CN115446714B - 一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阴极辊表面处理技术领域，特别涉及一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，包括底座，所述底座的顶部开设有沿其长度方向对称布置的滑移槽，滑移槽内滑动连接有承接杆，承接杆的顶部安装有三角板。本发明采用的是多个打磨带同时对阴极辊的表面进行往复打磨，使得打磨的碎屑在打磨的过程中向下掉落，并在打磨的过程中通过抵紧与清理刷辊配合的方式将阴极辊表面的碎屑清理，从而避免了打磨的碎屑飞溅对铜箔的生产环形造成影响的问题，也防止碎屑飞溅至部分铜箔上影响其生产质量，而在阴极辊打磨完成之后，通过把手拉动L型板以及滑移板向底座移动，将滑移板移动叠放在底座上，减小了阴极辊表面防氧化处理设备的空间占比。

Description

一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备
技术领域
本发明涉及阴极辊表面处理技术领域，特别涉及一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备。
背景技术
阴极辊是生产电解铜箔机器中的关键部件，也是价格最贵的部件之一，阴极辊的辊面是金属钛，在铜箔生产过程中，随着工作时间的积累，阴极辊表面会逐渐生成很多不均匀的氧化斑，氧化斑的存在会导致铜箔厚度不均匀，有斑点等问题，严重影响铜箔的质量，通常情况下，在阴极辊工作一段时间后，要对阴极辊表面进行打磨，最后再将阴极辊的表面均匀的涂满高浓度的硫酸铜电解液，防止阴极辊表面氧化。
目前在对阴极辊进行表面防氧化处理时，采用的是多个快速转动的砂轮和阴极辊之间的摩擦作用，将阴极辊表面的不均匀氧化层打磨掉，但是这样的阴极辊表面防氧化处理方式在阴极辊打磨的过程中打磨会碎屑会四处飞溅，不仅对铜箔的生产环境造成影响，当碎屑飞溅至部分铜箔上时，也会影响铜箔的生产质量，在对阴极辊打磨时，与砂轮相配合的对阴极辊表面碎屑进行清理的结构需要与砂轮同步移动至阴极辊的侧壁，而对阴极辊进行表面防氧化处理设备需要经常移动，对阴极辊表面碎屑进行清理的结构增加了阴极辊表面防氧化处理设备的空间占比，导致阴极辊表面防氧化处理设备移动时较为不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，包括底座，所述底座的顶部开设有沿其长度方向对称布置的滑移槽，滑移槽内滑动连接有承接杆，承接杆的顶部安装有三角板，两个三角板通过带动架相连接，带动架上滑动套设有空腔架板，两个三角板上通过调节组件连接有呈三角形排布的三个旋转轴，三个旋转轴上通过沿其轴向均匀排布的多个打磨带传动连接，空腔架板远离打磨带的端面通过沿其长度方向对称布置的支撑架与底座相连接，空腔架板内安装有驱动带动架往复移动的驱动组件。
所述底座上安装有沿其长度方向排布的两个承接座，承接座位于打磨带的下方，两个承接座上共同连接有滑移板，滑移板的中部开设有排料槽，滑移板上安装有导料板，导料板位于排料槽靠近打磨带的一侧，排料槽远离导料板的一侧开设有旋转槽，旋转槽上转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转板，两个旋转板之间安装有斜导板，斜导板与旋转槽通过沿底座长度方向排布的抵推弹簧相连接，两个旋转板之间靠近顶部处转动连接有沿滑移板靠近底座一端向远离底座一端依次排布的抵辊与清理刷辊，抵辊位于斜导板顶部的正上方，旋转板上安装有将抵辊与清理刷辊连接并转换二者转动方向的换向组。
