CN114714170B - 一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，属于轴承滚子定位领域，本方案可以实现在对轴承滚子挡圈进行磨削时，通过将挡圈需要磨削的一面朝上套设在放置机构表面，随后通过调节定位机构使得夹持机构对轴承滚子挡圈内壁和外壁进行夹紧定位，再操作磨削机对轴承滚子挡圈表面以及外壁进行磨削，而在磨削的过程中，由于磨削机的位置关系需要调节轴承滚子挡圈的角度时，工作人员可通过将此时定位机构限位在X轴的限位机构打开，致使工作人员能够调节调节机构将夹紧的轴承滚子挡圈进行角度调节，便于工作人员能够对轴承滚子挡圈进行多角度的磨削，从而避免了因定位夹紧的轴承滚子挡圈因角度限制问题导致不易磨削工作，提高其工作效率。

Description

一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置

技术领域

本发明涉及轴承滚子定位领域，更具体地说，涉及一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置。

背景技术

轴承滚子属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，轴承滚子现大多已经标准化，轴承滚子具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点；目前在轴承滚子外表的挡圈磨削表面毛刺以及折痕时，其工作人员首先需要将轴承滚子外面的挡圈进行多角度的限位固定以及做出相对应的调整，随后对挡圈进行磨削，而现有的技术中，在对轴承滚子外面的挡圈进行磨削时，由于挡圈的分布面不同，需要对挡圈进行多角度的调节在磨削，但在磨削过程中，可能会出现轴承滚子外面的挡圈定位的不够紧密，致使在磨削时出现一定的误差，并在调节角度时通过不断的取下和调节挡圈，大大降低了其工作效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，本方案可以实现在对轴承滚子挡圈进行磨削时，通过将挡圈需要磨削的一面朝上套设在放置机构表面，随后通过调节定位机构使得夹持机构对轴承滚子挡圈内壁夹紧定位，再操作磨削机对轴承滚子挡圈表面以及外壁进行磨削，而在需要对轴承滚子内壁进行磨削时，工作人员可通过操作定位机构使此时磨削好内壁的挡圈脱离限位，随后调节定位机构致使轴承滚子挡圈位于其内部之间，从而将轴承滚子挡圈外壁进行夹紧，再操作磨削机对其轴承滚子挡圈内壁进行磨削，而在磨削的过程中，由于磨削机的位置关系需要调节轴承滚子挡圈的角度时，工作人员可通过将此时定位机构限位在 X 轴的限位机构打开，致使工作人员能够调节调节机构，从而将夹紧的轴承滚子挡圈进行角度调节，从原本处于 X轴位于滑动至 Y 轴方向，在通过限位机构将其进行限位固定，便于工作人员能够对夹紧的轴承滚子挡圈进行多角度的磨削，从而避免了因定位夹紧的轴承滚子挡圈因角度限制问题导致不易磨削工作，提高其工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，包括工作平台，所述工作平台上端设有调节机构，所述工作平台上端安装有磨削机，所述磨削机位于调节机构右侧，所述调节机构上端滑动连接有定位机构，所述定位机构外端设有放置机构，所述定位机构上端固定连接有夹持机构，所述调节机构一侧设有限位机构，本方案可以实现在对轴承滚子挡圈进行磨削时，通过将挡圈需要磨削的一面朝上套设在放置机构表面，随后通过调节定位机构使得夹持机构对轴承滚子挡圈内壁夹紧定位，再操作磨削机对轴承滚子挡圈表面以及外壁进行磨削，而在需要对轴承滚子内壁进行磨削时，工作人员可通过操作定位机构使此时磨削好内壁的挡圈脱离限位，随后调节定位机构致使轴承滚子挡圈位于其内部之间，从而将轴承滚子挡圈外壁进行夹紧，再操作磨削机对其轴承滚子挡圈内壁进行磨削，而在磨削的过程中，由于磨削机的位置关系需要调节轴承滚子挡圈的角度时，工作人员可通过将此时定位机构限位在 X 轴的限位机构打开，致使工作人员能够调节调节机构，从而将夹紧的轴承滚子挡圈进行角度调节，从原本处于 X 轴位于滑动至 Y 轴方向，在通过限位机构将其进行限位固定，便于工作人员能够对夹紧的轴承滚子挡圈进行多角度的磨削，从而避免了因定位夹紧的轴承滚子挡圈因角度限制问题导致不易磨削工作，提高其工作效率。

