CN109763521A - 改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；其中，所述渗透性树脂底涂层为环氧树脂层；制备树脂胶泥中涂层的原料包括环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂；制备树脂封闭面涂层的原料包括环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂。本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***，具有高粘结力，高抗压强度，高抗磕碰能力，形成连续平整、化学性能稳定，耐腐、防水、耐摩擦、耐损伤和耐候性好的特点。

Description

改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法

技术领域

本发明属于耐腐蚀防水层技术领域，更具体地，涉及一种改性树脂耐腐蚀防水层***及其应用和施工方法。

背景技术

当前，市政工程领域的某些构筑物呈现出混凝土病害重灾区：其中污水处理厂的污水池、盐场的卤水池、垃圾存储池等这些构筑物以钢筋混凝土为结构，且多数为薄壁结构，用于储存腐蚀性水体(液体)。池壁内防水防腐蚀设施使用寿命非常短暂、极易遭受损坏脱落，且破坏后维修困难，快速引发出混凝土结构性病害：混凝土腐蚀剥落、钢筋锈蚀、冻融破坏、混凝土炭化等，最终的结果是结构寿命缩短。上述问题的产生都与水有关，如果能够隔绝混凝土的水环境，上述问题则不会发生。常见的池体(污水池、垃圾池，以混凝土池体为主)内常见防腐措施有几种：①环氧树脂防腐；②环氧煤沥青(环氧沥青)；③玻璃钢；④聚脲；⑤玻璃鳞片；⑥重防腐类漆；⑦HDPE土工膜等。

研究揭示，混凝土结构防水防腐蚀防护是一项涉及多个学科的边缘工程技术，是结构技术和材料技术的高度融合。要做好防腐蚀防护，首先需要弄清楚涂覆技术原理、防护材料的工程属性、科学的使用方法、以及与混凝土结构的相互关系。但是，现有市场中，市政污水池处理行业中有关防水防腐的设计和材料、施工并没有明确的标准或规范，所有的工程做法和材料都来自于工业防腐蚀技术的套用。在材料使用上选择多样，形式多样，通过基本的市场调研可知，主要有前述六种材料被行业普遍采用。其中，环氧树脂、环氧沥青、玻璃钢是使用量大，市场认可相对高的三种材料。这三种材料本身都具有良好的物理性能指标，也能起到一定的防水防腐功能，但其本身的强度高，内聚能大，随着应力释放收缩变形大，一定时间后会出现翘曲开裂、成片剥落等现象；也存在耐候性不足，无法维修的问题，所以多数工程在投入运行后3-5年就会出现各种形式的病害，面对这样的现状，很多工程仍选择节省运行费用的做法，带病工作，最终导致结构性腐蚀，失去其使用功能。现有应用于混凝土结构的防腐防水体系从金属结构防腐演变而来，局限于单纯提高材料指标，经过发展变化仍没有解决材料和结构之间相互关系问题，无法控制行业内材料的准入门槛，无论选择什么的材料，仍执行建筑耐腐蚀施工标准。

综上，无论是污水处理池、垃圾综合处理池还是其他市政领域的混凝土结构防水防腐都是特殊的工程体系，不能用传统的防水防腐措施，更不能照搬金属结构的防腐蚀手段来解决。因此，针对市场背景、行业现状，有必要开发针对混凝土结构的防水防腐***。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种针对混凝土结构的防水防腐***，使得防水防腐***内各个构造层模量逐渐过渡趋近混凝土结构模量且温缩变形一致，保证各层的粘结稳定，使得制备的防水防腐***具有对混凝土结构良好的防水防腐效果。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种改性树脂耐腐蚀防水层***，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；

其中，所述渗透性树脂底涂层为环氧树脂层；

制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.5-1.8份、水的用量为0.05-0.3份、助剂的用量为0-5份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉80-90wt％、微硅粉10-20wt％、炭黑0.05-0.2wt％和钛白粉0.05-0.2wt％，各组分之和为100wt％；