优选的，所述换向组包括其中一个旋转板上转动连接的换向轴，抵辊与清理刷辊的两端均贯穿旋转板，换向轴与抵辊之间通过皮带传动连接，换向轴与清理刷辊上均固定套设有换向齿轮，两个换向齿轮之间啮合传动。
优选的，所述调节组件包括两个三角板上均开设的呈八字型排布的两个导向槽，两个三角板上均开设有张紧槽，张紧槽位于呈八字型排布的两个导向槽之间，张紧槽与导向槽内均滑动连接有滑移块，张紧槽与滑动连接在其内的滑移块之间通过支撑弹簧相连接，旋转轴转动连接在沿底座长度方向排布相对应的滑移块之间，三角板远离打磨带的端面开设的对称布置的调节滑槽，支撑弹簧位于两个调节滑槽之间，两个调节槽上共同滑动连接有匚型架，匚型架的竖直段位于张紧槽内的旋转轴远离支撑弹簧的一侧，匚型架的两个水平段远离打磨带的两个端面均铰接有拉杆，拉杆远离方向架的一端与同侧的导向槽内的滑移块铰接。
优选的，所述驱动组件包括带动架中部开设的安装槽，安装槽的上下两侧壁均安装有齿条，空腔架板的中部转动连接有驱动轴，驱动轴位于两个齿条之间，驱动轴上固定套设有与齿条间歇啮合的不完全齿轮。
优选的，所述滑移板远离换向齿轮的一端开设有拉动槽，拉动槽内滑动连接有拉移条，拉移条与拉动槽之间通过伸缩弹簧相连接，拉移条远离伸缩弹簧的一端安装有固定支座，固定支座上安装有对抵辊进行限位的套环。
优选的，所述滑移板的底部开设有对称布置的滑位槽，承接座上安装有与滑位槽滑动连接的滑块，滑块靠近底座的端面与滑位槽靠近底座的端面上均安装有一号磁铁，两个一号磁铁的磁性相反，底座的中部开设有收推槽，收推槽内滑动连接有L型板，滑移板上开设有伸缩槽，L型板与伸缩槽滑动连接，两个支撑架下端之间的距离大于滑移板长度距离。
优选的，所述滑块远离底座的端面与滑位槽远离底座的端面上均安装有二号磁铁，两个二号磁铁的磁性相反。
所述旋转轴上开设有沿其轴向均匀排布的卡带槽，打磨带位于卡带槽上
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，采用的是多个打磨带同时对阴极辊的表面进行往复打磨，使得打磨的碎屑在打磨的过程中向下掉落，并在打磨的过程中通过抵紧与清理刷辊配合的方式将阴极辊表面的碎屑清理，从而避免了打磨的碎屑飞溅对铜箔的生产环形造成影响的问题，也防止碎屑飞溅至部分铜箔上影响其生产质量，而在阴极辊打磨完成之后，通过把手拉动L型板以及滑移板向底座移动，将滑移板移动叠放在底座上，减小了阴极辊表面防氧化处理设备的空间占比，同时也便于设备移动。
2.本发明中的打磨带在旋转轴的带动下进行转动对阴极辊表面进行打磨，多个打磨带往复移动将阴极辊全面打磨，而采用多个打磨带对阴极辊进行打磨，便于阴极辊在打磨的过程中打磨的氧化层碎屑向下排落，同时也便于打磨时阴极辊进行散热。
3.本发明中的抵辊的圆心与套环的圆心对齐时，推动固定支座向抵辊28移动，将套环套设在抵辊的端面从而对抵辊进行限位，以便于滑移板移动至阴极辊的底部或从阴极辊的底部移出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明的第一局部立体结构示意图。
图4是本发明的第二局部立体结构示意图。
图5是本发明驱动组件的剖视图。
图6是本发明承接座、滑移板、排料槽、导料板、旋转槽、旋转板、斜导板、抵推弹簧、抵辊、清理刷辊的右视剖视图。
图7是本发明滑移板、拉动槽、拉移条、伸缩弹簧、固定支座、套环的剖视图。
图8是本发明滑位槽、滑块、一号磁铁和二号磁铁的左视剖视图。
