CN114833052A - 一种防腐保温涂层施工工艺 - Google Patents

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CN114833052A CN202210615367.9A CN202210615367A CN114833052A CN 114833052 A CN114833052 A CN 114833052A CN 202210615367 A CN202210615367 A CN 202210615367A CN 114833052 A CN114833052 A CN 114833052A
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Abstract

本发明公开了一种防腐保温涂层施工工艺，涉及建筑管道加工技术领域，所述防腐保温涂层施工工艺以加工装置为基础，所述防腐保温涂层施工工艺具体包括以下步骤：步骤一：先利用吊装设备将管道进行提升，并利用加工装置对管道两端进行夹持固定；步骤二：利用加工装置对管道表面进行处理，去除表面的灰尘、锈迹，保证管道表面的洁净度；步骤三：利用加工装置对表面进行防腐保温涂料的喷涂，过程中，加工装置带动管道进行转动，保证对涂料喷涂均匀；本发明可通过其延伸杆伸长，并推动海绵基板以及弧面海绵块与管道表面相接触，使弧面海绵块对管道表面进行擦拭，从而去除灰尘以及除锈过程中产生的锈粉，为管道表面的洁净度提供保证。

Description

一种防腐保温涂层施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑管道加工技术领域，尤其是涉及一种防腐保温涂层施工工艺。
背景技术
一般建筑管道是为了满足人们生活使用需要服务的。如建筑管道有：自来水管道，家庭废水管道、污水排放管道，天然气管道，及暖气管道等。一些建筑管道为了保证符合使用用途，需要在管道表面喷涂防腐保温涂层。
经检索，公开号为CN215235350U的专利文件，提供了一种水利工程用保温管道防腐施工装置，包括铁质基座，所述铁质基座上安装有输送机构，所述输送机构用来对钢管运输，所述输送机构将所述钢管先传送进入除尘机构，所述除尘机构为环形状且无扇叶的风机对所述钢管进行除尘，接着所述输送机构将所述钢管传送进入喷漆机构进行喷漆，然后所述输送机构将所述钢管输送进入风干机构进行风干，最后所述输送机构将所述钢管输送出去，除尘机构为一个环形的风机，对钢管无死角的清扫灰尘，钢管穿过环形风壳上面的灰尘会被吹干净，同时除尘机构也解决了以往管道外壁上存在灰尘，影响喷漆效果的问题。
但是上述专利存在以下不足之处：上述专利采用环形状且无扇叶的风机对所述钢管进行除尘，但是这样的除尘效果有限，例如粘附在管道表面的泥土、异物，一些金属管道表面可能会产生局部锈蚀的情况，上述情况采用单一的风机均无法进行清理，从而在后续喷涂过程中，依旧会影响涂层的附着，故而存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐保温涂层施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种防腐保温涂层施工工艺，所述防腐保温涂层施工工艺以加工装置为基础，所述防腐保温涂层施工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：先利用吊装设备将管道进行提升，并利用加工装置对管道两端进行夹持固定；
步骤二：利用加工装置对管道表面进行处理，去除表面的灰尘、锈迹，保证管道表面的洁净度；
步骤三：利用加工装置对表面进行防腐保温涂料的喷涂，过程中，加工装置带动管道进行转动，保证对涂料喷涂均匀。
优选的，.根据权利要求所述的一种防腐保温涂层施工工艺，：所述加工装置包括工作台，且工作台上安装有移动组件和用于对管道两端进行夹持的固定组件，所述移动组件上安装有用于对管道表面进行清洁的表面处理组件；
