CN104610848A - 一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为6:1-5:1；所述A组分包括以下组分：环氧树脂、惰性片状材料、增韧剂、沉淀硫酸钡、助剂、抗流挂剂、颜填料、改性添加剂、所述B组分包括以下组分：固化剂、溶剂、促进剂、增韧剂。本发明所设计的改性环氧脱硝装置专用涂料粘结力强不易脱落，抗渗性好，耐化学试剂性能好，提高了涂料整体的防护能力，延长了脱硝装置的使用寿命，且本发明工艺具有操作简单、成本低廉等优点。

Description

一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种脱硝装置专用涂料及其制备方法，尤其涉及一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法，属于涂料材料制备领域。
背景技术
在火电行业中脱硝是必不可少的一项技术要点其原因是我国能源消费以煤为主，约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主（90％以上），其次为NO2。容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理目前我国火电主要采用SCR技术即选择性催化还原法，SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂涂料将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度在300℃-400℃之间进行效果最好，脱硝效率约为70%-90%，在此工作过程中产生大量的碱性液体，温度条件较高，对涂料的要求相对苛刻，要达到很好的耐腐蚀性即要耐酸又要耐碱。
在防腐涂料中，环氧涂料是应用最广泛的涂料品种之一。环氧涂料具有优异的附着力，机械强度和防腐蚀性，以及良好的耐碱性、耐水性、绝缘性，是涂料中应用最广泛的品种之一。但是目前纯环氧涂料成本高，中国专利号CN200810140802.7，发明名称为《一种单一固化剂实现四季施工的可重涂型通用环氧防锈漆》，该发明公开了一种低分子量双酚A 环氧树脂作为基料，在配方中引入带支链的活性稀释剂的防腐涂料，该专利属于纯环氧树脂涂料，成本高，相对于成本高的纯环氧树脂涂料，改性环氧涂料成本低，性能上可与纯环氧涂料媲美，引起了人们的关注。然而环氧涂料和改性环氧涂料品种繁多，施工工艺复杂，目前，迫切需要一种专用涂料，能在脱硝装置中使用，并且无涂装间隔，防腐效果好，使脱硝装置的使用寿命得到延长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料及其制备方法，本发明中的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料粘结力强不易脱落，抗渗性好能很好的抵御水、离子的渗入，耐化学试剂性能好，提高了涂料整体的防护能力，延长了脱硝装置的使用寿命，且本发明工艺具有操作简单、成本低廉等优点。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为6-5:1；
所述A组分质量份数计包括以下组分：
环氧树脂                45-62份
惰性片状材料             19-28份
增韧剂                   10-12份
沉淀硫酸钡               10-15份
助剂                     1-5份
抗流挂剂                 1-3份
颜填料                   2-6份
改性添加剂               15-21份
所述B组分按质量份数计包括以下组分：
固化剂                    13-15份
溶剂                      42-55份
促进剂                    12-17份
增韧剂                    20-26份
其中，所述的环氧树脂按质量百分比计由70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%；
所述惰性片状材料为500目的石墨片；所述的增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚壬二酸酐或聚氨酯中的一种。
聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减少固化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
本发明所要解决的另一个技术问题是，提高涂料的屏蔽作用，减少水量的渗透，增强涂料的附着能力。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述改性添加剂按质量份数计包括以下组分；
聚异丁烯         25-30份，
酚醛环氧树脂     16-25份，
石油树脂          45-55份。
本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂；
步骤（2）：将步骤（1）得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320-380转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为550-680转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃，最后加入A组分中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750-820转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分；
步骤（3）：用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分；
步骤（4）：将步骤（2）制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3）得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，在步骤（2）和步骤（3）得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为15-25℃，固化时间为8-20h。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述聚异丁烯树脂为分子量在1000-1400 的液态树脂；所述酚醛环氧树脂为双酚F酚醛环氧树脂；所述石油树脂为碳氢石油树脂。
