CN108086055A - 一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺 - Google Patents

一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：制备第一淋膜材料，并通过模头形成网状被挤出，制备第二淋膜材料，并通过模头形成布状被挤出，选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉，将处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。本发明有效增强了离型纸的耐磨性，使淋膜离型纸具有更强的粘附力。

Description

一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，尤其涉及一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺。
背景技术
淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水（相对的）、可以热合。不同的用途取其不同的特点,被广泛应用在于办公室纸张，食品包装，皮革鞋材等防粘材料用纸。目前，市面上常见的淋膜离型纸一般淋膜一层聚乙烯层，在使用淋膜离型纸的过程中，不具备耐磨性，使用时很容易磨损。为此，我们提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺。
发明内容
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.1-0.5：0.02-0.06的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为80-130摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至160-180摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2-3的质量配比放入搅拌器中进行混合10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为190-220摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至300-310摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至25-45摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至15-20摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
优选的，在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.1-0.5微米。
优选的，在S4的中硅油层的涂布量为0.8-1.2g/m2。
本发明提出的一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，有益效果在于：本发明对原纸进行了两次淋膜处理，第一淋膜层内含有耐磨的乙丙橡胶和碳化硅微粒有效增强了离型纸纸的耐磨性，第一淋膜层为网状结构有效节约了第二淋膜层的用量，并且第一淋膜层上的网孔形成凹陷的吸盘，在涂布硅油层后，具有很强的吸附性，使淋膜离型纸具有更强的粘附力。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.1：0.02的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌10分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为80摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至160摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加5兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2的质量配比放入搅拌器中进行混合10分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为190摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至300摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加5兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至25摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至15摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.1微米。
在S4的中硅油层的涂布量为0.8g/m2。
实施例2
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.2：0.03的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌15分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为90摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至165摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加6兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2.3的质量配比放入搅拌器中进行混合15分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为200摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至305摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加6兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至30摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至17摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.2微米。
在S4的中硅油层的涂布量为0.9g/m2。
实施例3
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.3：0.04的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌20分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为100摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至170摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加7兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2.5的质量配比放入搅拌器中进行混合20分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为210摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至305摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加7兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至35摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至17摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.3微米。
在S4的中硅油层的涂布量为1.0g/m2。
实施例4
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.4：0.05的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌25分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为110摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至175摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加8兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2.7的质量配比放入搅拌器中进行混合25分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为210摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至305摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加8兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至40摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至17摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.4微米。
在S4的中硅油层的涂布量为1.1g/m2。
实施例4
本发明提出了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.5：0.06的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为130摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至180摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加10兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:3的质量配比放入搅拌器中进行混合30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为220摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至310摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加9兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至45摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至20摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.5微米。
在S4的中硅油层的涂布量为1.2g/m2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.1-0.5：0.02-0.06的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为80-130摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至160-180摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；
S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2-3的质量配比放入搅拌器中进行混合10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为190-220摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至300-310摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；
S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；
S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至25-45摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至15-20摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，其特征在于，在S1的中EVA树脂、乙丙橡胶和碳化硅均为粉体结构，其颗粒直径在0.1-0.5微米。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，其特征在于，在S4的中硅油层的涂布量为0.8-1.2g/m2。
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