CN114752283A - 一种垃圾池涂层及其制备方法 - Google Patents
一种垃圾池涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114752283A CN114752283A CN202210355997.7A CN202210355997A CN114752283A CN 114752283 A CN114752283 A CN 114752283A CN 202210355997 A CN202210355997 A CN 202210355997A CN 114752283 A CN114752283 A CN 114752283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- layer
- resistant
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 110
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 61
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 59
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 57
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 57
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 24
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 21
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- YIEDHPBKGZGLIK-UHFFFAOYSA-L tetrakis(hydroxymethyl)phosphanium;sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.OC[P+](CO)(CO)CO.OC[P+](CO)(CO)CO YIEDHPBKGZGLIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 2
- UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-5-(trifluoromethyl)pyridine Chemical compound FC1=CC=C(C(F)(F)F)C=N1 UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 8
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPYCRFCQABTEKC-UHFFFAOYSA-N Diglycidyl resorcinol ether Chemical group C1OC1COC(C=1)=CC=CC=1OCC1CO1 WPYCRFCQABTEKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZGTNBBQKHJMUBI-UHFFFAOYSA-N bis[tetrakis(hydroxymethyl)-lambda5-phosphanyl] sulfate Chemical compound OCP(CO)(CO)(CO)OS(=O)(=O)OP(CO)(CO)(CO)CO ZGTNBBQKHJMUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
- B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种垃圾池涂层及其制备方法，所述涂层包括水泥混凝土基层、防腐层、抗渗层和耐磨抗冲击层，并采用高压无气喷枪和人工刮涂相结合的方式制备涂层。本发明通过采用分层结构设计，对每层均有独立的功能设计侧重点，制得的垃圾池涂层整体粘结强度高、抗剥落性能优异、硬度高、耐磨、抗冲击性能优异，同时具有优良的抗渗、防腐和抗老化性能，对生活垃圾具有很强的耐受性，此外，本发明所采用的制备方法简单，机械程度高，效率高，耗时短，施工和易性强，质量稳定，可以很好避免施工现场质量隐患的出现，显著延长垃圾池的服役寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涂层及其制备方法，具体涉及一种垃圾池涂层及其制备方法。
背景技术
垃圾池作为生活垃圾焚烧发电厂正常运转的关键设施之一，与生活垃圾直接接触，相对于其它用途的水泥混凝土建筑，其内外表面的涂层对防腐、抗渗、耐磨和抗冲击性能有着更高的要求。然而，现有的垃圾池涂层功能单一、无法兼顾所有的性能要求，导致容易产生质量隐患、降低使用寿命及增加维修频率，而垃圾池一旦开始运营，中断工作进行维修的难度极大、经济损失极高，且会造成二次污染，对市民的正常生活也会带来严重影响。
专利公告号为CN209829840 U提供了一种混凝土垃圾池的防腐涂层，包括涂覆于混凝土壁面的水泥基渗透结晶层，所述水泥基渗透结晶层上涂覆有腻子层，所述腻子层上涂覆有底漆层，所述底漆层上涂覆有改性聚脲耐磨防腐涂料层。然而，水泥基渗透结晶对垃圾池的温度变化、污水水位变化和垃圾转运机械引起的震动很敏感，这些震动可能会导致水泥基渗透结晶发生断裂，形成渗水通道，进而造成整个防腐涂层功能的丧失；而且水泥基渗透结晶喷涂后，养护时间较长，需要4-7天，对水泥混凝土基层表面处理的质量要求也较高。
专利公告号为211113779U公开了一种抗渗垃圾池和渗滤液池，包括与抗渗钢筋混凝土层贴合设置的池底抗渗层和池壁抗渗层，其中，池壁抗渗层和池底抗渗层中的相同层相互搭接；其中，池壁抗渗层外侧端部与抗渗钢筋混凝土层之间的嵌缝设置有沥青胶泥。然而，该抗渗垃圾池和渗滤液池层数较多，施工复杂，耗时长，且防腐、耐受性一般，难以适应当下生活垃圾组成日趋复杂、腐蚀性日趋增长、垃圾池服役环境日趋恶劣的使用条件。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本发明旨在提供一种功能齐全的垃圾池涂层。同时，本发明还提供了垃圾池涂层的制备方法。
技术方案：本发明所述一种垃圾池涂层，从水泥混凝土基层表面开始依次包括防腐层、抗渗层和耐磨抗冲击层。
