本实施例提供以下技术方案：

一种模具加工用锻压设备，包括支撑基座1，支撑基座1的上表面安装有龙门支架2，龙门支架2的顶部安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆连接有联动滑座3，联动滑座3嵌在龙门支架2上且联动滑座3活动连接在龙门支架2的内侧，联动滑座3的底部安装有锻压冲头31，锻压冲头31的下方设置有锻压平台4，锻压平台4通过防护伸出机构5在支撑基座1上移动且锻压平台4伸出支撑基座1。

具体的，将待加工的模具放置在锻压平台4上，液压缸21启动且带动联动滑座3在龙门支架2上竖向移动，联动滑座3移动带动锻压冲头31随之竖向移动，使锻压冲头31对模具进行锻压。

防护伸出机构5包括牵引联动轴51、牵引联动齿轮52和下固定齿条座53，牵引联动轴51贯穿锻压平台4且牵引联动轴51位于锻压平台4外侧的两端均通过花键安装有牵引联动齿轮52，牵引联动齿轮52的下方设置有下固定齿条座53且牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合，下固定齿条座53平行且对称安装在支撑基座1的上表面上，且下固定齿条座53分布在锻压平台4的两侧，锻压平台4的两侧端面设置有导向滑座41，导向滑座41嵌在下固定齿条座53内且导向滑座41与下固定齿条座53活动连接。

具体的，由于牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合且下固定齿条座53固定在支撑基座1上，因此牵引联动齿轮52在旋转的过程中带动锻压平台4在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动且锻压平台4伸出支撑基座1，使锻压后的模具位于锻压冲头31的斜下方且不再位于锻压冲头31的正下方，此时锻压后的模具远离锻压冲头31，可将锻压后的模具从锻压平台4上安全取走，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头31下落，也不会碰伤操作人员，可起到一定的防护作用，减少安全隐患，提高操作安全性。

锻压平台4通过牵引联动轴51带动牵引联动齿轮52旋转且在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动，锻压平台4伸出支撑基座1且锻压平台4通过电动限位推杆5311固定，电动限位推杆5311安装在固定支板531上，固定支板531安装在下固定齿条座53的一端。

锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆5311启动且***锻压平台4内，对锻压平台4进行固定，避免锻压平台4移动。

防护伸出机构5还包括换向调整组件54，换向调整组件54用于牵引牵引联动轴51在锻压平台4内转动，换向调整组件54包括固定基板541、旋转电机542、旋转轴543和传动蜗杆544，固定基板541安装在锻压平台4的内壁上，固定基板541的底部安装有旋转电机542，旋转电机542的输出轴通过联轴器连接有旋转轴543，旋转轴543的外侧设置有传动蜗杆544且旋转轴543与传动蜗杆544活动连接。

旋转轴543的外表面设置有定位滑块5431，旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，传动蜗杆544上设置有供旋转轴543和定位滑块5431竖向移动的容纳凹槽，旋转轴543和定位滑块5431装入容纳凹槽内且紧贴容纳凹槽的槽壁。

具体的，旋转轴543通过定位滑块5431活动安装在传动蜗杆544的内侧，使传动蜗杆544可在旋转轴543上竖向移动且旋转轴543在旋转的过程中牵引传动蜗杆544随之旋转。

换向调整组件54还包括传动蜗轮545、联动升降支架546、安装座547和电动升降推杆548，传动蜗杆544的上端通过轴承安装在联动升降支架546上，联动升降支架546活动连接在固定基板541上，固定基板541的上表面安装有电动升降推杆548，电动升降推杆548连接联动升降支架546且牵引联动升降支架546在固定基板541上竖向移动，传动蜗杆544的侧面设置有传动蜗轮545且传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合，传动蜗轮545通过花键安装在牵引联动轴51上，牵引联动轴51通过轴承安装在安装座547上，安装座547安装在联动升降支架546上。