进一步的，所述调节机构包括工作平台上端固定连接的弧形支撑板，所述弧形支撑板左壁开凿有第一弧形槽，所述弧形支撑板上端开凿有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽之间相互连通，所述第一弧形槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆外端固定连接有握柄，所述第二弧形槽内壁开凿有两个相互对称分布的内弧形槽，所述第二弧形槽内壁之间设有承载块，所述内弧形槽内壁之间滑动连接有衔接杆，所述承载块通过衔接杆与内弧形槽之间滑动连接，当需要对定位夹紧的轴承滚子挡圈进行 X 轴、Y 轴方向的角度调节时，工作人员可通过首先打开限位机构对滑杆的限位，随后拉动滑杆致使滑杆带动着承载块在第二弧形槽之间滑动，直至工作人员将上方连接夹紧的轴承滚子挡圈滑到至 Y 轴方向，随后工作人员在通过限位机构将滑杆限位，致使此时轴承滚子挡圈位置从 X 轴方向移动至 Y 轴方向，便于磨削机对于轴承滚子挡圈在 X 轴不便磨削的地方进行工作，且不必在需要工作人员将轴承滚子挡圈取下重新放置再次定位的工作步骤，大大提高其工作效率。

进一步的，所述定位机构包括承载块上端固定连接的限位板，所述限位板上端开凿有多个均匀分布的滑槽，所述滑槽内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块外端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽内壁转动连接，所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮下端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴下端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮外端啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第四锥形齿轮的一端固定连接有转柄，所述第二连接轴与限位板内壁之间转动连接，所述滑块上端固定连接有限位支柱；当轴承滚子挡圈放置在放置机构表面后需要对其内壁进行磨削时，工作可事先通过逆时针转动转柄，致使转柄带动着第二连接轴、第四锥形齿轮发生转动，从而带动着与之啮合连接的第三锥形齿轮发生转动，而后再第三锥形齿轮的作用下带动着第二锥形齿轮随之转动，随后第二锥形齿轮带动着与之啮合的多个第一锥形齿轮、螺纹杆转动，在螺纹杆螺纹旋转以及滑槽限位的作用下，致使多个滑块在滑槽内向各自相互远离的一端滑动，从而致使其滑块相互之间的直径距离变大，随后将待磨削的轴承滚子挡圈放置在多个限位支柱之间，且此时位于放置机构表面，当轴承滚子挡圈放置完毕后，工作人员在通过反向顺时针旋转转柄，致使滑块向相互靠近的一端进行移动，直至将轴承滚子挡圈外壁被夹持机构夹持住，随后在通过磨削机对其进行磨削，而需要翻转轴承滚子挡圈进行磨削另一面时，工作人员可小幅度逆时针的旋转转柄，使轴承滚子挡圈脱离夹持机构的限位，随后将其翻转至另一面，将轴承滚子挡圈待磨削的一面放置于外侧，随后在通过顺时针旋转转柄将其进行夹持，从而在进行磨削；当轴承滚子挡圈放置在放置机构表面后需要对其外壁进行磨削时，工作可事先通过顺时针转动转柄，随后在同上述操作下，致使多个限位支柱向相互靠近的一端贴合，直至轴承滚子挡圈能够套设在多个限位支柱外侧，随后工作人员在逆时针旋转转柄，致使限位支柱、夹持机构向轴承滚子挡圈内壁靠近，直至夹持机构将轴承滚子挡圈夹持卡紧，随后磨削机对轴承滚子外壁进行磨削。

进一步的，所述放置机构包括多个限位支柱外端套设的放置板，所述放置板内壁开凿有两个对称分布的限位槽，所述限位槽内壁之间滑动连接有限位滑块，所述限位滑块外端固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位滑块的一端与限位支柱固定连接，当轴承滚子挡圈放置在放置板表面时，工作人员通过操作定位机构致使夹持机构对轴承滚子挡圈夹持限位时，其限位杆由于与定位机构连接，当定位机构内的限位支柱移动，其限位杆带动着限位滑块在限位槽内同步滑动，致使放置板能够保持水平位置不易产生偏移。

