CN100529005C - 管道修补用环氧树脂胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道修补用环氧树脂胶粘剂,其特征是:由A料和B料组成,其中:A料按重量份数,液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.05~0.2、钛酸异丁酯0.001~0.02、有机膨润土0.05~0.2、铁粉0.02~0.2、铝粉0.1~0.5、钛粉0.01~0.1、三氧化二铝0.02~0.1和碳化硅0.02~0.1;B料:按重量份数,酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02~0.1和二甲氨基甲基苯酚0.02~0.1;使用时的配比为按重量份数:A料1∶B料0.2~0.8。本发明的有益效果:具有优良的施工性能,修补层具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性,其抗压能力可达13MPa以上。可用于管道修复工程,能进行在线修复,大幅度降低修复费用,提高管道使用寿命。生产工艺简单,无须特殊设备,质量易控制。
Description
技术领域
本发明属于管道修复工程用胶粘剂,尤其涉及一种管道修补用环氧树脂胶粘剂。
背景技术
现有的管道修补用胶粘剂采用环氧树脂及固化剂,加上一定的助剂和填料配制而成,其不足之处是修补材料的抗压能力和粘结强度较低,而且耐化学介质浸泡性不好,为保证修复后管道具有较长的使用寿命,因此对修补材料在抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性等方面提出了更高的要求。市场上推出了许多新型胶粘剂,在民用或工业小规模粘接得到了广泛应用。但是由于这些材料价格极为昂贵,不利于大规模推广应用,更不适合目前长线埋地金属管道维修使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性的管道修补用环氧树脂胶粘剂。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种管道修补用环氧树脂胶粘剂,其特征是:由A料和B料组成,其中:
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.05~0.2
钛酸异丁酯 0.001~0.02 有机膨润土 0.05~0.2
铁粉 0.02~0.2 铝粉 0.1~0.5
钛粉 0.01~0.1 三氧化二铝 0.02~0.1
碳化硅 0.02~0.1;
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.02~0.1 二甲氨基甲基苯酚0.02~0.1;
使用时的配比为按重量份数:A料1∶B料0.2~0.8。
所述环氧树脂胶粘剂优选组分,其中:
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.1
钛酸异丁酯 0.008 有机膨润土 0.08
铁粉 0.1 铝粉 0.3
钛粉 0.05 三氧化二铝 0.06
碳化硅 0.04;
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.04 二甲氨基甲基苯酚0.05;
使用时按重量份,配比为A料1∶B料0.6。
上述管道修补用环氧树脂胶粘剂的制造方法,
(1)、按配方比例在液体环氧树脂中加入环氧丙烷丁基醚,加热至75℃,保温0.5h,待环氧树脂完全溶解;
(2)、在溶解的环氧树脂中依次加入钛酸异丁酯、有机膨润土、铁粉、铝粉、钛粉、三氧化二铝和碳化硅并搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的A料;
(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚,搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的B料;
使用时A料、B料加以混合均匀制成管道修补用环氧树脂胶粘剂。
本发明的有益效果:具有优良的施工性能,修补层具有优良的抗压能力、粘结强度和耐化学介质浸泡性,其抗压能力可达13MPa以上。可用于管道修复工程,能进行在线修复,大幅度降低修复费用,提高管道使用寿命。生产工艺简单,无须特殊设备,质量易控制。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种管道修补用环氧树脂胶粘剂优选组分,其中,按重量份数A料:液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基酸0.1、钛酸异丁酯0.008、有机膨润土0.08、铁粉0.1、铝粉0.3、钛粉0.05、三氧化二铝0.06和碳化硅0.04;B料:酰氨基胺1、醋酸乙酯0.04和二甲氨基甲基苯酚0.05;
使用时按重量份,配比为A料1∶B料0.6
实施例2
由A料和B科组成,其中:A料:按重量份数,液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.05、钛酸异丁酯0.001、有机膨润土0.05、铁粉0.02、铝粉0.1、钛粉0.01、三氧化二铝0.02和碳化硅0.02;
