CN212666761U - 一种在线复合型片材的基材预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线复合型片材的基材预热装置，其涉及复合型片材生产设备技术领域，其包括预热架，预热架位于放卷辊和压延装置之间；预热架包括支撑平台和位于支撑平台上方的预热板，基材穿设于支撑平台与预热板之间。预热架与放卷辊之间还设置有张紧调节架，张紧调节架包括架体、平行设置的调节辊和两个支撑辊；调节辊与支撑辊的一端开设有若干热源槽，热源槽内通入有热源，且热源槽槽口处设置有封堵件。本实用新型解决了基材与原料层的温差较大，在热压成型时容易导致热压贴合效果较差的问题，具有在原料层与基材热压前预热基材，减小热压贴合时原料层与基材的温度差，从而提升复合型片材的热压贴合度的效果。

Description

一种在线复合型片材的基材预热装置

技术领域

本实用新型涉及复合型片材生产设备技术领域，尤其是涉及一种在线复合型片材的基材预热装置。

背景技术

塑料淋膜机主要采用流延挤出工艺，将PE、EVA、TPR或PP等原料，通过加热挤出、与基材复合压延、冷却后收卷而成的成套设备。主要用途有：用于各类无纺布、纸张、编织布、网格、发泡、珍珠棉、铝箔、车顶布、地毯、塑料彩膜等基材的单层或者多层复合。

塑料淋膜机包括挤出模头和位于挤出模头下方的压延装置，挤出模头用于挤出原料层。压延装置包括若干平行设置的压延辊，压延装置位于其传送方向的两端各设置有一个放卷辊，放卷辊周向卷绕有基材。

现有的复合型片材的层结构包括PP原料层和位于PP原料层两侧的无纺布层。成型该复合型片材时，参照图1，通过塑料淋膜机的挤出模头12挤出PP原料层13，并使其朝向挤出模头12下方正对着的压延辊11之间的间隙挤出，同时，两个放卷辊14持续放卷无纺布基材15，且无纺布基材15与PP原料层13穿过同一对压延辊11之间的间隙，并位于PP原料层13厚度方向的两侧。由于刚挤出的PP原料层13还具有200℃至300℃的高温，经过压延辊11的压延可以较好的与无纺布基材15热合成型。经过热合成型的复合型片材可以经过其他压延辊11之间的间隙进行冷却并被传送出压延装置1被收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：复合型片材的热压成型主要是依靠PP原料层的余热以及压延辊的挤压，使得PP原料层与无纺布基材热压并成型为一体。目前的无纺布基材或者其他用于复合的基材一般都是直接和PP等原料层热压，由于基材是处于常温状态，相对于原料层的温度，两者的温差较大，在热压成型时容易导致热压贴合效果较差的隐患。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在线复合型片材的基材预热装置，具有在原料层与基材热压前预热基材，减小热压贴合时原料层与基材的温度差，从而提升复合型片材的热压贴合度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种在线复合型片材的基材预热装置，包括预热架，所述预热架位于放卷辊和压延装置之间；

所述预热架包括支撑平台和位于所述支撑平台上方的预热板，基材穿设于所述支撑平台与所述预热板之间。

通过采用上述技术方案，利用预热架在原料层与基材热压前预热基材，支撑板与预热板相对设置形成较为密闭的通道，使得从两者之间穿过的基材可以较好的受到预热，具有减小热压贴合时原料层与基材的温度差，从而提升复合型片材的热压贴合度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热板内部均布有热源管，所述热源管内设置有热源介质。

通过采用上述技术方案，热源管可以便于通入热源介质，且可以根据所穿过的基材的耐温值的不同，以及塑料淋膜机挤出的原料层的温度的不同，通入不同种类的热源介质，使得不同种类的基材都可以得到较好的预热，且满足基材经过预热后的表面温度与塑料淋膜机挤出的原料层的温度差较小的要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热源介质采用电加热丝。

通过采用上述技术方案，可以通过调节电压从而控制输入的电流大小，进而达到调节电加热丝的加热温度，温度调节较为方便，可以较好的适配不同基材的预热，使得基材经过预热后的表面温度与塑料淋膜机挤出的原料层的温度差较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑平台与所述预热板平行设置，所述支撑平台与所述预热板的相对的侧壁上均转动连接有进料辊和出料辊；

