JP2010240657A - Ｃｖｔベルト用エレメントの打抜き加工用金型及び打抜き加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、ダイス寿命を向上させることができるＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型及び打抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】ＣＶＴベルト用エレメントを板状素材から打抜き加工する際に用いるダイス２とパンチとよりなる金型であって、パンチは、エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部にパンチ刃を設けてなり、ダイス２は、エレメントの輪郭形状に対応する打ち抜き穴２０を有し、２つ以上のダイス部品２ａ、２ｂに分割されていると共に、その外周側を拘束型により拘束しており、かつ、ダイス部品２ａ、２ｂ同士の間の分割面３１は、少なくとも、打ち抜き穴２０開口端からエレメントの厚み寸法以上の領域において、打抜き方向に対して所定角度傾斜している。
【選択図】図３

Description

本発明は、ＣＶＴベルトに用いられるエレメントを製造する際に用いる打抜き加工用金型及びこれを用いた打抜き加工方法に関する。

ベルト式ＣＶＴ（Continuously Variable Transmission、無段変速機）は、一対のプーリと、これらに掛け渡したＣＶＴ用ベルトにより構成される。ＣＶＴ用ベルトは、金属帯板よりなるリング状のベルトに、エレメントと呼ばれる摩擦部品を多数装着することにより構成される。

後述する図１に示すごとく、上記エレメント８は、略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、上記頭部８１の底辺部の中央部と上記胴部８２の長辺部の中央部とを繋ぐ首部８３とよりなる。首部８３の左右には、頭部８１と胴部８２との間の間隙よりなる凹部８５が形成されている。この凹部８５に金属帯板よりなるベルト（図示略）を挿入し、該ベルトの全周にエレメント８を配設することによってＣＶＴ用ベルトが得られる。

エレメント８の作製は、板状の金属素材を準備し、これを所望形状に打ち抜く打抜き加工を行い、その後、仕上げ工程を経るという工程でなされる。エレメント８の打抜き加工は、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて行われる。
従来の金型としては、例えば、特許文献１に示されているものがある。

特表２００５−５３１７３８号公報

上記金型を構成するダイスは、エレメント８の上述した特殊な形状に対応した打ち抜き穴を有しており、打抜きの際に応力集中しやすい箇所が複数存在している。そのため、打抜き加工を繰り返すことによって、応力集中部分に亀裂が入り、ダイスの寿命が早期に尽きる場合がある。

この対策として、応力集中が起こりやすい部分において分割した複数のダイス部品を組み合わせて１つのダイスを形成することにより、亀裂の発生を防止することが考えられる。しかしながら、この場合には、分割面の位置において、わずかではあってもダイス部品同士が離れる方向に応力がかかり、打抜き完了したエレメントの側面に分割面の位置の筋模様が入ってしまう。この筋模様が強い場合には、エレメントとして採用できず不良とせざるを得ない場合がある。そのため、従来においては、１つのダイスを複数のダイス部品に分割する手法は採用できなかった。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、ダイス寿命を向上させることができるＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型及び打抜き加工方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、板状素材から打抜き加工する際に用いるダイスとパンチとよりなる金型であって、
上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部にパンチ刃を設けてなり、
上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打ち抜き穴を有し、２つ以上のダイス部品に分割されていると共に、その外周側を拘束型により拘束しており、
かつ、上記ダイス部品同士の間の分割面は、打抜き方向に対して所定角度傾斜していることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型にある（請求項１）。

第２の発明は、上記第１の発明の金型を用いて板状素材を打抜くことを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法にある（請求項７）。

本発明のダイスは、上記のごとく、複数のダイス部品に分割されており、その分割面が、上記のごとく打抜き方向に対して所定角度傾斜している。これにより、応力集中によるダイス寿命低下を抑制することができ、かつ、打抜いたエレメントに外観上の不具合が発生することを防止することができる。