具体的，锻压加工后，旋转电机542启动且带动旋转轴543转动，由于旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，因此旋转轴543转动带动传动蜗杆544旋转，由于传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合且传动蜗轮545安装在牵引联动轴51上，因此传动蜗杆544旋转带动传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合且下固定齿条座53固定在支撑基座1上，因此牵引联动齿轮52在旋转的过程中带动锻压平台4在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动且伸出支撑基座1，使锻压后的模具位于锻压冲头31的斜下方且不再位于锻压冲头31的正下方，此时锻压后的模具远离锻压冲头31，可将锻压后的模具从锻压平台4上安全取走，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头31下落，也不会碰伤操作人员，可起到一定的防护作用，减少安全隐患，提高操作安全性。

具体的，锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆5311启动且***锻压平台4内，对锻压平台4进行固定，此时电动升降推杆548启动且带动联动升降支架546在固定基板541上上升，联动升降支架546上移带动传动蜗杆544、传动蜗轮545、安装座547、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之上移，至牵引联动齿轮52和上传动齿条座553啮合，旋转电机542启动且带动旋转轴543转动，由于旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，因此旋转轴543转动带动传动蜗杆544旋转，由于传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合且传动蜗轮545安装在牵引联动轴51上，因此传动蜗杆544旋转带动传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与上传动齿条座553啮合且上传动齿条座553安装在防护挡板551上，因此牵引联动齿轮52旋转，可带动上传动齿条座553、防护挡板551和清理推板552在锻压平台4上随之横向移动，防护挡板551和清理推板552在横向移动的过程中，移动的清理推板552推动锻压平台4上残留的碎屑进入收集仓554内，不需要操作人员手动进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率高。

牵引联动轴51贯穿锻压平台4且牵引联动轴51通过电动升降推杆548推动联动升降支架546竖向移动而在锻压平台4内随之竖向移动。

具体的，将待加工的模具放置在锻压平台4上，液压缸21启动且带动联动滑座3在龙门支架2上竖向移动，联动滑座3移动带动锻压冲头31随之竖向移动，使锻压冲头31对模具进行锻压，锻压加工后，旋转电机542启动且带动旋转轴543转动，由于旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，因此旋转轴543转动带动传动蜗杆544旋转，由于传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合且传动蜗轮545安装在牵引联动轴51上，因此传动蜗杆544旋转带动传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合且下固定齿条座53固定在支撑基座1上，因此牵引联动齿轮52在旋转的过程中带动锻压平台4在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动且伸出支撑基座1，使锻压后的模具位于锻压冲头31的斜下方且不再位于锻压冲头31的正下方，此时锻压后的模具远离锻压冲头31，可将锻压后的模具从锻压平台4上安全取走，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头31下落，也不会碰伤操作人员，可起到一定的防护作用，减少安全隐患，提高操作安全性。

为了解决现有的锻压模具时，会产生碎屑残留在锻压平台上，甚至碎屑飞溅危害操作人员，对于碎屑的清理，多为操作人员手动进行清理，增加了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率低下的技术问题，请参阅图14-图16，本实施例提供以下技术方案：

防护伸出机构5还包括防护清理机构55，防护清理机构55包括防护挡板551、清理推板552和上传动齿条座553，防护挡板551嵌在锻压平台4上且位于锻压平台4上端的***，防护挡板551包围锻压平台4的三侧端面，防护挡板551上连接有清理推板552，清理推板552位于锻压平台4的表面，防护挡板551上安装有上传动齿条座553，上传动齿条座553位于牵引联动齿轮52的上方。

防护清理机构55还包括收集仓554，收集仓554的底部安装有定位基杆5541，收集仓554通过定位基杆5541放置在锻压平台4上。

锻压平台4上设置有供定位基杆5541***的定位凹槽，定位基杆5541与定位凹槽适配。

具体的，收集仓554通过定位基杆5541放置在锻压平台4上，使收集仓554装拆便利，使用方便。

具体的，待加工的模具锻压时，由于防护挡板551嵌在锻压平台4上且防护挡板551包围锻压平台4的三侧端面，且清理推板552包围锻压平台4的另一侧端面，使锻压平台4被防护挡板551和清理推板552包围，可起到一定的防护作用，避免碎屑飞溅危害操作人员。

