CN208515137U - 一种高强塑料纤维板复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强塑料纤维板复合机，包括机架夹板，机架夹板间设置两组对称的辊轮组，所述辊轮组依次为放送轮、张力轮、纠偏轮、第一展平轮、转角轮、第二展平轮、增压轮及压力轮，两组辊轮组的对称轴上方为淋膜头，淋膜头与膜腔连通；压力轮的轮轴上的从动轮与电机的输出轴上的主动轮通过皮带连接；增压轮与压力轮抵接；第一展平轮及第二展平轮的表面设置相互交叉的凸起的条型凸起；纠偏轮的轮轴与纠偏油缸的活塞固定；本实用新型的优点是：由于具有展平机构及纠偏机构，因此，左右两端的纤维板可较好地对准，且不会产生褶皱，提高了纤维复合板的质量。

Description

一种高强塑料纤维板复合机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种纤维板复合机。

背景技术

在钢卷运输过程中，需要高强塑料纤维板对钢卷的表面进行保护。而现有的塑料纤维板复合机由于没有纠偏机构及展平机构，复合过程中，会造成左右两侧的纤维不能完全对准，产生浪费，而复合过程中产生的褶皱，又对最终产品的性能产生不利影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有纠偏功能及展平功能的复合机，具体技术方案如下：

一种高强塑料纤维板复合机，包括机架夹板，机架夹板间设置两组对称的辊轮组，所述辊轮组依次为放送轮、张力轮、纠偏轮、第一展平轮、转角轮、第二展平轮、增压轮及压力轮，两组辊轮组的对称轴上方为淋膜头，淋膜头与膜腔连通；压力轮的轮轴上的从动轮与电机的输出轴上的主动轮通过皮带连接；增压轮与压力轮抵接；第一展平轮及第二展平轮的表面设置相互交叉的凸起的条型凸起；纠偏轮的轮轴与纠偏油缸的活塞固定；左、右侧的待复合塑料纤维自放送轮起依次绕过张力轮、纠偏轮、第一展平轮、转角轮、第二展平轮、增压轮及压力轮后与自淋膜头流出的淋膜复合成一体。

为保证淋膜头的横向移动，淋膜头与横向移动油缸的活塞连接。

增压轮的轮轴固定在机架夹板上的椭圆通孔上，且在增压轮的轮轴的两端的径向设置顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过机架上的凸耳上的螺栓孔后与增压轮的轮轴抵接。

本实用新型的优点是：由于具有展平机构及纠偏机构，因此，左右两端的纤维板可较好地对准，且不会产生褶皱，提高了纤维复合板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为展平轮表面示意图；

图3为纠偏轮驱动示意图；

图4为增压轮的调整结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括机架夹板1，机架夹板1间设置两组对称的辊轮组，所述辊轮组依次为放送轮2、张力轮3、纠偏轮4、第一展平轮5、转角轮6、第二展平轮7、增压轮8及压力轮11，两组辊轮组的对称轴上方为淋膜头10，淋膜头10与膜腔9连通；压力轮11的轮轴上的从动轮(在机架夹板外侧，图中未画出)与电机的输出轴上的主动轮通过皮带连接；增压轮与压力轮抵接，增压轮8的轮轴18固定在机架夹板1上的椭圆通孔19上，且在增压轮的轮轴18的两端的径向设置顶紧螺栓21，顶紧螺栓21穿过机架上的凸耳20上的螺栓孔后与增压轮的轮轴18抵接，由于增压轮的设置，可保证压力轮的压力均匀，避免两端薄，中间厚的缺陷；第一展平轮5及第二展平轮7的表面设置相互交叉的凸起的条型凸起17；纠偏轮的轮轴与纠偏油缸15的活塞16固定；左、右侧的待复合塑料纤维13、12自放送轮2起依次绕过张力轮3、纠偏轮4、第一展平轮5、转角轮6、第二展平轮7、增压轮8及压力轮11后与自淋膜头10流出的淋膜15复合成一体，成为最终的复合板14。

为保证淋膜头15的横向移动，淋膜头与横向移动油缸的活塞连接。

Claims (3)

1.一种高强塑料纤维板复合机，其特征在于：包括机架夹板，机架夹板间设置两组对称的辊轮组，所述辊轮组依次为放送轮、张力轮、纠偏轮、第一展平轮、转角轮、第二展平轮、增压轮及压力轮，两组辊轮组的对称轴上方为淋膜头，淋膜头与膜腔连通；压力轮的轮轴上的从动轮与电机的输出轴上的主动轮通过皮带连接；增压轮与压力轮抵接；第一展平轮及第二展平轮的表面设置相互交叉的凸起的条型凸起；纠偏轮的轮轴与纠偏油缸的活塞固定；左、右侧的待复合塑料纤维自放送轮起依次绕过张力轮、纠偏轮、第一展平轮、转角轮、第二展平轮、增压轮及压力轮后与自淋膜头流出的淋膜复合成一体。

2.根据权利要求1所述的高强塑料纤维板复合机，其特征在于：淋膜头与横向移动油缸的活塞连接。

3.根据权利要求1所述的高强塑料纤维板复合机，其特征在于：增压轮的轮轴固定在机架夹板上的椭圆通孔上，且在增压轮的轮轴的两端的径向设置顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过机架上的凸耳上的螺栓孔后与增压轮的轮轴抵接。