制备所述树脂封闭面涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第二粉料的用量为1.5-2.5份、水的用量为2-3份、助剂的用量为0-2份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.05-0.1。

本发明的第二方面提供一种上述改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的应用。

本发明的第三方面提供一种上述改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的施工方法，该施工方法包括：

(1)对混凝土结构基层进行清理、打磨和修复；

(2)将制备所述渗透性树脂底涂层的各原料混合均匀，得到环氧树脂底涂溶液；然后将所述环氧树脂底涂溶液涂覆于所述混凝土结构基层表面，形成所述渗透性树脂底涂层；

(3)将所述环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂混合均匀，得到树脂胶泥；然后将所述树脂胶泥涂覆于所述渗透性树脂底涂层表面，形成所述树脂胶泥中涂层；

(4)将所述环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂混合均匀，得到面涂溶液；然后将所述面涂溶液涂覆于所述树脂胶泥中涂层表面，形成所述树脂封闭面涂层。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明的渗透性树脂底涂层具有一定的界面势能，能够与混凝土结构粘结良好；还具有一定的渗透性，可以渗透到混凝土结构一定深度内，实现对空隙的封闭，形成致密的涂层，能够有效起到防护作用。对混凝土的强度具有一定程度的提高，保证一个合格稳定的结构基层。

(2)本发明的树脂胶泥中涂层通过添加石英粉、微硅粉、钛白粉和颜料炭黑等组分进行改性，以降低涂层自身内聚能、收缩性能、提高其模量，使其与混凝土结构模量近似、温变性能一致，实现构造层间的稳定结合，防止后期应用中的脱落；其中石英粉在涂层中起到骨料作用，降低涂层自身收缩性能，防止后期应用中的脱落等问题，微硅粉能够提高结构的抗压强度，在受到外力冲击破坏时提高单纯环氧涂料的抗脆性破坏性；钛白粉在实际应用中能够抵抗点位破坏，提供抗氧化性；同时本发明的树脂胶泥中涂层具有良好的防腐防水的防护功能。

(3)本发明的树脂封闭面涂层中通过添加钛白粉提高涂层的抗氧化性及着色力；利用云母粉的弹性、韧性、耐高温、耐腐蚀等特点提高树脂结构的抗冲击破坏性和磨耗性。通过添加钛白粉和炭黑除起到着色性能外，主要提供避光性，进而提高树脂结构的抗氧化性。

(4)本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***，具有高粘结力，高抗压强度，高抗磕碰能力，形成连续平整、化学性能稳定，耐腐、防水、耐摩擦、耐损伤和耐候性好的特点。本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***与混凝土粘结牢固，就像陶瓷，彩釉与骨瓷间的结合，碰撞后不会成片脱落，且可以局部维修。

(5)本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***的具有如下优异的综合性能：①硬度高：改性树脂耐腐蚀防水层***采用邵D型硬度计测试，硬度大于60HD，能够承受住《CJT 432-2013生活垃圾焚烧厂垃圾抓斗起重机技术要求》中最大液压桥式抓斗的静载破坏。②抗冲击性：改性树脂耐腐蚀防水层***抗冲击性可以抵抗0.5kg/m以上的冲击，该抗冲击能力可以抵抗一般垃圾中物品对涂层的冲击破坏。在垃圾储蓄池运行中，在抓斗的冲击作用下，涂层产生冲击点表层破坏，但下层结构仍旧保持完整性，涂层以点破坏的代价换取了整体涂层的稳定性。③耐磨性：改性树脂耐腐蚀防水层***耐磨性达到1000g/100r，磨耗小于28mg。在水处理***中能够有效的抵抗水流的冲刷，保证树脂结构的正常运行，进而满足混凝土防水防腐的技术要求。④抗渗性：改性树脂耐腐蚀防水层***的抗渗性大于1.0MPa，且涂层的不透水性大于0.6MPa，能够有效抵抗高压水或腐蚀性液体对涂层的渗透，提高混凝土工程的耐久性。⑤避免开裂起鼓脱落：树脂结构中采用石英粉、微硅粉等粉料进行改性，降低环氧树脂自身收缩性能的同时，保证了环氧树脂类材料应具备的粘结性能，与混凝土结构模量相近，共同温缩变化，解决了玻璃钢类和树脂涂层类防腐结构的开裂、起皱、脱落等问题。⑥耐介质性：改性树脂耐腐蚀防水层***选用耐腐蚀性的环氧树脂，同时添加抗氧化、耐腐蚀性粉料，使整体防腐效果更加提高。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的改性树脂耐腐蚀防水层***的结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土结构基层 2、渗透性树脂底涂层 3、树脂胶泥中涂层 4、树脂封闭面涂层。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明的第一方面提供一种改性树脂耐腐蚀防水层***，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；

