CN114654645A - 一种pe再生护板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PE再生护板的制备方法，从外至内依次为PP层、PE‑EVA混合层、再生PE层；制备方法为：首先将PE‑EVA混合层加热至310℃‑340℃后，喷淋至PP层上，使PE‑EVA混合层与PP层首先复合成一体；然后利用再生PE挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，将再生PE层与先前的已经复合的PP层复合成一体。本发明的优点是：由于采用了PP与PE通过PE‑EVA混合层复合的结构，仅仅依靠挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体，实现边挤出边复合同时保证了板材的机械性能，利用了回收的PE,即节约了资源，又保护了环境。

Description

一种PE再生护板的制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体是一种用于钢卷包装用的护板。
背景技术
在钢卷运输过程中，需要对钢卷的端部及侧棱等位置进行包覆，以免受外力作用而破坏钢卷的表面。这些包覆的覆材大部分为PE(聚乙烯)，当使用后，这些覆材大部分作为垃圾处理，这样不仅造成了资源浪费，而且对环境造成影响。现有的技术也有将这些覆材回收后再利用的例子，但再生后的PE覆材耐冲击能力较差，且韧性不好，不适宜作为护板二次使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种PE再生护板的制备方法，所述PE再生护板的结构从外至内依次为PP层、PE-EVA混合层、再生PE层；
制备方法为：首先将PE-EVA混合层加热至310℃-340℃后，首先喷淋至挤压辊上，然后经挤压辊冷却至189-195℃后，再与主辊上的PP层热熔成一体，此时的温度刚好熔化PP层的表面，保证PE-EVA混合层与PP层首先复合成一体；
然后利用再生PE挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，将再生PE层与先前的已经复合的PP层复合成一体。
所述PE-EVA混合层的厚度为PP层厚度的0.1-0.12倍。
PE-EVA混合层中的EVA的重量比为18-22％，其余为PE。
PE-EVA混合层是首先喷淋至挤压辊上，然后经挤压辊冷却至189-195℃后，再与主辊上的PP层热熔成一体。
所述再生PE层内设置缓冲层，缓冲层的材料为EPE，厚度为1-2mm。
利用再生PE挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，将所述缓冲层与再生PE层复合成一体。
本发明的优点是：由于采用了PP与PE通过PE-EVA混合层复合的结构，仅仅依靠挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体，实现边挤出边复合同时保证了板材的机械性能，利用了回收的PE,即节约了资源，又保护了环境。
附图说明
图1为本本发明的PE再生护板结构示意图；
图2为淋膜机的结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明的PE再生护板的结构，从外至内依次为PP(聚丙烯)层100、PE(聚乙烯)-EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)混合层200、再生PE(聚乙烯)层300。
所述PP层采用原料PP；
PE-EVA混合层2中的PE采用原料，EVA的重量比为18-22％，其余为PE；将二者的混合物加热至310℃-340℃后，喷淋至PP层上；
然后再将PE-EVA混合层与挤出端温度为130℃-150℃的再生PE层挤压成为一体；
由于PE-EVA混合层作为连接PP层和再生PE层的关键连接体，其厚度直接影响复合的牢固度即最终材料的性能；优选地，所述PE-EVA混合层的厚度为PP层厚度的0.1-0.12倍。
PP与PE直接复合时，由于PP熔点较高，为189℃，再生PE的挤出温度一般为130℃-150℃，PE的熔点为110-115℃，因此，没有达到PP的熔点，无法保证二者的复合；如果提高挤出温度，则无法保证PE成为板状，无法实现边挤出边复合；因此，设置了PE-EVA混合层作为中间层，首先将PE-EVA混合层加热至310℃-340℃后，喷淋至PP层上，使PE-EVA混合层与PP层首先复合成一体；然后利用PE-EVA层熔点较低，一般仅仅99℃左右，因此，再生PE挤出端的温度达到了熔点温度，这样，最终仅仅依靠挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。由于PE-EVA层加热至310℃-340℃左右，为防止滴落时熔化PP层，PE-EVA混合层是首先喷淋至挤压辊上，然后经挤压辊冷却至189-195℃后，再与主辊上的PP层热熔成一体，此时的温度刚好熔化PP层的表面，保证二者在挤压下热熔为一体。
复合后的板材强度等指标完全达到覆材的技术要求，实现了废料的重复利用。
为保证所述PE再生护板具有缓冲作用，所述再生PE层内设置缓冲层400，缓冲层的材料为EPE(聚乙烯泡沫塑料)，厚度为1-2mm。
如前面所述，为实现边挤出边复合，所述缓冲层也同样利用挤出温度在挤压辊的作用下直接复合。
本发明所使用的淋膜机为自行设计的，其结构如图2-图3所示，包括机架1，机架的一端设置放膜辊2，放膜辊上的PP膜16经多个导辊17后绕过主辊4，再经导辊后回到收膜辊3；所述主辊与挤压辊5对应，挤压辊5的转轴设置在纵向滑块6上，纵向滑块设置在纵向滑道7内，纵向滑块的下方与纵向液压缸8的活塞抵接；纵向滑道设置在水平滑块9上，水平滑块下方设置在水平滑道10上，水平滑块与水平液压缸11的活塞端连接；水平液压缸和纵向液压缸的设置，保证了挤压辊的水平和竖直方向的调节，以适应膜厚度的变化要求。
主辊和挤压辊均为水冷辊，辊体中空且通过旋转接头、水管13、水泵与水箱连接；水箱内设置加热元件及温度感应器；加热元件及温度感应器均与控制中心15连接；通过感应器可知水箱内水温，进而通过加热元件来实现辊体的温度调节。
主辊与挤压辊挤压的上方设置喷淋装置14，所述喷淋装置的喷淋头142偏向挤压辊；
喷淋装置包括T型粱，所述T型粱的下方为丝母座144，丝杠145璇接在所述丝母座中，丝杠的一端与电机146的输出轴连接；T型粱的上端为滑座147，滑座可沿横梁148滑动；电机驱动丝杠旋转进而带动T型粱在横梁上滑动，T型粱下方与料仓141连接，料仓的下方为喷淋头。
收膜辊、主辊及挤压辊等均与驱动装置连接，驱动装置的电机与控制中心连接，驱动装置为电机利用链条结构或皮带结构或齿轮结构将动力传递至相应的辊，这些均为公知技术，在此不再赘述。
本发明的挤压复合装置可采用通常的设备，如泰州铭嘉达橡塑机械有限公司生产的PE板材挤出机。