具体的，锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆5311启动且***锻压平台4内，对锻压平台4进行固定，此时电动升降推杆548启动且带动联动升降支架546在固定基板541上上升，联动升降支架546上移带动传动蜗杆544、传动蜗轮545、安装座547、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之上移，至牵引联动齿轮52和上传动齿条座553啮合，旋转电机542启动且带动旋转轴543和传动蜗杆544旋转，使传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与上传动齿条座553啮合且上传动齿条座553安装在防护挡板551上，因此牵引联动齿轮52旋转，可带动上传动齿条座553、防护挡板551和清理推板552在锻压平台4上随之横向移动，防护挡板551和清理推板552在横向移动的过程中，移动的清理推板552推动锻压平台4上残留的碎屑进入收集仓554内，不需要操作人员手动进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率高。

为了更好的展现模具加工用锻压设备的实施流程，本实施例现提出一种模具加工用锻压设备的实施方法，包括如下步骤：

S10：将待加工的模具放置在锻压平台4上，液压缸21启动且带动联动滑座3在龙门支架2上竖向移动，联动滑座3移动带动锻压冲头31随着联动滑座3竖向移动，使锻压冲头31对模具进行锻压；

S20：锻压加工后，旋转电机542启动且带动旋转轴543转动，由于旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，因此旋转轴543转动带动传动蜗杆544旋转，传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合且传动蜗轮545安装在牵引联动轴51上，传动蜗杆544旋转带动传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随着传动蜗杆544旋转；

S30：由于牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合且下固定齿条座53固定在支撑基座1上，因此牵引联动齿轮52在旋转的过程中带动锻压平台4在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动且伸出支撑基座1，使锻压后的模具位于锻压冲头31的斜下方，将锻压后的模具安全取走；

S40：锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆5311启动且***锻压平台4内，对锻压平台4进行固定，此时电动升降推杆548启动且带动联动升降支架546在固定基板541上上升，联动升降支架546上移带动传动蜗杆544、传动蜗轮545、安装座547、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随着联动升降支架546上移，至牵引联动齿轮52和上传动齿条座553啮合；

S50：旋转电机542启动且带动旋转轴543和传动蜗杆544旋转，使传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随着传动蜗杆544旋转，牵引联动齿轮52在旋转时，带动上传动齿条座553、防护挡板551和清理推板552随着旋转的牵引联动齿轮52横向移动，使清理推板552推动锻压平台4上残留的碎屑进入收集仓554内。

综上所述，本发明的模具加工用锻压设备及实施方法，将待加工的模具放置在锻压平台4上，液压缸21启动且带动联动滑座3在龙门支架2上竖向移动，联动滑座3移动带动锻压冲头31随之竖向移动，使锻压冲头31对模具进行锻压，锻压加工后，旋转电机542启动且带动旋转轴543转动，由于旋转轴543通过定位滑块5431安装在传动蜗杆544的内侧，因此旋转轴543转动带动传动蜗杆544旋转，由于传动蜗杆544与传动蜗轮545啮合且传动蜗轮545安装在牵引联动轴51上，因此传动蜗杆544旋转带动传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与下固定齿条座53啮合且下固定齿条座53固定在支撑基座1上，因此牵引联动齿轮52在旋转的过程中带动锻压平台4在导向滑座41的导向作用下在下固定齿条座53上移动且伸出支撑基座1，使锻压后的模具位于锻压冲头31的斜下方且不再位于锻压冲头31的正下方，此时锻压后的模具远离锻压冲头31，可将锻压后的模具从锻压平台4上安全取走，即使操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头31下落，也不会碰伤操作人员，可起到一定的防护作用，减少安全隐患，提高操作安全性，锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆5311启动且***锻压平台4内，对锻压平台4进行固定，此时电动升降推杆548启动且带动联动升降支架546在固定基板541上上升，联动升降支架546上移带动传动蜗杆544、传动蜗轮545、安装座547、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之上移，至牵引联动齿轮52和上传动齿条座553啮合，旋转电机542启动且带动旋转轴543和传动蜗杆544旋转，使传动蜗轮545、牵引联动轴51和牵引联动齿轮52随之旋转，由于牵引联动齿轮52与上传动齿条座553啮合且上传动齿条座553安装在防护挡板551上，因此牵引联动齿轮52旋转，可带动上传动齿条座553、防护挡板551和清理推板552在锻压平台4上随之横向移动，防护挡板551和清理推板552在横向移动的过程中，移动的清理推板552推动锻压平台4上残留的碎屑进入收集仓554内，不需要操作人员手动进行清理，减轻了操作人员的工作负担，且使碎屑清理效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加工用锻压设备，包括支撑基座（1），其特征在于，所述支撑基座（1）的上表面安装有龙门支架（2），所述龙门支架（2）的顶部安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的活塞杆连接有联动滑座（3），所述联动滑座（3）嵌在龙门支架（2）上且联动滑座（3）活动连接在龙门支架（2）的内侧，所述联动滑座（3）的底部安装有锻压冲头（31），所述锻压冲头（31）的下方设置有锻压平台（4），所述锻压平台（4）通过防护伸出机构（5）在支撑基座（1）上移动且锻压平台（4）伸出支撑基座（1）；