前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述助剂为硅基聚合剂、活性稀释剂、添加剂中的至少一种；所述抗流挂剂为Dapro BEZ 75；所述溶剂为石蜡与200＃溶剂油的混合物，其中石蜡与200＃溶剂油的质量比为1：2.5。
进一步的，前述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，所述固化剂为改性聚酰胺类固化剂，所述的颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为1：1。
本发明的有益效果是：
本发明中采用环氧树脂作为基础树脂具有粘结力强、耐化学试剂性能好等优点。
本发明的组分中采用了沉淀硫酸钡，沉淀硫酸钡作为一种填料，能提高遮盖率，降低成本，并且由于其易于分散，还具有优异的耐候性，此外，沉淀硫酸钡还能防止涂料絮凝、磨损和过多烘烤，因而改善了涂料涂料的流动性，防阻流挂，防止沉淀，使涂料具有良好的丰满度。
本发明中采用石墨片替换已有的玻璃鳞片，防止涂料脆性带来的脱落问题，同时，采用选用柔性材料与主体树脂材料搭配使用改变材料硬度，使材料产生韧性，在脱硝装置使用震动时可与装置保持一致的方向，也就起到抗脱落的作用。
本发明中加入聚烯烃弹性体，均匀分散于环氧丙烯酸型树脂，改善了两相的亲和力，减少了界面的应力集中，从而改善了体系的综合性能（如机械性能等），同时，加入了弹性体，使生产的涂料韧性高、耐低温性能好、耐环境应力开裂性能也得到提高。
本发明中的改性环氧脱硝装置专用涂料粘结力强不易脱落，抗渗性好抵御水、离子的渗入，耐化学试剂性能好，整体提高了涂料的防护能力延长了脱硝装置的使用寿命，使原来的脱硝装置防腐1年1次的维修变成3年维修一次，大大节约了防腐的成本，且本发明工艺具有操作简单、成本低廉等优点。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明所述惰性片状材料为500目的石墨片，购自于山东青岛石墨材料有限公司，抗流挂剂为Dapro BEZ 75。
实施例1
本实施例提供的一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为5:1；A组分质量份数计包括以下组分：
环氧树脂45份, 500目的石墨片19份, 聚壬二酸酐10份，沉淀硫酸钡10份, 硅基聚合剂1份，抗流挂剂1份,颜填料2份，改性添加剂15份；
改性添加剂按质量份数计包括以下组分：聚异丁烯25份，双酚F酚醛环氧树脂16份，碳氢石油树脂45份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
固化剂13份，溶剂42份，促进剂12份，聚氨酯20份；
其中，溶剂为石蜡与200＃溶剂油的混合物，其中石蜡与200＃溶剂油的质量比为1：2.5；固化剂为改性聚酰胺类固化剂，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为1：1；环氧树脂按质量百分比计由70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组成；聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减少固化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组成改性环氧树脂，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂；
步骤（2）：将步骤（1）得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为550转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃，最后加入A组分中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分；
步骤（3）：用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分；
步骤（4）：将步骤（2）制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3）得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
在步骤（2）和步骤（3）得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为25℃，固化时间为12h。
将上述配方的涂料喷涂在4块试板上，A、B组分按5:1的比例调和，涂料厚度在300um-400um，保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表1   实施例1所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料的性能数据
将4块试板分别放置在四种浓度不同的混合酸中，四种酸浓度分别为混酸80%+水20%、混酸60%+水40%、混酸40%+水60%，混酸70%+水30%，混酸由50%硫酸、30%盐酸、15%硝酸、5%氢氟酸的四种混合而成，经过30d的观察，试板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的钢板拿出对其进行性能测试，结果如下：
表2  实施例1所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料浸酸后的性能数据
测试性能 项目 单位 数值/效果
机械性能 附着力 Mpa 2
柔韧性能 伸长率 % 1
由表1及表2可见，本实施中制备的改性环氧脱硝装置专用涂料具有良好的附着力及伸长率，耐腐蚀性较好，腐蚀后还能保持一定的附着力及伸长率，综合性能好。
实施例2
本实施例提供的一种改性环氧脱硝装置专用涂料，该涂料包括A、B两组分，A组分与B组分的重量比为5.5:1；
环氧树脂55份, 500目的石墨片20份, 聚壬二酸酐11份，沉淀硫酸钡12份, 硅基聚合剂4，抗流挂剂2份,颜填料4份，改性添加剂17份；
改性添加剂按质量份数计包括以下组分：聚异丁烯28份，双酚F酚醛环氧树脂20份，碳氢石油树脂48份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
固化剂14份，溶剂45份，促进剂14份，聚氨酯25份；