进一步的，所述夹持机构包括限位支柱上端固定连接的夹持板，所述夹持板左右两端均固定连接有橡胶垫和磁石，所述磁石位于橡胶垫内部，所述橡胶垫内开凿有内置空腔，所述内置空腔内壁固定连接有囊袋，所述囊袋位于磁石一侧，所述囊袋内填充有绝磁粉末，当夹持机构逐渐贴合轴承滚子挡圈内壁或外壁时，其橡胶垫首先接触轴承滚子挡圈表面，在定位机构夹持推动的作用下，橡胶垫与轴承滚子挡圈逐渐接触受到挤压，从而此时形变，而橡胶垫受挤压的过程中，其内置空腔内部的囊袋同步向磁石处移动直至受到挤压形变，将原本对磁石磁性隔绝的绝磁粉末向两侧挤开，致使磁石此时对其表面的轴承滚子挡圈进行吸附，从而使得夹持板对轴承滚子挡圈夹持的更加密合，致使轴承滚子挡圈在磨削时不易产生偏移，当轴承滚子挡圈需要脱离限位时，其夹持板在定位机构的作用下逐渐远离轴承滚子挡圈，而橡胶垫、囊袋也因无挤压力的作用下开始复位，从而使得绝磁粉末再次聚合在磁石表面，将磁石的磁性进行隔绝，不在吸引轴承滚子挡圈以及对平时操作造成影响。

进一步的，所述绝磁粉末采用Fe-Ni 合金材料制成，其中 Ni 的含量为 80%，所述内置空腔的初始状态为膨胀状态，通过使用 Fe-Ni 合金材料制成的绝磁粉末在密集状态能够有效的隔绝磁石与轴承滚子挡圈之间的磁性影响，囊袋初始为膨胀状态且未受到挤压力时，使得绝磁粉末能够有效的对磁石的磁性进行隔绝，避免对平时操作造成影响以及其他部件的吸附。

进一步的，所述第三锥形齿轮的齿轮数大于第四锥形齿轮的齿轮数，通过设置第三锥形齿轮的齿轮数大于第四锥形齿轮的齿轮数，可以使第二连接轴与第一连接轴之间转动的扭矩减少，便于工作人员的操作性。

进一步的，所述限位机构包括弧形支撑板远离滑杆一端螺纹连接的两个限位塞，所述滑杆靠近限位塞的一端开凿有限位孔，所述限位塞通过限位孔与滑杆之间螺纹连接，两个所述限位塞分别位于滑杆的垂直方向和水平方向，当轴承滚子挡圈放置在 X 轴后需要限位时，可通过旋转限位塞，致使限位塞逐渐螺纹旋转至限位孔内壁之间将滑杆卡紧对其限位，当轴承滚子挡圈放置在 Y 轴后需要限位时，同上述操作，旋转 Y 轴方向的限位塞，将此时位于 Y轴方向的滑杆卡接限位。

3. 有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现在对轴承滚子挡圈进行磨削时，通过将挡圈需要磨削的一面朝上套设在放置机构表面，随后通过调节定位机构使得夹持机构对轴承滚子挡圈内壁夹紧定位，再操作磨削机对轴承滚子挡圈表面以及外壁进行磨削，而在需要对轴承滚子内壁进行磨削时，工作人员可通过操作定位机构使此时磨削好内壁的挡圈脱离限位，随后调节定位机构致使轴承滚子挡圈位于其内部之间，从而将轴承滚子挡圈外壁进行夹紧，再操作磨削机对其轴承滚子挡圈内壁进行磨削，而在磨削的过程中，由于磨削机的位置关系需要调节轴承滚子挡圈的角度时，工作人员可通过将此时定位机构限位在 X 轴的限位机构打开，致使工作人员能够调节调节机构，从而将夹紧的轴承滚子挡圈进行角度调节，从原本处于X 轴位于滑动至 Y 轴方向，在通过限位机构将其进行限位固定，便于工作人员能够对夹紧的轴承滚子挡圈进行多角度的磨削，从而避免了因定位夹紧的轴承滚子挡圈因角度限制问题导致不易磨削工作，提高其工作效率。

（2） 调节机构包括工作平台上端固定连接的弧形支撑板，弧形支撑板左壁开凿有第一弧形槽，弧形支撑板上端开凿有第二弧形槽，第二弧形槽与第一弧形槽之间相互连通，第一弧形槽内滑动连接有滑杆，滑杆外端固定连接有握柄，第二弧形槽内壁开凿有两个相互对称分布的内弧形槽，第二弧形槽内壁之间设有承载块，内弧形槽内壁之间滑动连接有衔接杆，承载块通过衔接杆与内弧形槽之间滑动连接，当需要对定位夹紧的轴承滚子挡圈进行 X 轴、 Y 轴方向的角度调节时，工作人员可通过首先打开限位机构对滑杆的限位，随后拉动滑杆致使滑杆带动着承载块在第二弧形槽之间滑动，直至工作人员将上方连接夹紧的轴承滚子挡圈滑到至 Y 轴方向，随后工作人员在通过限位机构将滑杆限位，致使此时轴承滚子挡圈位置从 X 轴方向移动至 Y 轴方向，便于磨削机对于轴承滚子挡圈在 X 轴不便磨削的地方进行工作，且不必在需要工作人员将轴承滚子挡圈取下重新放置再次定位的工作步骤，大大提高其工作效率。