所述防护伸出机构（5）包括牵引联动轴（51）、牵引联动齿轮（52）和下固定齿条座（53），所述牵引联动轴（51）贯穿锻压平台（4）且牵引联动轴（51）位于锻压平台（4）外侧的两端均通过花键安装有牵引联动齿轮（52），所述牵引联动齿轮（52）的下方设置有下固定齿条座（53）且牵引联动齿轮（52）与下固定齿条座（53）啮合，所述下固定齿条座（53）平行且对称安装在支撑基座（1）的上表面上，且下固定齿条座（53）分布在锻压平台（4）的两侧，所述锻压平台（4）的两侧端面设置有导向滑座（41），所述导向滑座（41）嵌在下固定齿条座（53）内且导向滑座（41）与下固定齿条座（53）活动连接。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述锻压平台（4）通过牵引联动轴（51）带动牵引联动齿轮（52）旋转且在导向滑座（41）的导向作用下在下固定齿条座（53）上移动，锻压平台（4）伸出支撑基座（1）且锻压平台（4）通过电动限位推杆（5311）固定，所述电动限位推杆（5311）安装在固定支板（531）上，所述固定支板（531）安装在下固定齿条座（53）的一端。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述防护伸出机构（5）还包括换向调整组件（54），所述换向调整组件（54）用于牵引牵引联动轴（51）在锻压平台（4）内转动，所述换向调整组件（54）包括固定基板（541）、旋转电机（542）、旋转轴（543）和传动蜗杆（544），所述固定基板（541）安装在锻压平台（4）的内壁上，所述固定基板（541）的底部安装有旋转电机（542），所述旋转电机（542）的输出轴通过联轴器连接有旋转轴（543），所述旋转轴（543）的外侧设置有传动蜗杆（544）且旋转轴（543）与传动蜗杆（544）活动连接。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述旋转轴（543）的外表面设置有定位滑块（5431），所述旋转轴（543）通过定位滑块（5431）安装在传动蜗杆（544）的内侧，所述传动蜗杆（544）上设置有供旋转轴（543）和定位滑块（5431）竖向移动的容纳凹槽，所述旋转轴（543）和定位滑块（5431）装入容纳凹槽内且紧贴容纳凹槽的槽壁。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述换向调整组件（54）还包括传动蜗轮（545）、联动升降支架（546）、安装座（547）和电动升降推杆（548），所述传动蜗杆（544）的上端通过轴承安装在联动升降支架（546）上，所述联动升降支架（546）活动连接在固定基板（541）上，所述固定基板（541）的上表面安装有电动升降推杆（548），所述电动升降推杆（548）连接联动升降支架（546）且牵引联动升降支架（546）在固定基板（541）上竖向移动，所述传动蜗杆（544）的侧面设置有传动蜗轮（545）且传动蜗杆（544）与传动蜗轮（545）啮合，所述传动蜗轮（545）通过花键安装在牵引联动轴（51）上，所述牵引联动轴（51）通过轴承安装在安装座（547）上，所述安装座（547）安装在联动升降支架（546）上。

