CN217910423U - 搪瓷玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搪瓷玻璃反应釜，包括：反应釜以及搅拌支架，所述反应釜安装于所述搅拌支架上，所述搅拌支架以及所述反应釜的内侧安装有搅拌上料调节结构；所述搅拌上料调节结构包含有：搅拌轴、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、多个分流搅拌轴、多个搅拌圆盘、多个传导磁铁块、多个搅拌片以及辅助上料组件；本实用新型涉及反应釜技术领域,通过搅拌上料调节结构将反应釜内侧进行多段式搅拌混合，同时根据不同的需求对反应釜进行上料，根据不同的反应釜内原料体积，从而改变上料高度，同时提供给辅助上料组件将反应釜内侧进行升降清洁，避免了清洁过程中出现喷淋死角的现象出现。

Description

搪瓷玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为搪瓷玻璃反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是提供化学反应用的一种钢制容器，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

目前，搪瓷反应釜在对一些化学物料提供制备反应过后时，反应釜的内壁会附着很多残留的未反应的液体或者粘稠液，现有的反应釜内壁清理都是通过人工从进料口喷射水液进去清洗，由于喷射的角度问题，这样会导致反应釜内壁清理的不干净，现有的装置大多都是固定不变的，当操作人员需将该装置放置于较高位置时，还需操作人员在借助别的调整工具对其高度进行调节，从而增加该装置使用的繁琐性，同时反应釜搅拌不够充分，造成反应效率的降低，在反应时需要进行温度的调节，如果不能及时的散热控温将会对反应的结果造成不良的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：搪瓷玻璃反应釜，包括：反应釜以及搅拌支架，所述反应釜安装于所述搅拌支架上，所述搅拌支架以及所述反应釜的内侧安装有搅拌上料调节结构；

所述搅拌上料调节结构包含有：搅拌轴、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、多个分流搅拌轴、多个搅拌圆盘、多个传导磁铁块、多个搅拌片以及辅助上料组件；

所述搅拌轴通过轴承插装于所述反应釜的底端上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于所述搅拌齿轮箱上，多个所述分流搅拌轴分别通过轴承插装于所述反应釜的内侧，多个所述搅拌圆盘分别安装于多个所述搅拌轴以及多个所述分流搅拌轴上，多个所述传导磁铁块分别安装于多个所述搅拌圆盘上，多个所述搅拌片分别安装于多个所述分流搅拌轴上，所述辅助上料组件安装于所述反应釜上。

优选的，所述辅助上料组件包含有：升降引流限位管、升降上料凸型管、升降回形块、清洁抽液泵、清洁引流管、分流圆环管、多个喷淋喷头、上料原料阀门、上料阀门、清洁阀门、清洁箱以及两对升降喷淋多段式电动推杆；

所述升降引流限位管安装于所述反应釜的顶端上，所述升降上料凸型管活动插装于所述升降引流限位管的内侧，两对所述升降喷淋多段式电动推杆两两平行安装于所述反应釜的顶端上，所述升降回形块安装于所述升降上料凸型管上，且所述升降回形块安装于两对所述升降喷淋多段式电动推杆的推动端上，所述清洁箱安装于所述反应釜上，所述清洁抽液泵安装于所述清洁箱上，所述清洁引流管连接于所述清洁抽液泵上，所述分流圆环管安装于所述升降上料凸型管上，多个所述喷淋喷头分别均匀的安装于所述分流圆环管上，所述上料原料阀门、所述上料卸料阀门以及所述清洁阀门分别安装于所述升降上料凸型管上，且所述清洁阀门连接于所述清洁引流管上。

优选的，所述升降引流限位管上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有升降球。

优选的，所述反应釜的侧壁设置有卸流阀门。

优选的，所述反应釜的内侧设置有液位仪。

优选的，所述清洁箱上设置有加压泵。

有益效果

本实用新型提供了搪瓷玻璃反应釜。具备以下有益效果：该搪瓷玻璃反应釜，通过搅拌上料调节结构将反应釜内侧进行多段式搅拌混合，同时根据不同的需求对反应釜进行上料，根据不同的反应釜内原料体积，从而改变上料高度，同时提供给辅助上料组件将反应釜内侧进行升降清洁，避免了清洁过程中出现喷淋死角的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型所述搪瓷玻璃反应釜的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”的局部放大图。

图3为本实用新型所述搪瓷玻璃反应釜的侧视剖视示意图。

图中：1、反应釜；2、搅拌支架；3、搅拌轴；4、搅拌驱动机；5、搅拌齿轮箱；6、分流搅拌轴；7、搅拌圆盘；8、传导磁铁块；9、搅拌片；10、升降引流限位管；11、升降上料凸型管；12、升降回形块；13、清洁抽液泵；14、分流圆环管；15、喷淋喷头；16、上料原料阀门；17、上料阀门；18、清洁阀门；19、清洁箱；20、升降喷淋多段式电动推杆。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例1