其中，所述渗透性树脂底涂层为环氧树脂层；

制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.5-1.8份、水的用量为0.05-0.3份、助剂的用量为0-5份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉80-90wt％、微硅粉10-20wt％、炭黑0.05-0.2wt％和钛白粉0.05-0.2wt％，各组分之和为100wt％；优选地，相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.55-1.65份；

制备所述树脂封闭面涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第二粉料的用量为1.5-2.5份、水的用量为2-3份、助剂的用量为0-2份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.05-0.1。

本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***的渗透性树脂底涂层，具有一定的界面势能，能够与混凝土粘结良好；还具有一定的渗透性，可以渗透到混凝土结构的一定深度内，实现对空隙的封闭，形成致密的涂层，可以有效起到防护作用，同时其能够通过物理铆合和化学键作用与基层形成良好的粘接作用；其对混凝土的强度具有一定程度的提高，以保证形成一个合格稳定的结构基层；

树脂胶泥中涂层是接近混凝土模量的一层质地坚硬、致密的厚涂层，可以通过渗透性树脂底涂层与混凝土完美结合，复合后可以看做一体式结构(模量相近，温缩变形一致)，其界面强度与混凝土结构相近且逐渐降低，为树脂封闭面涂层提供良好的界面能，保证***强度均匀变化，避免由于界面强度变化明显而出现的收缩变形不一致导致的起鼓、开裂、剥离等情况；

树脂封闭面涂层是具有耐腐蚀耐老化的釉面层，是附着于结构体(混凝土+渗透性树脂底涂层+树脂胶泥中涂层)表面的一种连续的类似玻璃质的改性树脂层，其具有良好的强度、耐久性、耐污染和抗老化性能；

本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***，针对混凝土作为保护对象，是对其进行防水、防腐蚀保护专门开发设计的***。该***由数个构造层次组成，根据不同的结构特点、使用环境、介质条件不同而不同。其主要由渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层，各个构造层次分别具有不同功能且各个层次的模量逐渐变化又构成一个整体，实现满足混凝土结构防水防腐的功能。

本发明的改性树脂耐腐蚀防水层***的构成采用建模力学分析计算设计，保障各构造层次与混凝土结构间模量的过度和衔接，实现***与混凝土结构温变一致性，实现永久粘结不脱落，***内各构造层次互相作用形成整体，实现功能保障。其中，建模所涉及的力学分析具体涉及如下参数的计算：

1、水剪切应力计算，

根据牛顿粘性定律有

其中：τ—流体的粘度，—法向速度梯度；

2、在剪切应力作用下，涂层受到切向作用力：

2.1、粘结强度：

在剪切应力作用下，不同涂层之间以及混凝土基层与涂层之间的粘结强度需满足剪切要求；每层涂层材料也需要达到强度要求；

τ≤τ_bond (2)

其中，τ_bond为粘结层材料抗剪切强度；

2.2、涂层材料强度：

不同涂层材料抗剪切强度需达到要求，

τ≤τ_u (3)