所述移动组件包括分别固定安装于工作台顶部外壁两侧的导轨一和导轨二，且导轨一和导轨二上均安装有相匹配的电控滑块，两个电控滑块的顶部外壁分别固定安装有安装基板以及竖板；
所述表面处理组件包括固定于安装基板顶部的延伸安装板，且延伸安装板的顶部底侧壁上电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的延伸杆端部固定安装有与安装基板一侧形成滑动配合的升降板，所述升降板的顶部外壁一端固定安装有橡胶座，且橡胶座的顶部外壁为弧形结构，所述橡胶座的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的刮条，所述竖板靠近安装基板的一侧外壁固定安装有水平设置的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的延伸杆端部固定安装有海绵基板，所述海绵基板的一侧外壁固定安装有弧面海绵块。
优选的，所述固定组件包括分别固定安装于工作台顶部外壁两侧的固定侧板一和固定侧板二，且固定侧板一靠近固定侧板二的一侧外壁固定安装有水平设置的液压杆，所述液压杆的延伸杆端部固定安装有与工作台表面滑动连接的滑板，且滑板与固定侧板一上均分别通过轴承转动连接有同一高度上的驱动锥状夹块和从动锥状夹块。
优选的，所述驱动锥状夹块和从动锥状夹块的外壁上均设置有等距离分布的防滑筋条，所述驱动锥状夹块的一端固定连接有驱动电机。
优选的，所述延伸安装板的顶部外壁一侧固定有安装架，且安装架上固定安装有涂料抽泵，所述涂料抽泵的出料端固定连通有波纹输料管，且波纹输料管的底端固定连通有连接管，所述连接管的底端固定安装有涂料喷罩。
优选的，所述涂料喷罩的圆周外壁两侧均通过活动轴转动连接有抹平板，且抹平板的上端与涂料喷罩之间均固定连接有张紧弹簧，所述连接管靠近波纹输料管的一端固定安装有环板，且环板与安装架之间固定安装有电动伸缩杆三。
优选的，所述涂料抽泵的进料端固定连接有输料管，且输料管的另一端固定连接有波纹接通管，所述波纹接通管的另一个固定连接有外接涂料存储***。
优选的，所述输料管的内部固定连接有多个凸支，且多个凸支共同连接有同一个内置螺旋片，所述内置螺旋片上开设有多个紊流孔，所述输料管的圆周内壁上固定连接有多个等距离分布的附壁导向弧条。
优选的，所述驱动锥状夹块和从动锥状夹块中心处均开设有气腔，且气腔的一端固定连通有延伸端管，两个所述气腔远离延伸端管的一端均固定安装有充放气头，所述驱动电机固定在固定侧板二的一侧，且驱动电机的输出轴键连接有驱动齿轮，所述驱动锥状夹块的一端键连接有与驱动齿轮相啮合的从动齿盘。
优选的，两个所述延伸端管的内部均固定连通有多个内置端筒，且每一个内置端筒的内壁均滑动连接有抵杆，每一个所述抵杆与内置端筒之间均固定连接有复位弹簧。
本发明通过改进在此提供防腐保温涂层施工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明利用设置的表面处理组件，可先通过控制电动伸缩杆二的延伸杆回抽，从而拉动升降板上升，并使得橡胶座表面的刮条与管道表面相接触，同时，橡胶座跟随电控滑块缓慢移动，而管道在后续固定组件作用下转动，使得刮条能够对管道表面进行刮动，去除管道表面的污物、锈迹，避免其附着在管道表面影响后续涂料的附着力；利用设置的电动伸缩杆一，在实际使用时，可通过其延伸杆伸长，并推动海绵基板以及弧面海绵块与管道表面相接触，使弧面海绵块对管道表面进行擦拭，从而去除灰尘以及除锈过程中产生的锈粉，为管道表面的洁净度提供保证，确保后续涂料的喷涂质量；
其二：本发明涂料抽泵通过波纹输料管将涂料抽入连接管中，并通过涂料喷罩喷出，过程中，先控制电动伸缩杆三的延伸杆伸出，使得涂料喷罩靠近管道顶部表面，确保涂料集中喷涂在管道表面，保证涂料的喷涂厚度；同时，涂料喷罩下降过程中，抹平板与管道外壁进行接触，并在移动过程中，以及管道自身的旋转作用下，对涂料进行抹平，而设置的张紧弹簧，为抹平力度提供保证；
