CN211136523U - 一种可调节车刀磨削角度的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有主轴以及用于磨削车刀的金刚石砂轮，主轴上设置有进给机构，进给机构上设置有工作台，工作台上设置有安装块，安装块上设置有安装板，安装板的一侧铰接于安装块的顶部，安装块上设置有用于调节安装板倾斜角度的调节组件，安装板上设置有夹持台，夹持台远离安装板的一端设置有用于固定车刀的夹持组件，该车刀磨削装置具有可对倾斜刀头进行半圆角磨削的功能。

Description

一种可调节车刀磨削角度的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种可调节车刀磨削角度的磨削装置。

背景技术

车刀是一种用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，在车刀加工的过程中，为使得车刀满足各种工况需求，往往需要对其进行磨削。

目前，参照图1，在工业生产中通常需要使用复合磨刀机对车刀进行磨削，而现有的复合磨刀机的主要工作部件包括：用于固定各部件的机架1，安装于机架1上的主轴2，主轴2可相对机架1转动，主轴2上安装有进给机构4，进给机构上安装有工作台5，工作台5可在主轴2的作用下沿水平方向旋转，同时，工作台5在进给机构4的作用下可分别沿水平设置的X、Y轴方向移动，且X、Y轴运动方向相互垂直，另外，工作台上固定安装有夹持台10，夹持台10上固定连接有待磨削的车刀，机架1上转动设置有用于磨削车刀的金刚石砂轮3，通过操作进给机构4以及转动工作台5，实现车刀磨削位置的调整，可磨削车刀的多个角度和形状，并能磨削半圆角或反锥角的高速钢和硬质合金雕刻刀具和单边或多边刀具。

然而，车刀在磨削的过程中夹持台沿水平方向将车刀夹持固定，因此在车刀的刀头磨削半圆角时，其适用的刀头形状是平口的，但由于工况需要，当某些车刀需要对倾斜的刀头磨削半圆角时，上述的复合磨刀机无法实现该功能，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，该磨削装置具有可对倾斜刀头进行半圆角磨削的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，包括机架，所述机架上设置有主轴以及用于磨削车刀的金刚石砂轮，所述主轴上设置有进给机构，所述进给机构上设置有工作台，所述工作台上设置有安装块，所述安装块上设置有安装板，所述安装板的一侧铰接于所述安装块的顶部，所述安装块上设置有用于调节所述安装板倾斜角度的调节组件，所述安装板上设置有夹持台，所述夹持台远离所述安装板的一端设置有用于固定车刀的夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件对安装板进行倾斜调节，夹持台在安装板的作用下呈倾斜设置，在加工具有倾斜刀头的车刀时，刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮，刀头的磨削方向的刀对应，实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底部开设有滑槽，所述调节组件包括滑移连接于所述滑槽中的滑块以及顶端连接于滑块的丝杆，所述安装块沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，在螺纹孔与丝杆咬合的作用下，丝杆沿竖直方向移动，从而推动安装板的底部，使得安装板可向上倾斜，同时，与丝杆连接滑块在滑槽中滑移，滑块与滑槽起到导向作用，使丝杆的升降更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的顶部转动设置有连接块，所述连接块铰接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在丝杆推动安装板的过程中，连接块起到承载丝杆转动的作用，同时连接块与滑块铰接，当安装板倾斜角度改变时，连接块与滑块之间的夹角相应改变，为滑块在滑槽中的滑移提供了运动的自由度。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽以及所述滑块均呈T型设置。

通过采用上述技术方案，T型的滑槽具有较高的刚度，同时，在滑块滑移于滑槽时，滑块不易脱离滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的底部固定连接有限位凸台，所述限位凸台用于限制所述丝杆脱离所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当丝杆移动在一定位置时，限位凸台与安装块抵接，使得丝杆受到限制，从而不会松脱于螺纹孔，同时，限位凸台起到限制丝杆在竖直方向的移动距离，进而控制安装板的最大倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸台的底部固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手更方便丝杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上沿竖直方向设置有圆角尺，所述圆角尺沿水平方向贯穿设置有呈弧形设置的量角槽，沿所述量角槽的槽边设置有量角刻度，所述安装板上设置有贯穿于所述量角槽的指针，且所述指针指向所述量角刻度。

