CN114560004A - 化学用圆底***运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学用圆底***运输装置,包括运输箱,运输箱端面上沿运输箱高度方向贯穿有若干插槽,每个插槽内均设置有插板,插板由安置板和固定板构成,安置板端面上凸起有若干用于与外界圆底烧瓶瓶口插接配合的固定柱,固定板端面上开设有凹槽,凹槽内填充有海绵板,安置板端面与固定板端面相向设置,海绵板端面上对应每个固定柱位置均开设有供外界圆底烧瓶瓶底容置的容置槽,固定板与安置板之间设置有用于使固定板与安置板稳定贴合的连接件,固定柱上设置有用于防止外界圆底烧瓶脱离对应容置槽和对应固定柱的限制件,每个插槽内均设置有减震组件。本发明解决了现有技术中缺少一种稳固运输圆底烧瓶且防止圆底烧瓶受损的运输装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学用具运输装置技术领域,具体为一种化学用圆底***运输装置。
背景技术
圆底烧瓶为底部呈球状的透明玻璃烧瓶。它是一种化学实验中常用的加热与反应容器,用途广泛。可以进行加热,一般要垫上石棉网,与铁架台等夹持仪器配合使用。现有技术中常规的圆底烧瓶由呈长颈管状的瓶口和呈球状的瓶底组合构成,现有技术中运输圆底烧瓶通常是通过箱子来运输圆底烧瓶,但该运输方式存在弊端,例如箱子内的圆底烧瓶易于相邻的圆底烧瓶发生碰撞,导致圆底烧瓶受损,又比如箱子运输过程中受到外界应力冲击导致箱子内部的圆底烧瓶晃动或振动,极容易导致圆底***瓶口和瓶底受损,进而使得在大量圆底烧瓶运输过程中会出现部分圆底烧瓶受损破裂的现象,亦或者出现少量圆底烧瓶破裂但无裂痕现象,导致后续试验过程中圆底烧瓶加热时突然爆裂,导致实验进程中断。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种化学用圆底***运输装置,为解决现有技术中缺少一种稳固运输圆底烧瓶且防止圆底烧瓶受损的运输装置的问题。
为达到上述目的,本发明提供了一种化学用圆底***运输装置,包括运输箱,所述运输箱端面上沿运输箱高度方向贯穿有若干插槽,每个所述插槽内均设置有插板,所述插板由安置板和固定板构成,所述安置板端面上凸起有若干用于与外界圆底烧瓶瓶口插接配合的固定柱,所述固定板端面上开设有凹槽,所述凹槽内填充有海绵板,所述安置板端面与固定板端面相向设置,所述海绵板端面上对应每个固定柱位置均开设有供外界圆底烧瓶瓶底容置的容置槽,所述固定板与安置板之间设置有用于使固定板与安置板稳定贴合的连接件,所述固定柱上设置有用于防止外界圆底烧瓶脱离对应容置槽和对应固定柱的限制件,每个所述插槽内均设置有减震组件。
采用上述技术方案有益的是:操作人员将圆底烧瓶瓶口处对准安置板上的固定柱,并移动圆底烧瓶使得固定柱***圆底烧瓶瓶口内,之后操作人员重复上述动作,将若干个圆底烧瓶均放置在安置板上,之后操作人员移动固定板,使得固定板端面与安置板端面相互贴合,此时若干个圆底烧瓶瓶底与若干容置槽一一对应且插接配合设置,使得每个圆底烧瓶瓶底均安置于对应容置槽内,当安置板与固定板贴合后,操作人员通过连接件将固定板与安置板稳定贴合,稳定连接后的固定板与安置板组合形成插板,操作人员将插板放置在插槽内,之后即可进行运输;上述技术中安置板和固定板的设置使得各个圆底烧瓶均能稳定运输,当运输箱受到外界应力冲击时,该作用力会被海绵板所削弱,进而避免圆底烧瓶受到该作用力冲击而晃动,而上述技术中限制件的设置能够有效的防止圆底烧瓶脱离对应的容置槽和对应的固定柱,避免圆底烧瓶与相邻的圆底烧瓶发生碰撞现象,进而避免圆底烧瓶受损,而上述技术中减震组件的设置进一步的减少外界应力对安置板和固定板的冲击,进而减少圆底烧瓶受到的冲击,上述技术的设置使得圆底烧瓶在运输过程中不会出现碰撞的现象,进而避免圆底烧瓶受损碎裂;上述技术中若干插槽和若干插板的设置使得运输箱一次性能运输大量圆底烧瓶,进而加快运输效率。
