CN110653109A - 一种钢管自动喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢管自动喷漆装置，包括箱体，箱体内底部固定连接水平设置的第一横板，第一横板的上侧设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动配合连接第一滑动块。本发明的有益效果是：本发明所提供的一种钢管自动喷漆装置，将需要喷漆的钢管的一端插在第二锥形块上，根据钢管的长度不同，转动手轮转动第一滑动块水平向第二锥形块滑动，从而使第一锥形块***钢管的另一端顶紧，喷漆泵将储料桶内的涂料通过喷头均匀喷向钢管，第三电机通过主动齿轮转动从动齿环带动第一转动块转动，从而带动钢管与第二锥形块转动，使钢管能够转动均匀喷漆，第二电机转动第二螺杆带动第二滑动块水平移动，从而使喷头水平移动对钢管表面进行均匀喷漆。

Description

一种钢管自动喷漆装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管自动喷漆装置。
背景技术
钢管表面喷漆装置是一种用于对钢管表面进行喷漆，以使其表面颜色均匀，并提高其防腐能力，延长了其使用寿命，其在钢管喷漆的领域中得到了广泛的使用。现有的钢管喷漆装置喷涂不够均匀，喷涂效果差，涂料容易沉淀，且对钢管外端夹持固定进行喷漆，夹持固定则会对钢管外端进行覆盖，影响喷涂过程的进行，导致钢管外端无法完全喷涂，降低了喷涂效率，适用范围低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢管自动喷漆装置，包括箱体，箱体内底部固定连接水平设置的第一横板，第一横板的上侧设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动配合连接第一滑动块，在第一滑槽内还设有用于驱动第一滑动块在第一滑槽内滑动的第一动力装置，第一滑动块的上侧固定连接方块，方块的上侧固定连接竖直设置的立板，立板上水平设有轴承孔，轴承孔内配合连接第一转动轴承，第一转动轴承内转动配合连接水平设置的第一转动块，第一转动块的一端延伸至立板的外侧，第一转动块的另一端通过第一连杆固定连接水平设置的第一锥形块，箱体的一侧内壁上固定连接第二转动轴承，第二转动轴承远离第一锥形块设置，第二转动轴承内转动配合连接水平设置的第二转动块，第二转动块朝向第一锥形块的一侧通过第二连杆固定连接水平设置的第二锥形块，第一锥形块与第二锥形块相对应同轴设置；
箱体内顶部固定连接水平设置的第二横板，第二横板朝向第一横板的下侧设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽内滑动配合连接第二滑动块，在第二滑槽内还设有用于驱动第二滑动块在第二滑槽内滑动的第二动力装置，第二滑动块的下侧固定连接竖直设置的立杆，立杆的下端固定连接水平设置的输料管，输料管的下端对称设有两个喷头，两个喷头的喷嘴均竖直向下设置；
箱体的上侧固定连接储料桶，储料桶的一侧设有喷漆泵，喷漆泵的进料口通过进料管与所述储料桶相连通，喷漆泵的出料口设有出料软管，出料软管的一端竖直向下贯穿箱体与所述输料管的一端相连通，箱体靠近的第二转动轴承的一侧设有方槽，方槽与箱体相连通，方槽内设有加热件，箱体的另一侧设有排气阀。
优选地，所述储料桶内转动配合连接竖直设置的转动轴，转动轴的外侧均匀设有搅拌杆，转动轴的上端竖直向上贯穿储料桶并伸出至储料桶的外侧，在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的第一电机，在储料桶的上侧设有进料斗，储料桶的一侧设有圆孔，所述进料管与圆孔相连通。
优选地，所述第一动力装置包括水平设置的第一螺杆，第一螺杆能在所述第一滑动块内转动，第一螺杆的一端水平依次贯穿第一横板、箱体并伸出至箱体的外侧，在第一螺杆的伸出端设有用于驱动第一螺杆转动的转动手轮，第一螺杆的另一端与第一滑动槽的一侧转动配合连接，在所述第一滑动块一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺杆从所述第一螺纹孔内穿过且与第一螺纹孔螺纹配合连接。