（3）定位机构包括承载块上端固定连接的限位板，限位板上端开凿有多个均匀分布的滑槽，滑槽内壁之间滑动连接有滑块，滑块外端贯穿且螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与滑槽内壁转动连接，螺纹杆远离滑块的一端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮外端啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮下端固定连接有第一连接轴，第一连接轴下端固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮外端啮合连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端固定连接有第二连接轴，第二连接轴远离第四锥形齿轮的一端固定连接有转柄，第二连接轴与限位板内壁之间转动连接，滑块上端固定连接有限位支柱；当轴承滚子挡圈放置在放置机构表面后需要对其内壁进行磨削时，工作可事先通过逆时针转动转柄，致使转柄带动着第二连接轴、第四锥形齿轮发生转动，从而带动着与之啮合连接的第三锥形齿轮发生转动，而后再第三锥形齿轮的作用下带动着第二锥形齿轮随之转动，随后第二锥形齿轮带动着与之啮合的多个第一锥形齿轮、螺纹杆转动，在螺纹杆螺纹旋转以及滑槽限位的作用下，致使多个滑块在滑槽内向各自相互远离的一端滑动，从而致使其滑块相互之间的直径距离变大，随后将待磨削的轴承滚子挡圈放置在多个限位支柱之间，且此时位于放置机构表面，当轴承滚子挡圈放置完毕后，工作人员在通过反向顺时针旋转转柄，致使滑块向相互靠近的一端进行移动，直至将轴承滚子挡圈外壁被夹持机构夹持住，随后在通过磨削机对其进行磨削，而需要翻转轴承滚子挡圈进行磨削另一面时，工作人员可小幅度逆时针的旋转转柄，使轴承滚子挡圈脱离夹持机构的限位，随后将其翻转至另一面，将轴承滚子挡圈待磨削的一面放置于外侧，随后在通过顺时针旋转转柄将其进行夹持，从而在进行磨削；当轴承滚子挡圈放置在放置机构表面后需要对其外壁进行磨削时，工作可事先通过顺时针转动转柄，随后在同上述操作下，致使多个限位支柱向相互靠近的一端贴合，直至轴承滚子挡圈能够套设在多个限位支柱外侧，随后工作人员在逆时针旋转转柄，致使限位支柱、夹持机构向轴承滚子挡圈内壁靠近，直至夹持机构将轴承滚子挡圈夹持卡紧，随后磨削机对轴承滚子外壁进行磨削。

（4）放置机构包括多个限位支柱外端套设的放置板，放置板内壁开凿有两个对称分布的限位槽，限位槽内壁之间滑动连接有限位滑块，限位滑块外端固定连接有限位杆，限位杆远离限位滑块的一端与限位支柱固定连接，当轴承滚子挡圈放置在放置板表面时，工作人员通过操作定位机构致使夹持机构对轴承滚子挡圈夹持限位时，其限位杆由于与定位机构连接，当定位机构内的限位支柱移动，其限位杆带动着限位滑块在限位槽内同步滑动，致使放置板能够保持水平位置不易产生偏移。

（5）夹持机构包括限位支柱上端固定连接的夹持板，夹持板左右两端均固定连接有橡胶垫和磁石，磁石位于橡胶垫内部，橡胶垫内开凿有内置空腔，内置空腔内壁固定连接有囊袋，囊袋位于磁石一侧，囊袋内填充有绝磁粉末，当夹持机构逐渐贴合轴承滚子挡圈内壁或外壁时，其橡胶垫首先接触轴承滚子挡圈表面，在定位机构夹持推动的作用下，橡胶垫与轴承滚子挡圈逐渐接触受到挤压，从而此时形变，而橡胶垫受挤压的过程中，其内置空腔内部的囊袋同步向磁石处移动直至受到挤压形变，将原本对磁石磁性隔绝的绝磁粉末向两侧挤开，致使磁石此时对其表面的轴承滚子挡圈进行吸附，从而使得夹持板对轴承滚子挡圈夹持的更加密合，致使轴承滚子挡圈在磨削时不易产生偏移，当轴承滚子挡圈需要脱离限位时，其夹持板在定位机构的作用下逐渐远离轴承滚子挡圈，而橡胶垫、囊袋也因无挤压力的作用下开始复位，从而使得绝磁粉末再次聚合在磁石表面，将磁石的磁性进行隔绝，不在吸引轴承滚子挡圈以及对平时操作造成影响。

