CN114833698A - 一种端子去氧化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子去氧化设备，包括支撑部件、往复组件、去氧化组件、驱动组件。往复组件是由滚珠丝杠结构组件，去氧化组件包括弧形架、第一环形架、齿圈、第二环形架、支撑架、摩擦块、砂轮、第一复位弹簧。弧形架与往复组件连接，第一环形架、齿圈与第二环形架之间相互连接构成转动机构，支撑架、摩擦块与砂轮连接成活动机构，转动机构安装在弧形架，活动机构经第一复位弹簧与转动机构连接。通过砂轮之间设置有弹簧，使得其可适用于不用口径的端子。

Description

一种端子去氧化设备

技术领域

本发明涉及金属去氧化领域，尤其涉及一种端子去氧化设备。

背景技术

端子就是用于实现电缆连接的一种配件产品，现有的端子材质多为黄铜，而黄铜在一定的湿度条件下，半年左右就会有氧化现象，影响传输性能。目前主流的去氧化方式有抛光式。现有的去氧化设备参照专利号20202238588.3，该文件中主要阐述对板状金属片表面去氧化，并不适用于对柱状的端子表面去氧化。

专利号201010166536.2提出的高温圆钢锻压件去氧化层设备，该文件公开的这种去氧化设备中，钢丝刷和滚刀需要预先调节位置，才可适用于不用直径的材料，该方式在使用时较为繁琐。

因此，如何提供一种结构简单，可适应不同口径、不同长度的端子去氧化设备成为研究热点。

发明内容

为了解决上述现有技术存在无法对不同口径、不同长度的端子进行去氧化的缺陷，本发明提出了一种端子去氧化设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种端子去氧化设备，其特征在于，包括：

支撑部件；

往复组件，该往复组件主要由滚珠丝杠结构组件，所述滚珠丝杠结构具体有滚珠丝杠与一滑动块；

驱动组件，该驱动组件主要由动力电机与齿轮组成，动力电机固定在支撑部件上；

去氧化组件，所述去氧化组件包括弧形架、转动机构与活动机构，所述弧形架与所述滑动块固定，所述转动机构转动安装在所述弧形架上，第一环形架、齿圈与第二环形架之间相互连接构成转动机构，所述活动机构具体有支撑架、摩擦块、砂轮、第一复位弹簧，所述支撑架上固定连接有摩擦块，所述砂轮与支撑架转动连接，所述支撑架经第一复位弹簧与转动机构滑动连接，其中，

所述动力电机经齿轮带动转动机构时，所述活动机构也随之转动，

所述往复组件工作时，所述滑动块带动转动机构与活动机构一同往复运动，在往复运动的过程中，所述齿轮始终与转动机构配合。

在本发明的这种去氧化设备中，所述支撑部件具有底座、第一挡板、第二挡板与弧形板，底座上安装有第一挡板与第二挡板，所述弧形板安装在底座上，所述弧形板上设有若干弧槽。

在本发明的这种去氧化设备中，还包括限位组件，限位组件包括限位条、螺母，限位条通过螺母安装在第一挡板上。

在本发明的这种去氧化设备中，端子去氧化设备还包括弹出组件，该弹出组件具体有挡环、棘条杆、Y型架、拨杆、第二复位弹簧、拉簧与复位机构。

在本发明的这种去氧化设备中，所述棘条杆贯穿挡环，Y型架固定在挡环上，拨杆经第二复位弹簧贯穿Y型架，棘条杆与挡环之间连接有拉簧。

在本发明的这种去氧化设备中，所述复位机构具有一楔形杆，该杆与所述拨杆固定连接。

在本发明的这种去氧化设备中，所述楔形杆由上部斜面部分与下部弧形部分组成，所述上部斜面部分与下部弧形部分交错布置。

在本发明的这种去氧化设备中，所述其上部斜面部分又由一端长斜面与一端短斜面组成。

实施本发明的这种端子去氧化设备，具有以下有益效果：该端子去氧化设备通过在砂轮之间设置有弹簧，使得其可适用于不用口径的端子。

通过设置往复组件来增大端子表面抛光面积，以到达提升传输性能的目的。该弧形板上设有若干弧槽，提升设备散热性能，防止端子过热。

该端子去氧化设备设置弹出组件，在对端子表面抛光结束后，无需工作人员将端子取出，节省工作时间。

附图说明

图1为本发明去氧化设备的结构示意图；

图2为图1另一角度结构示意图；

图3为本发明去氧化设备的部分结构示意图；

图4为本发明去氧化设备的部分结构示意图；

图5为图4的放大结构示意图；

图6为本发明去氧化设备的部分结构示意图；

图7为图6的部分结构示意图；

图8为图7的部分结构示意图；

图9为本发明去氧化设备的部分结构示意图；

图10为图9的放大结构示意图；

图11为本发明去氧化设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图11所示，本发明的这种端子去氧化设备大致由底座1、第一挡板21、第二挡板22、弧形板23、往复组件3、去氧化组件4、驱动组件5、限位组件6与弹出组件7组成。