优选地，所述第二动力装置包括水平设置的第二螺杆，第二螺杆能在所述第二滑动块内转动，第二螺杆的一端水平贯穿第二横板并伸出至第二横板的外侧，在第二螺杆的伸出端设有用于驱动第二螺杆转动的第二电机，第二螺杆的另一端与第二滑动槽的一侧转动配合连接，在所述第二滑动块一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。
优选地，所述立板的上方一侧边缘处设有第三电机，第三电机的主轴水平朝向第一转动块的伸出端设置，在第三电机主轴的末端固定连接竖直设置的主动齿轮，所述第一转动块伸出端的外侧套接从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环相啮合。
优选地，所述加热件包括方板，方板竖直固定在所述箱体一侧的方槽内，方板上均匀设有通风孔，方板一侧设有加热管，加热管设置在箱体内，方板另一侧设有风扇，风扇设置在箱体的外侧。
优选地，所述加热管为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列在方板一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种钢管自动喷漆装置，将需要喷漆的钢管的一端插在第二锥形块上，根据钢管的长度不同，通过转动手轮转动第一滑动块水平向第二锥形块滑动，从而使第一锥形块***钢管的另一端顶紧，打开喷漆泵将储料桶内的涂料通过喷头均匀喷向钢管，第三电机通过主动齿轮转动从动齿环带动第一转动块转动，从而带动钢管与第二锥形块转动，使钢管能够转动均匀喷漆，第二电机转动第二螺杆带动第二滑动块水平移动，从而使喷头水平移动对钢管表面进行均匀喷漆。这样能够解决现有的钢管喷漆装置喷涂不够均匀，喷涂效果差，涂料容易沉淀，且对钢管外端夹持固定进行喷漆，夹持固定则会对钢管外端进行覆盖，影响喷涂过程的进行，导致钢管外端无法完全喷涂，降低了喷涂效率，适用范围低的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的一种钢管自动喷漆装置的基本结构示意图；
图2为储料桶的基本结构示意图；
图3为加热件的基本结构示意图；
图4为图1的A部放大图；
图5为图1的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明涉及一种钢管自动喷漆装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，箱体1内底部焊接固定连接水平设置的第一横板2，第一横板2的上侧设有水平设置的第一滑槽21，第一滑槽21内滑动配合连接第一滑动块22，在第一滑槽21内还设有用于驱动第一滑动块22在第一滑槽21内滑动的第一动力装置，第一动力装置包括水平设置的第一螺杆23，第一螺杆23能在所述第一滑动块22内转动，第一螺杆23的一端水平依次贯穿第一横板2、箱体1并伸出至箱体1的外侧，在第一螺杆23的伸出端设有用于驱动第一螺杆23转动的转动手轮24，转动手轮24与第一螺杆23的伸出端焊接固定，第一螺杆23的另一端与第一滑动槽21的一侧固定的第三轴承转动配合连接，在所述第一滑动块22一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺杆23从所述第一螺纹孔内穿过且与第一螺纹孔螺纹配合连接。第一滑动块22的上侧焊接固定连接方块3，方块3的上侧焊接固定连接竖直设置的立板4，立板4上水平设有轴承孔41，轴承孔41内配合连接第一转动轴承42，第一转动轴承42内转动配合连接水平设置的第一转动块5，第一转动块5的一端延伸至立板4的外侧，第一转动块5的另一端通过第一连杆焊接固定连接水平设置的第一锥形块51，箱体1的一侧内壁上固定连接第二转动轴承6，第二转动轴承6远离第一锥形块51设置，第二转动轴承6内转动配合连接水平设置的第二转动块7，第二转动块7朝向第一锥形块51的一侧通过第二连杆焊接固定连接水平设置的第二锥形块71，第一锥形块51与第二锥形块71相对应同轴设置，立板4的上方一侧边缘处设有第三电机52，第三电机52的主轴水平朝向第一转动块5的伸出端设置，在第三电机52主轴的末端固定连接竖直设置的主动齿轮53，所述第一转动块5伸出端的外侧套接从动齿环54，所述主动齿轮53与从动齿环54相啮合。通过设置第一锥形块51与第二锥形块71能够对多种不同直径的钢管固定喷漆。