（6）绝磁粉末采用 Fe-Ni 合金材料制成，其中 Ni 的含量为 80%，内置空腔的初始状态为膨胀状态，通过使用 Fe-Ni 合金材料制成的绝磁粉末在密集状态能够有效的隔绝磁石与轴承滚子挡圈之间的磁性影响，囊袋初始为膨胀状态且未受到挤压力时，使得绝磁粉末能够有效的对磁石的磁性进行隔绝，避免对平时操作造成影响以及其他部件的吸附。

（7）第三锥形齿轮的齿轮数大于第四锥形齿轮的齿轮数，通过设置第三锥形齿轮的齿轮数大于第四锥形齿轮的齿轮数，可以使第二连接轴与第一连接轴之间转动的扭矩减少，便于工作人员的操作性。

（8）限位机构包括弧形支撑板远离滑杆一端螺纹连接的两个限位塞，滑杆靠近限位塞的一端开凿有限位孔，限位塞通过限位孔与滑杆之间螺纹连接，两个限位塞分别位于滑杆的垂直方向和水平方向，当轴承滚子挡圈放置在 X轴后需要限位时，可通过旋转限位塞，致使限位塞逐渐螺纹旋转至限位孔内壁之间将滑杆卡紧对其限位，当轴承滚子挡圈放置在 Y 轴后需要限位时，同上述操作，旋转Y 轴方向的限位塞，将此时位于Y 轴方向的滑杆卡接限位。

附图说明

图 1 为本发明整体的结构示意图；

图 2 为本发明调节机构的结构示意图；

图 3 为本发明调节机构局部部件的结构示意图；

图 4 为本发明整体侧面的结构示意图；

图 5 为本发明限位机构的剖面结构示意图；

图 6 为本发明定位机构整体的立体结构示意图；

图 7 为本发明定位机构内部部件的剖面结构示意图；

图 8 为本发明放置机构局部的结构示意图；

图 9 为本发明夹持机构的剖面结构示意图。

图中标号说明：

100 工作平台、200 调节机构、201 弧形支撑板、202 第一弧形槽、203 第二弧形槽、204 滑杆、205 握柄、206 承载块、207 内弧形槽、208 衔接杆、300磨削机、400 定位机构、401 限位板、402 滑槽、403 滑块、404 螺纹杆、405第一锥形齿轮、406 第二锥形齿轮、407 第一连接轴、408 第三锥形齿轮、409第四锥形齿轮、4010 第二连接轴、4011 转柄、4012 限位支柱、500 放置机构、 501 放置板、502 限位槽、503 限位滑块、504 限位杆、600夹持机构、601 夹持板、602 橡胶垫、603 磁石、604 内置空腔、605 囊袋、606 绝磁粉末、700限位机构、701 限位塞、702 限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图 1-9，一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，包括工作平台 100，工作平台 100 上端设有调节机构 200，工作平台 100 上端安装有磨削机 300，磨削机 300 位于调节机构 200 右侧，调节机构 200 上端滑动连接有定位机构400，定位机构 400 外端设有放置机构 500，定位机构 400 上端固定连接有夹持机构 600，调节机构 200 一侧设有限位机构 700，本方案可以实现在对轴承滚子挡圈进行磨削时，通过将挡圈需要磨削的一面朝上套设在放置机构 500表面，随后通过调节定位机构 400 使得夹持机构 600 对轴承滚子挡圈内壁夹紧定位，再操作磨削机 300 对轴承滚子挡圈表面以及外壁进行磨削，而在需要对轴承滚子内壁进行磨削时，工作人员可通过操作定位机构 400 使此时磨削好内壁的挡圈脱离限位，随后调节定位机构 400 致使轴承滚子挡圈位于其内部之间，从而将轴承滚子挡圈外壁进行夹紧，再操作磨削机 300 对其轴承滚子挡圈内壁进行磨削，而在磨削的过程中，由于磨削机 300 的位置关系需要调节轴承滚子挡圈的角度时，工作人员可通过将此时定位机构 400 限位在X轴的限位机构 700 打开，致使工作人员能够调节调节机构200，从而将夹紧的轴承滚子挡圈进行角度调节，从原本处于 X 轴位于滑动至 Y 轴方向，在通过限位机构 700 将其进行限位固定，便于工作人员能够对夹紧的轴承滚子挡圈进行多角度的磨削，从而避免了因定位夹紧的轴承滚子挡圈因角度限制问题导致不易磨削工作，提高其工作效率。