通过采用上述技术方案，在安装块上设置圆角尺以及在安装板上设置有与圆角尺配合使用的指针，可直观地反映安装板的倾斜角度，方便安装板倾斜的角度调整，以适应不同倾斜刀头的车刀加工。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括夹持块以及夹持螺栓，所述夹持块上的一侧开设有夹持槽，所述夹持螺栓贯穿于所述夹持块的顶部且与所述夹持槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过将车刀放置进夹持块内，随后旋紧夹持螺栓，夹持螺栓与车刀抵接，同时夹持螺栓将车刀压紧，实现车刀的固定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台开设有若干条相互平行的T型槽，所述T型槽内设置有T型螺母，所述安装块沿竖直方向贯穿设置有与所述T型螺母螺纹连接的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，T型槽工作台具有便于安装块装配以及调试的作用，且结构以及稳定，坚固耐用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过调节组件对安装板进行倾斜调节，夹持台在安装板的作用下呈倾斜设置，在加工具有倾斜刀头的车刀时，刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮，刀头的磨削方向的刀对应，实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能；

2、在螺纹孔与丝杆咬合的作用下，通过转动丝杆，丝杆沿竖直方向移动，从而推动安装板的底部，使得安装板可向上倾斜，方便了车刀加工角度的调整；

3、圆角尺以及指针，可直观地反映安装板的倾斜角度，方便安装板倾斜的角度调整，适应了不同倾斜刀头的车刀加工。

附图说明

图1是现有技术中复合磨刀机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中可调节车刀磨削角度的磨削装置的结构示意图；

图3是图本实用新型中夹持台、安装板、安装块、工作台以及进给机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装块、工作台以及进给机构之间的剖视图；

图5是本实用新型实施例中夹持台、安装板、安装块、工作台以及进给机构的另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型中安装板、安装块以及夹持台之间的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、主轴；3、金刚石砂轮；4、进给机构；5、工作台；51、T型槽；6、安装块；61、安装螺栓；62、螺纹孔；7、T型螺母；8、安装板；81、滑槽；82、指针；9、调节组件；91、滑块；92、丝杆；921、连接块；922、限位凸台；9221、把手；10、夹持台；11、夹持组件；111、夹持块；1111、夹持槽；112、夹持螺栓；12、垫片；13、圆角尺；131、量角槽；132、量角刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，包括机架1，机架1用于承载安装各工作部件，其中，机架1上安装有主轴2以及金刚石砂轮3，主轴2沿竖直方向安装于机架1上，且主轴2可相对于机架转动，而金刚石砂轮用来磨削车刀，金刚石砂轮3通过安装在机架1上的驱动电机（图中未标示）实现转动，转动的金刚石砂轮3与车刀抵接，并对车刀进行磨削。另外，主轴2上设置有进给机构4，进给机构4为车床中常用的十字进给机构4，通过调整十字进给机构4可对车刀进行水平移动，使其设定至合适的磨刀位置。机架1、主轴2、金刚石砂轮3以及进给机构4的安装方法、形状以及工作原理均为现有技术，此处不再赘述。

参照图3和图4，进给机构4上安装有工作台5，在刀头磨削的过程中，工作台5可在主轴2（结合图2）的作用下沿水平方向旋转，从而磨削出刀头的圆角。其中，工作台5的台面呈水平设置，工作台5开设有若干条相互平行的T型槽51，在本实施例中，T型槽51的数量为4条。工作台5上设置有安装块6，安装块6呈长方体状。T型槽51内设置有T型螺母7，安装块6沿竖直方向贯穿设置有安装螺栓61，且安装螺栓61与T型螺母7之间螺纹连接，在本实施例中，安装螺栓61的数量为2个，相应的T型螺母的数量为2个。通过安装螺栓61与T型螺母7之间的配合将安装块6固定在工作台5上。

参照图5和图6，安装块6上设置有安装板8，安装板8呈矩形板状，安装板8的一侧铰接于安装块6的顶部，安装板8可相对安装块6转动，安装板8的底部开设有滑槽81，滑槽81自安装板8的自由端的一侧向安装板8的中部延伸，安装块6上设置有用于调节安装板8倾斜角度的调节组件9。

具体的，调节组件9包括滑移连接于滑槽81中的滑块91以及顶端连接于滑块91的丝杆92，滑槽81以及滑块91均呈T型设置，在滑块91滑移于滑槽81时，滑块91不易脱离滑槽81。安装块6沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔62，丝杆92与螺纹孔62之间螺纹连接，在螺纹孔62与丝杆92咬合的作用下，转动丝杆92使得丝杆92沿竖直方向移动，从而推动安装板8的底部，使得安装板8可向上倾斜，同时，滑块91与滑槽81的相互滑移对丝杆的顶端起到导向作用，使丝杆92的升降更稳定。另外，丝杆92的顶部转动设置有连接块921，连接块921通过在内部安装供丝杆92转动的轴承（图中未标示）以承载丝杆92的转动；此外，连接块921顶部铰接于滑块91上，当安装板8倾斜角度改变时，连接块921与滑块91之间的夹角相应改变，为滑块91在滑槽81中的滑移提供了运动的自由度。