Claims (6)

1.一种PE再生护板的制备方法，其特征在于：所述PE再生护板的结构从外至内依次为PP层、PE-EVA混合层、再生PE层；
制备方法为：首先将PE-EVA混合层加热至310℃-340℃后，首先喷淋至挤压辊上，然后经挤压辊冷却至189-195℃后，再与主辊上的PP层热熔成一体，此时的温度刚好熔化PP层的表面，保证PE-EVA混合层与PP层首先复合成一体；
然后利用再生PE挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，将再生PE层与先前的已经复合的PP层复合成一体。
2.根据权利要求1所述的PE再生护板的制备方法，其特征在于：所述PE-EVA混合层的厚度为PP层厚度的0.1-0.12倍。
3.根据权利要求1所述的PE再生护板的制备方法，其特征在于：PE-EVA混合层中的EVA的重量比为18-22％，其余为PE。
4.根据权利要求1所述的PE再生护板的制备方法，其特征在于：PE-EVA混合层是首先喷淋至挤压辊上，然后经挤压辊冷却至189-195℃后，再与主辊上的PP层热熔成一体。
5.根据权利要求1所述的PE再生护板的制备方法，其特征在于：所述再生PE层内设置缓冲层，缓冲层的材料为EPE，厚度为1-2mm。
6.根据权利要求5所述的PE再生护板的制备方法，其特征在于：利用再生PE挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，将所述缓冲层与再生PE层复合成一体。
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