其三：本发明利用设置的内置螺旋片，当涂料在经过内置螺旋片时，其流向会发生改变，配合设置的附壁导向弧条，使其自身对流，提高混合程度，并且部分涂料能够在紊流孔处发生紊流，从而有利于保证涂料自身的混合效果，为管道表面涂层的均匀性提供保证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程结构示意图；
图2为本发明的整体第一视角立体结构示意图；
图3为本发明的整体第二视角立体结构示意图；
图4为本发明的表面处理组件立体结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明的驱动锥状夹块立体结构示意图；
图8为本发明的输料管内部结构示意图；
图9为本发明的实施例二驱动锥状夹块剖视结构示意图；
图10为本发明的图9中C处放大结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、导轨一；3、电控滑块；4、安装基板；5、波纹接通管；6、输料管；7、涂料抽泵；701、波纹输料管；8、安装架；9、延伸安装板；10、从动锥状夹块；11、滑板；12、液压杆；13、固定侧板一；14、导轨二；15、竖板；16、电动伸缩杆一；17、海绵基板；18、驱动锥状夹块；19、驱动电机；191、驱动齿轮；20、固定侧板二；21、电动伸缩杆二；22、升降板；23、弧面海绵块；24、电动伸缩杆三；25、环板；26、连接管；27、张紧弹簧；28、抹平板；29、涂料喷罩；30、橡胶座；31、刮条；32、防滑筋条；33、内置螺旋片；34、紊流孔；35、附壁导向弧条；36、延伸端管；37、从动齿盘；38、气腔；39、充放气头；40、内置端筒；41、抵杆；42、复位弹簧。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种防腐保温涂层施工工艺，本发明的技术方案是：
实施例一：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种防腐保温涂层施工工艺，防腐保温涂层施工工艺以加工装置为基础，防腐保温涂层施工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：先利用吊装设备将管道进行提升，并利用加工装置对管道两端进行夹持固定；
步骤二：利用加工装置对管道表面进行处理，去除表面的灰尘、锈迹，保证管道表面的洁净度；
步骤三：利用加工装置对表面进行防腐保温涂料的喷涂，过程中，加工装置带动管道进行转动，保证对涂料喷涂均匀。
进一步的，加工装置包括工作台1，且工作台1上安装有移动组件和用于对管道两端进行夹持的固定组件，移动组件上安装有用于对管道表面进行清洁的表面处理组件；
移动组件包括分别固定安装于工作台1顶部外壁两侧的导轨一2和导轨二14，且导轨一2和导轨二14上均安装有相匹配的电控滑块3，两个电控滑块3的顶部外壁分别固定安装有安装基板4以及竖板15；
借由上述结构，利用设置的移动组件，在进行喷涂加工时，两个电控滑块3可以分别沿着导轨一2以及导轨二14同步移动，使得表面处理组件能够对管道表面进行充分清洁处理。
表面处理组件包括固定于安装基板4顶部的延伸安装板9，且延伸安装板9的顶部底侧壁上电动伸缩杆二21，电动伸缩杆二21的延伸杆端部固定安装有与安装基板4一侧形成滑动配合的升降板22，升降板22的顶部外壁一端固定安装有橡胶座30，且橡胶座30的顶部外壁为弧形结构，橡胶座30的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的刮条31，竖板15靠近安装基板4的一侧外壁固定安装有水平设置的电动伸缩杆一16，且电动伸缩杆一16的延伸杆端部固定安装有海绵基板17，海绵基板17的一侧外壁固定安装有弧面海绵块23。