参照图6，丝杆92的底部焊接有限位凸台922，限位凸台922呈圆饼状，当丝杆92沿竖直方向运动到一定位置时，限位凸台922的上表面抵接于安装块6的下表面，使得丝杆92受到限制，从而丝杆不会脱离于螺纹孔62，同时，限位凸台922起到限制丝杆92在竖直方向的移动距离，进而控制安装板8的最大倾斜角度。另外，限位凸台922的底部沿竖直方向焊接有呈圆柱体状设置的把手9221，把手9221在限位凸台922中呈偏心设置，把手9221更便于丝杆92的转动。

参照图6，安装块6上沿竖直方向安装有圆角尺13，圆角尺13沿水平方向贯穿设置有呈弧形设置的量角槽131，圆角尺13外表面沿量角槽131的槽边设置有量角刻度132，安装板8上安装有贯穿于量角槽131的指针82，且指针82指向量角刻度132。圆角尺13以及指针82可直观地反映安装板8的倾斜角度，方便安装板8倾斜的角度调整。

参照图6和图7，安装板8上一体成型有夹持台10，夹持台10位于安装板8的上表面，夹持台10远离安装板8的一端焊接有用于固定车刀的夹持组件11，具体的，夹持组件11包括夹持块111以及夹持螺栓112，夹持块111焊接于夹持台10的顶部。另外，夹持块111上的一侧开设有夹持槽1111，夹持块111的纵截面呈匚形，夹持块111的夹持螺栓112贯穿于夹持块111的顶部且与夹持槽1111相连通，夹持螺栓112与车刀之间设置有垫片12，垫片12呈矩形板状。在安装车刀的过程中，将车刀放置进夹持块111内，垫片12放置在车刀与夹持螺栓112之间，随后旋紧夹持螺栓112，当夹持螺栓112旋紧时，夹持螺栓112的螺杆抵接于垫片12上，通过垫片12压紧车刀，实现车刀的固定。

本实施例的实施原理为：通过沿不同方向转动丝杆92，使得丝杆92在螺纹孔62的作用下沿竖直方向分别做向上以及向下的运动，当丝杆92向上运动时，丝杆92推动安装板8加大倾斜角度，当丝杆92向下运动时，丝杆92向下拉动安装板8减少倾斜角度，以此对安装板8的倾斜角度进行调节，同时，安装在安装板8上的夹持台10在安装板8的作用下得到倾斜，从而使夹持台10上所夹持车刀得到倾斜，在加工具有倾斜刀头的车刀时，刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮3，刀头的磨削方向的刀对应，实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有主轴(2)以及用于磨削车刀的金刚石砂轮(3)，所述主轴(2)上设置有进给机构(4)，所述进给机构(4)上设置有工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上设置有安装块(6)，所述安装块(6)上设置有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧铰接于所述安装块(6)的顶部，所述安装块(6)上设置有用于调节所述安装板(8)倾斜角度的调节组件(9)，所述安装板(8)上设置有夹持台(10)，所述夹持台(10)远离所述安装板(8)的一端设置有用于固定车刀的夹持组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述安装板(8)的底部开设有滑槽(81)，所述调节组件(9)包括滑移连接于所述滑槽(81)中的滑块(91)以及顶端连接于滑块(91)的丝杆(92)，所述安装块(6)沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔(62)，所述丝杆(92)与所述螺纹孔(62)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述丝杆(92)的顶部转动设置有连接块(921)，所述连接块(921)铰接于所述滑块(91)上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述滑槽(81)以及所述滑块(91)均呈T型设置。

5.根据权利要求2所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述丝杆(92)的底部固定连接有限位凸台(922)，所述限位凸台(922)用于限制所述丝杆(92)脱离所述螺纹孔(62)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述限位凸台(922)的底部固定连接有把手(9221)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述安装块(6)上沿竖直方向设置有圆角尺(13)，所述圆角尺(13)沿水平方向贯穿设置有呈弧形设置的量角槽(131)，沿所述量角槽(131)的槽边设置有量角刻度(132)，所述安装板(8)上设置有贯穿于所述量角槽(131)的指针(82)，且所述指针(82)指向所述量角刻度(132)。

8.根据权利要求1所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述夹持组件(11)包括夹持块(111)以及夹持螺栓(112)，所述夹持块(111)上的一侧开设有夹持槽(1111)，所述夹持螺栓(112)贯穿于所述夹持块(111)的顶部且与所述夹持槽(1111)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种可调节车刀磨削角度的磨削装置，其特征在于：所述工作台(5)开设有若干条相互平行的T型槽(51)，所述T型槽(51)内设置有T型螺母(7)，所述安装块(6)沿竖直方向贯穿设置有与所述T型螺母(7)螺纹连接的安装螺栓(61)。

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