本发明进一步设置:所述固定柱用于与外界圆底烧瓶瓶口处插接配合的一端为插接端,每个所述固定柱插接端端面上均设置有膨胀气囊,所述膨胀气囊外表面为用于与外界圆底烧瓶瓶底内周壁相贴合的贴合面,每个所述固定柱上沿固定柱长度方向贯穿有通气槽,每个所述膨胀气囊进气口均与对应通气槽始端连通设置,所述安置板上开设有通气管路,所述通气管路与每个通气槽末端连通设置,所述安置板外壁上设置有用于与外界输气设备连通的第一充气嘴,所述第一充气嘴与通气管路连通设置,若干所述膨胀气囊均为限制件。
采用上述技术方案有益的是:当操作人员将安置板与固定板相贴合后,操作人员启动外界充气设备,例如充气泵,将充气泵输出端与第一充气嘴连通,此时充气泵启动并通过第一充气嘴向通气管路内持续充气,此时每个固定柱上的膨胀气囊均会充气膨胀,膨胀气囊外周壁面会与圆底烧瓶瓶底内周壁相贴合,使得在圆底烧瓶在运输过程中圆底烧瓶不会晃动或受到外界冲击时脱离固定柱,同时外界应力冲击运输箱且该冲击力冲击到安置板上后,该冲击会顺着固定柱作用在圆底烧瓶上,而上述技术中膨胀气囊的设置使得圆底烧瓶被膨胀气囊托扶,使得该作用力被膨胀气囊削弱大部分,且在膨胀气囊托扶圆底烧瓶时,圆底烧瓶瓶口内周壁会与固定柱外周壁之间形成间隙,即圆底烧瓶处于伪悬空状态,进而减少外界应力冲击,上述技术中膨胀气囊的设置还能有效的防止圆底烧瓶脱离固定柱,进而确保圆底烧瓶不会与相邻圆底烧瓶发生碰撞现象。
本发明进一步设置:所述安置板端面四角处贯穿有第一开孔,所述固定板对应四个第一开孔位置均贯穿有第二开孔,所述第一开孔与相邻第二开孔对齐设置且组合形成有固定槽,所述连接件为四个连接杆,四个所述固定槽与四个连接杆一一对应且插接配合设置,所述连接杆径向截面呈“X”状设置,所述固定槽径向截面呈“X”状设置,所述连接杆大小与固定槽大小相适配设置。
采用上述技术方案有益的是:操作人员在将安置板与固定板贴合后,操作人员可以将四个连接杆一一***对应固定槽内,又因为固定槽与连接杆形状相适配,且固定槽径向截面与连接杆径向截面均呈“X”状设置,即第一开孔和第二开孔的径向截面均呈“X”状设置,使得连接杆不会在固定槽内做轴向旋转,即使得固定板不会相对安置板进行转动,上述技术中连接杆和固定杆的设置使得安置板与固定板不会轻易分离,进而确保圆底烧瓶不会轻易脱离固定柱或容置槽。
本发明进一步设置:所述安置板两侧壁上对应每个固定槽位置均贯穿有配合槽,每个所述配合槽内均滑移设置有配合杆,每个所述连接杆外壁上均开设有供相邻配合杆插接的插孔,所述配合杆径向截面、插孔径向截面以及配合槽径向截面均呈“X”状设置。
采用上述技术方案有益的是:操作人员将连接杆***对应固定槽后,操作人员将配合杆一端***配合槽并与相邻连接杆上的插孔插接配合,使得连接杆受到配合杆限制无法脱离固定槽,又因为配合杆径向截面、插孔径向截面以及配合槽径向截面均呈“X”状设置,使得配合杆不会在配合槽内转动,进而确保配合杆不会轻易脱离插孔,上述技术的设置进一步的提高了安置板与固定板之间的连接强度。
本发明进一步设置:所述减震组件包括铺设在插槽内周壁上的减震气囊,所述减震气囊外周壁为用于与安置板外周壁以及固定板外周壁相接触的减震面,所述运输箱开设有用于与减震气囊连通的充气管路,所述运输箱外壁上设置有用于与外界充气设备连通的第二充气嘴,所述第二充气嘴与充气管路连通设置。