其中，τ_u为涂层材料的抗剪切强度；

如有剪切应变的限制也可限制材料选择：

其中，G为切变模量。

根据本发明，优选地，制备所述渗透性树脂底涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、水和任选的消泡剂；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：(1.4-1.8)：(2-3)；以所述环氧树脂、固化剂和水的混合物的总重量计，所述消泡剂的含量为0-3wt％。

根据本发明，优选地，所述助剂为促进剂。

根据本发明，优选地，所述石英粉的平均粒径为300-400目，所述云母粉的平均粒径为600-1000目。

本发明的第二方面提供一种上述改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的应用。

本发明的第三方面提供一种上述改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的施工方法，该施工方法包括：

(1)对混凝土结构基层进行清理、打磨和修复；

(2)将制备所述渗透性树脂底涂层的各原料混合均匀，得到环氧树脂底涂溶液；然后将所述环氧树脂底涂溶液涂覆于所述混凝土结构基层表面，形成所述渗透性树脂底涂层；

(3)将所述环氧树脂、固化剂、第一粉料和水混合均匀，得到树脂胶泥；然后将所述树脂胶泥涂覆于所述渗透性树脂底涂层表面，形成所述树脂胶泥中涂层；

(4)将所述环氧树脂、固化剂、第二粉料和水混合均匀，得到面涂溶液；然后将所述面涂溶液涂覆于所述树脂胶泥中涂层表面，形成所述树脂封闭面涂层。

本发明中，对混凝土结构基层进行清理是指清理表面杂物，将遗留的砂浆和突出物铲除，污染物清除；打磨是指在清理干净的基层上进行机械打磨，机械打磨达到基层坚实、平整、无油污(打磨的评判标准；用钢钉对打磨过基层就行划一划，如果划痕不起灰，不起砂，不空鼓有一定的强度，说明打磨的基层合格)；修复是指将混凝土界面的孔洞、蜂窝等用聚合物砂浆进行修补；待修补涂层表干后进行下道施工；其中表干的评判标准为用手指触摸法，当手指轻轻按压涂层感觉到涂层有粘稠感，但涂料不粘在手指上时则为表干状态。

根据本发明，优选地，步骤(2)中，所述涂覆为滚涂或喷涂；所述滚涂施工时，滚刷在滚动过程中不少于上一滚刷压覆宽度的1/3；所述环氧树脂底涂溶液需在1h内用完。

本发明中，在机械喷涂时，利用压低喷枪头、密集喷涂，使涂料充分渗(灌)入混凝土表层凹槽、缝隙和孔隙内。

根据本发明，优选地，步骤(3)中，所述涂覆为刮涂；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为0.4mm以下时，为单遍涂覆；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为大于0.4mm且小于0.8mm时，为两遍涂覆；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为0.8mm以上时，为三遍涂覆；所述树脂胶泥需在30min内用完。根据本发明，优选地，步骤(4)中，所述涂覆为刮涂或滚涂；根据树脂封闭面涂层的厚度进行分层涂覆，每层涂覆厚度为0.1mm以下；所述面涂溶液需在1h内用完。

根据本发明，优选地，所述渗透性树脂底涂层厚度为0.1-0.3mm；所述树脂胶泥中涂层厚度为0.2-1.5mm；所述树脂封闭面涂层厚度为0.1-0.3mm。

作为优选方案，步骤(2)中，优选地，制备所述渗透性树脂底涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、水和任选的消泡剂；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：(1.4-1.8)：(2-3)；以所述环氧树脂、固化剂和水的混合物的总重量计，所述消泡剂的含量为0-3wt％；

配置环氧树脂底涂溶液时：先将所述环氧树脂和固化剂混合搅拌2-3min，然后与水和任选的消泡剂在搅拌速度为200-500r/min下混合搅拌2-3min；

步骤(3)中，将所述环氧树脂和固化剂混合搅拌2-3min，然后与水在搅拌速度为200-500r/min下混合搅拌2-3min，最后在搅拌速度为800-1200r/min下边搅拌边加入所述第一粉料搅拌混合3-5min；