其中，溶剂为石蜡与200＃溶剂油的混合物，其中石蜡与200＃溶剂油的质量比为1：2.5；固化剂为改性聚酰胺类固化剂，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为1：1；环氧树脂按质量百分比计由72%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和10%的聚氨酯预聚体组成；聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减少固化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取72%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和10%的聚氨酯预聚体组成改性环氧树脂，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂；
步骤（2）：将步骤（1）得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为580转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃，最后加入A组分中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750-820转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分；
步骤（3）：用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分；
步骤（4）：将步骤（2）制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3）得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
在步骤（2）和步骤（3）得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为25℃，固化时间为12h。
将上述配方的涂料喷涂在4块试板上，A、B组分按5.5:1的比例调和，涂料厚度在300um-400um，保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表3   实施例2所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料的性能数据
测试性能 项目 单位 数值/效果
机械性能 附着力 Mpa 5.5
柔韧性能 伸长率 % 3.7
将4块试板分别放置在四种浓度不同的混合酸中，四种酸浓度分别为混酸80%+水20%、混酸60%+水40%、混酸40%+水60%，混酸70%+水30%，混酸由50%硫酸、30%盐酸、15%硝酸、5%氢氟酸的四种混合而成，经过30d的观察，试板表面无变化。将浸泡后的钢板拿出对其进行性能测试，结果如下：
表4  实施例2所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料浸酸后的性能数据
测试性能 项目 单位 数值/效果
机械性能 附着力 Mpa 2.2
柔韧性能 伸长率 % 开裂
由表3及表4可见，本实施中制备的改性环氧脱硝装置专用涂料具有良好的附着力及伸长率，耐腐蚀性较好，随着A组分与B组分比例的增大，腐蚀后附着力变化小，伸长率受到影响，综合性能良好。
实施例3
本实施例提供的一种改性环氧脱硝装置专用涂料，该涂料包括A、B两组分，A组分与B组分的重量比为6:1；
环氧树脂62份, 500目的石墨片28份, 聚壬二酸酐12份，沉淀硫酸钡15份, 硅基聚合剂5份，抗流挂剂3份,颜填料6份，改性添加剂21份；
改性添加剂按质量份数计包括以下组分：聚异丁烯30份，双酚F酚醛环氧树脂25份，碳氢石油树脂55份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
固化剂15份，溶剂55份，促进剂17份，聚氨酯26份；
其中，溶剂为石蜡与200＃溶剂油的混合物，其中石蜡与200＃溶剂油的质量比为1：2.5；固化剂为改性聚酰胺类固化剂，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为1：1；环氧树脂按质量百分比计由70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组成；聚壬二酸酐是一种专用的环氧树脂增韧剂既有增韧的作用又有固化的作用，在减少固化剂的同时又能达到增韧剂的效果，且价格适中；聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂料机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
本发明脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取70%的环氧树脂、8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8%的聚酰胺、2%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和12%的聚氨酯预聚体组成改性环氧树脂，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂；
步骤（2）：将步骤（1）得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为380转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为680转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃，最后加入A组分中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为820转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分；
步骤（3）：用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分；
步骤（4）：将步骤（2）制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3）得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
在步骤（2）和步骤（3）得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为25℃，固化时间为12h。