采用上述技术方案有益的是:当操作人员将插板放置在插槽内后,操作人员启动外部充气设备,外部充气设备输出端与第二充气嘴连接,当外部充气设备启动时其通过第二充气嘴向充气管路内部充气,使得减震气囊逐渐受气膨胀,减震气囊膨胀其减震面抵扣在安置板外周壁以及固定板外周壁上,使得在运输箱受到外界应力冲击时,减震气囊能够缩减该冲击作用力,确保安置板和固定板不会受到大量应力冲击,进而确保圆底烧瓶不会受到大量应力冲击,提高了圆底烧瓶在运输箱中的安全性。
本发明进一步设置:所述固定柱外周壁上缠设有弹性垫,所述弹性垫外周壁面为用于与外界圆底烧瓶瓶口内周壁相接触的接触面,所述弹性垫由软性材质制成
采用上述技术方案有益的是:固定柱外周壁上缠设有弹性垫,当外界应力冲击安置板时,该冲击力会传导至固定柱上,而弹性垫的设置能够缩减该冲击力,进而避免圆底烧瓶瓶口处受损。
本发明进一步设置:所述运输箱底部四角处设置有万向轮。
采用上述技术方案有益的是:上述技术中万向轮的设置方便操作人员运输运输箱。
附图说明
图1为本发明三维视图;
图2为本发明剖视图;
图3为本发明中插板未使用状态的***三维视图
图4为图3的使用状态三维视图。
具体实施方式
本发明提供一种化学用圆底***运输装置,包括运输箱1,所述运输箱1端面上沿运输箱1高度方向贯穿有若干插槽11,每个所述插槽11内均设置有插板,所述插板由安置板2和固定板3构成,所述安置板2端面上凸起有若干用于与外界圆底烧瓶瓶口插接配合的固定柱21,所述固定板3端面上开设有凹槽31,所述凹槽31内填充有海绵板32,所述安置板2端面与固定板3端面相向设置,所述海绵板32端面上对应每个固定柱21位置均开设有供外界圆底烧瓶瓶底容置的容置槽33,所述固定板3与安置板2之间设置有用于使固定板3与安置板2稳定贴合的连接件,所述固定柱21上设置有用于防止外界圆底烧瓶脱离对应容置槽33和对应固定柱21的限制件,每个所述插槽11内均设置有减震组件,所述固定柱21用于与外界圆底烧瓶瓶口处插接配合的一端为插接端,每个所述固定柱21插接端端面上均设置有膨胀气囊22,所述膨胀气囊22外表面为用于与外界圆底烧瓶瓶底内周壁相贴合的贴合面,每个所述固定柱21上沿固定柱21长度方向贯穿有通气槽211,每个所述膨胀气囊22进气口均与对应通气槽211始端连通设置,所述安置板2上开设有通气管路26,所述通气管路26与每个通气槽211末端连通设置,所述安置板2外壁上设置有用于与外界输气设备连通的第一充气嘴23,所述第一充气嘴23与通气管路连通设置,若干所述膨胀气囊22均为限制件,所述安置板2端面四角处贯穿有第一开孔24,所述固定板3对应四个第一开孔24位置均贯穿有第二开孔34,所述第一开孔24与相邻第二开孔34对齐设置且组合形成有固定槽,所述连接件为四个连接杆12,四个所述固定槽与四个连接杆12一一对应且插接配合设置,所述连接杆12径向截面呈“X”状设置,所述固定槽径向截面呈“X”状设置,所述连接杆12大小与固定槽大小相适配设置,所述安置板2两侧壁上对应每个固定槽位置均贯穿有配合槽25,每个所述配合槽25内均滑移设置有配合杆251,每个所述连接杆12外壁上均开设有供相邻配合杆251插接的插孔121,所述配合杆251径向截面、插孔121径向截面以及配合槽25径向截面均呈“X”状设置,所述减震组件包括铺设在插槽11内周壁上的减震气囊111,所述减震气囊111外周壁为用于与安置板2外周壁以及固定板3外周壁相接触的减震面,所述运输箱1开设有用于与减震气囊111连通的充气管路14,所述运输箱1外壁上设置有用于与外界充气设备连通的第二充气嘴13,所述第二充气嘴13与充气管路14连通设置,所述固定柱21外周壁上缠设有弹性垫,所述弹性垫外周壁面为用于与外界圆底烧瓶瓶口内周壁相接触的接触面,所述弹性垫由软性材质制成,所述运输箱1底部四角处设置有万向轮。