图中：1、底座；10、滑移槽；11、承接杆；12、三角板；13、带动架；14、空腔架板；15、导向槽；16、张紧槽；17、滑移块；18、支撑弹簧；19、打磨带；101、支撑架；102、旋转轴；20、承接座；21、滑移板；210、拉动槽；211、拉移条；212、伸缩弹簧；213、固定支座；214、套环；220、滑位槽；221、滑块；222、一号磁铁；223、收推槽；225、L型板；226、伸缩槽；227、二号磁铁；22、排料槽；23、导料板；24、旋转槽；25、旋转板；26、斜导板；27、抵推弹簧；28、抵辊；29、清理刷辊；201、换向轴；202、皮带；203、收集盒；3、阴极辊；4、调节滑槽；40、匚型架；42、拉杆；50、齿条；51、驱动轴；52、不完全齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3与图4，一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，包括底座1，所述底座1的顶部开设有沿其长度方向对称布置的滑移槽10，滑移槽10内滑动连接有承接杆11，承接杆11的顶部安装有三角板12，两个三角板12通过带动架13相连接，带动架13上滑动套设有空腔架板14，两个三角板上通过调节组件连接有呈三角形排布的三个旋转轴102，三个旋转轴102上通过沿其轴向均匀排布的多个打磨带19传动连接，空腔架板14远离打磨带19的端面通过沿其长度方向对称布置的支撑架101与底座1相连接，空腔架板14内安装有驱动带动架13往复移动的驱动组件。
参阅与图4，所述调节组件包括两个三角板12上均开设的呈八字型排布的两个导向槽15，两个三角板12上均开设有张紧槽16，张紧槽16位于呈八字型排布的两个导向槽15之间，张紧槽16与导向槽15内均滑动连接有滑移块17，张紧槽16与滑动连接在其内的滑移块17之间通过支撑弹簧18相连接，旋转轴102转动连接在沿底座1长度方向排布相对应的滑移块17之间，三角板12远离打磨带19的端面开设的对称布置的调节滑槽4，支撑弹簧18位于两个调节滑槽4之间，两个调节槽上共同滑动连接有匚型架40，匚型架40的竖直段位于张紧槽16内的旋转轴102远离支撑弹簧18的一侧，匚型架40的两个水平段远离打磨带19的两个端面均铰接有拉杆42，拉杆42远离方向架的一端与同侧的导向槽15内的滑移块17铰接。
阴极辊3在使用时是通过两端的支撑架101支撑固定，在使用之前，先将底座1移动至阴极辊3的侧面，推动底座1将打磨带19抵在阴极辊3的侧壁上，然后通过调节组件调节导向槽15上的两个旋转轴102之前的距离，调节组件在调节的过程中打磨带19在导向槽15上的两个旋转轴102的拉动下挤压张紧槽16上的旋转轴102，使得张紧槽16内的滑移块17挤压支撑弹簧18收缩，此时张紧槽16上的旋转轴102对打磨带19进行张紧的作用，直至打磨带19呈弧形状包覆在阴极辊3的侧壁上，从而增加打磨带19与阴极辊3之间的接触面积，提高打磨带19的打磨效率，同时旋转轴102之间的调节使得打磨带19适用于不同尺寸的阴极辊3打磨，扩大了打磨设备的使用范围。
在打磨带19与阴极辊3侧壁紧贴之后，通过外部驱动滑块221带动匚型架40向阴极辊3移动，匚型架40移动的同时通过两侧的拉杆42推动导向槽15内的滑移块17移动，滑移块17沿导向槽15滑动，此时旋转轴102在两个导向槽15内的滑移块17的带动下向阴极辊3移动，直至导向槽15上的旋转轴102将打磨带19包覆式抵紧在阴极辊3的侧壁，从而增加打磨带19与阴极辊3之间的接触面积，提高打磨带19的打磨效率，同时旋转轴102之间的调节使得打磨带19适用于不同尺寸的阴极辊3打磨，扩大了氧化处理设备的使用范围。
在打磨时，利用外部驱动设备(如电机)带动阴极辊3进行转动，从而使得打磨带19将阴极辊3表面的氧化层打磨去除，驱动组件通过带动架13带动旋转轴102上的打磨带19沿阴极辊3轴向往复移动，其中一个旋转轴102与带动其进行旋转的外部电动机相连接，打磨带19在旋转轴102的带动下进行转动对阴极辊3表面进行打磨，多个打磨带19往复移动将阴极辊3全面打磨，而采用多个打磨带19对阴极辊3进行打磨，便于阴极辊3在打磨的过程中打磨的氧化层碎屑向下排落，同时也便于打磨时阴极辊3进行散热。