すなわち、ダイスが複数のダイス部品に分割されていることによって、応力集中を分割位置によって吸収することができ、ダイスの亀裂発生を防止することができる。また、ダイス部品同士の間の分割面が、打抜き方向に対して斜めに傾斜している。これにより、打抜かれるエレメントがダイスの打ち抜き穴を通過する際に、ダイス部品間の分割面と接する位置が徐々にずれる。それ故、得られるエレメントの端面に筋模様が生じることを抑制することができ、これにより外観不良を防止することができる。
このように、本発明によれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、ダイス寿命を向上させることができる。

実施例１における、ＣＶＴベルト用エレメントを示す斜視図。 実施例１における、パンチを示す斜視図。 実施例１における、ダイスを示す斜視図。 実施例１における、拘束型で拘束した状態のダイスを示す斜視図。 実施例１における、ダイスの側面図。 実施例１における、（ａ）第１のダイス部品の斜視図、（ｂ）第２のダイス部品の斜視図。 実施例１における、打ち抜いたＣＶＴベルト用エレメントの斜視図。 実施例１における、エレメント頭部の角部の側面部を示す説明図。 比較例１における、ダイスを示す斜視図。 比較例１における、ダイスの側面図。 比較例１における、エレメント頭部の角部の側面部を示す説明図。 実施例２における、ダイスを示す斜視図。 実施例２における、ダイスの側面図。 実施例２における、（ａ）第１のダイス部品の斜視図、（ｂ）第２のダイス部品の斜視図。 実施例３における、ダイスを示す斜視図。 実施例３における、（ａ）第１のダイス部品の斜視図、（ｂ）第２のダイス部品の斜視図。 実施例４における、ダイスを示す斜視図。 実施例４における、（ａ）第１のダイス部品の斜視図、（ｂ）第２のダイス部品の斜視図、（ｃ）第３のダイス部品の斜視図。 実施例５における、ダイスを示す斜視図。 実施例５における、図１９のＢ−Ｂ線矢視断面図。 実施例６における、ダイスを示す斜視図。 実施例６における、図２１のＣ−Ｃ線矢視断面図。 実施例７における、ダイスを示す平面図。 実施例７における、ダイスの展開説明図。 実施例８における、ダイスを示す平面図。 実施例８における、ダイスの展開説明図。

本発明のＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型において、上記ダイスの上記分割面は、少なくとも、上記打ち抜き穴開口端から上記エレメントの厚み寸法以上の領域において、打抜き方向に対して所定角度傾斜している。すなわち、分割面の傾斜は、エレメントが打抜かれる際に打ち抜き穴内面と接触する範囲内に形成されていれば良い。もちろん、分割面の全面が傾斜した１つの平面となっていても良く、その方がダイス作製が容易となるというメリットも得られる。
また、ダイスは、通常、ある程度磨耗した段階で表面を研磨して再生する再研処理が行われるが、少なくとも、その再研の領域は傾斜した面であることが好ましい。

また、上記分割面の傾斜角度は、０．０４°〜２０°の範囲内であることが好ましい。この範囲内に納めることにより、打ち抜き品質とダイス寿命向上の両方を容易に実現することができる。傾斜角度が０．０４°未満の場合には筋模様の抑制効果が低下してしまうおそれがあり、一方、傾斜角度が２０°を超える場合には、ダイスの強度が低下するおそれがある。

また、上記分割型は、一体化させたダイス部品の外周面全周を覆う構造のものでもよいし、外周面の複数箇所のみを押圧する構造のものでもよい。また、一体構造のものでもよいし、複数に分割された構造のものでもよい。また、複数に分割され、かつ、その押圧力（クランプ力）を調整可能であることも好ましい。

また、上記分割面は、上記打ち抜き穴における上記エレメントの角部に対応する角部を通る面よりなることが好ましい（請求項２）。エレメントの輪郭形状における角部に対応する打ち抜き穴の角部は、打抜き加工時に応力集中が起こりやすいため、そこに上記分割面を予め設けておくことが亀裂発生防止に有効である。
角部としては、上記頭部の略三角形状を構成する３つの頂点部分、上記胴部の略長方形状を構成する４つの頂点部分に対応する部分がある。エレメントの輪郭の角部は、その先端に適度な曲面形状が採用されている。したがって、角部を通る分割面を設ける場合には、角部先端の曲面形状部分を通過するように分割面を設ければよい。

そして、上記分割面の少なくとも１つは、上記打ち抜き穴における上記頭部の角部に対応する角部の少なくとも一つを通る面よりなることが好ましい（請求項３）。上記頭部の角部に対応する打ち抜き穴の角部のうち底辺部の両端に位置する両端角部は、特に応力集中が起こって亀裂が入りやすい箇所であり、上記分割面の形成が非常に有効である。
また、上記頭部の角部を通る分割面としては、後述する実施例にも示すように様々な形態を採用できる。

また、上記分割面の少なくとも１つは、上記打ち抜き穴における上記胴部の角部に対応する角部の少なくとも一つを通る面よりなることが好ましい（請求項４）。上記胴部の上記両端角部に対応する打ち抜き穴の角部も、比較的応力集中が起こって亀裂が入りやすい箇所であり、上記分割面の形成が非常に有効である。
また、上記胴部の両端角部を通る分割面としては、胴部の両側の側面に平行な２つの面により構成することができる。
また、上述した頭部の角部を通る分割面と、上記胴部の角部を通る分割面の両方を設けることももちろん可能である。

また、上記ダイスの打ち抜き穴内面には、耐摩耗性を向上させるための表面処理膜が形成されていることが好ましい（請求項５）。上記のごとく、本発明のダイスは、複数のダイス部品に分割できるので、分割しない場合と比べて、打ち抜き穴内面を容易に表面処理することが可能となる。これを利用して、打ち抜き穴内面には、耐摩耗性を向上させるための表面処理膜を形成することが好ましい。
表面処理膜としては、具体的には、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＤＬＣ等がある。

また、上記ダイスの外周側面及びこれに対面する上記拘束型の内周面は、打抜き方向に沿って徐々に縮径するテーパ形状を呈していることが好ましい（請求項６）。上記ダイスは、複数のダイス部品を組み合わせて一つのダイスを構成しているが、その周囲は上記拘束型によって拘束している。その拘束力をより一層強くするには、上記のごとく、ダイスの外周側面と拘束型の内周面の形状をテーパ形状とすることが好ましい。そして、テーパ形状の傾斜方向は、上記のごとく、打抜き方向に沿って徐々に縮径する方向とすることが好ましい。これにより、拘束型を固定してダイスを保持する構成を採用することにより、打抜き時の応力が、ダイス部品同士を密着させる方向に働き、ダイスの一体化した状態をより安定化することができる。

（実施例１）
本発明の実施例に係るＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型及び打抜き加工方法につき、図１〜図８を用いて説明する。
本例において打ち抜くＣＶＴベルト用エレメント８は、図１に示すごとく、略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、上記頭部８１の底辺部の中央部と上記胴部８２の長辺部の中央部とを繋ぐ首部８３とにより構成される。エレメント８は、同図に示すごとく、頭部８１の中央部に突出部８１５を有し、複数積層した場合に突出部８１５の裏側面の窪みに隣のエレメント８の突出部８１５が挿入されて位置決めが容易となるように構成されている。また、頭部８１と胴部８２との間には凹部８５が形成されており、ここに図示しないベルトが挿入されるようになっている。

上記エレメント８を板状素材から打抜き加工する際に用いる本例の金型は、ダイス２（図３、図４）とパンチ１（図２）とよりなる。
上記パンチ１は、図２に示すごとく、上記エレメント８の輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃１７を設けてなると共に、上記頭部８１を切断するためのパンチ頭部１１と、上記胴部８２を切断するためのパンチ胴部１２と、上記首部８３を切断するパンチ首部１３とを備えている。また、パンチ頭部１１には、エレメント８の突出部８１５及びその裏面の窪みを形成するためのピンを挿入するためのピン穴１８が設けられている。

上記ダイス２は、図３〜図６に示すごとく、上記エレメント８の輪郭形状に対応する打ち抜き穴２０を有し、２つのダイス部品２ａ、２ｂに分割されていると共に、その外周側を拘束型２９により拘束してある。
ダイス部品２ａ、２ｂ同士の間の分割面３１は、図３〜図６に示すごとく、打ち抜き穴２０の開口部側において頭部８１に対応する位置の両端角部を通り、頭部８１の底辺と平行な平面よりなる。そして、この分割面３１は、その全面が、打抜き方向Ａ（図５）に対して所定角度α（α＝０．５°）傾斜しており、ダイス２を側面から観察した場合、エレメント８の頭部８１、首部８３、胴部８２の中央を貫く方向（以下、エレメント軸方向という）において傾斜した一本の斜めの直線で表される。

図６に示すごとく、ダイス部品２ａは、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の胴部８２、首部８３及び頭部８１の底辺部近傍に対応した部分を有する。また、ダイス部品２ｂは、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の頭部８１の頂点部およびこれを挟む２つの側辺部の大部分に対応した部分を有する。そして、これらダイス部品２ａ、２ｂ間の分割面３１が上記のごとく傾斜していることにより、打ち抜き穴２０の開口部から離れるにつれて、ダイス部品２ａ、２ｂにおける頭部８１に相当する部分の幅が変化している。

また、ダイス部品２ａ及びダイス部品２ｂの打ち抜き穴２０の内表面全面には、耐摩耗性を向上させるための表面処理膜が形成されている。具体的には、物理蒸着（ＰＶＤ）法によってＴｉＮ膜を施した。なお、ＴｉＮに代えて、ＴｉＣＮ又はＤＬＣを採用することもできる。なお、この表面処理膜は、本例では、上記方法により上記材質の膜を採用したが、公知の様々な耐摩耗性向上効果のある表面処理膜に変えることは可能である。

また、図３、図４に示すごとく、ダイス部品２ａ、２ｂを組み合わせたダイス外形状は直方体形状であり、その外周に配置する拘束型２９は、角管状であって、その内部の空隙部を上記の直方体形状に対応させてある。ダイス２とその拘束型２９との嵌め合いは、たとえば焼き嵌め等によって実質的に隙間のない状態とすることができる。
なお、本例では、ダイス部品２ａ、２ｂの全周を覆う一体構造の拘束型２９を採用したが、拘束力が確保できる限り、外周の複数箇所をクランプする構成のものや、その他の種々の構成に変更できることは言うまでもない。この点は他の実施例でも同様である。

次に、上記パンチ１及びダイス２を用いて、鋼よりなる板状素材からエレメント８を打ち抜いた。そして、図７、図８に示すごとく、得られたエレメント８の頭部８１の両端角部８１２の側面部Ｍを観察した。この部分は、打ち抜き穴２０における、ダイス部品２ａ、２ｂの間の分割面３１に対応する部分によって打ち抜かれた位置である。図７より知られるごとく、本例の金型を用いて打ち抜いたエレメント８には、分割面３１に対応する位置にも、問題となるような筋模様は生じていなかった。

また、本例のダイス２においては、上記分割面３１を設けて２つのダイス部品２ａ、２ｂに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の両端角部８１２に対応する打ち抜き穴２０の角部近傍においてダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面に耐摩耗性向上効果のある表面処理膜を形成してあるので、この点でもダイス２の寿命を向上させることができる。

（比較例１）
次に、図９、図１０に示すごとく、上記実施例１との比較のために、上記と同様の位置で２つのダイス部品９ａ、９ｂに分割するとともに、その分割面９５が打ち抜き方向Ａと平行な面であるダイス９を準備した。打ち抜き穴２０の形状は実施例１と同じである。このダイス部品９ａ、９ｂの周囲は、実施例１と同様の拘束型２９により拘束して一体化した。そして、上記ダイス９及び実施例１と同じパンチ１を用いて、板状素材からエレメント８を打ち抜いた。

得られたエレメント８の頭部８１の両端角部８１２の側面部Ｍ（図７）を観察した。この部分は、打ち抜き穴２０における、ダイス部品９ａ、９ｂの間の分割面９５に対応する部分によって打ち抜かれた位置である。図１１より知られるごとく、本比較例の金型を用いて打ち抜いたエレメント８には、分割面９５に対応する位置に、問題となる筋模様７が生じていた。
この結果から、ダイスを分割して寿命向上を図ったとしても、その分割面打ち抜き方向に平行に設けた場合には、打ち抜かれるエレメントの品質維持を行うことが困難であることがわかる。

（実施例２）
本例は、図１２〜図１４に示すごとく、実施例１のダイス２の分割面の形態を変更した例である。
すなわち、同図に示すごとく、本例のダイス２２は、上記エレメント８の輪郭形状に対応する打ち抜き穴２０を有し、２つのダイス部品２２ａ、２２ｂに分割されている。なお、その外周側を拘束型２９により拘束する点及び打ち抜き穴２０の内面に表面処理膜を形成した点は実施例１と同じである。

ダイス部品２２ａ、２２ｂ同士の間の分割面３２は、打ち抜き穴２０の開口部側において頭部８１に対応する位置の両端角部を通り、頭部８１の底辺と平行な平面よりなる。そして、この分割面３１は、開口部側の上端から途中までが、打抜き方向Ａ（図１３）に対して所定角度β（β＝２°）エレメント軸方向において傾斜しており、途中から下端までは、打ち抜き方向Ａと平行な面となっている。そのため、ダイス２２を側面から観察した場合、途中で屈曲した線で表される。

図１４に示すごとく、ダイス部品２２ａは、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の胴部８２、首部８３及び頭部８１の底辺部に対応した部分を有する。また、ダイス部品２２ｂは、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の頭部８１の頂点部およびこれを挟む２つの側辺部の大部分に対応した部分を有する。そして、これらダイス部品２２ａ、２２ｂ間の分割面３２の上半部３２ａは上記のごとく打ち抜き方向Ａに対して傾斜している。そのため、この傾斜している分割面３２の上半部３２ａの範囲内においては、打ち抜き穴２０の開口部から離れるにつれて、ダイス部品２ａ、２ｂにおける頭部８１に相当する部分の幅が変化している。分割面３２の下半部３２ｂの範囲内は、打ち抜き方向Ａと平行であるので、その穴形状は一定となっている。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合にも、実施例１と同様に、ダイス２２に分割面３２を設けて２つのダイス部品２２ａ、２２ｂに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の両端角部８１５近傍においてダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２２の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面の表面処理膜による寿命向上効果も容易に得ることができる。

（実施例３）
本例は、図１５、図１６に示すごとく、実施例１のダイス２の分割面の形態を変更した例である。
すなわち、同図に示すごとく、本例のダイス２３は、上記エレメント８の輪郭形状に対応する打ち抜き穴２０を有し、２つのダイス部品２３ａ、２３ｂに分割されている。

ダイス部品２３ａ、２３ｂ同士の間の分割面３３は、打ち抜き穴２０の開口部側において頭部８１の頂点部、首部８３及び胴部８２の中央を分断するように設けられている。そして、分割面３３は、その全面が、打抜き方向Ａ（図１５）に対して所定角度γ（γ＝２°）傾斜しており、ダイス２２を側面から観察した場合、エレメント軸方向と直交するエレメント幅方向において傾斜した一本の斜めの直線で表される。

図１６に示すごとく、ダイス部品２３ａは、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の胴部８２、首部８３及び頭部８１のちょうど半分に対応した部分を開口部として有している。ダイス２３ｂも同様である。そして、両者は、上記の傾斜した分割面３３によって、開口部のある上端から離れるにつれて徐々にその幅寸法が変化している。
ダイスの外周側を拘束型により拘束する点及び打ち抜き穴２０の内面に表面処理膜を形成した点等は実施例１と同じである。

本例の場合には、ダイス２３に分割面３３を設けて２つのダイス部品２３ａ、２３ｂに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の頂点部近傍においてダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２３の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面の表面処理膜による寿命向上効果も容易に得ることができる。

（実施例４）
本例は、図１７、図１８に示すごとく、実施例１のダイス２の分割面の形態を変更した例である。
すなわち、同図に示すごとく、本例のダイス２４は、上記エレメント８の輪郭形状に対応する打ち抜き穴２０を有し、３つの分割面３４ａ〜ｃにより、４つのダイス部品２４ａ〜ｄに分割されている。

ダイス部品２４ａと、ダイス部品２４ｂ及び２４ｃの間の分割面３４ａは、打ち抜き穴２０の開口部側において頭部８１の両端角部８１２（図７）に対応する位置を通り、頭部８１の底辺と平行な平面よりなる。そして、この分割面３４ａは、その全面が打抜き方向Ａ（図１７）に対してエレメント軸方向において所定角度α傾斜しており、実施例１における分割面３１と同じである。

ダイス部品２４ｂと、ダイス部品２４ｃの間の分割面３４ｂは、胴部８２における角部８２２（図７）に対応する角部の一つを通り、エレメント軸方向に平行な面よりなる。そして、この分割面３４ｂは、その全面が打抜き方向Ａに対してエレメント幅方向において所定角度θ（θ＝２°）傾斜している。
同様に、ダイス部品２４ｄと、ダイス部品２４ｃの間の分割面３４ｃは、胴部８２における角部８２２に対応する角部の一つを通り、エレメント軸方向に平行な面よりなる。そして、この分割面３４ｃは、上記分割面３４ｂと対象に設けられ、その全面が打抜き方向Ａに対してエレメント幅方向において所定角度θ傾斜している。

図１８に示すごとく、ダイス部品２４ａは、実施例１のダイス部品２ｂと同じ形状を有しており、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の頭部８１の頂点部及びその側辺部に対応した部分を有する。ダイス部品２４ｃは、エレメント８の胴部８２の底辺部に対応する部分を有している。ダイス部品２４ｂ及び２４ｄは、左右対称の形状であって、打ち抜き穴２０のうち、エレメント８の頭部８１の底辺部、首部８３、及び胴部８２の底辺部を除く幅方向半分に対応した部分を有する。
ダイスの外周側を拘束型により拘束する点及び打ち抜き穴２０の内面に表面処理膜を形成した点等は実施例１と同じである。

本例の場合には、ダイス２４に３つの分割面３４ａ〜ｃを設けて４つのダイス部品２４ａ〜ｄに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の両端角部８１５近傍並びに胴部８２の両端角部近傍のダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２４の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面の表面処理膜による寿命向上効果も容易に得ることができる。

（実施例５）
本例のダイス２５は、図１９、図２０に示すごとく、３つの分割面３５ａ〜ｃによって４つのダイス部品２５ａ〜ｄに分割した基本構成は実施例４と同じであるが、その外周側面２５９の形状を打抜き方向に沿って徐々に縮径するテーパ形状に変更した。また、これに合わせて、拘束型２９２の内周面２９９も打抜き方向に沿って徐々に縮径するテーパ形状とした。
その他は、実施例４と同様である。

本例の場合には、複数のダイス部品２５ａ〜ｄを組み合わせて一つのダイス２５を構成しているが、その拘束力は、上記のごとく、ダイス２５の外周側面２５９と拘束型２９２の内周面の形状をテーパ形状とし、拘束型を固定してダイスを保持する構成を採用することにより、向上させることができる。そして、ダイス部品２５ａ〜ｄの拘束力の向上によって、打抜き時の安定性を高めることができ、打ち抜き品質をさらに高めることができる。
その他は、実施例１と同様の効果が得られる。

（実施例６）
本例のダイス２６は、図２１、図２２に示すごとく、３つの分割面３６ａ〜ｃによって４つのダイス部品２６ａ〜ｄに分割した基本構成は実施例４と同じであるが、その外周側面２６９の形状を四角から円形状に変更するとともに、さらに、打抜き方向に沿って徐々に縮径するテーパ形状に変更した。また、これに合わせて、拘束型２９３の内周面２９８も打抜き方向に沿って徐々に縮径する円形テーパ形状とした。
その他は、実施例４と同様である。

本例の場合にも、複数のダイス部品２６ａ〜ｄを組み合わせて一つのダイス２６を構成しているが、その拘束力は、上記のごとく、ダイス２６の外周側面２６９と拘束型２９の内周面の形状をテーパ形状とすることにより向上させることができる。そして、ダイス部品の拘束力の向上によって、打抜き時の安定性を高めることができ、打ち抜き品質をさらに高めることができる。また、外形状が四角ではなく円形状であるので、ダイスと拘束型との嵌め合わせが容易である。
その他は、実施例１と同様の効果が得られる。

（実施例７）
本例のダイス２７は、図２３、図２４に示すごとく、４つの分割面３７ａ〜ｄによって４つのダイス部品２７ａ〜ｄに分割したものである。これらの周囲は拘束型２９４によって拘束する。
図２４に示すごとく、ダイス部品２７ａと、ダイス部品２７ｂとの間の分割面３７ａは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における頭部８１の右端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向から右へ略４５°回転した方向の平面よりなる。そして、この分割面３７ａは、その全面が打抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は打ち抜き穴２０の開口端から離れるに従って、ダイス部品２７ａに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２７ｂと、ダイス部品２７ｃとの間の分割面３７ｂは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の右下端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向から右へ略１３５°回転した方向の平面よりなる。そして、この分割面３７ｂは、その全面が打抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は打ち抜き穴２０の開口端から離れるに従って、ダイス部品２７ｃに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２７ｃと、ダイス部品２７ｄとの間の分割面３７ｃは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の左下端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向から左へ略１３５°回転した方向の平面よりなる。そして、この分割面３７ｃは、その全面が打抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は打ち抜き穴２０の開口端から離れるに従って、ダイス部品２７ｃに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２７ｄと、ダイス部品２７ａとの間の分割面３７ｄは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における頭部８１の左端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向から左へ略４５°回転した方向の平面よりなる。そして、この分割面３７ｄは、その全面が打抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は打ち抜き穴２０の開口端から離れるに従って、ダイス部品２７ａに近づく方向である。
また、打ち抜き穴２０の内面に表面処理膜を形成した点等は実施例１と同じである。

本例の場合には、ダイス２７に４つの分割面３７ａ〜ｄを設けて４つのダイス部品２７ａ〜ｄに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の両端角部８１５近傍並びに胴部８２の両端角部８２５近傍に対応する位置のダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２７の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面の表面処理膜による寿命向上効果も容易に得ることができる。

（実施例８）
本例のダイス２８は、図２５、図２６に示すごとく、６つの分割面３８ａ〜ｆによって４つのダイス部品２８ａ〜ｆに分割したものである。これらの周囲は拘束型２９５によって拘束する。
図２６に示すごとく、ダイス部品２８ａと、ダイス部品２８ｂとの間の分割面３８ａは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における頭部８１の右端の角部に対応する角部を通り、エレメント幅方向に平行な分割面３８ａ１と、エレメント軸方向に平行な分割面３８ａ２と、エレメント幅方向に平行な分割面３８ａ３とを順次つないだ面から構成されている。そして、打ち抜き穴２０に面した分割面３８ａ１が打ち抜き方向に対して全面が傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ａに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２８ｂと、ダイス部品２８ｃとの間の分割面３８ｂは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の右上端の角部に対応する角部を通り、エレメント幅方向に平行な分割面３８ａのみよりなり、その全面が打ち抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ｃに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２８ｃと、ダイス部品２８ｄとの間の分割面３８ｃは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の右下端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向に平行な分割面３８ｃ１と、エレメント軸方向に平行な分割面３８ｃ２とを順次つないだ面から構成されている。そして、打ち抜き穴２０に面した分割面３８ｃ１が打ち抜き方向に対して全面が傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ｄに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２８ｄと、ダイス部品２８ｅとの間の分割面３８ｄは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の左下端の角部に対応する角部を通り、エレメント軸方向に平行な分割面３８ｄ１と、エレメント軸方向に平行な分割面３８ｄ２とを順次つないだ面から構成されている。そして、打ち抜き穴２０に面した分割面３８ｄ１が打ち抜き方向に対して全面が傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ｄに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２８ｅと、ダイス部品２８ｆとの間の分割面３８ｅは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における胴部８２の左上端の角部に対応する角部を通り、エレメント幅方向に平行な分割面３８ｅのみよりなり、その全面が打ち抜き方向に対して傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ｅに近づく方向である。

また、同図に示すごとく、ダイス部品２８ｆと、ダイス部品２８ａとの間の分割面３８ｆは、上方からみて、打ち抜き穴２０の開口部における頭部８１の左端の角部に対応する角部を通り、エレメント幅方向に平行な分割面３８ｆ１と、エレメント軸方向に平行な分割面３８ｆ２と、エレメント幅方向に平行な分割面３８ｆ３とを順次つないだ面から構成されている。そして、打ち抜き穴２０に面した分割面３８ｆ１が打ち抜き方向に対して全面が傾斜している。傾斜方向は、打ち抜き面２０の開口側から離れるに従ってダイス部品２８ａに近づく方向である。
また、打ち抜き穴２０の内面に表面処理膜を形成した点等は実施例１と同じである。

本例の場合には、ダイス２８に６つの分割面３８ａ〜ｆを設けて６つのダイス部品２８ａ〜ｆに予め分割してあるので、使用を重ねても、頭部８１の両端角部近傍並びに胴部８２の４つの角部近傍に対応する位置のダイスに不用意に亀裂が生じることを防止することができる。
それ故、本例の金型を用いれば、エレメントに外観上の不具合を発生させることなく打抜くことができ、従来よりもダイス２８の寿命を向上させることができる。さらに、打ち抜き穴２０の内表面全面の表面処理膜による寿命向上効果も容易に得ることができる。

１ パンチ
２、２２〜２８ ダイス
２０ 打ち抜き穴
２９、２９２〜２９５ 拘束型
３１〜３８ 分割面
８ エレメント
８１ 頭部
８２ 胴部
８３ 首部

Claims (7)

1. 略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、板状素材から打抜き加工する際に用いるダイスとパンチとよりなる金型であって、
   上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部にパンチ刃を設けてなり、
   上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打ち抜き穴を有し、２つ以上のダイス部品に分割されていると共に、その外周側を拘束型により拘束しており、
   かつ、上記ダイス部品同士の間の分割面は、少なくとも、上記打ち抜き穴開口端から上記エレメントの厚み寸法以上の領域において、打抜き方向に対して所定角度傾斜していることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
2. 請求項１において、上記分割面は、上記打ち抜き穴における上記エレメントの角部に対応する角部を通る面よりなることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
3. 請求項１又は２において、上記分割面の少なくとも１つは、上記打ち抜き穴における上記頭部の角部に対応する角部の少なくとも一つを通る面よりなることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記分割面の少なくとも１つは、上記打ち抜き穴における上記胴部の角部に対応する角部の少なくとも一つを通る面よりなることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、上記ダイスの打ち抜き穴内面には、耐摩耗性を向上させるための表面処理膜が形成されていることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、上記ダイスの外周側面及びこれに対面する上記拘束型の内周面は、打抜き方向に沿って徐々に縮径するテーパ形状を呈していることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型を用いて板状素材を打抜くことを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。

Images