请参阅图 1-5，调节机构 200 包括工作平台 100 上端固定连接的弧形支撑板201，弧形支撑板 201 左壁开凿有第一弧形槽 202，弧形支撑板 201 上端开凿有第二弧形槽 203，第二弧形槽 203 与第一弧形槽 202 之间相互连通，第一弧形槽 202 内滑动连接有滑杆 204，滑杆 204 外端固定连接有握柄 205，第二弧形槽 203 内壁开凿有两个相互对称分布的内弧形槽 207，第二弧形槽 203 内壁之间设有承载块 206，内弧形槽 207 内壁之间滑动连接有衔接杆 208，承载块 206 通过衔接杆 208 与内弧形槽 207 之间滑动连接，当需要对定位夹紧的轴承滚子挡圈进行X 轴、Y 轴方向的角度调节时，工作人员可通过首先打开限位机构 700 对滑杆 204 的限位，随后拉动滑杆 204 致使滑杆 204 带动着承载块 206 在第二弧形槽 203 之间滑动，直至工作人员将上方连接夹紧的轴承滚子挡圈滑到至Y 轴方向，随后工作人员在通过限位机构 700 将滑杆 204 限位，致使此时轴承滚子挡圈位置从 X 轴方向移动至 Y 轴方向，便于磨削机 300 对于轴承滚子挡圈在 X 轴不便磨削的地方进行工作，且不必在需要工作人员将轴承滚子挡圈取下重新放置再次定位的工作步骤，大大提高其工作效率。

请参阅图 1，图 6-7，定位机构 400 包括承载块 206 上端固定连接的限位板401，限位板 401 上端开凿有多个均匀分布的滑槽 402，滑槽 402 内壁之间滑动连接有滑块 403，滑块 403 外端贯穿且螺纹连接有螺纹杆 404，螺纹杆 404与滑槽 402 内壁转动连接，螺纹杆 404 远离滑块 403 的一端固定连接有第一锥形齿轮 405，第一锥形齿轮405 外端啮合连接有第二锥形齿轮 406，第二锥形齿轮 406 下端固定连接有第一连接轴407，第一连接轴 407 下端固定连接有第三锥形齿轮 408，第三锥形齿轮 408 外端啮合连接有第四锥形齿轮 409，第四锥形齿轮 409 远离第三锥形齿轮 408 的一端固定连接有第二连接轴 4010，第二连接轴 4010 远离第四锥形齿轮 409 的一端固定连接有转柄 4011，第二连

接轴 4010 与限位板 401 内壁之间转动连接，滑块 403 上端固定连接有限位支柱 4012；当轴承滚子挡圈放置在放置机构 500 表面后需要对其内壁进行磨削时，工作可事先通过逆时针转动转柄 4011，致使转柄 4011 带动着第二连接轴 4010、第四锥形齿轮409 发生转动，从而带动着与之啮合连接的第三锥形齿轮 408 发生转动，而后再第三锥形齿轮 408 的作用下带动着第二锥形齿轮 406随之转动，随后第二锥形齿轮 406 带动着与之啮合的多个第一锥形齿轮 405、螺纹杆 404 转动，在螺纹杆 404 螺纹旋转以及滑槽402 限位的作用下，致使多个滑块 403 在滑槽 402 内向各自相互远离的一端滑动，从而致使其滑块 403相互之间的直径距离变大，随后将待磨削的轴承滚子挡圈放置在多个限位支柱 4012 之间，且此时位于放置机构 500 表面，当轴承滚子挡圈放置完毕后，工作人员在通过反向顺时针旋转转柄 4011，致使滑块 403 向相互靠近的一端进行移动，直至将轴承滚子挡圈外壁被夹持机构 600 夹持住，随后在通过磨削机 300 对其进行磨削，而需要翻转轴承滚子挡圈进行磨削另一面时，工作人员可小幅度逆时针的旋转转柄 4011，使轴承滚子挡圈脱离夹持机构 600 的限位，随后将其翻转至另一面，将轴承滚子挡圈待磨削的一面放置于外侧，随后在通过顺时针旋转转柄 4011 将其进行夹持，从而在进行磨削；