B料:按重量份数,酰氨基胺1、醋酸乙酯0.02和二甲氨基甲基苯酚0.02;使用时的配比为按重量份数:A料1∶B料0.2。
实施例3
由A料和B科组成,其中:A料:按重量份数,液体环氧树脂1、环氧丙烷丁基醚0.2、钛酸异丁酯0.02、有机膨润土0.2、铁粉0.2、铝粉0.5、钛粉0.1、三氧化二铝0.1和碳化硅0.1;
B料:按重量份数,酰氨基胺1、醋酸乙酯0.1和二甲氨基甲基苯酚0.1;使用时的配比为按重量份数:A料1∶B料0.8。
上述管道修补用环氧树脂胶粘剂的制造方法,
(1)、按配方比例在液体环氧树脂中加入环氧丙烷丁基醚,加热至75℃,保温0.5h,待环氧树脂完全溶解;
(2)、在溶解的环氧树脂中依次加入钛酸异丁酯、有机膨润土、铁粉、铝粉、钛粉、三氧化二铝和碳化硅并搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的A料;
(3)、在酰氨基胺中加入醋酸乙酯和二甲氨基甲基苯酚,搅拌混合均匀即制成该胶粘剂中的B料;
使用时A料、B料加以混合均匀制成管道修补用环氧树脂胶粘剂。其中环氧树脂可形成具有良好粘结性和物化性能的修补层;环氧丙烷丁基醚可以稀释环氧树脂,改善施工性能,并能参加固化反应;酰氨基胺作为固化剂,与环氧树脂有良好的相容性,与常用的聚酰胺树脂固化剂相比,可以大幅度提高涂层与金属底材的附着力,固化后可形成具有优异粘结强度的修补层;铁粉、铝粉和钛粉可提高修补层的硬度和强度;钛酸异丁酯能够改善粘结剂与底村材的润湿性;碳化硅具有较高的硬度,可提高涂层的强度和耐磨性;醋酸乙酯可以降低材料的粘度,提高材料的渗透能力;二甲氨基甲基苯酚可以加快反应速度,提高施工进度。上述原料均采用市售品。(试验数据附后)
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本友明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
一、修复补强材料性能指标
测试项目 | 性能 | 测试方法 |
在容器中的状态 | 搅拌均匀后无硬块,呈均匀状态 | 实测 |
剪切强度MPa | ≥15 | GB7124-86 |
拉伸强度MPa | ≥40 | ASTMD429 |
耐冲击性,cm | 50 | GB/T1725 |
耐热性,150℃,24h | 无变化 | GB/T1735 |
二、打压试验结果及分析
试样号 | 规格 | 设计压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 试压结果 | 备注 |
1# | φ219×8 | 4 | 13 | 4MPa稳压30min没有泄漏;13MPa管体无泄漏,一端堵口撕裂泄漏 | 破坏性试压 |
2# | φ219×8 | 4 | 4 | 3MPa稳压30min没有泄漏;4MPa管体一端泄漏 | 因为试样长度局限端头腐蚀处没有做修复补强处理;修复补强管段无渗漏 |
3# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
4# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
5# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
6# | φ219×8 | 4 | 4 | 4MPa稳压30min没有泄漏 | |
7# | φ273×8 | 4 | 3 | 3MPa时试样一端泄漏 | 因为试样长度局限螺纹钢管端头焊缝腐蚀处没有做修复补强处理;修复补强管段无渗漏 |
8# | φ159×6 | 4 | 7 | 4MPa稳压30min没有泄漏;7MPa稳压30min没有泄漏 | |
9# | φ159×6 | 4 | 19 | 19MPa稳压30min没有泄漏 |
Claims (2)
1、一种管道修补用环氧树脂胶粘剂,其特征是:由A料和B料组成,其中:
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.05~0.2
钛酸异丁酯 0.001~0.02 有机膨润土 0.05~0.2
铁粉 0.02~0.2 铝粉 0.1~0.5
钛粉 0.01~0.1 三氧化二铝 0.02~0.1
碳化硅 0.02~0.1;
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.02~0.1 二甲氨基甲基苯酚0.02~0.1;
使用时的配比为按重量份数:A料1∶B料0.2~0.8。
2、根据权利要求1所述的管道修补用环氧树脂胶粘剂,其特征是:所述环氧树脂胶粘剂优选组分,其中:
A料 按重量份数
液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.1
钛酸异丁酯 0.008 有机膨润土 0.08
铁粉 0.1 铝粉 0.3
钛粉 0.05 三氧化二铝 0.06
碳化硅0.04;
B料 按重量份数
酰氨基胺1 醋酸乙酯0.04 二甲氨基甲基苯酚0.05;
使用时按重量份,配比为A料1∶B料0.6。
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