借由上述结构，利用设置的表面处理组件，可先通过控制电动伸缩杆二21的延伸杆回抽，从而拉动升降板22上升，并使得橡胶座30表面的刮条31与管道表面相接触，同时，橡胶座30跟随电控滑块3缓慢移动，而管道在后续固定组件作用下转动，使得刮条31能够对管道表面进行刮动，去除管道表面的污物、锈迹，避免其附着在管道表面影响后续涂料的附着力；
利用设置的电动伸缩杆一16，在实际使用时，可通过其延伸杆伸长，并推动海绵基板17以及弧面海绵块23与管道表面相接触，使弧面海绵块23对管道表面进行擦拭，从而去除灰尘以及除锈过程中产生的锈粉，为管道表面的洁净度提供保证，确保后续涂料的喷涂质量。
进一步的，固定组件包括分别固定安装于工作台1顶部外壁两侧的固定侧板一13和固定侧板二20，且固定侧板一13靠近固定侧板二20的一侧外壁固定安装有水平设置的液压杆12，液压杆12的延伸杆端部固定安装有与工作台1表面滑动连接的滑板11，且滑板11与固定侧板一13上均分别通过轴承转动连接有同一高度上的驱动锥状夹块18和从动锥状夹块10。
借由上述结构，利用设置的固定组件，可通过液压杆12延长，推动滑板11以及从动锥状夹块10移动，使得从动锥状夹块10与驱动锥状夹块18相互靠拢，从而对管道进行挤压夹持，利用将从动锥状夹块10与驱动锥状夹块18设置成锥形结构，使得其能够夹持不同直径规格的管道。
进一步的，驱动锥状夹块18和从动锥状夹块10的外壁上均设置有等距离分布的防滑筋条32，驱动锥状夹块18的一端固定连接有驱动电机19。
借由上述结构，利用设置的驱动电机19能够带动驱动锥状夹块18旋转，从而带动管道进行旋转，从而有利于保证表面处理组件对于管道表面的处理效果以及后续涂料喷涂的均匀性；利用设置的防滑筋条32，有利于提高驱动锥状夹块18和从动锥状夹块10表面的防滑性能，以保证对管道的夹持固定效果，避免出现打滑的情况。
进一步的，延伸安装板9的顶部外壁一侧固定有安装架8，且安装架8上固定安装有涂料抽泵7，涂料抽泵7的出料端固定连通有波纹输料管701，且波纹输料管701的底端固定连通有连接管26，连接管26的底端固定安装有涂料喷罩29。
进一步的，涂料喷罩29的圆周外壁两侧均通过活动轴转动连接有抹平板28，且抹平板28的上端与涂料喷罩29之间均固定连接有张紧弹簧27，抹平板28的下端设置呈弧形阔口结构，从而便于与管道外壁进行接触，连接管26靠近波纹输料管701的一端固定安装有环板25，且环板25与安装架8之间固定安装有电动伸缩杆三24。
借由上述结构，实际使用时，涂料抽泵7通过波纹输料管701将涂料抽入连接管26中，并通过涂料喷罩29喷出，过程中，先控制电动伸缩杆三24的延伸杆伸出，使得涂料喷罩29靠近管道顶部表面，确保涂料集中喷涂在管道表面，保证涂料的喷涂厚度；同时，涂料喷罩29下降过程中，抹平板28与管道外壁进行接触，并在移动过程中，以及管道自身的旋转作用下，对涂料进行抹平，而设置的张紧弹簧27，为抹平力度提供保证。
进一步的，涂料抽泵7的进料端固定连接有输料管6，且输料管6的另一端固定连接有波纹接通管5，波纹接通管5的另一个固定连接有外接涂料存储***。
进一步的，输料管6的内部固定连接有多个凸支，且多个凸支共同连接有同一个内置螺旋片33，内置螺旋片33上开设有多个紊流孔34，输料管6的圆周内壁上固定连接有多个等距离分布的附壁导向弧条35。
借由上述结构，利用设置的内置螺旋片33，当涂料在经过内置螺旋片33时，其流向会发生改变，配合设置的附壁导向弧条35，使其自身对流，提高混合程度，并且部分涂料能够在紊流孔34处发生紊流，从而有利于保证涂料自身的混合效果。