将上述配方的涂料喷涂在4块试板上，A、B组分按6:1的比例调和，涂料厚度在300um-400um，保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表5   实施例3所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料的性能数据
测试性能 项目 单位 数值/效果
机械性能 附着力 Mpa 5.5
柔韧性能 伸长率 % 5
将4块试板分别放置在四种浓度不同的混合酸中，四种酸浓度分别为混酸80%+水20%、混酸60%+水40%、混酸40%+水60%，混酸70%+水30%，混酸由50%硫酸、30%盐酸、15%硝酸、5%氢氟酸的四种混合而成，经过30d的观察，试板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的钢板拿出对其进行性能测试，结果如下：
表6 实施例3所制得的一种改性环氧脱硝装置专用涂料浸酸后的性能数据
测试性能 项目 单位 数值/效果
机械性能 附着力 Mpa 4
柔韧性能 伸长率 % 4.5
由表5及表6可见，本实施中制备的改性环氧脱硝装置专用涂料具有良好的附着力及伸长率，耐腐蚀性较好，随着A组分与B组分比例的增大，腐蚀后附着力变化小，伸长率在一定比例下也逐渐变化不大，不易受到影响，整体的综合性能得到提高。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于，该涂料包括A、B两组分，所述A组分与B组分的重量比为6-5:1；
所述A组分质量份数计包括以下组分：
环氧树脂                45-62份
惰性片状材料             19-28份
增韧剂                   10-12份
沉淀硫酸钡               10-15份
助剂                     1-5份
抗流挂剂                 1-3份
颜填料                   2-6份
改性添加剂               15-21份
所述B组分按质量份数计包括以下组分：
固化剂                    13-15份
溶剂                      42-55份
促进剂                    12-17份
增韧剂                    20-26份
其中，所述的环氧树脂按质量百分比计由70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%；
所述惰性片状材料为500目的石墨片；所述的增韧剂为聚酰胺、羧基液体丁腈橡胶、聚壬二酸酐或聚氨酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于，所述改性添加剂按质量份数计包括以下组分；
聚异丁烯         25-30份，
酚醛环氧树脂     16-25份，
石油树脂          45-55份。
3.根据权利要求2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述聚异丁烯树脂为分子量在1000-1400 的液态树脂；所述酚醛环氧树脂为双酚F酚醛环氧树脂；所述石油树脂为碳氢石油树脂。
4.根据权利要求1或2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述助剂为硅基聚合剂、活性稀释剂、添加剂中的至少一种；所述抗流挂剂为Dapro BEZ 75；所述溶剂为石蜡与200＃溶剂油的混合物，其中石蜡与200＃溶剂油的质量比为1：2.5。
5.根据权利要求1或2所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料，其特征在于：所述固化剂为改性聚酰胺类固化剂，所述的颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为1：1。
6.如权利要求1所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：分别取70-80%的环氧树脂、4-8%的环氧基丙基三甲氧基硅烷、8-11%的聚酰胺、2-5%的苄基二甲胺苄基三乙基氯化铵和9-15%的聚氨酯预聚体组成，以上各组分之和为100%，进行充分混合制成A组分中的改性环氧树脂；
步骤（2）：将步骤（1）得到的改性环氧树脂及A组分中的增韧剂、助剂、抗流挂剂、颜填料和改性添加剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为320-380转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将A组分中的沉淀硫酸钡在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为550-680转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃，最后加入A组分中的惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为750-820转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，经过滤即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分；
步骤（3）：用B组分中的溶剂溶解固化剂、促进剂和增韧剂，并进行粘度的调节，经过滤后得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分；
步骤（4）：将步骤（2）制备得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的A组分与步骤（3）得到的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的B组分按质量比称量混合均匀固化即可得到脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料。
7.根据权利要求5所述的脱硝装置专用抗渗改性环氧涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（2）和步骤（3）得到的改性环氧脱硝装置专用涂料组分进行混合固化时，固化温度为15-25℃，固化时间为8-20h。
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