参阅图1，所述旋转轴102上开设有沿其轴向均匀排布的卡带槽，打磨带19位于卡带槽上，卡带槽对打磨带19进行限位。
参阅图4与图5，所述驱动组件包括带动架13中部开设的安装槽，安装槽的上下两侧壁均安装有齿条50，空腔架板14的中部转动连接有驱动轴51，驱动轴51位于两个齿条50之间，驱动轴51上固定套设有与齿条50间歇啮合的不完全齿轮52。
在打磨时，通过外部驱动电动机带动驱动轴51转动，驱动轴51在转动的过程中带动不完全齿轮52转动，不完全齿轮52通过与两个齿条50的间歇啮合带动带动架13往复移动，带动架13通过三角板12带动旋转轴102与打磨带19往复移动对阴极辊3进行打磨，多个打磨带19往复移动对阴极辊3进行全面打磨，而采用多个打磨带19对阴极辊3进行打磨，便于阴极辊3在打磨的过程中打磨的氧化层碎屑向下排落，同时也便于打磨时阴极辊3进行散热。
参阅图3与图6，所述底座1上安装有沿其长度方向排布的两个承接座20，承接座20位于打磨带19的下方，两个承接座20上共同连接有滑移板21，滑移板21的中部开设有排料槽22，滑移板21上安装有导料板23，导料板23位于排料槽22靠近打磨带19的一侧，排料槽22远离导料板23的一侧开设有旋转槽24，旋转槽24上转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转板25，两个旋转板25之间安装有斜导板26，斜导板26与旋转槽24通过沿底座1长度方向排布的抵推弹簧27相连接，两个旋转板25之间靠近顶部处转动连接有沿滑移板21靠近底座1一端向远离底座1一端依次排布的抵辊28与清理刷辊29，抵辊28位于斜导板26顶部的正上方，旋转板25上安装有将抵辊28与清理刷辊29连接并转换二者转动方向的换向组。
参阅图2、图3与图4，所述换向组包括其中一个旋转板25上转动连接的换向轴201，抵辊28与清理刷辊29的两端均贯穿旋转板25，换向轴201与抵辊28之间通过皮带202传动连接，换向轴201与清理刷辊29上均固定套设有换向齿轮，两个换向齿轮之间啮合传动。
底座1向阴极辊3侧壁移动之前先将旋转板25向旋转槽24下压旋转，此时斜导板26挤压抵推弹簧27收缩，以便于将滑移板21移动至阴极辊3的下方，之后松开旋转板25，旋转板25与斜导板26在抵推弹簧27的弹力作用下复位，旋转板25旋转直至抵辊28与阴极辊3的侧壁抵紧，之后在阴极辊3旋转的过程中通过阴极辊3与抵辊28之间的摩擦力带动抵辊28转动，抵辊28在转动的过程中通过皮带202带动换向轴201转动，换向轴201在转动时通过换向齿轮之间的啮合带动清理刷辊29转动，清理刷辊29在齿轮的啮合作用下与抵辊28的转动方向相反，清理刷辊29在转动的过程中将打磨带19打磨下粘附在阴极辊3侧壁的碎屑进清理，同时导料板23与斜导板26对碎屑进行导向，碎屑通过排料槽22落入放置在排料槽22下方放置的碎屑收集盒203内，碎屑收集盒203对碎屑进行收集，防止打磨的碎屑四处散落。
参阅图3与图7，所述滑移板21远离换向齿轮的一端开设有拉动槽210，拉动槽210内滑动连接有拉移条211，拉移条211与拉动槽210之间通过伸缩弹簧212相连接，拉移条211远离伸缩弹簧212的一端安装有固定支座213，固定支座213上安装有对抵辊28进行限位的套环214。
拉动固定支座213将拉移条211拉出拉动槽210移动距离，然后将旋转板25与斜导板26旋转挤压抵推弹簧27，当抵辊28的圆心与套环214的圆心对齐时，推动固定支座213向抵辊28移动，将套环214套设在抵辊28的端面从而对抵辊28进行限位，以便于滑移板21移动至阴极辊3的底部或从阴极辊3的底部移出。