进一步的，所述防腐层采用的防腐涂料由以下质量份数组成：环氧树脂60-100份、增韧剂20-30份、除菌剂1-2份、稀释剂4-8份、消泡剂4-7份和固化剂60-70份，所述抗渗层采用的抗渗涂料由以下质量份组成：环氧树脂60-100份、增韧剂40-50份、除菌剂2-3份、稀释剂3-6份、消泡剂5-8份和固化剂65-80份，所述耐磨抗冲击层采用的耐磨抗冲击涂料按以下质量份组成：环氧树脂60-100份、除菌剂5-6份、稀释剂5-10份、消泡剂5-12份、固化剂80-95份和玻璃鳞片20-60份。
进一步的，所述环氧树脂选自二酚基丙烷环氧树脂E35、二酚基丙烷环氧树脂E42或二酚基丙烷环氧树脂E51中的一种或多种。
进一步的，所述增韧剂为液体丁腈橡胶或含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体。
进一步的，所述除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比30-60：100：10-20掺合而成。
进一步的，所述固化剂为低分子量固化剂650或低分子量固化剂651。
进一步的，所述玻璃鳞片的片径尺寸为70-90μm，厚度为3-6μm。
进一步的，所述稀释剂为间苯二酚双缩水甘油醚，消泡剂为BYK-1790。
本发明所述垃圾池涂层的制备方法，按以下步骤：
(a)对垃圾池水泥混凝土基层表面进行手工打磨，确保表面平整、坚实、干净、无油污、灰浆及疏松附着物，若表面光滑，增加打毛处理，并采用高压水枪冲洗干净；
(b)待垃圾池水泥混凝土基层1的表面处理合格后，采用高压无气喷枪将防腐涂料在水泥混凝土基层表面喷涂，得到防腐层，高压无气喷枪的雾化压力设为0.65-0.8MPa，喷枪移速设为60-80cm/s，喷涂距离设为5-10cm，确保涂层厚度一致，无流挂现象；
(c)待防腐层表干后，采用高压无气喷枪将防渗涂料在防腐层表面喷涂，得到抗渗层，高压无气喷枪的雾化压力设为0.8-0.95MPa，喷枪移速设为40-70cm/s，喷涂距离设为5-15cm；
(d)待抗渗层表干后，采用硬尼龙刷对其进行拉毛处理，以不刮露防腐层的力度为宜，待抗渗层完全固化后，采用人工刮涂方式将耐磨抗冲击涂料涂覆于抗渗层的表面，得到耐磨抗冲击层，漏涂处应及时进行补涂。
进一步的，所述步骤(b)至步骤(d)中，防腐涂料的用量为0.5-0.8kg/m2，抗渗涂料的用量为0.85-1.2kg/m2，耐磨抗冲击涂料的用量为0.2-0.4kg/m2。
进一步的，所述步骤(b)中防腐涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35-55℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为300-450r/min，搅拌时间5-10min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为400-650r/min，搅拌时间为2-5min，即得防腐涂料；
进一步的，所述步骤(c)中防渗涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35-55℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为350-500r/min，搅拌时间10-15min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为500-750r/min，搅拌时间为3-5min，即得抗渗涂料；
进一步的，所述步骤(d)中耐磨抗冲击涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35-55℃，加入稀释剂进行搅拌，搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间3-8min，然后，将固化剂、消泡剂、除菌剂及玻璃鳞片加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为600-800r/min，搅拌时间为4-8min，即得耐磨抗冲击涂料。
发明原理：本发明从垃圾池的功能需求出发，对所用涂层采用了分层的结构设计，对每层均有设有独立的功能侧重点，在防腐层和防渗层采用了增韧剂液体丁腈橡胶及含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体对环氧树脂进行改性以提高整体涂层的韧性，采用由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷组合的除菌剂抵御生活垃圾对涂层的生物侵蚀以提高整体涂层的耐受性，在耐磨抗冲击层采用玻璃鳞片改善涂层的粘附性、耐磨和耐冲击性能，能够显著减少涂层的剥落、细微裂缝与划损等危害的产生，通过各层的有机结合提高了涂层的功能全面性，避免了同种材料之间的性能矛盾。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：
(1)功能齐全，通过分层功能的设计，制得的整体涂层粘结强度高、抗剥落性能优异、硬度高、耐磨和抗冲击性能优异，同时具有优良的抗渗、防腐和抗老化性能，对生活垃圾具有很强的耐受性，实验数据表明，本发明垃圾池涂层相较于现有树脂类垃圾池防腐结构涂层，粘接强度最高提高了31％，拉伸强度最高提高了13％，磨耗损失最大可减少14％，硬度最大提高了21％；
(2)制备方法简单，机械程度高，效率高，耗时短，施工和易性强，质量稳定，可以很好避免施工现场质量隐患的出现，显著延长垃圾池的服役寿命，较现有使用寿命最高提高了38％。
附图说明
图1为本发明垃圾池涂层结构示意图。
具体实施方式
下面，结合具体实施例和附图进一步对本发明进行说明。
附图：1、水泥混凝土基层；2、防腐层；3、抗渗层；4、耐磨抗冲击层。
本发明垃圾池涂层依次包括水泥混凝土基层1、防腐层2、抗渗层3和耐磨抗冲击层4。
实施例1：本发明所述垃圾池涂层防腐层2采用的防腐涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E51 100份、液体丁腈橡胶25份、除菌剂1份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比30：100：10掺合而成；)、间苯二酚双缩水甘油醚6份、BYK-17905份和低分子量固化剂651 65份；