其中，第一挡板21通过螺栓安装在底座1上，第二挡板22与底座1通过螺栓固定，一对弧形板23位于第一挡板21与第二挡板22之间，弧形板23固定在底座1上。第一挡板21与第二挡板22对弧形板23进行限位。其底座1上具有两组滑轮，用于设备移动。往复组件3安装在一对弧形板23之间。其中弧形板23上设有若干弧槽，该弧槽用于增大设备内部空气流通，防止端子过热。

如图4所示，往复组件3包括第一安装座31、无刷电机32、第二安装座33、安装板34、固定板35、限位杆36、滚珠丝杠37、滑动块38。其中，第一安装座31固定安装在第二挡板22上，无刷电机32被第一安装座31固定支撑。第二安装座33固定连接在第二挡板22上。安装板34固定连接在第二安装座33上，安装板34上固定连接一对固定板35，一对固定板35之间安装有两根限位杆36。滚珠丝杠37转动连接在一对固定板35之间且与无刷电机32输出轴连接，且滑动连接在两根限位杆36上。滚珠丝杠37上加工有弧形螺旋槽。滑动块38内设有若干滚珠，滚珠套装在一起形成螺旋滚道，滚珠与弧形螺旋槽吻合。滑动块38还设有挡珠板，以防止滚珠掉出。

当往复组件3工作时，滚珠丝杠37也随之转动，滑动块38内的滚珠则沿弧形螺旋槽滚动，并作周而复始的循环运动。限位杆36对滑动块38起到限位作用，防止滑动块38在滑动的过程中发生偏位。

参照图6至8，去氧化组件4包括弧形架41、第一环形架42、齿圈43、第二环形架44、支撑架45、摩擦块46、砂轮47、第一复位弹簧48。弧形架41与滑动块38固定；第一环形架42转动在弧形架41上；齿圈43与第一环形架42固定；第二环形架44也固定在第一环形架42上。支撑架45固定连接摩擦块46，砂轮47转动连接在支撑架45上，在对摩擦块46进行安装时，可将其安装至砂轮47转轴下方处。当砂轮47与端子紧密贴合时，可以使得摩擦块46也与端子紧密贴合。支撑架45及其上装置经第一复位弹簧48与第二环形架44滑动连接。支撑架45上具有一导杆，该导杆可增大支撑架45与第二环形架44之间滑动的稳定性，增强设备的使用寿命。

第一环形架42上具有多个孔洞，在将第二环形架44安装在第一环形架42上时，工作人员可以根据所需去氧化的端子长度，将第二环形架44安装在对应孔洞上。增加了设备的适用范围。

如图3至9，驱动组件5由动力电机51、齿轮52组成，动力电机51与底座1固定连接，齿轮52固定连接在动力电机51的输出轴上，齿轮52与齿圈43在设备任何状态下都始终啮合。

当工作人员将表面需去氧化的端子由第一挡板21方向***第二挡板22方向时，端子会先与砂轮47接触，并在砂轮47的作用下推动支撑架45及其上装置将第一复位弹簧48进行压缩。在第一复位弹簧48的反作用力下，砂轮47与端子表面紧密贴合，摩擦块46上设有的砂纸也与端子表面贴合。通过让砂轮47活动的方式，来解决现有技术不具备对不同口径的端子进行去氧化的问题。

同时启动无刷电机32、动力电机51。动力电机51以每分钟1200转高速旋转，齿轮52带动齿圈43高速旋转，齿圈43经第二环形架44带动支撑架45转动，支撑架45上的滚筒47对端子表面进行抛光，去除其表面氧化物。而摩擦块46对抛光后的端子进行二次打磨。齿轮52的齿数为齿圈43的二分之一，通过调整传动的齿数比，降低去氧化组件4的扭矩，提高其转速，对端子更加有效的进行表面抛光。

无刷电机32以每分钟30转低速旋转，通过无刷电机32带动滚珠丝杠37旋转，滑动块38内的滚珠则沿滚珠丝杠37上弧形螺旋槽滚动，在限位杆36的作用下滑动块38无法发生偏转，只能沿限位杆36往复滑动。滑动块38往复滑动的过程中，去氧化组件4会随之往复滑动，以增大端子表面抛光面积，使得设备适用于更多规格的端子。

如图11，限位组件6包括限位条61、螺母62。限位条61通过螺母62安装在第一挡板21上，限位条61被第一挡板21上的档条限位。限位条61上开有弧形安装槽，可以根据端子大小对限位条61进行调整位置。其中，限位条61目的是防止去氧化组件4对端子进行抛光时，砂轮47与端子之间的摩擦力带动端子旋转，降低了抛光性能。而对端子进行限位后，端子相对静止，可有效的利用旋转动力对端子进行抛光。

