CN106113876A - 一种包装片材及其制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的包装片材由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。本发明提供的包装片材制造方法，包括以下步骤：1)通过出料装置挤出APET膜；2)通过放卷装置将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置；3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体。与现有技术相比，本发明的包装片材结构简单，简化了生产工艺；本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，工序简单，生产成本低。本发明还提供了一种包装片材制造设备，该设备可以使包装片材的制造工序简单，生产成本低。

Description

一种包装片材及其制造方法和制造设备
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种包装片材及其制造方法和制造设备。
背景技术
塑料包装盒是最常用的一种包装容器，广泛用于日常生活和工业生产中，为人们的生活提供了很大的便利。食品包装广泛应用塑料包装材料，食品包装一般要求包装盒(袋)的防腐和保鲜性能好，对包装盒(袋)材料的气密性要求高，目前市面上常用的食品包装的制造片材由APET膜和PE膜复合而成。但是目前现有的PET膜(或APET膜)和PE膜复合工艺复杂，如中国专利申请CN104960764A公开的一种用于食品包装袋的PET片材复合PE膜包装材料其制造方法，该包装材料由PET透明片材层、聚氨酯胶水层和PE膜层组成的，PET透明片材层和PE膜层通过聚氨酯胶水层粘合在一起，复合后还需要将片材置入熟化房内熟化，工序复杂繁多，生产成本高，生产工艺麻烦。
上述专利公开的制造方法包括：
1)将双组份聚氨酯胶粘剂与溶剂按比例混合均匀，得到聚氨酯胶水，然后将所述的聚氨酯胶水均匀涂布在PE膜上，并烘干，得到聚氨酯胶水层；
2)将步骤1)中得到的PE膜与PET片材经过热压复合成型；
3)将步骤2)中得到的复合成型的片材置入熟化房内熟化。
上述制造方法需要增加涂布胶水在PE膜上的工序，PE膜与PET片材复合时需要热压工艺，复合后还需要将片材置入熟化房内熟化，工序复杂繁多，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种包装片材，其结构简单，简化了生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种包装片材，由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。
与现有技术相比，本发明的包装片材利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
本发明所述的压合，是指PE膜与带有余温的APET膜叠置后通过一压辊装置使两张膜合成一体，合成时，PE膜利用APET膜的余温与其粘合。
优选的，压合时APET膜的温度为200℃-250℃。在该温度下可以保证PE膜与APET膜的贴合效果。
优选的，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA粘合层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。
本发明的另一个目的是提供一种上述包装片材的制造方法：一种包装片材的制造方法，包括以下步骤：
1)通过出料装置挤出APET膜；
2)通过放卷装置将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置；
3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体。
与现有技术相比，本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
优选的，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃，并且步骤3)中APET膜的温度为200℃-250℃。PE膜的粘合面设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。
优选的，步骤3)中压辊的温度为25℃-50℃。使压辊的温度保持在上述范围内，以保证APET膜和PE膜压合后不会受热过度而发生变形，影响产品质量。
本发明还提供了一种包装片材制造设备，包括下料装置、挤出机构和出料装置，挤出机构设有加热装置，挤出机构连接下料装置的出料口和出料装置，还包括放卷装置、展平装置和压辊装置，放卷装置用于将PE膜放卷，所述展平装置用于将PE膜展平，压辊装置用于将叠置后的PE膜与APET膜压合成一体，压合时APET膜的温度为200℃-250℃，压辊装置包括并列设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的温度为25℃-50℃；叠置后的PE膜和APET膜从第一压辊沿S形绕过第二压辊和第三压辊，压辊装置后侧设有收卷装置。本发明提供的包装片材制造设备，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
附图说明
图1为本发明包装片材制造设备的结构示意图
具体实施方式
以下结合具体实施例说明本发明的技术方案：
实施例一：一种包装片材，由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。与现有技术相比，本发明的包装片材利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
作为一种改进方案，压合时APET膜的温度为200℃-250℃。在该温度下可以保证PE膜与APET膜的贴合效果。
作为一种改进方案，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA粘合层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。