抗渗层3采用的抗渗涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E42 100份、含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体45份、除菌剂2份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比45：100：15掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚4份、BYK-17906份、低分子量固化剂650固化剂70份；
耐磨抗冲击层4采用的耐磨抗冲击涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E35环氧树脂100份、除菌剂5份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比60：100：20掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚8份、BYK-1790 8份、低分子量固化剂651 85份、玻璃鳞片40份。
上述涂层制备方法按以下步骤：
(a)对垃圾池水泥混凝土基层1进行手工打磨；
(b)待垃圾池水泥混凝土基层1的表面处理合格后，采用高压无气喷枪将防腐涂料喷涂于水泥混凝土基层1的表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.7MPa，喷枪移速设为70cm/s，喷涂距离为8cm，防腐涂料的用量为0.5kg/m2，得到防腐层2；
(c)待防腐层2喷涂1h后，采用高压无气喷枪将防渗涂料喷涂于防腐层2表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.85MPa，喷枪移速设为50cm/s，喷涂距离为10cm，防渗涂料的用量为0.85kg/m2，得到防渗层3；
(d)待抗渗层3喷涂3h后，采用硬尼龙刷对抗渗层3进行拉毛处理，待抗渗层3固化48h后，采用人工刮涂方式将0.2kg/m2的耐磨抗冲击涂料涂覆于抗渗层3的表面，得到耐磨抗冲击层4。
上述步骤(b)中防腐涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至40℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为350r/min，搅拌时间8min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为500r/min，搅拌时间为3min，即得防腐涂料；步骤(c)中防渗涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至40℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为400r/min，搅拌时间12min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为600r/min，搅拌时间为4min，即得抗渗涂料；步骤(d)中耐磨抗冲击涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至40℃，加入稀释剂进行搅拌，搅拌速率为250r/min，搅拌时间5min，然后，将固化剂、消泡剂、除菌剂及玻璃鳞片加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为700r/min，搅拌时间为5min，即得耐磨抗冲击涂料。
实施例2：本发明所述垃圾池涂层防腐层2采用的防腐涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E51 60份、液体丁腈橡胶20份、除菌剂2份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比30：100：10掺合而成；)、间苯二酚双缩水甘油醚4份、BYK-17904份和低分子量固化剂651 60份；
抗渗层3采用的抗渗涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E42 60份、含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体40份、除菌剂3份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比45：100：15掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚3份、BYK-17905份、低分子量固化剂650固化剂65份；
耐磨抗冲击层4采用的耐磨抗冲击涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E35环氧树脂60份、除菌剂6份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比60：100：20掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚5份、BYK-1790 5份、低分子量固化剂651 80份和玻璃鳞片20份。
所述涂层制备方法按以下步骤：
(a)对垃圾池水泥混凝土基层1进行手工打磨；
(b)待垃圾池水泥混凝土基层1的表面处理合格后，采用高压无气喷枪将防腐涂料喷涂于水泥混凝土基层1的表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.8MPa，喷枪移速设为80cm/s，喷涂距离为10cm，防腐涂料的用量为0.55kg/m2，得到防腐层2；
(c)待防腐层2喷涂1h后，采用高压无气喷枪将防渗涂料喷涂于防腐层2表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.95MPa，喷枪移速设为70cm/s，喷涂距离为15cm，防渗涂料的用量为0.9kg/m2，得到防渗层3；
(d)待防渗层3喷涂3h后，采用硬尼龙刷对抗渗层3进行拉毛处理，待抗渗层3固化48h后，采用人工刮涂方式将0.25kg/m2的耐磨抗冲击涂料涂覆于抗渗层3的表面，得到耐磨抗冲击层4。
