CN108856370A - 一种管材夹持头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管材夹持头，涉及管材生产设备技术领域，包括夹持头本体、设置在所述夹持头本体上的安装槽，所述安装槽内设有充气部件，所述充气部件至少与所述管材的内表面或外表面抵接；所述夹持头还包括供气***、所述供气***包括充气装置和气体回收装置，所述充气装置与所述充气部件的进气端连通；所述气体回收装置与所述充气部件的出气端连通。本发明既能保证夹持管材的夹持力度，又不会对管材表面产生任何不好的影响，保证管材的质量。

Description

一种管材夹持头

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种管材夹持头。

背景技术

管材在生产加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致弯曲，因此拉直机是铝型材加工中使用频率很高的一种机器。在现有的拉直机中，在夹持管材时，常常会使管材被夹持的部位产生变形，后续拉直后需把变形的部位锯切掉，浪费材料。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种管材夹持头，既能保证夹持管材的夹持力度，又不会对管材表面产生任何不好的影响，保证管材的质量。

本发明提供了一种管材夹持头，包括夹持头本体、设置在所述夹持头本体上的安装槽，所述安装槽内设有充气部件，所述充气部件至少与所述管材的内表面或外表面抵接；所述夹持头还包括供气***、所述供气***包括充气装置和气体回收装置，所述充气装置与所述充气部件的进气端连通；所述气体回收装置与所述充气部件的出气端连通。

进一步，所述充气部件包括设置在所述安装槽内侧壁上的第一充气部，所述第一充气部与所述安装槽的中心之间留有预设空腔；所述安装槽侧壁上至少设有两个分别与所述第一充气部连通的第一进气孔和第一出气孔。

进一步，所述充气部件还包括设置在所述安装槽内底壁中部的第二充气部，所述第二充气部与所述安装槽的槽壁之间留有预留空腔；所述安装槽底壁上至少设有两个分别与所述第二充气部连通的第二进气孔和第二出气孔。

进一步，所述夹持头至少设有一个供气***，所述第一进气孔和所述第二进气孔分别与所述供气***连通。

进一步，所述夹持头还包括气体回收装置，所述气体回收装置包括进气口和出气口，所述进气口分别与所述第一出气孔和所述第二出气孔连通。

进一步，所述气体回收装置上设有加压装置，所述加压装置设置在所述气体回收装置的进气口上。

进一步，所述充气部件采用橡胶材料制成，其外表面均设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的夹持头通过与管材内表面和外表面挤压，使充气部件对管材产生横向的作用力，形成夹持力，采用该种方式夹持管材，不会对管材的外表面产生任何不良影响，保证了管材的表面质量，尤其是被夹持头夹持的部位的表面质量，避免了后续需要切除部分管材，造成浪费材料的现象发生。

2.本发明在供气***内设有气体回收装置，将所述充气部件排出的气体回收至所述气体回收装置，然后通过设置在气体回收装置上的加压装置进行压缩，使气体被存储起来；需要时可单独对所述充气部件进行充气，以实现气体的循环利用。

附图说明

图1为本发明的纵向侧面剖视结构示意图。

图2为本发明第一充气部设置为整体的一个时的横向侧面剖视结构示意图。

图3为本发明第一充气部分设为若干个时的横向侧面剖视结构示意图。

图4为本发明供气***的结构框图。

1—夹持头本体；2—安装槽；21—第一进气孔；22—第一出气孔；23—第二进气孔；24—第二出气孔；3—第一充气部；4—第二充气部；5—管材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种管材夹持头，包括夹持头本体1、设置在所述夹持头本体1上的安装槽2，所述安装槽2内设有充气部件，所述充气部件至少与所述管材5的内表面或外表面抵接。所述夹持头还包括供气***、所述供气***包括充气装置和气体回收装置，所述充气装置与所述充气部件的进气端连通；所述气体回收装置与所述充气部件的出气端连通。所述夹持头本体1呈圆柱状，其一端设有沿其轴心方向布置的安装槽2，所述安装槽2设置为圆柱形，其直径要比所述管材5的直径大，方便所述管材5***其中。所述充气部件充气后对***所述安装槽2内的部分所述管材5产生一个向内或者向外的横向作用力，使所述管材5被固定在所述安装槽2内，实现夹持动作。所述夹持头的另一端设有与设备连接的连接部，所述设备优选为拉直机。所述连接部与设备上安装所述夹持头的部位直接螺纹连接，或者通过若干个螺栓可拆卸连接。