当轴承滚子挡圈放置在放置机构 500 表面后需要对其外壁进行磨削时，工作可事先通过顺时针转动转柄 4011，随后在同上述操作下，致使多个限位支柱 4012 向相互靠近的一端贴合，直至轴承滚子挡圈能够套设在多个限位支柱 4012 外侧，随后工作人员在逆时针旋转转柄 4011，致使限位支柱 4012、夹持机构 600 向轴承滚子挡圈内壁靠近，直至夹持机构 600 将轴承滚子挡圈夹持卡紧，随后磨削机 300 对轴承滚子外壁进行磨削。

请参阅图 1，图 6 和图 8，放置机构 500 包括多个限位支柱 4012 外端套设的放置板 501，放置板 501 内壁开凿有两个对称分布的限位槽 502，限位槽 502 内壁之间滑动连接有限位滑块 503，限位滑块 503 外端固定连接有限位杆504，限位杆 504 远离限位滑块 503 的一端与限位支柱 4012 固定连接，当轴承滚子挡圈放置在放置板 501 表面时，工作人员通过操作定位机构 400 致使夹持机构 600 对轴承滚子挡圈夹持限位时，其限位杆 504 由于与定位机构 400连接，当定位机构 400 内的限位支柱 4012 移动，其限位杆 504 带动着限位滑块 503 在限位槽 502 内同步滑动，致使放置板 501 能够保持水平位置不易产生偏移。

请参阅图 6 和图 9，夹持机构 600 包括限位支柱 4012 上端固定连接的夹持板601，夹持板 601 左右两端均固定连接有橡胶垫 602 和磁石 603，磁石 603位于橡胶垫602 内部，橡胶垫 602 内开凿有内置空腔 604，内置空腔 604 内壁固定连接有囊袋 605，囊袋 605 位于磁石 603 一侧，囊袋 605 内填充有绝磁粉末 606，当夹持机构 600 逐渐贴合轴承滚子挡圈内壁或外壁时，其橡胶垫 602首先接触轴承滚子挡圈表面，在定位机构400 夹持推动的作用下，橡胶垫 602与轴承滚子挡圈逐渐接触受到挤压，从而此时形变，而橡胶垫 602 受挤压的过程中，其内置空腔 604 内部的囊袋 605 同步向磁石 603 处移动直至受到挤压形变，将原本对磁石 603 磁性隔绝的绝磁粉末 606 向两侧挤开，致使磁石603 此时对其表面的轴承滚子挡圈进行吸附，从而使得夹持板 601 对轴承滚子挡圈夹持的更加密合，致使轴承滚子挡圈在磨削时不易产生偏移，当轴承滚子挡圈需要脱离限位时，其夹持板 601 在定位机构 400 的作用下逐渐远离轴承滚子挡圈，而橡胶垫 602、囊袋605 也因无挤压力的作用下开始复位，从而使得绝磁粉末 606 再次聚合在磁石 603 表面，将磁石 603 的磁性进行隔绝，不在吸引轴承滚子挡圈以及对平时操作造成影响，绝磁粉末 606 采用 Fe-Ni合金材料制成，其中 Ni 的含量为 80%，内置空腔 604 的初始状态为膨胀状态，通过使用 Fe-Ni 合金材料制成的绝磁粉末 606 在密集状态能够有效的隔绝磁石 603 与轴承滚子挡圈之间的磁性影响，囊袋 605 初始为膨胀状态且未受到挤压力时，使得绝磁粉末 606 能够有效的对磁石 603 的磁性进行隔绝，避免对平时操作造成影响以及其他部件的吸附。

请参阅图 7，第三锥形齿轮 408 的齿轮数大于第四锥形齿轮 409 的齿轮数，通过设置第三锥形齿轮 408 的齿轮数大于第四锥形齿轮 409 的齿轮数，可以使第二连接轴4010 与第一连接轴 407 之间转动的扭矩减少，便于工作人员的操作性。