所述进料辊位于所述预热架的进料端，所述出料辊位于所述预热架的出料端。

通过采用上述技术方案，进料辊与出料辊用于防止基材直接接触支撑平台与预热板，从而减少基材被划伤、割破、沾染异物以及被烧伤的隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热架与放卷辊之间还设置有张紧调节架，所述张紧调节架包括架体、平行设置的调节辊和两个支撑辊，所述调节辊与所述支撑辊间隔设置；

所述支撑辊与所述架体转动连接，基材自第一个所述支撑辊上方穿过并绕设于所述调节辊下方，且自第二个所述支撑辊上方穿过并穿入所述预热架设置。

通过采用上述技术方案，张紧调节架可以根据压延装置压延的速度自动调节基材的张紧。架体用于转动连接支撑辊，通过技术方案中的基材卷绕方式，调节辊被悬空固定。当放卷辊处放卷速度不变的情况下，压延热合的速度较慢时，调节辊由于其自重而下移，使得基材得到张紧。当放卷辊处放卷速度不变的情况下，压延热合的速度较快时，基材以支撑辊为支撑点，带动调节辊上移，使得基材得到张紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上位于所述调节辊轴向的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有滑移套，所述滑移套对应与所述调节辊的端部连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆和滑移套可以使得调节辊定向滑移升降，从而可以提升调节辊调节基材张紧的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节辊与所述支撑辊的一端开设有若干热源槽，且所述热源槽沿所述调节辊与所述支撑辊的轴向延伸布置；

所述热源槽内通入有热源，且所述热源槽槽口处设置有封堵件。

通过采用上述技术方案，调节辊和支撑辊上通过热源槽内通入的热源可以在预热架前辅助预热基材，封堵件用于防止热源流出，使得基材在进入预热架后可以更快的达到所要预热的温度，从而提升预热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑平台相对的两侧设置有竖直设置的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的滑块与所述预热板连接设置。

通过采用上述技术方案，利用滚珠丝杠调节预热板的高度，继而调节预热板与支撑平台之间的距离，从而便于不同厚度的基材可以穿过预热架被预热。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预热架的设置，能够起到在原料层与基材热压前预热基材，减小热压贴合时原料层与基材的温度差，从而提升复合型片材的热压贴合度的效果；

2.通过张紧调节架的设置，能够起到根据压延装置压延热合的速度自动调节基材的张紧，使得基材在压延时始终保持平整，从而提升复合型片材的整体质量的效果；

3.通过支撑辊、调节辊、热源槽和封堵件的设置，能够起到在张紧基材的同时辅助预热基材，从而缩短基材在预热架内的预热时间，进而提升基材的预热效率的效果。

附图说明

图1是现有技术中复合型片材热压合的结构示意图。

图2是本实用新型中基材预热装置的整体结构示意图。

图3是本实施例中张紧调节架的整体结构示意图。

图4是本实施例中预热架的整体结构示意图。

图中，1、压延装置；11、压延辊；12、挤出模头；13、原料层；14、放卷辊；15、基材；2、预热架；21、支撑平台；22、滚珠丝杠；23、预热板；24、热源管；25、电加热丝；26、进料辊；27、出料辊；3、张紧调节架；31、架体；32、调节辊；33、支撑辊；34、支撑杆；35、滑移套；36、热源槽；37、封堵件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，本实用新型公开的一种在线复合型片材的基材预热装置，包括依次设置的放卷辊14、张紧调节架3、预热架2和压延装置1。放卷辊14上卷绕有基材15，放卷辊14通过电机自动放卷基材15。基材15依次穿过张紧调节架3和预热架2，最后在压延装置1处经过两个压延辊11之间的间隙与塑料淋膜机的挤出模头12挤出的原料层13热压贴合。由于基材15经过预热架2预热，在热压贴合时与原料层13的温差较小，可以使得该复合型片材的热压贴合度较好。

参照图3，张紧调节架3包括架体31、两个支撑辊33，和位于支撑辊33之间的一个调节辊32，支撑辊33、调节辊32均与放卷辊14平行设置，且支撑辊33的两端与架体31转动连接。架体31上位于调节辊32轴向的两端连接有竖直设置的支撑杆34，支撑杆34上套设有滑移套35，滑移套35与调节辊32的端部通过螺栓连接固定。基材15自第一个支撑辊33上方穿过并绕设于调节辊32下方，随后自第二个支撑辊33上方穿过并穿入预热架2内，使得调节辊32悬空固定。通过调节辊32的自重和基材15的拉动，使得调节辊32通过滑移套35沿支撑杆34的轴向升降，从而可以自动调节基材15的张紧。基材15张紧，可以在保持放卷速度不变的情况，较好的适应压延装置1的压延速度。