上述步骤(b)中防腐涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至55℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为450r/min，搅拌时间10min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为650r/min，搅拌时间为5min，即得防腐涂料；步骤(c)中防渗涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至55℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为500r/min，搅拌时间15min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为750r/min，搅拌时间为5min，即得抗渗涂料；步骤(d)中耐磨抗冲击涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至55℃，加入稀释剂进行搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间8min，然后，将固化剂、消泡剂、除菌剂及玻璃鳞片加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为8min，即得耐磨抗冲击涂料。
实施例3：本发明所述垃圾池涂层防腐层2采用的防腐涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E51 80份、液体丁腈橡胶30份、除菌剂2份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比30：100：10掺合而成；)、间苯二酚双缩水甘油醚8份、BYK-17907份和低分子量固化剂651 70份；
抗渗层3采用的抗渗涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E42 80份、含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体50份、除菌剂3份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比45：100：15掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚6份、BYK-17908份、低分子量固化剂650固化剂80份；
耐磨抗冲击层4采用的耐磨抗冲击涂料由以下质量份组分组成：二酚基丙烷环氧树脂E35环氧树脂80份、除菌剂6份(除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比60：100：20掺合而成)、间苯二酚双缩水甘油醚10份、BYK-1790 12份、低分子量固化剂651 95份和玻璃鳞片60份。
所述涂层制备方法按以下步骤：
(a)对垃圾池水泥混凝土基层1进行手工打磨；
(b)待垃圾池水泥混凝土基层1的表面处理合格后，采用高压无气喷枪将防腐涂料喷涂于水泥混凝土基层1的表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.8MPa，喷枪移速设为80cm/s，喷涂距离为10cm，防腐涂料的用量为0.6kg/m2，得到防腐层2；
(c)待防腐层2喷涂1h后，采用高压无气喷枪将防渗涂料喷涂于防腐层2表面，设置高压无气喷枪的雾化压力为0.95MPa，喷枪移速设为70cm/s，喷涂距离为15cm，防渗涂料的用量为1kg/m2，得到防渗层3；
(d)待防渗层3喷涂3h后，采用硬尼龙刷对抗渗层3进行拉毛处理，待抗渗层3固化48h后，采用人工刮涂方式将0.3kg/m2的耐磨抗冲击涂料涂覆于抗渗层3的表面，得到耐磨抗冲击层4。
上述步骤(b)中防腐涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间5min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为2min，即得防腐涂料；步骤(c)中防渗涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35℃，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌速率为350r/min，搅拌时间10min，然后，将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为500r/min，搅拌时间为3min，即得抗渗涂料；步骤(d)中耐磨抗冲击涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热至35℃，加入稀释剂进行搅拌，搅拌速率为200r/min，搅拌时间3min，然后，将固化剂、消泡剂、除菌剂及玻璃鳞片加入上述环氧树脂混合液并进行搅拌，搅拌速率为600r/min，搅拌时间为4min，即得耐磨抗冲击涂料。
实施例4：与实施例1的不同之处在于，所用防腐涂料的用量为0.7kg/m2，抗渗涂料的用量为1.1kg/m2，耐磨抗冲击涂料的用量为0.35kg/m2。
实施例5：与实施例1的不同之处在于，所用防腐涂料的用量为0.8kg/m2，抗渗涂料的用量为1.2kg/m2，耐磨抗冲击涂料的用量为0.4kg/m2。
对比例1：一种常用的垃圾池防腐结构，由2层防腐层组成，2层防腐层采用同样的树脂类防腐材料，树脂类防腐材料主要由EP01451-310双酚A型环氧树脂、乙二胺、正丁基缩水甘油醚及无硼无碱玻璃纤维组成。
对比例2：与实施例1的不同之处在于涂层依次为水泥混凝土基层1、抗渗层3和防腐层2。实施例1-5及对比例1的成品性能检测结果如表1所示。
表1
Claims (10)
1.一种垃圾池涂层，其特征在于，从水泥混凝土基层(1)表面开始依次包括防腐层(2)、抗渗层(3)和耐磨抗冲击层(4)。
2.根据权利要求1所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述防腐层(2)采用的防腐涂料由以下质量份数组成：环氧树脂60-100份、增韧剂20-30份、除菌剂1-2份、稀释剂4-8份、消泡剂4-7份和固化剂60-70份；所述抗渗层(3)采用的抗渗涂料由以下质量份组成：环氧树脂60-100份、增韧剂40-50份、除菌剂2-3份、稀释剂3-6份、消泡剂5-8份和固化剂65-80份；所述耐磨抗冲击层(4)采用的耐磨抗冲击涂料按以下质量份组成：环氧树脂60-100份、除菌剂5-6份、稀释剂5-10份、消泡剂5-12份、固化剂80-95份和玻璃鳞片20-60份。