请参阅图 4-5，限位机构 700 包括弧形支撑板 201 远离滑杆 204 一端螺纹连接的两个限位塞 701，滑杆 204 靠近限位塞 701 的一端开凿有限位孔 702，限位塞 701通过限位孔 702 与滑杆 204 之间螺纹连接，两个限位塞 701 分别位于滑杆 204 的垂直方向和水平方向，当轴承滚子挡圈放置在 X 轴后需要限位时，可通过旋转限位塞 701，致使限位塞 701 逐渐螺纹旋转至限位孔 702 内壁之间将滑杆 204 卡紧对其限位，当轴承滚子挡圈放置在 Y 轴后需要限位时，同上述操作，旋转 Y 轴方向的限位塞 701，将此时位于 Y 轴方向的滑杆 204 卡接限位。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，包括工作平台（100），其特征在于：所述工作平台（100）上端设有调节机构（200），所述工作平台（100）上端安装有磨削机（300），所述磨削机（300）位于调节机构（200）右侧，所述调节机构（200）上端滑动连接有定位机构（400），所述定位机构（400）外端设有放置机构（500），所述定位机构（400）上端固定连接有夹持机构（600），所述调节机构（200）一侧设有限位机构（700）；所述调节机构（200）包括工作平台（100）上端固定连接的弧形支撑板（201），所述弧形支撑板（201）左壁开凿有第一弧形槽（202），所述弧形支撑板（201）上端开凿有第二弧形槽（203），所述第二弧形槽（203）与第一弧形槽（202）之间相互连通，所述第一弧形槽（202）内滑动连接有滑杆（204），所述滑杆（204）外端固定连接有握柄（205），所述第二弧形槽（203）内壁开凿有两个相互对称分布的内弧形槽（207），所述第二弧形槽（203）内壁之间设有承载块（206），所述内弧形槽（207）内壁之间滑动连接有衔接杆（208），所述承载块（206）通过衔接杆（208）与内弧形槽（207）之间滑动连接，所述定位机构（400）包括承载块（206）上端固定连接的限位板（401），所述限位板（401）上端开凿有多个均匀分布的滑槽（402），所述滑槽（402）内壁之间滑动连接有滑块（403），所述滑块（403）外端贯穿且螺纹连接有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）与滑槽（402）内壁转动连接，所述螺纹杆（404）远离滑块（403）的一端固定连接有第一锥形齿轮（405），所述第一锥形齿轮（405）外端啮合连接有第二锥形齿轮（406），所述第二锥形齿轮（406）下端固定连接有第一连接轴（407），所述第一连接轴（407）下端固定连接有第三锥形齿轮（408），所述第三锥形齿轮（408）外端啮合连接有第四锥形齿轮（409），所述第四锥形齿轮（409）远离第三锥形齿轮（408）的一端固定连接有第二连接轴（4010），所述第二连接轴（4010）远离第四锥形齿轮（409）的一端固定连接有转柄（4011），所述第二连接轴（4010）与限位板（401）内壁之间转动连接，所述滑块（403）上端固定连接有限位支柱（4012）。

2.根据权利要求 1 所述的一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，其特征在于：所述放置机构（500）包括多个限位支柱（4012）外端套设的放置板（501），所述放置板（501）内壁开凿有两个对称分布的限位槽（502），所述限位槽（502）内壁之间滑动连接有限位滑块（503），所述限位滑块（503）外端固定连接有限位杆（504），所述限位杆（504）远离限位滑块（503）的一端与限位支柱（4012）固定连接。

3.根据权利要求 1 所述的一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，其特征在于：所述夹持机构（600）包括限位支柱（4012）上端固定连接的夹持板（601），所述夹持板（601）左右两端均固定连接有橡胶垫（602）和磁石（603），所述磁石（603）位于橡胶垫（602）内部，所述橡胶垫（602）内开凿有内置空腔（604），所述内置空腔（604）内壁固定连接有囊袋（605），所述囊袋（605）位于磁石（603）一侧，所述囊袋（605）内填充有绝磁粉末（606）。

4.根据权利要求 3 所述的一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，其特征在于：所述绝磁粉末（606）采用 Fe-Ni 合金材料制成，其中 Ni 的含量为 80%，所述内置空腔（604）的初始状态为膨胀状态。

5.根据权利要求 1 所述的一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮（408）的齿轮数大于第四锥形齿轮（409）的齿轮数。

6.根据权利要求 1 所述的一种轴承滚子定位磨削用的支撑装置，其特征在于：所述限位机构（700）包括弧形支撑板（201）远离滑杆（204）一端螺纹连接的两个限位塞（701），所述滑杆（204）靠近限位塞（701）的一端开凿有限位孔（702），所述限位塞（701）通过限位孔（702）与滑杆（204）之间螺纹连接，两个所述限位塞（701）分别位于滑杆（204）的垂直方向和水平方向。

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