CN114589243B - 一种新型冲裁接刀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型冲裁接刀工艺，在产品R的圆弧线上设计接刀口保证产品直平面的功能完整；降低了零件加工边缘容易存在的重切、差切、和段差问题，将刀口设计成为不规则形状，可以有效地防止废料跳出下模，保证安全高效地生产环境；通过将原产品R弧线上切掉约0.05mm的材料形成弧形缺口，避免了接刀位置因为重复切削产生毛刺或者因为未完全切削产生尖角，降低产品因毛刺过大导致的不良率。

Description

一种新型冲裁接刀工艺

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，更具体地说，涉及一种新型冲裁接刀工艺。

背景技术

在现有的冲裁加工工艺中，如果想要加工一个圆角矩形的零件，对于不同的加工区域，通常使用多把冲裁刀进行加工，而在两把不同的冲裁刀的交接的位置处，由于工艺的缺陷或者冲裁刀的老化，通常存在刮手的毛刺，严重影响使用体验，具体问题如下：

如图1所示：对于一个圆角矩形零件的冲裁，将接刀位置设计在加工件的平直面上，由于两把刀的误差不同以及接刀过程中的误差的积累，这种接刀方式会在产品零件的平直面上出现加工段差，使产品的轮廓高低不一，如果客户对产品的外轮廓没有特定的要求的使用要求，则可以通过设计师提交DFM，经客户同意后进行设计加工；这种设计流程增加了设计师工作的流程，如果客户对产品外形有高要求时，此种方案无法满足需求。

如图2所示：对于一个圆角矩形零件的冲裁，将接刀位置设计在加工件的两个平直面的交接弧面上，这种接刀方式可以从放大图中看出，交界处没有紧密结合，产品的轮廓会产生刮手的尖角，当刀具生产久了而磨损钝化之后，在使废料与零件脱离的时候，连带的废料会使该尖角处的材料会向下拉伸，产生明显切锋利的毛刺，严重影响客户的正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型冲裁接刀工艺，来解决现有的冲裁工艺中接刀口处容易产生毛刺影响产品质量的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型冲裁接刀工艺，S1：将待冲裁的零件的轮廓划分为若干第一部分和若干第二部分；若干所述第一部分与若干所述第二部分交替设置且依次首尾相连；若干所述第一部分与若干所述第二部分的连接处均位于零件的弧形边缘上；

S2：沿若干所述第一部分所划定的轮廓进行切割若干第一刀，若干所述第一刀的起始位置与若干所述第一刀的终点位置均向所述零件的弧形边缘的内部延伸0.02mm～0.07mm，形成弧形缺口；

S3：沿若干所述第二部分所划定的轮廓进行切割若干第二刀；若干所述第二刀的起始位置与若干所述第二刀的终点位置均与所述弧形缺口相衔接。

可选的，在所述步骤S2中，所述弧形缺口向弧形边缘的内部延伸的距离为0.05mm。

可选的，在所述步骤S1中，将一个圆角矩形的待冲裁的零件的轮廓边缘划分为两个第一部分和两个第二部分，两个所述第一部分和两个所述第二部分交替设置且依次首尾相连，两个所述第一部分的两端和两个所述第二部分的两端均位于零件的弧形边缘上。

可选的，在所述步骤S2中，若干所述第一刀和若干所述第二刀均包括：沿零件的轮廓的平直边缘进行切割的平直刀口和沿零件的轮廓的弧形边缘切割的弧形刀口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本申请提供一种新型冲裁接刀工艺，本发明通过提供一种零件冲裁的接刀工艺，降低了零件加工边缘容易存在的重切、差切、和段差问题，在产品R的圆弧线上设计接刀口保证产品直平面的功能完整；将刀口设计成为不规则形状，可以有效地防止废料跳出下模，保证安全高效地生产环境；通过将原产品R弧线上切掉约0.05mm的材料形成弧形缺口，避免了接刀位置因为重复切削产生毛刺或者因为未完全切削产生尖角，降低产品因毛刺过大导致的不良率。