箱体1内顶部焊接固定连接水平设置的第二横板8，第二横板8朝向第一横板2的下侧设有水平设置的第二滑槽81，第二滑槽81内滑动配合连接第二滑动块82，在第二滑槽81内还设有用于驱动第二滑动块82在第二滑槽81内滑动的第二动力装置，第二动力装置包括水平设置的第二螺杆83，第二螺杆83能在所述第二滑动块82内转动，第二螺杆83的一端水平贯穿第二横板8并伸出至第二横板8的外侧，在第二螺杆83的伸出端设有用于驱动第二螺杆83转动的第二电机84，第二电机84通过螺栓固定连接在第二横板8的外侧，第二电机84的主轴与第二螺杆83的伸出端焊接固定同轴设置，第二螺杆83的另一端与第二滑动槽81的一侧固定的第四转动轴承转动配合连接，在所述第二滑动块82一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆83从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接，第二滑动块82的下侧焊接固定连接竖直设置的立杆9，立杆9的下端焊接固定连接水平设置的输料管91，输料管91的下端对称设有两个喷头92，两个喷头92的喷嘴均竖直向下设置。所述第二电机84与第三电机52均为可调速步进电机。
箱体1的上侧焊接固定连接储料桶11，储料桶11内转动配合连接竖直设置的转动轴111，转动轴111的外侧均匀焊接搅拌杆113，搅拌杆113远离转动轴111的一端均焊接固定连接竖直设置的搅拌棒16，转动轴111的上端竖直向上贯穿储料桶11并伸出至储料桶11的外侧，在转动轴111的伸出端设有用于驱动转动轴111转动的第一电机114，第一电机114通过螺栓固定连接在储料桶11的上侧,在储料桶11的上侧设有进料斗112，储料桶11的一侧设有圆孔115，储料桶11靠近圆孔115的一侧设有喷漆泵10，喷漆泵10通过螺栓固定连接在箱体1的上侧，喷漆泵10的进料口通过进料管101与所述圆孔115相连通，喷漆泵10的出料口设有出料软管102，出料软管102的一端竖直向下贯穿箱体1与所述输料管91的一端相连通，箱体1靠近的第二转动轴承6的一侧设有方槽，方槽与箱体1相连通，方槽内设有加热件12，所述加热件包括方板121，方板121竖直焊接固定在所述箱体1一侧的方槽内，方板121上均匀设有通风孔122，方板121一侧设有加热管123，加热管123为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列在方板121的一侧，加热管123设置在箱体1内，方板121另一侧设有风扇124，风扇124设置在箱体1的外侧，箱体1的另一侧设有排气阀13，排气阀13与箱体1相连通。
在使用本发明提供的一种钢管自动喷漆装置时，打开箱体1一侧的箱门，将需要喷漆的钢管的一端插在第二锥形块71上，根据钢管的长度不同，通过转动手轮24转动第一滑动块22水平向第二锥形块71滑动，从而使第一锥形块51***钢管的另一端顶紧，第三电机104转动转动轴111带动搅拌杆113对储料桶内的涂料进行搅拌防止沉淀，打开喷漆泵10将储料桶11内的涂料通过喷头92均匀喷向钢管，打开第三电机52通过主动齿轮53转动从动齿环54带动第一转动块5转动，从而带动钢管与第二锥形块71转动，使钢管能够转动均匀喷漆，打开第二电机84转动第二螺杆83带动第二滑动块82水平移动，从而使喷头92水平移动对钢管表面进行均匀喷漆，待喷漆结束，打开加热管123，加热管123的加热温度为40°，风扇将热风吹入箱体1内将喷涂完成的钢管进行烘干处理。

Claims (7)

1.一种钢管自动喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内底部固定连接水平设置的第一横板(2)，第一横板(2)的上侧设有水平设置的第一滑槽(21)，第一滑槽(21)内滑动配合连接第一滑动块(22)，在第一滑槽(21)内还设有用于驱动第一滑动块(22)在第一滑槽(21)内滑动的第一动力装置，第一滑动块(22)的上侧固定连接方块(3)，方块(3)的上侧固定连接竖直设置的立板(4)，立板(4)上水平设有轴承孔(41)，轴承孔(41)内配合连接第一转动轴承(42)，第一转动轴承(42)内转动配合连接水平设置的第一转动块(5)，第一转动块(5)的一端延伸至立板(4)的外侧，第一转动块(5)的另一端通过第一连杆固定连接水平设置的第一锥形块(51)，箱体(1)的一侧内壁上固定连接第二转动轴承(6)，第二转动轴承(6)远离第一锥形块(51)设置，第二转动轴承(6)内转动配合连接水平设置的第二转动块(7)，第二转动块(7)朝向第一锥形块(51)的一侧通过第二连杆固定连接水平设置的第二锥形块(71)，第一锥形块(51)与第二锥形块(71)相对应同轴设置；