如图1-3所示，搪瓷玻璃反应釜1，包括：反应釜1以及搅拌支架2，所述反应釜1安装于所述搅拌支架2上，所述搅拌支架2以及所述反应釜1的内侧安装有搅拌上料调节结构；所述搅拌上料调节结构包含有：搅拌轴3、搅拌驱动机4、搅拌齿轮箱5、多个分流搅拌轴6、多个搅拌圆盘7、多个传导磁铁块8、多个搅拌片9以及辅助上料组件；所述搅拌轴3通过轴承插装于所述反应釜1的底端上，所述搅拌齿轮箱5套装于所述搅拌轴3上，所述搅拌驱动机4安装于所述搅拌齿轮箱5上，多个所述分流搅拌轴6分别通过轴承插装于所述反应釜1的内侧，多个所述搅拌圆盘7分别安装于多个所述搅拌轴3以及多个所述分流搅拌轴6上，多个所述传导磁铁块8分别安装于多个所述搅拌圆盘7上，多个所述搅拌片9分别安装于多个所述分流搅拌轴6上，所述辅助上料组件安装于所述反应釜1上；所述辅助上料组件包含有：升降引流限位管10、升降上料凸型管11、升降回形块12、清洁抽液泵13、清洁引流管、分流圆环管14、多个喷淋喷头15、上料原料阀门16、上料阀门17、清洁阀门18、清洁箱19以及两对升降喷淋多段式电动推杆20；所述升降引流限位管10安装于所述反应釜1的顶端上，所述升降上料凸型管11活动插装于所述升降引流限位管10的内侧，两对所述升降喷淋多段式电动推杆20两两平行安装于所述反应釜1的顶端上，所述升降回形块12安装于所述升降上料凸型管11上，且所述升降回形块12安装于两对所述升降喷淋多段式电动推杆20的推动端上，所述清洁箱19安装于所述反应釜1上，所述清洁抽液泵13安装于所述清洁箱19上，所述清洁引流管连接于所述清洁抽液泵13上，所述分流圆环管14安装于所述升降上料凸型管11上，多个所述喷淋喷头15分别均匀的安装于所述分流圆环管14上，所述上料原料阀门16、所述上料卸料阀门以及所述清洁阀门18分别安装于所述升降上料凸型管11上，且所述清洁阀门18连接于所述清洁引流管上；所述升降引流限位管10上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有升降球；所述反应釜1的侧壁设置有卸流阀门；所述反应釜1的内侧设置有液位仪；所述清洁箱19上设置有加压泵。

需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动机4运行，带动搅拌驱动机4驱动端上的搅拌齿轮箱5，通过搅拌齿轮箱5带动其上的搅拌轴3，通过搅拌轴3带动其上搅拌圆盘7，通过搅拌圆盘7上的多个传导磁铁块8分别带动多个分流搅拌轴6上的多个搅拌圆盘7上的传导磁铁块8，从而带动多个分流搅拌轴6上，通过多个分流搅拌轴6分别带动其上的搅拌片9，从而达到将反应釜1的内侧进行快速搅拌，从而达到将反应釜1内进行多段式搅拌，同时通过多个升降喷淋多段式电动推杆20伸缩，带动推动端上的升降回形块12，通过升降回形块12带动其上的升降上料凸型管11，通过不同的上料需求，对升降上料凸型管11的高度进行调节，从而达到因为反应釜1内侧的原料高度进行上料固定进行调节，通过上料原料阀门16将升降上料凸型管11内侧的原料卸料到反应釜1的内侧，当需要清洗时，通过清洁抽液泵13将清洁箱19的液体引流到升降上料凸型管11的内侧，通过关闭上料原料阀门16，通过分流圆环管14以及多个喷淋喷头15对反应釜1内侧进行升降喷淋清洁的效果，避免了出现喷淋死角的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.搪瓷玻璃反应釜，包括：反应釜以及搅拌支架，其特征在于，所述反应釜安装于所述搅拌支架上，所述搅拌支架以及所述反应釜的内侧安装有搅拌上料调节结构；

所述搅拌上料调节结构包含有：搅拌轴、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、多个分流搅拌轴、多个搅拌圆盘、多个传导磁铁块、多个搅拌片以及辅助上料组件；

所述搅拌轴通过轴承插装于所述反应釜的底端上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于所述搅拌齿轮箱上，多个所述分流搅拌轴分别通过轴承插装于所述反应釜的内侧，多个所述搅拌圆盘分别安装于多个所述搅拌轴以及多个所述分流搅拌轴上，多个所述传导磁铁块分别安装于多个所述搅拌圆盘上，多个所述搅拌片分别安装于多个所述分流搅拌轴上，所述辅助上料组件安装于所述反应釜上。

2.根据权利要求1所述的搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述辅助上料组件包含有：升降引流限位管、升降上料凸型管、升降回形块、清洁抽液泵、清洁引流管、分流圆环管、多个喷淋喷头、上料原料阀门、上料阀门、清洁阀门、清洁箱以及两对升降喷淋多段式电动推杆；

所述升降引流限位管安装于所述反应釜的顶端上，所述升降上料凸型管活动插装于所述升降引流限位管的内侧，两对所述升降喷淋多段式电动推杆两两平行安装于所述反应釜的顶端上，所述升降回形块安装于所述升降上料凸型管上，且所述升降回形块安装于两对所述升降喷淋多段式电动推杆的推动端上，所述清洁箱安装于所述反应釜上，所述清洁抽液泵安装于所述清洁箱上，所述清洁引流管连接于所述清洁抽液泵上，所述分流圆环管安装于所述升降上料凸型管上，多个所述喷淋喷头分别均匀的安装于所述分流圆环管上，所述上料原料阀门、所述上料卸料阀门以及所述清洁阀门分别安装于所述升降上料凸型管上，且所述清洁阀门连接于所述清洁引流管上。

3.根据权利要求2所述的搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述升降引流限位管上分别开设有球槽，多个所述球槽的内侧分别设置有升降球。

4.根据权利要求3所述的搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜的侧壁设置有卸流阀门。

5.根据权利要求4所述的搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述反应釜的内侧设置有液位仪。

6.根据权利要求5所述的搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述清洁箱上设置有加压泵。

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