具体的工作方法是：利用设置的固定组件，可通过液压杆12延长，推动滑板11以及从动锥状夹块10移动，使得从动锥状夹块10与驱动锥状夹块18相互靠拢，从而对管道进行挤压夹持，利用将从动锥状夹块10与驱动锥状夹块18设置成锥形结构，使得其夹持不同直径规格的管道；利用设置的驱动电机19带动驱动锥状夹块18旋转，从而带动管道进行旋转，从而有利于保证表面处理组件对于管道表面的处理效果以及后续涂料喷涂的均匀性；利用设置的表面处理组件，可先通过控制电动伸缩杆二21的延伸杆回抽，从而拉动升降板22上升，并使得橡胶座30表面的刮条31与管道表面相接触，同时，橡胶座30跟随电控滑块3缓慢移动，而管道在后续固定组件作用下转动，使得刮条31对管道表面进行刮动，去除管道表面的污物、锈迹，避免其附着在管道表面影响后续涂料的附着力；利用设置的电动伸缩杆一16，在实际使用时，可通过其延伸杆伸长，并推动海绵基板17以及弧面海绵块23与管道表面相接触，使弧面海绵块23对管道表面进行擦拭，从而去除灰尘以及除锈过程中产生的锈粉，为管道表面的洁净度提供保证，确保后续涂料的喷涂质量；涂料抽泵7通过波纹输料管701将涂料抽入连接管26中，并通过涂料喷罩29喷出，过程中，先控制电动伸缩杆三24的延伸杆伸出，使得涂料喷罩29靠近管道顶部表面，确保涂料集中喷涂在管道表面，保证涂料的喷涂厚度；同时，涂料喷罩29下降过程中，抹平板28与管道外壁进行接触，并在移动过程中，以及管道自身的旋转作用下，对涂料进行抹平，而设置的张紧弹簧27，为抹平力度提供保证。
实施例二：
如图9至图10所示，本实施例的加工装置相较于实施例一，驱动锥状夹块18和从动锥状夹块10中心处均开设有气腔38，且气腔38的一端固定连通有延伸端管36，两个气腔38远离延伸端管36的一端均固定安装有充放气头39，驱动电机19固定在固定侧板二20的一侧，且驱动电机19的输出轴键连接有驱动齿轮191，驱动锥状夹块18的一端键连接有与驱动齿轮191相啮合的从动齿盘37。
进一步的，两个延伸端管36的内部均固定连通有多个内置端筒40，且每一个内置端筒40的内壁均滑动连接有抵杆41，每一个抵杆41与内置端筒40之间均固定连接有复位弹簧42；设置的复位弹簧42用于气腔38内部气压与外界平衡后，使抵杆41快速复位。
借由上述结构，当管道直径较小，导致驱动锥状夹块18和从动锥状夹块10与管道接触面不足而出现夹持力不够的情况时，可通过外接充气设备，经过充放气头39向气腔38内部充入高压气体，此时，可通过气压将多个内置端筒40中的抵杆41顶出，并通过抵杆41端部与管道的内壁相接触，为较细的管道提供支撑力，保证足够的夹持效果。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述防腐保温涂层施工工艺以加工装置为基础，所述防腐保温涂层施工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：先利用吊装设备将管道进行提升，并利用加工装置对管道两端进行夹持固定；
步骤二：利用加工装置对管道表面进行处理，去除表面的灰尘、锈迹，保证管道表面的洁净度；
步骤三：利用加工装置对表面进行防腐保温涂料的喷涂，过程中，加工装置带动管道进行转动，保证对涂料喷涂均匀。
2.根据权利要求1所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述加工装置包括工作台(1)，且工作台(1)上安装有移动组件和用于对管道两端进行夹持的固定组件，所述移动组件上安装有用于对管道表面进行清洁的表面处理组件；
所述移动组件包括分别固定安装于工作台(1)顶部外壁两侧的导轨一(2)和导轨二(14)，且导轨一(2)和导轨二(14)上均安装有相匹配的电控滑块(3)，两个电控滑块(3)的顶部外壁分别固定安装有安装基板(4)以及竖板(15)；