箱体(1)内顶部固定连接水平设置的第二横板(8)，第二横板(8)朝向第一横板(2)的下侧设有水平设置的第二滑槽(81)，第二滑槽(81)内滑动配合连接第二滑动块(82)，在第二滑槽(81)内还设有用于驱动第二滑动块(82)在第二滑槽(81)内滑动的第二动力装置，第二滑动块(82)的下侧固定连接竖直设置的立杆(9)，立杆(9)的下端固定连接水平设置的输料管(91)，输料管(91)的下端对称设有两个喷头(92)，两个喷头(92)的喷嘴均竖直向下设置；
箱体(1)的上侧固定连接储料桶(11)，储料桶(11)的一侧设有喷漆泵(10)，喷漆泵(10)的进料口通过进料管(101)与所述储料桶(11)相连通，喷漆泵(10)的出料口设有出料软管(102)，出料软管(102)的一端竖直向下贯穿箱体(1)与所述输料管(91)的一端相连通，箱体(1)靠近的第二转动轴承(6)的一侧设有方槽，方槽与箱体(1)相连通，方槽内设有加热件(12)，箱体(1)的另一侧设有排气阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述储料桶(11)内转动配合连接竖直设置的转动轴(111)，转动轴(111)的外侧均匀设有搅拌杆(113)，转动轴(111)的上端竖直向上贯穿储料桶(11)并伸出至储料桶(11)的外侧，在转动轴(111)的伸出端设有用于驱动转动轴(111)转动的第一电机(114)，在储料桶(11)的上侧设有进料斗(112)，储料桶(11)的一侧设有圆孔(115)，所述进料管(101)与圆孔(115)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述第一动力装置包括水平设置的第一螺杆(23)，第一螺杆(23)能在所述第一滑动块(22)内转动，第一螺杆(23)的一端水平依次贯穿第一横板(2)、箱体(1)并伸出至箱体(1)的外侧，在第一螺杆(23)的伸出端设有用于驱动第一螺杆(23)转动的转动手轮(24)，第一螺杆(23)的另一端与第一滑动槽(21)的一侧转动配合连接，在所述第一滑动块(22)一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺杆(23)从所述第一螺纹孔内穿过且与第一螺纹孔螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述第二动力装置包括水平设置的第二螺杆(83)，第二螺杆(83)能在所述第二滑动块(82)内转动，第二螺杆(83)的一端水平贯穿第二横板(8)并伸出至第二横板(8)的外侧，在第二螺杆(83)的伸出端设有用于驱动第二螺杆(83)转动的第二电机(84)，第二螺杆(83)的另一端与第二滑动槽(81)的一侧转动配合连接，在所述第二滑动块(82)一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆(83)从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述立板(4)的上方一侧边缘处设有第三电机(52)，第三电机(52)的主轴水平朝向第一转动块(5)的伸出端设置，在第三电机(52)主轴的末端固定连接竖直设置的主动齿轮(53)，所述第一转动块(5)伸出端的外侧套接从动齿环(54)，所述主动齿轮(53)与从动齿环(54)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述加热件包括方板(121)，方板(121)竖直固定在所述箱体(1)一侧的方槽内，方板(121)上均匀设有通风孔(122)，方板(121)一侧设有加热管(123)，加热管(123)设置在箱体(1)内，方板(121)另一侧设有风扇(124)，风扇(124)设置在箱体(1)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于：所述加热管(123)为圆管式电加热管，电加热管通过管卡均匀排列在方板(121)一侧。
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