步骤(4)中，将所述环氧树脂和固化剂混合搅拌2-3min，然后与水在搅拌速度为200-500r/min下混合搅拌2-3min，最后在搅拌速度为800-1200r/min下边搅拌边加入所述第二粉料搅拌混合3-5min。

以下通过实施例进一步说明本发明：

以下各实施例所用的环氧树脂为中国石油化工股份有限公司巴陵分公司改性树脂CYDW-100A，固化剂为中国石油化工股份有限公司巴陵分公司的CYDHD-220，石英粉为北京金地蓝天建筑防水技术开发有限公司325目石英粉，微硅粉为山东三美硅粉材料有限公司90#微硅粉，云母粉为北京金地蓝天建筑防水技术开发有限公司800目云母粉，炭黑为三菱株式会社MA-100炭黑，钛白粉为北京颜钛北方化工有限公司R-996钛白粉；

以下各实施例所用的助剂均为促进剂，所述促进剂为中国石油化工股份有限公司巴陵分公司的聚醚胺类化合物EP-184。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种改性树脂耐腐蚀防水层***，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层2、树脂胶泥中涂层3和树脂封闭面涂层4；

其中，制备所述渗透性树脂底涂层2的原料包括：环氧树脂、固化剂、水和消泡剂；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：1.5：2；以所述环氧树脂、固化剂和水的混合物的总重量计，所述消泡剂的含量为1wt％；

制备所述树脂胶泥中涂层3的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.6份、水的用量为0.1份、助剂的用量为2份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉89.8wt％、微硅粉10wt％、炭黑0.1wt％和钛白粉0.1wt％；

制备所述树脂封闭面涂层4的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.5；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第二粉料的用量为2份、助剂的用量为1份和水的用量为2份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.1。

具体施工方法为：

(1)对混凝土结构基层1进行清理、打磨和修复。

(2)配置环氧树脂底涂溶液：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用称重计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水和消泡剂继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应使用低速，宜采用300r/min，保持均匀速度搅拌，得到环氧树脂底涂溶液；

底涂施工：采用滚刷滚涂蘸料施工，施工过程中应保证滚刷在滚动过程中不少于上一滚刷压覆宽度的1/3，在大面积涂刷前应用毛刷对细部、周边和拐角处先行涂刷，然后在大面基层上涂刷，涂刷应均匀一致，涂刷完毕，并干燥后应进行检查，对漏涂部位进行重新补涂，确保涂料的完全覆盖。配制完的环氧树脂底涂溶液宜在1h内用完。所述渗透性树脂底涂层2厚度为0.2mm。

(3)配置树脂胶泥：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水和助剂继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应保持低速，宜采用300r/min，保持匀速搅拌；最后依配比称重计量加入混合好的第一粉料，边搅拌边倒入，倒入第一粉料过程需缓慢少量成线性加入，切记粉料不可一下全部倒入；继续搅拌4min，转速宜控制在1000r/min，使充分混合，混合物料状态为缓和均匀、颜色一致、无结块；

中涂层施工：宜采用刮板批刮的方式进行施工；在施工过程中应根据设计要求厚度，进行分层施工。***设计厚度为0.4mm以下时，采用单遍涂刷；在大面积批刮前应对细部、周边和拐角处先行批刮，应均匀一致，批刮完毕，并干燥后应进行检查，对过薄或漏刮部位进行重新补涂，确保腻子的完全覆盖。配制好的树脂胶泥宜在30min内使用完毕。所述树脂胶泥中涂层3厚度为0.4mm。