附图说明

图1是现有生产过程中平直边缘接刀部位示意图及放大图；

图2是现有生产过程中弧形边缘接刀部位示意图及放大图；

图3是冲裁生产中存在重切的部位示意图及放大图；

图4是冲裁生产中存在差切的部位示意图及放大图；

图5是冲裁生产中存在段差的部位示意图及放大图；

图6是本发明的弧边接刀部位示意图及放大图；

图7是规则平滑的切刀口示意图；

图8是本发明的不规则的切刀口；

图中：1、第一刀；2、第二刀；3、零件；4、尖角；5、弧形缺口；6、规则平滑的切刀口；7、不规则的切刀口；8、平直刀口；9、弧形刀口。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

请一并参阅图3-图6，本发明提供了一种新型冲裁接刀工艺，包括以下步骤：S1：将待冲裁的零件3的轮廓划分为若干第一部分和若干第二部分；若干所述第一部分与若干所述第二部分交替设置且依次首尾相连；若干所述第一部分与若干所述第二部分的连接处均位于零件3的弧形边缘上；S2：沿若干所述第一部分所划定的轮廓进行切割若干第一刀1，若干所述第一刀1的起始位置与若干所述第一刀1的终点位置均向所述零件3的弧形边缘的内部延伸0.02mm～0.07mm，形成弧形缺口5；S3：沿若干所述第二部分所划定的轮廓进行切割若干第二刀2；若干所述第二刀2的起始位置与若干所述第二刀2的终点位置均与所述弧形缺口5相衔接。

具体来说，在实际生产过程中，在冲压连续模的设计时，接刀口的设计直接关系到产品外形是否能完整地冲裁出来，如果在设计上有所欠缺，很有可能导致产品冲裁不完全，直到最后一步，产品还连接在料带上，或者是接刀处过切，产品边缘不平齐，有缺口。请参阅图3、图4、及图5：当设计的两把刀有公用平直边缘的情况下，当材料随着送料器进行冲裁时，由于脱料板插针与脱料板存在滑配的间隙，下模浮升销为松配间隙，容易导致误差的累计，直接结果就是两把刀切的部位重复而导致两把刀重合的地方拉出毛刺(也就是图3所示的重切)、两把刀切得不够，产品还连在料带上(也就是图4的差切)、或者两把刀精度不一致切出来有段差(也就是图5的段差)。因此本发明提供了一种用于加工带有弧形边缘的零件3的冲裁接刀方式，将零部件的边缘轮廓划分为若干第一部分和若干第二部分，其中第一部分和第二部分之间依次交替的排列，如图6所示，对于一个圆角矩形的零件3，将其四个平直边缘划分为两个第一部分和两个第二部分，第一部分与第二部分之间交替设置，且将第一部分和第二部分的衔接处设置在轮廓的弧形边缘上；这样就可以解决在平直边缘上接刀容易产生的差切现象或者段差现象。进一步的，所述第一刀1的起始位置和终点位置，均向零件3的弧形边缘的内部延伸一部分，形成一个弧形缺口5，在第二刀2切割的时候，第二刀2的起始位置刚好在所述第一刀1的终点位置的弧形缺口5处，而第二刀2的终点位置刚好在与之相邻的另一个第一刀1的起始位置的弧形缺口5处，由于第二刀2的两端均有一弧形缺口5，这样避免了第二刀2在两端的衔接位置处产生连料，使废料更容易地从产品上脱落，也解决了接刀位置存在尖角4的问题。

进一步的，在所述步骤S2中，所述弧形缺口5向弧形边缘的内部延伸的距离为0.05mm。

进一步的，在所述步骤S1中，将一个圆角矩形的待冲裁的零件的轮廓边缘划分为两个第一部分和两个第二部分，两个所述第一部分和两个所述第二部分交替设置且依次首尾相连，两个所述第一部分的两端和两个所述第二部分的两端均位于零件的弧形边缘上。