作为一种改进方案，所述PE膜内设有阻隔层，所述阻隔层由EVOH(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制成。通过设置EVOH阻隔层，使包装片材具备良好的氧气阻隔作用。优选的，阻隔层占PE膜厚度的3％-10％，可以根据包装片材应用的需要选取厚度比例。
实施例二：一种包装片材的制造方法，包括以下步骤：
1)通过出料装置挤出APET膜；
2)通过放卷装置将PE膜放卷并覆盖在未冷却的APET膜上；
3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体，压合时APET膜的温度为200℃-250℃，压辊的温度为25℃-50℃。
作为一种改进方案，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃，并且步骤3)中APET膜的温度为200℃-250℃。PE膜的粘合面设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。
所述EVA材料可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
作为一种改进方案，所述PE膜内设有阻隔层，所述阻隔层由EVOH材料制成。通过设置EVOH阻隔层，使包装片材具备良好的氧气阻隔作用。优选的，阻隔层占PE膜厚度的3％-10％，可以根据包装片材应用的需要选取厚度比例。
与现有技术相比，本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
实施例三：参见图1，一种用于实现实施例一方法的包装片材制造设备，包括下料装置1、挤出机构2、出料装置4和收卷装置7，挤出机构2设有加热装置3，APET原料从下料装置1进入挤出机构2被加热装置3加热，加热后的物料通过挤出机构2输送到出料装置4，出料装置4将APET原料挤出APET膜9，还包括放卷装置5、展平装置11和压辊装置6，放卷装置5用于将PE膜8放卷，展平装置11用于将PE膜8展平，压辊装置9用于将叠置后的PE膜8与APET膜9压合成一体，收卷装置7设于压辊装置6后侧，压合时APET膜9的温度为a℃-b℃；压辊装置6包括并列设置的第一压辊601、第二压辊602和第三压辊603，叠置后的PE膜8和APET膜9从第一压辊601沿S形绕过第二压辊602和第三压辊603被压合成包装片材10。优选的，第一压辊、第二压辊和第三压辊的温度为25℃-50℃，以保证APET膜和PE膜压合后不会受热过度而发生变形，影响产品质量。需要说明的是，为了使APET膜具备多层材料性能，下料装置1、挤出机构2和加热装置3可以根据需要设置两组以上，各组将APET原料送至出料装置4，然后合并挤压出APET膜。
以下说明工作原理：下料装置1中的APET原料从出料口进入挤出机构2，加热装置3将挤出机构2中的APET原料加热到熔融，同时挤出机构2将加热熔融的APET原料输送到出料装置4，出料装置4挤出APET膜9；放卷装置5将PE膜8放卷，展平装置11将放卷后的PE膜8展平并在压辊装置6的第一压辊601的位置与APET膜9叠置，此时APET膜9的温度为200℃-250℃，叠置后的PE膜8和APET膜9从第一压辊601沿S形绕过第二压辊602和第三压辊603后被压合成一体的包装片材10，成型后的包装片材10通过收卷装置7收卷。
本发明提供的包装片材制造设备，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种包装片材，其特征在于：由APET膜和PE膜组成，所述PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。
2.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于：压合时APET膜的温度为200℃-250℃。
3.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于：所述PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA粘合层，所述EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。
4.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于：所述PE膜内设有阻隔层，所述阻隔层由EVOH材料制成。
5.根据权利要求4所述的包装片材，其特征在于：所述阻隔层占PE膜厚度的3％-10％。
6.一种包装片材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)通过出料装置挤出APET膜；
2)通过放卷装置将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置；
3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体。
7.根据权利要求6所述的包装片材的制造方法，其特征在于：PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA层，所述EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。
8.根据权利要求6所述的包装片材的制造方法，其特征在于：步骤3)中APET膜的温度为200℃-250℃。
9.根据权利要求6所述的包装片材的制造方法，其特征在于：步骤3)中压辊的温度为25℃-50℃。
10.一种包装片材制造设备，包括下料装置、挤出机构和出料装置，所述挤出机构设有加热装置，所述挤出机构连接下料装置的出料口和出料装置，其特征在于：还包括放卷装置、展平装置和压辊装置，所述放卷装置用于将PE膜放卷，所述展平装置用于将PE膜展平，所述压辊装置用于将叠置后的PE膜与APET膜压合成一体，压合时APET膜的温度为200℃-250℃；所述压辊装置包括并列设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的温度为25℃-50℃；所述叠置后的PE膜和APET膜从第一压辊沿S形绕过第二压辊和第三压辊，压辊装置后侧设有收卷装置。
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