3.根据权利要求2所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述环氧树脂选自二酚基丙烷环氧树脂E35、二酚基丙烷环氧树脂E42或二酚基丙烷环氧树脂E51中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述增韧剂为液体丁腈橡胶或含有柔性长碳链的聚氨酯预聚体。
5.根据权利要求2所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述除菌剂由氧化锌、铜酞菁、四羟甲基硫酸磷按重量比30-60：100：10-20掺合而成。
6.根据权利要求2所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述固化剂为低分子量固化剂650或低分子量固化剂651。
7.根据权利要求2所述的垃圾池涂层，其特征在于，所述玻璃鳞片的片径尺寸为70-90μm，厚度为3-6μm。
8.一种权利要求1所述垃圾池涂层的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
(a)对垃圾池水泥混凝土基层(1)表面进行手工打磨；
(b)采用高压无气喷枪将防腐涂料在水泥混凝土基层(1)表面喷涂，得到防腐层(2)；
(c)待防腐层(2)表干后，采用高压无气喷枪将防渗涂料在防腐层(2)表面喷涂，得到抗渗层(3)；
(d)待抗渗层(3)表干后，采用硬尼龙刷对其进行拉毛处理，待抗渗层(3)完全固化后，采用人工刮涂方式将耐磨抗冲击涂料涂覆于抗渗层(3)的表面，得到耐磨抗冲击层(4)。
9.根据权利要求8所述垃圾池涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)至步骤(d)中，防腐涂料的用量为0.5-0.8kg/m2，抗渗涂料的用量为0.85-1.2kg/m2，耐磨抗冲击涂料的用量为0.2-0.4kg/m2。
10.根据权利要求8所述垃圾池涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中防腐涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌结束后将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液再进行搅拌，充分搅拌后即得防腐涂料；所述步骤(c)中防渗涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热，加入增韧剂、稀释剂及消泡剂进行搅拌，搅拌结束后将固化剂及除菌剂加入上述环氧树脂混合液再进行搅拌，充分搅拌后即得抗渗涂料；所述步骤(d)中耐磨抗冲击涂料的制备方法为：按质量份数比，将环氧树脂加热，加入稀释剂进行搅拌，搅拌结束后将固化剂、消泡剂、除菌剂及玻璃鳞片加入上述环氧树脂混合液再进行搅拌，充分搅拌后即得耐磨抗冲击涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210355997.7A CN114752283B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种垃圾池涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210355997.7A CN114752283B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种垃圾池涂层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114752283A true CN114752283A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114752283B CN114752283B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=82329688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210355997.7A Active CN114752283B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种垃圾池涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114752283B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925032A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种大坝混凝土表面抗冲磨涂料及其涂刷方法 |
| CN104610848A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-05-13 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法 |
| CN105623341A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-01 | 长春安旨科技有限公司 | 功能复合涂层及其制备方法 |
| CN109423163A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 无锡地铁集团有限公司 | 一种埋地钢制管道外用防腐复合涂层及其制备方法 |
| CN109763521A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法 |
| CN109971306A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-05 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 |
| CN110128167A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-16 | 石家庄铁道大学 | 混凝土抗污水腐蚀的复合涂层及其制备方法 |