进一步的，在所述步骤S2中，若干所述第一刀和若干所述第二刀均包括：沿零件的轮廓的平直边缘进行切割的平直刀口72和沿零件的轮廓的弧形边缘切割的弧形刀口71。具体来说，请参阅图7，将冲头所切出的切口为规则平滑的切刀口6时，进行冲压材料的边缘受力均匀，而且当模具批量生产时，会添加乳化液，冲剪油等粘性液体，以保护冲头起到降温润滑的作用，此时因为添加了这些液体，废料表面与冲头面贴合无缝隙的时候，废料和凹模壁的摩擦力不够克服冲头的影响而使废料跳出凹模，跳出凹模的废料容易压伤其他工位的材料，严重时多片废料堆积导致模具爆裂。如图8所示，采用不规则的切刀口7的设计(也就是让第一刀1和第二刀2的两端均位于弧形边缘，避免切削的刀口为平直状)，在模具的生产工作过程中，因切断刀的两端形状不规则，在冲头冲破材料扎进下模刀口镶件时，冲裁的废料边缘内应力是不平衡的，故有的地方材料会产生微量的挤压刀口型腔，故废料可以卡在下模刀口镶件内，不会被冲头带出下模模面，有效地解决了废料跳模的问题。

在本申请中，客户对于产品设计成R角而不是尖角4，防止尖角4伤人的同时，也有在装配其他零部件时防止干涉的作用，因此在R圆弧上进行接刀口的设计既不影响产品的正常使用，又保证了产品直边上不产生段差，同时此种接刀口的设计可以避免刀口形状呈规则图形的情况，避免废料跳出下模，每把刀的两端都跟圆弧接触，并非规则的直线，这样能有效防止废料随冲头带出下模面而压伤产品，降低模具的维修维护成本；此种接刀方案不会造成因刀具变钝后拉出毛刺的现象，产品表面也不会因接刀不完全而有尖角4未切除的现象。

综上所述，本发明通过提供一种零件3冲裁的接刀工艺，降低了零件3加工边缘容易存在的重切、差切、和段差问题，在产品R的圆弧线上设计接刀口保证产品直平面的功能完整；将刀口设计成为不规则形状，可以有效地防止废料跳出下模，保证安全高效地生产环境；通过将原产品R弧线上切掉约0.05mm的材料形成弧形缺口5，避免了接刀位置因为重复切削产生毛刺或者因为未完全切削产生尖角4，降低产品因毛刺过大导致的不良率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型冲裁接刀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将一个圆角矩形的待冲裁的零件的轮廓边缘划分为两个第一部分和两个第二部分，两个所述第一部分和两个所述第二部分交替设置且依次首尾相连，两个所述第一部分的两端和两个所述第二部分的两端均位于零件的弧形边缘上；

S2：沿两个所述第一部分所划定的轮廓进行切割两个第一刀，两个所述第一刀的起始位置与两个所述第一刀的终点位置均向所述零件的弧形边缘的内部延伸0.05mm，形成弧形缺口；

S3：沿两个所述第二部分所划定的轮廓进行切割两个第二刀；两个所述第二刀的起始位置与两个所述第二刀的终点位置均与所述弧形缺口相衔接；两个所述第一刀和两个所述第二刀均包括：沿零件的轮廓的平直边缘进行切割的平直刀口和沿零件的轮廓的弧形边缘切割的弧形刀口；

在模具的生产工作过程中，第一刀和第二刀的两端均位于弧形边缘，避免切削的刀口为平直状，因切断刀的两端形状不规则，在冲头冲破材料扎进下模刀口镶件时，冲裁的废料边缘内应力是不平衡的，故有的地方材料会挤压刀口型腔，故废料会卡在下模刀口镶件内，不会被冲头带出下模模面，避免发生废料跳模的问题。