现有技术中在对端子表面抛光结束后，还需工作人员将端子取出。如需要对大量端子进行去氧化，则较为繁琐。如图5至图10所示，因此本发明还包括弹出组件7。弹出组件7包括挡环71、棘条杆72、Y型架73、拨杆74、第二复位弹簧75、拉簧76、楔形杆77、滑动拨块78、第三复位弹簧79。其中，挡环71固定在两弧形板23之间，棘条杆72贯穿挡环71，Y型架73固定在挡环71上，拨杆74贯穿Y型架73。第二复位弹簧75的一端固定有Y型架73，另一端固定有拨杆74。棘条杆72与挡环71之间连接有拉簧76。楔形杆77固定连接在拨杆74上。

如图5所示，滑动拨块78经第三复位弹簧79滑动连接在滑动块38上，会与滑动块38一同往复运动。楔形杆77由上部斜面部分与下部弧形部分交错组成，其上部斜面部分又由一端长斜面与一端短斜面组成，其中一较短的斜面与滑动拨块78接触，且滑动拨块78长度位于楔形杆77交错层处。

当工作人员将表面需去氧化的端子由第一挡板21方向***第二挡板22方向时，端子会推动棘条杆72一同移动，拉簧76会被拉伸。在棘条杆72移动的过程中，棘条杆72上的斜面会推动拨杆74向上运动。当棘条杆72不再运动时，在拨杆74的限制下棘条杆72并不会进行复位。

而当滑动块38与滑动拨块78一同运动到滚珠丝杠37尽头的过程中，滑动拨块78会与楔形杆77上较短的斜面接触。楔形杆77无法向下运动，滑动拨块78会在楔形杆77斜面的作用下向上运动，第三复位弹簧79被压缩。

当运动到尽头后，滑动拨块78会与楔形杆77上较长的斜面接触，滑动块38与滑动拨块78一同回位时，滑动拨块78会在楔形杆77上较长的斜面的作用下向下运动。如图5所示，滑动拨块78只允许向下滑动一小段行程，这一小段长度远小于楔形杆77上较长的斜面的长度。

滑动拨块78继续回位时就会推动楔形杆77及拨杆74向上运动，使拨杆74与棘条杆72分离。当拨杆74不再限制棘条杆72，棘条杆72在拉簧76的作用下回位，并将完成抛光的端子一同推出。而在滑动拨块78回位的过程中，推动楔形杆77始终位于滑动拨块78上方，棘条杆72有足够的时间回位，避免因回位时间不足棘条杆72无法将端子完全推出。当滑动拨块78回位至初始状态后，楔形杆77则回位。不影响下次工作，有利于提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已、并不用以限制本发明、凡在本发明的精神和原则之内、所作的任何修改、等同替换和改进等、均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子去氧化设备，其特征在于，包括：

支撑部件；

往复组件，该往复组件主要由滚珠丝杠结构组件，所述滚珠丝杠结构具体有滚珠丝杠与一滑动块；

驱动组件，该驱动组件主要由动力电机与齿轮组成，所述动力电机固定在支撑部件上；

去氧化组件，该去氧化组件包括弧形架、转动机构与活动机构，所述弧形架与所述滑动块固定，所述转动机构转动安装在所述弧形架上，第一环形架、齿圈与第二环形架之间相互连接构成转动机构，所述活动机构具体有支撑架、摩擦块、砂轮、第一复位弹簧，所述支撑架上固定连接有摩擦块，所述砂轮与支撑架转动连接，所述支撑架经第一复位弹簧与转动机构滑动连接，其中，

所述动力电机经齿轮带动转动机构时，所述活动机构也随之转动，

所述往复组件工作时，所述滑动块带动转动机构与活动机构一同往复运动，在往复运动的过程中，所述齿轮始终与转动机构配合。

2.根据权利要求1所述的端子去氧化设备，其特征在于，所述支撑部件具有底座、第一挡板、第二挡板与弧形板，底座上安装有第一挡板与第二挡板，所述弧形板安装在底座上，所述弧形板上设有若干弧槽。

3.根据权利要求1所述的端子去氧化设备，其特征在于，还包括限位组件，限位组件包括限位条、螺母，限位条通过螺母安装在第一挡板上。

4.根据权利要求1所述的端子去氧化设备，其特征在于，端子去氧化设备还包括弹出组件，该弹出组件具体有挡环、棘条杆、Y型架、拨杆、第二复位弹簧、拉簧与复位机构。

5.根据权利要求4所述的端子去氧化设备，其特征在于，所述棘条杆贯穿挡环，Y型架固定在挡环上，拨杆经第二复位弹簧贯穿Y型架，棘条杆与挡环之间连接有拉簧。

6.根据权利要求4所述的端子去氧化设备，其特征在于，所述复位机构具有一楔形杆，该杆与所述拨杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的端子去氧化设备，其特征在于，所述楔形杆由上部斜面部分与下部弧形部分组成，所述上部斜面部分与下部弧形部分交错布置。

8.根据权利要求7所述的端子去氧化设备，其特征在于，所述其上部斜面部分又由一端长斜面与一端短斜面组成。

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