上述技术中所描述的外界圆底烧瓶在说明书附图中的标识为4,外界圆底烧瓶长颈管口处在说明书附图中的标识为41。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:包括运输箱,所述运输箱端面上沿运输箱高度方向贯穿有若干插槽,每个所述插槽内均设置有插板,所述插板由安置板和固定板构成,所述安置板端面上凸起有若干用于与外界圆底烧瓶瓶口插接配合的固定柱,所述固定板端面上开设有凹槽,所述凹槽内填充有海绵板,所述安置板端面与固定板端面相向设置,所述海绵板端面上对应每个固定柱位置均开设有供外界圆底烧瓶瓶底容置的容置槽,所述固定板与安置板之间设置有用于使固定板与安置板稳定贴合的连接件,所述固定柱上设置有用于防止外界圆底烧瓶脱离对应容置槽和对应固定柱的限制件,每个所述插槽内均设置有减震组件。
2.根据权利要求1所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述固定柱用于与外界圆底烧瓶瓶口处插接配合的一端为插接端,每个所述固定柱插接端端面上均设置有膨胀气囊,所述膨胀气囊外表面为用于与外界圆底烧瓶瓶底内周壁相贴合的贴合面,每个所述固定柱上沿固定柱长度方向贯穿有通气槽,每个所述膨胀气囊进气口均与对应通气槽始端连通设置,所述安置板上开设有通气管路,所述通气管路与每个通气槽末端连通设置,所述安置板外壁上设置有用于与外界输气设备连通的第一充气嘴,所述第一充气嘴与通气管路连通设置,若干所述膨胀气囊均为限制件。
3.根据权利要求1所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述安置板端面四角处贯穿有第一开孔,所述固定板对应四个第一开孔位置均贯穿有第二开孔,所述第一开孔与相邻第二开孔对齐设置且组合形成有固定槽,所述连接件为四个连接杆,四个所述固定槽与四个连接杆一一对应且插接配合设置,所述连接杆径向截面呈“X”状设置,所述固定槽径向截面呈“X”状设置,所述连接杆大小与固定槽大小相适配设置。
4.根据权利要求3所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述安置板两侧壁上对应每个固定槽位置均贯穿有配合槽,每个所述配合槽内均滑移设置有配合杆,每个所述连接杆外壁上均开设有供相邻配合杆插接的插孔,所述配合杆径向截面、插孔径向截面以及配合槽径向截面均呈“X”状设置。
5.根据权利要求1所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述减震组件包括铺设在插槽内周壁上的减震气囊,所述减震气囊外周壁为用于与安置板外周壁以及固定板外周壁相接触的减震面,所述运输箱开设有用于与减震气囊连通的充气管路,所述运输箱外壁上设置有用于与外界充气设备连通的第二充气嘴,所述第二充气嘴与充气管路连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述固定柱外周壁上缠设有弹性垫,所述弹性垫外周壁面为用于与外界圆底烧瓶瓶口内周壁相接触的接触面,所述弹性垫由软性材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种化学用圆底***运输装置,其特征在于:所述运输箱底部四角处设置有万向轮。
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