参阅图2、图6与图8，所述滑移板21的底部开设有对称布置的滑位槽220，承接座20上安装有与滑位槽220滑动连接的滑块221，滑块221靠近底座1的端面与滑位槽220靠近底座1的端面上均安装有一号磁铁222，两个一号磁铁222的磁性相反，底座1的中部开设有收推槽223，收推槽223内滑动连接有L型板225，滑移板21上开设有伸缩槽226，L型板225与伸缩槽226滑动连接，两个支撑架101下端之间的距离大于滑移板21长度距离。
参阅图8，所述滑块221远离底座1的端面与滑位槽220远离底座1的端面上均安装有二号磁铁227，两个二号磁铁227的磁性相反。
抵辊28与阴极辊3抵紧之前，先滑动滑移板21，使得两个一号磁铁222吸附，从而对滑移板21的位置进行限位固定，防止抵辊28在于阴极辊3抵紧时滑移板21发生移动，在阴极辊3打磨完成之后，通过安装在L型板225上的把手拉动L型板225以及滑移板21向底座1移动，直至L型板225与收推槽223远离抵辊28的一端抵紧，然后再拉动滑移板21移动，使得L型板225的水平段收入伸缩槽226内，增加滑移板21与底座1的重叠面积，直至两个滑块221上的二号磁铁227与滑位槽220上的二号磁铁227吸附，从而对滑移板21的位置进行限位固定，此时的滑移板21叠放在底座1上，减小了阴极辊3表面防氧化处理设备的空间占比，同时也便于设备移动。
工作时，推动底座1将打磨带19抵在阴极辊3的侧壁上，然后通过调节组件调节导向槽15上的两个旋转轴102之前的距离，直至打磨带19呈弧形状包覆在阴极辊3的侧壁上。
在打磨时，利用外部驱动设备(如电机)带动阴极辊3进行转动，从而使得打磨带19将阴极辊3表面的氧化层打磨去除，驱动组件通过带动架13带动旋转轴102上的打磨带19沿阴极辊3轴向往复移动，多个打磨带19往复移动将阴极辊3全面打磨。
打磨的同时阴极辊3与抵辊28之间的摩擦力带动抵辊28转动，抵辊28通过换向组带动清理刷辊29转动，清理刷辊29在转动的过程中将打磨带19打磨下粘附在阴极辊3侧壁的碎屑进清理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有沿其长度方向对称布置的滑移槽(10)，滑移槽(10)内滑动连接有承接杆(11)，承接杆(11)的顶部安装有三角板(12)，两个三角板(12)通过带动架(13)相连接，带动架(13)上滑动套设有空腔架板(14)，两个三角板上通过调节组件连接有呈三角形排布的三个旋转轴(102)，三个旋转轴(102)上通过沿其轴向均匀排布的多个打磨带(19)传动连接，空腔架板(14)远离打磨带(19)的端面通过沿其长度方向对称布置的支撑架(101)与底座(1)相连接，空腔架板(14)内安装有驱动带动架(13)往复移动的驱动组件；
所述底座(1)上安装有沿其长度方向排布的两个承接座(20)，承接座(20)位于打磨带(19)的下方，两个承接座(20)上共同连接有滑移板(21)，滑移板(21)的中部开设有排料槽(22)，滑移板(21)上安装有导料板(23)，导料板(23)位于排料槽(22)靠近打磨带(19)的一侧，排料槽(22)远离导料板(23)的一侧开设有旋转槽(24)，旋转槽(24)上转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转板(25)，两个旋转板(25)之间安装有斜导板(26)，斜导板(26)与旋转槽(24)通过沿底座(1)长度方向排布的抵推弹簧(27)相连接，两个旋转板(25)之间靠近顶部处转动连接有沿滑移板(21)靠近底座(1)一端向远离底座(1)一端依次排布的抵辊(28)与清理刷辊(29)，抵辊(28)位于斜导板(26)顶部的正上方，旋转板(25)上安装有将抵辊(28)与清理刷辊(29)连接并转换二者转动方向的换向组；