| CN113652139A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-16 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种原油储罐罐底板上表面用防腐抗菌涂层及其制备方法 |
| CN114058239A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-18 | 深圳安盾海洋新材料有限公司 | 一种水泥基抗渗防腐多层涂料及其应用方法 |
-
2022
- 2022-04-06 CN CN202210355997.7A patent/CN114752283B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925032A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种大坝混凝土表面抗冲磨涂料及其涂刷方法 |
| CN104610848A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-05-13 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法 |
| CN105623341A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-01 | 长春安旨科技有限公司 | 功能复合涂层及其制备方法 |
| CN109423163A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 无锡地铁集团有限公司 | 一种埋地钢制管道外用防腐复合涂层及其制备方法 |
| CN109763521A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法 |
| CN109971306A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-07-05 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 |
| CN110128167A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-16 | 石家庄铁道大学 | 混凝土抗污水腐蚀的复合涂层及其制备方法 |
| CN113652139A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-16 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种原油储罐罐底板上表面用防腐抗菌涂层及其制备方法 |
| CN114058239A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-18 | 深圳安盾海洋新材料有限公司 | 一种水泥基抗渗防腐多层涂料及其应用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨雪超: "污水微生物作用下的混凝土腐蚀防治优化设计研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114752283B (zh) | 2023-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103979883B (zh) | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 | |
| CN101993645B (zh) | 一种水性重防腐陶瓷涂料 | |
| CN102559009B (zh) | 低温抑菌重防腐熔结环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| JP7111430B2 (ja) | ラジカル重合性樹脂組成物 | |
| CN102277066A (zh) | 一种抗冲击的防腐涂料 | |
| CN110172288B (zh) | 一种水下复合防腐涂层及其制备方法 | |
| CN103482904A (zh) | 一种改性环氧砂浆抗冲磨修补材料 | |
| CN101402517A (zh) | 一种用于建筑物防水的防水涂料 | |
| CN103214924B (zh) | 一种偏硅酸钙改性喷涂聚脲地坪涂料及其制备和使用方法 | |
| CN108675692A (zh) | 一种快速固化水性环氧混凝土修补涂料及其制备方法 | |
| CN1931952A (zh) | 一种防水胶粉组合物及其制备方法 | |
| CN100424031C (zh) | 高致密双向可调凝混凝土及其应用 | |
| CN105199584A (zh) | 一种复合聚氨酯防水涂料 | |
| CN114752283B (zh) | 一种垃圾池涂层及其制备方法 | |
| CN110642577A (zh) | 一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 | |
| CN103173086A (zh) | 热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料 | |
| CN109181481A (zh) | 管道防腐环氧涂料及其生产方法 | |
| CN105199583A (zh) | 一种环保型聚氨酯防水涂料 | |
| KR101752385B1 (ko) | 습윤면용 경화성 도료조성물 및 이를 이용하여 구조물의 표면을 처리하는 방법 | |
| JP2505301B2 (ja) | 重防食被覆鋼材 | |
| CN2890212Y (zh) | 二布三油树脂玻璃钢隔离层 | |
| CN110374140A (zh) | 一种非开挖涂抹型检查井修复方法 | |
| CN114181556A (zh) | 水性eau高阻隔厚膜防腐涂料 | |
| CN100529005C (zh) | 管道修补用环氧树脂胶粘剂 | |
| CN1025211C (zh) | 蓖麻油水工粘合剂，防水防腐涂料主剂的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |