CN212310550U - 一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床，该突破刀与上模固定连接，包括：突破刀本体，突破刀本体安装到上模上；弹簧顶丝，弹簧顶丝固定安装在突破刀本体上，且弹簧顶丝的伸缩端与待加工零件抵接。在零件加工过程中，弹簧顶丝的伸缩端抵接在零件上，当突破刀本体随上模上移时，能够使零件不随突破刀本体上移，有效避免了零件被刃口上带而跑位而影响生产质量的问题。

Description

一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具生产技术领域，更具体的说是涉及一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床。

背景技术

随着人们对汽车外观审美的不断提升，汽车车身零件造型也越来越复杂，对于车身零件的质量要求也越来越高。为了达到质量和外观要求，现有模具上会设有一种突破刀的结构，更好的解决材料的拉延成型性。但现有突破刀技术在应用的过程中有两个缺陷：1、由于突破刀安装在上模，当突破刀刺破料片随上模上移时，易发生刺破后的零件被突破刀上的刃口上带而跑位的状况，对生产造成很大的影响；2、突破刀的刃口角度设计不合理，在剪切零件时，会产生较多的废屑，若不及时清理，则影响零件的面品质量，特别是在自动化生产中，是不允许这上述缺陷存在的。

因此，如何提供一种可避免零件被刃口上带而跑位和能够有效的减少刺破时产生的废屑的冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可避免零件被刃口上带而跑位和能够有效的减少刺破时产生的废屑的冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压模具突破刀，与上模固定连接，其特征在于，包括：

突破刀本体，所述突破刀本体安装到所述上模上；

弹簧顶丝，所述弹簧顶丝固定安装在所述突破刀本体上，且所述弹簧顶丝的伸缩端与待加工零件抵接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种冲压模具突破刀，在零件加工过程中，弹簧顶丝的伸缩端抵接在零件上，当突破刀本体随上模上移时，能够使零件不随突破刀本体上移，有效避免了零件被刃口上带而跑位而影响生产质量的问题。

进一步的，所述突破刀本体包括：

刀座，所述刀座上开设有用于安装所述弹簧顶丝的安装螺纹孔和用于将所述刀座安装到所述上模上的固定安装孔，所述弹簧顶丝螺接在所述安装螺纹孔内，且所述弹簧顶丝的伸缩端伸出所述安装螺纹孔向外延伸；

刀刃，所述刀刃固定安装在所述刀座顶端。

进一步的，所述刀刃刃口外侧为外刃口，所述刀刃刃口内侧为内刃口，所述外刃口和所述内刃口相交线形成刀刃尖端；所述外刃口所在面与所述刀刃尖端竖向面之间的夹角a为30°，所述内刃口所在面与所述刀刃尖端所在竖向面之间的夹角b为45°。

采用上述技术方案产生的有益效果是，常规突破刀外刃口a角度为45°，降低a角度能够减小刺破式产生的毛刺，有效的减少刺破时产生的废屑，同时降低了零件卡在刃口上的风险。

进一步的，所述刀刃的宽度K为15-18mm，所述外刃口的宽度K1为 2-3mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，常规突破刀K1为10-15mm，降低 K1宽度有效的降低了零件卡在刃口上的风险。

进一步的，所述刀刃的高度H大于理论设计值1-2mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，方便后期模具调试。

进一步的，还包括垫板，所述垫板压接在所述刀座和所述上模之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，垫板安装在突破刀本体的下面，用来调节突破刀的高度，从而调节突破刀侧破的时间。

一种上模，包括所述的冲压模具突破刀。

一种冲压模具，包括所述的上模。

一种冲床，包括所述的冲压模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种冲压模具突破刀的结构示意图。

图2附图为突破刀与垫板和上模分解结构示意图。

图3附图为突破刀的轴侧结构示意图。

图4附图为突破刀上的刀刃的结构示意图。

图5附图为突破刀使用时的结构示意图。

其中：1-突破刀本体，11-刀座，111-安装螺纹孔，112-固定安装孔，12- 刀刃，121-外刃口，122-内刃口，123-刀刃尖端，2-弹簧顶丝，3-垫板，100- 上模，200-下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种冲压模具突破刀，与上模100固定连接，包括：

突破刀本体1，突破刀本体1安装到上模100上；

弹簧顶丝2，弹簧顶丝2固定安装在突破刀本体1上，且弹簧顶丝2的伸缩端21与待加工零件抵接。

突破刀本体1包括：

刀座11，刀座11上开设有用于安装弹簧顶丝2的安装螺纹孔111和用于将刀座11安装到上模100上的固定安装孔112，弹簧顶丝2螺接在安装螺纹孔111内，且弹簧顶丝2的伸缩端21伸出安装螺纹孔111向外延伸；

刀刃12，刀刃12固定安装在刀座11顶端。

刀刃12刃口外侧为外刃口121，刀刃12刃口内侧为内刃口122，外刃口 121和内刃口122相交线形成刀刃尖端123；外刃口121所在面与刀刃尖端123 竖向面之间的夹角a为30°，内刃口122所在面与刀刃尖端123所在竖向面之间的夹角b为45°。

刀刃12的宽度K为15-18mm，外刃口121的宽度K1为2-3mm。

刀刃12的高度H大于理论设计值1-2mm。

冲压模具突破刀还包括垫板3，垫板3压接在刀座11和上模100之间，并通过安装螺丝将刀座和垫板固定在上模上。

工作过程：

【001】上模从上死点开始向下运动，突破刀跟随上模一起向下运动；

【002】上模和下模作用，突破刀刺破料片，并且弹簧顶丝的伸缩端顶住料片；

【003】上模达到下死点，开始向上运动；

【004】弹簧顶丝继续顶住料片，突破刀跟随上模一起向上运动；

【005】突破刀先和料片脱离，然后弹簧顶丝和料片脱离；

【006】突破刀跟随上模一起向上运动至上死点，至此一个工作循环完成。

本实用新型还提供了一种上模，包括上述的冲压模具突破刀。

本实用新型还提供了一种冲压模具，包括上述的上模。

本实用新型还提供了一种冲床，包括上述的冲压模具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冲压模具突破刀，与上模(100)固定连接，其特征在于，包括：

突破刀本体(1)，所述突破刀本体(1)安装到所述上模(100)上；

弹簧顶丝(2)，所述弹簧顶丝(2)固定安装在所述突破刀本体(1)上，且所述弹簧顶丝(2)的伸缩端(21)与待加工零件抵接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具突破刀，其特征在于，所述突破刀本体(1)包括：

刀座(11)，所述刀座(11)上开设有用于安装所述弹簧顶丝(2)的安装螺纹孔(111)和用于将所述刀座(11)安装到所述上模(100)上的固定安装孔(112)，所述弹簧顶丝(2)螺接在所述安装螺纹孔(111)内，且所述弹簧顶丝(2)的伸缩端(21)伸出所述安装螺纹孔(111)向外延伸；

刀刃(12)，所述刀刃(12)固定安装在所述刀座(11)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具突破刀，其特征在于，所述刀刃(12)刃口外侧为外刃口(121)，所述刀刃(12)刃口内侧为内刃口(122)，所述外刃口(121)和所述内刃口(122)相交线形成刀刃尖端(123)；所述外刃口(121)所在面与所述刀刃尖端(123)竖向面之间的夹角a为30°，所述内刃口(122)所在面与所述刀刃尖端(123)所在竖向面之间的夹角b为45°。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具突破刀，其特征在于，所述刀刃(12)的宽度K为15-18mm，所述外刃口(121)的宽度K1为2-3mm。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具突破刀，其特征在于，所述刀刃(12)的高度H大于理论设计值1-2mm。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种冲压模具突破刀，其特征在于，还包括垫板(3)，所述垫板(3)压接在所述刀座(11)和所述上模(100)之间。

7.一种上模，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的冲压模具突破刀。

8.一种冲压模具，其特征在于，包括权利要求7所述的上模。

9.一种冲床，其特征在于，包括权利要求8所述的冲压模具。

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