所述调节组件包括两个三角板(12)上均开设的呈八字型排布的两个导向槽(15)，两个三角板(12)上均开设有张紧槽(16)，张紧槽(16)位于呈八字型排布的两个导向槽(15)之间，张紧槽(16)与导向槽(15)内均滑动连接有滑移块(17)，张紧槽(16)与滑动连接在其内的滑移块(17)之间通过支撑弹簧(18)相连接，旋转轴(102)转动连接在沿底座(1)长度方向排布相对应的滑移块(17)之间，三角板(12)远离打磨带(19)的端面开设的对称布置的调节滑槽(4)，支撑弹簧(18)位于两个调节滑槽(4)之间，两个调节槽上共同滑动连接有匚型架(40)，匚型架(40)的竖直段位于张紧槽(16)内的旋转轴(102)远离支撑弹簧(18)的一侧，匚型架(40)的两个水平段远离打磨带(19)的两个端面均铰接有拉杆(42)，拉杆(42)远离方向架的一端与同侧的导向槽(15)内的滑移块(17)铰接。
2.根据权利要求1所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述换向组包括其中一个旋转板(25)上转动连接的换向轴(201)，抵辊(28)与清理刷辊(29)的两端均贯穿旋转板(25)，换向轴(201)与抵辊(28)之间通过皮带(202)传动连接，换向轴(201)与清理刷辊(29)上均固定套设有换向齿轮，两个换向齿轮之间啮合传动。
3.根据权利要求1所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括带动架(13)中部开设的安装槽，安装槽的上下两侧壁均安装有齿条(50)，空腔架板(14)的中部转动连接有驱动轴(51)，驱动轴(51)位于两个齿条(50)之间，驱动轴(51)上固定套设有与齿条(50)间歇啮合的不完全齿轮(52)。
4.根据权利要求1所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述滑移板(21)远离换向齿轮的一端开设有拉动槽(210)，拉动槽(210)内滑动连接有拉移条(211)，拉移条(211)与拉动槽(210)之间通过伸缩弹簧(212)相连接，拉移条(211)远离伸缩弹簧(212)的一端安装有固定支座(213)，固定支座(213)上安装有对抵辊(28)进行限位的套环(214)。
5.根据权利要求1所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述滑移板(21)的底部开设有对称布置的滑位槽(220)，承接座(20)上安装有与滑位槽(220)滑动连接的滑块(221)，滑块(221)靠近底座(1)的端面与滑位槽(220)靠近底座(1)的端面上均安装有一号磁铁(222)，两个一号磁铁(222)的磁性相反，底座(1)的中部开设有收推槽(223)，收推槽(223)内滑动连接有L型板(225)，滑移板(21)上开设有伸缩槽(226)，L型板(225)与伸缩槽(226)滑动连接，两个支撑架(101)下端之间的距离大于滑移板(21)长度距离。
6.根据权利要求5所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述滑块(221)远离底座(1)的端面与滑位槽(220)远离底座(1)的端面上均安装有二号磁铁(227)，两个二号磁铁(227)的磁性相反。
7.根据权利要求1所述一种电解铜箔用阴极辊表面防氧化处理设备，其特征在于：所述旋转轴(102)上开设有沿其轴向均匀排布的卡带槽，打磨带(19)位于卡带槽上。
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