(4)配置面涂溶液：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水和助剂继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应使用低速，宜采用300r/min，保持匀速搅拌；最后依配比称重计量加入混合好的第二粉料，边搅拌边倒入，倒入第二粉料过程需缓慢少量成线性加入，切记粉料不可一下全部倒入，全部倒入会产生结块，混合搅拌不均匀，继续搅拌4min，转速宜控制在1000r/min，使充分混合，面涂溶液状态为缓和均匀、颜色一致、无结块。

面涂施工：采用刮涂施工，根据***设计厚度要求，进行分层涂刷，单层涂刷厚度不宜超过0.2mm。层间刮涂施工间隔应以手指用力按下后上一层次无指纹存留为宜，具体间隔时间因地区环境不同存在差异。施工过程中应确保涂层表面无流挂，堆积现象。施工完成，并干燥后应对涂层进行检查，对薄涂、漏涂部位进行补涂。配制好的面涂溶液需在1h内使用完毕。所述树脂封闭面涂层4厚度为0.1mm。

实施例2

本实施例提供一种改性树脂耐腐蚀防水层***，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；

其中，制备所述渗透性树脂底涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、水和消泡剂；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：1.6：2.5；以所述环氧树脂、固化剂和水的混合物的总重量计，所述消泡剂的含量为0.5wt％；

制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.6；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.7份、水的用量为0.2份、助剂的用量为3份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉84.84wt％、微硅粉15wt％、炭黑0.08wt％和钛白粉0.08wt％；

制备所述树脂封闭面涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.6；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第二粉料的用量为2份、水的用量为2份、助剂的用量为1份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.08。

本实施例的施工方法与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供一种改性树脂耐腐蚀防水层***，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；

其中，制备所述渗透性树脂底涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂和水；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：1.7：3；

制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.7；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.8份、水的用量为0.3份、助剂的用量为5份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉80.25wt％、微硅粉19.62wt％、炭黑0.05wt％和钛白粉0.08wt％；

制备所述树脂封闭面涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.7；以质量份数计，相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，第二粉料的用量为2份、水的用量为2份、助剂的用量为1份；第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.05。

本实施例的施工方法与实施例1的区别为：(2)配置环氧树脂底涂溶液：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用称重计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应使用低速，宜采用300r/min，保持均匀速度搅拌，得到环氧树脂底涂溶液；

其它各工艺步骤及参数均与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1的区别为：制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料和水；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.6份、水的用量为0.1份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉89.8wt％、微硅粉10wt％、炭黑0.1wt％和钛白粉0.1wt％；

制备所述树脂封闭面涂层4的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料和水；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.5；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物、所述第二粉料的用量为2份和水的用量为2份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.1；

其他涂层的原料组分和配比均与实施例1相同；

本实施例的施工方法与实施例1的区别为：

步骤(3)配置树脂胶泥：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应保持低速，宜采用300r/min，保持匀速搅拌；最后依配比称重计量加入混合好的第一粉料，边搅拌边倒入，倒入第一粉料过程需缓慢少量成线性加入，切记不可一下全部倒入；继续搅拌4min，转速宜控制在1000r/min，使充分混合，混合物料状态为缓和均匀、颜色一致、无结块；

步骤(4)配置面涂溶液：首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的环氧树脂，依据配比称重计量配套的固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在3min，使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀；然后依据配比称重计量加入水继续搅拌3min，电子搅拌器搅拌过程中应使用低速，宜采用300r/min，保持匀速搅拌；最后依配比称重计量加入混合好的第二粉料，边搅拌边倒入，倒入第二粉料过程需缓慢少量成线性加入，切记不可一下全部倒入，全部倒入会产生结块，混合搅拌不均匀，继续搅拌4min，转速宜控制在1000r/min，使充分混合，面涂溶液状态为缓和均匀、颜色一致、无结块。

其他各工艺步骤及参数均与实施例1相同。

测试例

对实施例1-4的改性树脂耐腐蚀防水层***进行性能测试，具体结果见表1和表2。其中，以下各项性能具体参照Q/SY YHF0115-2018《改性树脂耐腐蚀防水层***材料》标准进行测试。