所述充气部件包括设置在所述安装槽2内侧壁上的第一充气部3，所述第一充气部3与所述安装槽2的中心之间留有供所述管材5安置的预设空腔。所述第一充气部3沿着所述安装槽2的内侧壁设置，填充气体时，所述第一充气部3沿着内侧壁向着所述安装槽2的中部扩张，对设置在所述安装槽2中部的所述管材5的周壁形成多个向内的挤压力，所有所述挤压力共同形成夹持所述管材5的第一夹持力。所述第一充气部3内填充的气体越多对所述管材5的各个挤压力越大，即夹持所述管材5的夹持力也越大。在一实施例中，如图2所示，所述第一充气部3可设置为整体的一个，所述第一充气部3的进气端包括第一进气孔21，所述第一充气部3的出气端包括第一出气孔22。具体地，所述安装槽2的侧壁上至少设有两个分别与所述第一充气部3连通的所述第一进气孔21和所述第一出气孔22。所述第一充气部3沿着所述安装槽2的内侧壁设置，并与所述安装槽2的内侧壁之间共同形成封闭的环形圈，所述环形圈的径向两侧边缘分别固定在所述安装槽2靠近槽口出和靠近槽底处的槽壁上。或者，所述第一充气部3本身即为一体成型的带有两个通孔的封闭环，所述封闭环状如救生圈。两个所述通孔分别与所述第一进气孔21和所述第一出气孔22固定连接并连通，用于所述封闭环的充气和放气。所述封闭环的靠近所述安装槽2内侧壁的一侧外表面与所述安装槽2的侧壁紧密贴合。在充气时，所述环形圈或者所述封闭环在气体的作用下向着所述安装槽2的中心扩张，甚至挤压所述管材的外表面。在另一实施例中，如图3所示，所述第一充气部3设置为若干个，在本实施例中，优选设置为四个。四个个所述第一充气部3间隔均匀地环绕在所述安装槽2的内侧壁上。所述安装槽2的侧壁上对应每一个所述第一充气部3均设有至少一个所述第一进气孔21和至少一个所述第一出气孔22。在充气时，四个所述第一充气部3同时向着所述安装槽2的中心和相邻的两个所述第一充气部3扩张。

所述充气部件还包括设置在所述安装槽2底壁中部并向所述安装槽2的槽口延伸的第二充气部4，所述第二充气部4的进气端包括第二进气孔23，所述第二充气部4的出气端包括第二出气孔24。具体地，所述安装槽2底壁中部上至少设有两个分别与所述第二充气部4连通的所述第二进气孔23和所述第二出气孔24。所述第二充气部4为一端具有两个穿孔的收缩袋，两个所述穿孔分别与所述安装槽2底壁上的所述第二进气孔23和所述第二出气孔24固定连接并连通，用于对所述第二充气部4的充气和放气。所述第二充气部4在不充气或者填充部分气体的状态下，其直径比所述管材5内径小，所述第二充气部4的一部分凸出所述安装槽2外。所述管材5一端***所述安装槽2内并套设在所述第二充气部4上。所述第二充气部4与所述第一充气部3之间留有预留空腔，方便所述管材5顺利套设在所述第二充气部4上。在充气时，所述第二充气部4同时向其四周以及远离两个所述穿孔的端部扩张。所述第二充气部4在填充足够多气体的状态下与所述管材5的内表面抵接并产生方向向外的外作用力，以形成夹持所述管材5的第二夹持力。

作为本发明优选实施例，所述安装槽2内同时设有所述第一充气部3和所述第二充气部4。所述第一充气部3在填充足够气体的状态下与所述管材5的外表面抵接并产生方向向内的内作用力，所述第二充气部4在填充足够气体的状态下与所述管材5的内表面抵接并产生方向向外的外作用力，所述内作用力和所述外作用力共同形成夹持所述管材5的第三夹持力。所述第一充气部3和所述第二充气部4内填充的气体越多对所述管材5的作用力越大，即夹持所述管材5的夹持力也越大。