6.如权利要求5所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述牵引联动轴（51）贯穿锻压平台（4），牵引联动轴（51）通过电动升降推杆（548）推动联动升降支架（546）竖向移动而在锻压平台（4）内随着联动升降支架（546）竖向移动。

7.如权利要求6所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述防护伸出机构（5）还包括防护清理机构（55），所述防护清理机构（55）包括防护挡板（551）、清理推板（552）和上传动齿条座（553），所述防护挡板（551）嵌在锻压平台（4）上且位于锻压平台（4）上端的***，所述防护挡板（551）包围锻压平台（4）的三侧端面，所述防护挡板（551）上连接有清理推板（552），所述清理推板（552）位于锻压平台（4）的表面，所述防护挡板（551）上安装有上传动齿条座（553），所述上传动齿条座（553）位于牵引联动齿轮（52）的上方。

8.如权利要求7所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述防护清理机构（55）还包括收集仓（554），所述收集仓（554）的底部安装有定位基杆（5541），所述收集仓（554）通过定位基杆（5541）放置在锻压平台（4）上。

9.如权利要求8所述的一种模具加工用锻压设备，其特征在于，所述锻压平台（4）上设置有供定位基杆（5541）***的定位凹槽，所述定位基杆（5541）与定位凹槽适配。

10.一种如权利要求9所述的模具加工用锻压设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：将待加工的模具放置在锻压平台（4）上，液压缸（21）启动且带动联动滑座（3）在龙门支架（2）上竖向移动，联动滑座（3）移动带动锻压冲头（31）随着联动滑座（3）竖向移动，使锻压冲头（31）对模具进行锻压；

S20：锻压加工后，旋转电机（542）启动且带动旋转轴（543）转动，由于旋转轴（543）通过定位滑块（5431）安装在传动蜗杆（544）的内侧，因此旋转轴（543）转动带动传动蜗杆（544）旋转，传动蜗杆（544）与传动蜗轮（545）啮合且传动蜗轮（545）安装在牵引联动轴（51）上，传动蜗杆（544）旋转带动传动蜗轮（545）、牵引联动轴（51）和牵引联动齿轮（52）随着传动蜗杆（544）旋转；

S30：由于牵引联动齿轮（52）与下固定齿条座（53）啮合且下固定齿条座（53）固定在支撑基座（1）上，因此牵引联动齿轮（52）在旋转的过程中带动锻压平台（4）在导向滑座（41）的导向作用下在下固定齿条座（53）上移动且伸出支撑基座（1），使锻压后的模具位于锻压冲头（31）的斜下方，将锻压后的模具安全取走；

S40：锻压后的模具安全取走后，电动限位推杆（5311）启动且***锻压平台（4）内，对锻压平台（4）进行固定，此时电动升降推杆（548）启动且带动联动升降支架（546）在固定基板（541）上上升，联动升降支架（546）上移带动传动蜗杆（544）、传动蜗轮（545）、安装座（547）、牵引联动轴（51）和牵引联动齿轮（52）随着联动升降支架（546）上移，至牵引联动齿轮（52）和上传动齿条座（553）啮合；

S50：旋转电机（542）启动且带动旋转轴（543）和传动蜗杆（544）旋转，使传动蜗轮（545）、牵引联动轴（51）和牵引联动齿轮（52）随着传动蜗杆（544）旋转，牵引联动齿轮（52）在旋转时，带动上传动齿条座（553）、防护挡板（551）和清理推板（552）随着旋转的牵引联动齿轮（52）横向移动，使清理推板（552）推动锻压平台（4）上残留的碎屑进入收集仓（554）内。

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