表1

表2

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种改性树脂耐腐蚀防水层***，其特征在于，该改性树脂耐腐蚀防水层***依次包括：渗透性树脂底涂层、树脂胶泥中涂层和树脂封闭面涂层；

其中，所述渗透性树脂底涂层为环氧树脂层；

制备所述树脂胶泥中涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于1重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第一粉料的用量为1.5-1.8份、水的用量为0.05-0.3份、助剂的用量为0-5份；以所述第一粉料的总重量计，所述第一粉料包括石英粉80-90wt％、微硅粉10-20wt％、炭黑0.05-0.2wt％和钛白粉0.05-0.2wt％，各组分之和为100wt％；

制备所述树脂封闭面涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂；所述环氧树脂和固化剂的质量比为1：1.4-1.8；相对于10重量份的环氧树脂和固化剂的混合物，所述第二粉料的用量为1.5-2.5份、水的用量为2-3份、助剂的用量为0-2份；所述第二粉料包括云母粉、炭黑和钛白粉，所述云母粉、炭黑和钛白粉的质量比为1：1：0.05-0.1。

2.根据权利要求1所述的改性树脂耐腐蚀防水层***，其中，制备所述渗透性树脂底涂层的原料包括：环氧树脂、固化剂、水和任选的消泡剂；所述环氧树脂、固化剂和水的质量比为1：(1.4-1.8)：(2-3)；以所述环氧树脂、固化剂和水的混合物的总重量计，所述消泡剂的含量为0-3wt％。

3.根据权利要求1所述的改性树脂耐腐蚀防水层***，其中，所述助剂为促进剂。

4.根据权利要求1所述的改性树脂耐腐蚀防水层***，其中，所述石英粉的平均粒径为300-400目，所述云母粉的平均粒径为600-1000目。

5.权利要求1-4中任意一项所述的改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的应用。

6.一种利用权利要求1-4中任意一项所述的改性树脂耐腐蚀防水层***作为混凝土结构耐腐蚀防水层的施工方法，其特征在于，该施工方法包括：

(1)对混凝土结构基层进行清理、打磨和修复；

(2)将制备所述渗透性树脂底涂层的各原料混合均匀，得到环氧树脂底涂溶液；然后将所述环氧树脂底涂溶液涂覆于所述混凝土结构基层表面，形成所述渗透性树脂底涂层；

(3)将所述环氧树脂、固化剂、第一粉料、水和任选的助剂混合均匀，得到树脂胶泥；然后将所述树脂胶泥涂覆于所述渗透性树脂底涂层表面，形成所述树脂胶泥中涂层；

(4)将所述环氧树脂、固化剂、第二粉料、水和任选的助剂混合均匀，得到面涂溶液；然后将所述面涂溶液涂覆于所述树脂胶泥中涂层表面，形成所述树脂封闭面涂层。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其中，步骤(2)中，所述涂覆为滚涂或喷涂；所述滚涂施工时，滚刷在滚动过程中不少于上一滚刷压覆宽度的1/3；所述环氧树脂底涂溶液需在1h内用完。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其中，步骤(3)中，所述涂覆为刮涂；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为0.4mm以下时，为单遍涂覆；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为大于0.4mm且小于0.8mm时，为两遍涂覆；当所述树脂胶泥中涂层的厚度为0.8mm以上时，为三遍涂覆；所述树脂胶泥需在30min内用完。

9.根据权利要求6所述的施工方法，其中，步骤(4)中，所述涂覆为刮涂或滚涂；根据树脂封闭面涂层的厚度进行分层涂覆，每层涂覆厚度为0.1mm以下；所述面涂溶液需在1h内用完。

10.根据权利要求6所述的施工方法，其中，所述渗透性树脂底涂层厚度为0.1-0.3mm；所述树脂胶泥中涂层厚度为0.2-1.5mm；所述树脂封闭面涂层厚度为0.1-0.3mm。