参照图3，进一步的，为了便于提升基材15在预热架2内的加热效率，本实施例中支撑辊33与调节辊32的一端均布有若干热源槽36，且热源槽36分别沿支撑辊33与调节辊32的轴向延伸设置。热源槽36内通入有150℃的热油或者100℃的热水或者其他热源，热源槽36的槽口处设置有封堵件37，用于封堵热源槽36。本实施例中，封堵件37采用密封塞，且密封塞伸入热源槽36的一侧与热源槽36螺纹连接。热源需要6小时更换一次，以使得支撑辊33和调节辊32保持较热的预热温度，从而可以在张紧基材15的同时提前预热基材15。

参照图4，预热架2包括支撑平台21、对称设置的滚珠丝杠22和一个预热板23，支撑平台21置于地面，滚珠丝杠22分别位于支撑平台21传送方向的两侧且竖直设置。滚珠丝杠22的滑块与预热板23的侧壁连接设置，且预热板23位于支撑平台21的上方，并与支撑平台21平行设置，基材15从支撑平台21与预热板23之间穿过。预热板23内部均布有热源管24，热源管24内设置有热源介质，热源介质采用电加热丝25。通过电加热丝25加热预热板23从而预热基材15，减少基材15与原料层13的温度差。

预热架2的进料端转动连接有一对进料辊26，预热架2的出料端转动连接有一对出料辊27，且进料辊26与出料辊27分别位于支撑平台21与预热板23的相对的侧壁上，用以防止基材15直接接触支撑平台21与预热板23，从而减少基材15表面损伤的隐患。

上述实施例的实施原理为：首先，向支撑辊33和调节辊32内注入热源，并通过封堵件37封堵。随后，使得放卷辊14自动放卷，工作人员牵引基材15的端部，并将基材15依次穿过第一个支撑辊33的上方，调节辊32的下方、第二个支撑辊33的上方、两个进料辊26之间、预热板23与支撑平台21之间、出料辊27之间，最后牵引至压延装置1的两个压延辊11之间，并通过相对转动的压延辊11继续牵引。

随后同时启动塑料淋膜机和预热板23的加热电源，压延辊11上方的挤出模头12挤出的原料层13在相对转动的压延辊11的带动下与基材15热压合。热压好的复合型片材被牵引出压延装置1并进行冷却和收卷的工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：包括预热架（2），所述预热架（2）位于放卷辊（14）和压延装置（1）之间；

所述预热架（2）包括支撑平台（21）和位于所述支撑平台（21）上方的预热板（23），基材（15）穿设于所述支撑平台（21）与所述预热板（23）之间。

2.根据权利要求1所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述预热板（23）内部均布有热源管（24），所述热源管（24）内设置有热源介质。

3.根据权利要求2所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述热源介质采用电加热丝（25）。

4.根据权利要求1所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述支撑平台（21）与所述预热板（23）平行设置，所述支撑平台（21）与所述预热板（23）的相对的侧壁上均转动连接有进料辊（26）和出料辊（27）；

所述进料辊（26）位于所述预热架（2）的进料端，所述出料辊（27）位于所述预热架（2）的出料端。

5.根据权利要求1所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述预热架（2）与放卷辊（14）之间还设置有张紧调节架（3），所述张紧调节架（3）包括架体（31）、平行设置的调节辊（32）和两个支撑辊（33），所述调节辊（32）与所述支撑辊（33）间隔设置；

所述支撑辊（33）与所述架体（31）转动连接，基材（15）自第一个所述支撑辊（33）上方穿过并绕设于所述调节辊（32）下方，且自第二个所述支撑辊（33）上方穿过并穿入所述预热架（2）设置。

6.根据权利要求5所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述架体（31）上位于所述调节辊（32）轴向的两端均设置有支撑杆（34），所述支撑杆（34）上套设有滑移套（35），所述滑移套（35）对应与所述调节辊（32）的端部连接。

7.根据权利要求6所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述调节辊（32）与所述支撑辊（33）的一端开设有若干热源槽（36），且所述热源槽（36）沿所述调节辊（32）与所述支撑辊（33）的轴向延伸布置；

所述热源槽（36）内通入有热源，且所述热源槽（36）槽口处设置有封堵件（37）。

8.根据权利要求1所述的一种在线复合型片材的基材预热装置，其特征在于：所述支撑平台（21）相对的两侧设置有竖直设置的滚珠丝杠（22），所述滚珠丝杠（22）的滑块与所述预热板（23）连接设置。

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