所述夹持头包括控制器、与所述控制器电连接的供气***，所述供气***优选设置为一个。所述供气***包括充气装置和气体回收装置所述充气装置与所述充气部件的进气端连通；所述气体回收装置与所述充气部件的出气端连通。所述充气装置分别通过独立的管道与所有的所述第一进气孔21和所述第二进气孔23连通，即所述充气装置分别与所述第一充气部3与所述第二充气部4的进气端连通。所述气体回收装置分别通过独立的管道与所有的所述第一出气孔22和所述第二出气孔24连通，即所述气体回收装置上设有进气口和出气口，所述进气口分别与所述第一充气部3和所述第二充气部4的出气端连通。所述控制器控制所述充气装置对所述第一充气部3和所述第二充气部4进行充气。具体为，在所述充气装置与所述第一充气部3或者所述第二充气部4连通的所述管道上均设有第一电磁阀，在所述气体回收装置与所述第一充气部3或者所述第二充气部4连通的所述管道上均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别与所述控制器电连接，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均为单向阀。充气时，所述控制器控制所述第二电磁阀关闭，所述第一电磁阀打开，所述充气装置在所述控制器的控制下从进气端对所述充气部件进行充气；放气时，所述控制器控制所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀打开，所述充气部件内的气体从对应的出气端排出，进入所述气体回收装置，所述气体回收装置优选为储气罐。所述气体回收装置上设有加压装置，所述加压装置优选设置在所述气体回收装置的进气口上。所述加压装置将进入所述气体回收装置的气体进行压缩，然后存储在所述气体回收装置内。此时的所述气体回收装置即构成单独的充气装置，需要时，可通过所述气体回收装置能直接对所述充气部件进行充气，以此实现气体的循环利用。

所述充气部件采用弹性橡胶材料制成，所述充气部件与所述安装槽2的内侧壁或者底壁固定连接。所述充气部件与所述安装槽2槽壁之间优选通过粘胶固定连接。为了加大所述充气部件与管材5表面之间的摩擦力，在所述充气部件的外表面均设有防滑纹，通过加大所述充气部件与管材5表面的摩擦力来进一步加大夹持管材5的夹持力度，防止拉直装置在拉直时管材5与所述安装槽2意外脱离。

工作原理：首先将第一充气部3的气体排出至气体回收装置，保留第二充气部4内的部分气体，使第二充气部4保持水平状态。将管材5一端套在第二充气部4中凸出安装槽2的部位上，将管材5沿着第二充气部4的长度方向***安装槽2内，直至管材5的端部与安装槽2的底壁抵接。通过控制器控制供气***对第一充气部3和第二充气部4进行填充气体，直至管材5被紧紧夹持住。若需释放管材5，只需通过控制器控制阀门打开，排出第一充气部3和第二充气部4内的气体，即可取下管材5；在此过程中，气体回收装置回收由所述第一充气部3和第二充气部4排出的气体，然后通过加压装置将气体压缩存储在气体回收装置内，需要时可单独通过气体回收装置对充气部件进行充气，以此实现气体的循环利用。

本发明的夹持头通过与管材内表面和外表面挤压，使充气部件对管材产生横向的作用力，形成夹持力，采用该种方式夹持管材，不会对管材的外表面产生任何不良影响，保证了管材的表面质量，尤其是被夹持头夹持的部位的表面质量，避免了后续需要切除部分管材，造成浪费材料的现象发生。而且，本发明在供气***内设有气体回收装置，将所述充气部件排出的气体回收至所述气体回收装置，然后通过设置在气体回收装置上的加压装置进行压缩，使气体被存储起来；需要时可单独对所述充气部件进行充气，以实现气体的循环利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材夹持头，其特征在于：包括夹持头本体(1)、设置在所述夹持头本体(1)上的安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有充气部件，所述充气部件至少与所述管材(5)的内表面或外表面抵接；所述夹持头还包括供气***、所述供气***包括充气装置和气体回收装置，所述充气装置与所述充气部件的进气端连通；所述气体回收装置与所述充气部件的出气端连通。

2.根据权利要求1所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述充气部件包括设置在所述安装槽(2)内侧壁上的第一充气部(3)，所述第一充气部(3)与所述安装槽(2)的中心之间留有预设空腔；所述安装槽(2)侧壁上至少设有两个分别与所述第一充气部(3)连通的第一进气孔(21)和第一出气孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述充气部件还包括设置在所述安装槽(2)内底壁中部的第二充气部(4)，所述第二充气部(4)与所述安装槽(2)的槽壁之间留有预留空腔；所述安装槽(2)底壁上至少设有两个分别与所述第二充气部(4)连通的第二进气孔(23)和第二出气孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述夹持头至少设有一个供气***，所述第一进气孔(21)和所述第二进气孔(23)分别与所述供气***连通。

5.根据权利要求4所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述夹持头还包括气体回收装置，所述气体回收装置包括进气口和出气口，所述进气口分别与所述第一出气孔22和所述第二出气孔24连通。

6.根据权利要求5所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述气体回收装置上设有加压装置，所述加压装置设置在所述气体回收装置的进气口上。

7.根据权利要求1所述的一种管材夹持头，其特征在于：所述充气部件采用橡胶材料制成，其外表面均设有防滑纹。