所述表面处理组件包括固定于安装基板(4)顶部的延伸安装板(9)，且延伸安装板(9)的顶部底侧壁上电动伸缩杆二(21)，电动伸缩杆二(21)的延伸杆端部固定安装有与安装基板(4)一侧形成滑动配合的升降板(22)，所述升降板(22)的顶部外壁一端固定安装有橡胶座(30)，且橡胶座(30)的顶部外壁为弧形结构，所述橡胶座(30)的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的刮条(31)，所述竖板(15)靠近安装基板(4)的一侧外壁固定安装有水平设置的电动伸缩杆一(16)，且电动伸缩杆一(16)的延伸杆端部固定安装有海绵基板(17)，所述海绵基板(17)的一侧外壁固定安装有弧面海绵块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述固定组件包括分别固定安装于工作台(1)顶部外壁两侧的固定侧板一(13)和固定侧板二(20)，且固定侧板一(13)靠近固定侧板二(20)的一侧外壁固定安装有水平设置的液压杆(12)，所述液压杆(12)的延伸杆端部固定安装有与工作台(1)表面滑动连接的滑板(11)，且滑板(11)与固定侧板一(13)上均分别通过轴承转动连接有同一高度上的驱动锥状夹块(18)和从动锥状夹块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述驱动锥状夹块(18)和从动锥状夹块(10)的外壁上均设置有等距离分布的防滑筋条(32)，所述驱动锥状夹块(18)的一端固定连接有驱动电机(19)。
5.根据权利要求2所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述延伸安装板(9)的顶部外壁一侧固定有安装架(8)，且安装架(8)上固定安装有涂料抽泵(7)，所述涂料抽泵(7)的出料端固定连通有波纹输料管(701)，且波纹输料管(701)的底端固定连通有连接管(26)，所述连接管(26)的底端固定安装有涂料喷罩(29)。
6.根据权利要求5所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述涂料喷罩(29)的圆周外壁两侧均通过活动轴转动连接有抹平板(28)，且抹平板(28)的上端与涂料喷罩(29)之间均固定连接有张紧弹簧(27)，所述连接管(26)靠近波纹输料管(701)的一端固定安装有环板(25)，且环板(25)与安装架(8)之间固定安装有电动伸缩杆三(24)。
7.根据权利要求5所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述涂料抽泵(7)的进料端固定连接有输料管(6)，且输料管(6)的另一端固定连接有波纹接通管(5)，所述波纹接通管(5)的另一个固定连接有外接涂料存储***。
8.根据权利要求7所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述输料管(6)的内部固定连接有多个凸支，且多个凸支共同连接有同一个内置螺旋片(33)，所述内置螺旋片(33)上开设有多个紊流孔(34)，所述输料管(6)的圆周内壁上固定连接有多个等距离分布的附壁导向弧条(35)。
9.根据权利要求4所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：所述驱动锥状夹块(18)和从动锥状夹块(10)中心处均开设有气腔(38)，且气腔(38)的一端固定连通有延伸端管(36)，两个所述气腔(38)远离延伸端管(36)的一端均固定安装有充放气头(39)，所述驱动电机(19)固定在固定侧板二(20)的一侧，且驱动电机(19)的输出轴键连接有驱动齿轮(191)，所述驱动锥状夹块(18)的一端键连接有与驱动齿轮(191)相啮合的从动齿盘(37)。
10.根据权利要求9所述的一种防腐保温涂层施工工艺，其特征在于：两个所述延伸端管(36)的内部均固定连通有多个内置端筒(40)，且每一个内置端筒(40)的内壁均滑动连接有抵杆(41)，每一个所述抵杆(41)与内置端筒(40)之间均固定连接有复位弹簧(42)。
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