CN114534383A - 一种脉冲喷吹控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脉冲喷吹控制方法，包括定期检测第一压差数据，第一压差数据为除尘器进气口与出气口之间的压差数据；以过滤件两端开口之间的压差数据为第二压差数据，当第一压差数据异常时，检测各个过滤件对应的第二压差数据，以判断过滤件是否异常；若过滤件异常，则对异常的过滤件进行脉冲喷吹清理或更换。其对堵塞的过滤件分别进行脉冲喷吹清理，而不再采用统一喷吹净化的清理方式，可以提高喷吹结构对过滤件进行喷吹净化的效率，节约气源的能量，并减轻对烟气流动的干扰。此外，对过滤件对应的第二压差数据分析，可以识别破损的过滤件，从而便于工作人员找到破损过滤件的位置，并进行更换。

Description

一种脉冲喷吹控制方法

技术领域

本发明涉及除尘设备的领域，尤其涉及一种脉冲喷吹控制方法。

背景技术

脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器(以下简称除尘器)是一种干式物理过滤净化处理装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，布袋/滤筒(以下简称过滤件)采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物对含尘烟气进行物理过滤。当含尘烟气进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降并落入灰斗，随后烟气在流动时，烟气中细小的粉尘被布袋或滤筒滤下，从而使烟气得到净化。

除尘器中一般设置有多个过滤仓室，每个仓室又均匀分布有若干个过滤件，对含尘烟气进行过滤的过程中，过滤件表面会收集大量没有沉降下去的粉尘，导致过滤件过滤阻力增大，因此间隔一定时间就需要对过滤件进行脉冲喷吹，从而将过滤件表面附着的粉尘抖落。但是式除尘器的工作过程存在以下问题：

1、除尘器的脉冲喷吹装置一般在每个过滤件顶端开口处均设置一个固定式喷吹管(或称为喷吹机构)，而由于每个仓室、每个仓室的每个区域、甚至每个过滤件的集尘状况各不相同，利用喷吹管对过滤件进行统一喷吹净化的效率低、浪费气源的能量，也会影响烟气流动的流畅性；

2、每个仓室内均布置有若干过滤件，一旦某个过滤件损坏失效，难以及时确定损坏过滤件的位置进行更换。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种脉冲喷吹控制方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种脉冲喷吹控制方法，包括

定期检测第一压差数据，所述第一压差数据为除尘器进气口与出气口之间的压差数据；

以过滤件两端开口之间的压差数据为第二压差数据，当所述第一压差数据异常时，检测各个所述过滤件对应的所述第二压差数据，以判断所述过滤件是否异常；

若所述过滤件异常，则对异常的所述过滤件进行脉冲喷吹清理或更换。

进一步的，预设第一压差范围，若所述第一压差数据在所述第一压差范围之外，则所述第一压差数据异常。

进一步的，预设第二压差范围，若所述第二压差数据在所述第二压差范围之外，则所述过滤件异常。

进一步的，当所述第二压差数据大于所述第二压差范围的数值，对对应的所述过滤件进行脉冲喷吹清理；

当所述第二压差数据小于所述第二压差范围的数值，提醒工作人员更换对应的所述过滤件。

进一步的，当所述第二压差数据小于所述第二压差范围的数值，记录对应的过滤件位置，以便于工作人员更换。

进一步的，当有多个所述过滤件需要进行脉冲喷吹清理时，对各个所述过滤件依次进行喷吹清理。

进一步的，将喷吹机构活动设置在所述除尘器内，当需要对所述过滤件进行脉冲喷吹处理时，移动所述喷吹机构至所述过滤件处；完成脉冲喷吹处理后，移开所述喷吹机构，以保证所述过滤件两端开口通畅。

进一步的，移动所述喷吹机构的操作通过驱动机构实现，所述驱动机构设置在所述除尘器内。

进一步的，检测所述第二压差数据的过程通过第一压差计实现，所述第一压差计连接有第一测量头和第二测量头，所述第一测量头与所述第二测量头分别位于所述过滤件的两端，所述第二测量头设置在所述喷吹机构上，所述驱动机构运行时，可以带动所述喷吹机构与所述第二测量头经过各个所述过滤件的顶端开口。

进一步的，对所述第一压差数据进行检测的间隔为1min-20min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

(一)定期检测第一压差数据，当第一压差数据异常时，再检测各个过滤件对应的第二压差数据，通过对第二压差数据分析，可以判断各个过滤件是否异常(堵塞或破损)，随后对堵塞的过滤件进行脉冲喷吹清理，而不再采用统一喷吹净化的清理方式，可以提高喷吹结构对过滤件进行喷吹净化的效率，节约气源的能量，并减轻对烟气流动的干扰。此外，对过滤件对应的第二压差数据分析，可以识别破损的过滤件，从而便于工作人员找到破损过滤件的位置，并进行更换。

(二)对堵塞的过滤件逐一进行脉冲喷吹清理，可以减轻喷吹机构的气流对烟气流动的干扰，从而提高烟气流动的平稳性。

(三)当完成脉冲喷吹处理后，将喷吹机构移开，保证过滤件的两端的开口通畅，从而减轻喷吹机构自身对烟气流动的干扰。

(四)含尘烟气经过各个过滤件前的气压相同，而由于各个过滤件的堵塞程度以及表面破损程度不同，因此含尘烟气从各个过滤件流出时的气压不同。第一测量头用于测量含尘烟气经过过滤件前的气压，可以仅设置一个；第二测量头用于测量烟气从过滤件流出的气压，由于喷吹机构与第二测量头移动过程中可以经过多个过滤件的顶端开口，因此第二测量头不需要与过滤件一一对应地设置，可以减少第二测量头的使用量，从而降低脉冲喷吹装置的配置成本。

附图说明

图1示出了本发明实施例中脉冲喷吹装置与除尘器的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中除尘器与第二压差计的连接示意图；

图3示出了本发明实施例中脉冲喷吹控制方法的流程图；

图4示出了本发明实施例中花板的结构示意图；

图5示出了本发明实施例中第二测量头与储气包的连接示意图。

附图中标记：

1、灰斗；11、第一箱体；111、管道；112、花板；113、过滤件；12、第二箱体；2、第一压差计；21、第一测量头；22、第二测量头；3、储气包；31、脉冲喷吹阀；4、直线电机；41、拖链；5、第二压差计；6、控制器；61、CRT工控机；62、报警灯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种脉冲喷吹控制方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例

请参考图1与图2，图中示出了一种除尘器的结构示意图，其包括由下至上依次设置的灰斗1、第一箱体11以及第二箱体12，第一箱体11与第二箱体12依次连通，其中，第一箱体11中的侧面开设有进气口以及出气口，第一箱体11的底壁连通有管道111，管道111用于连通进气口与灰斗1内壁，出气口与第二箱体12连通。第一箱体11内焊接有若干个板体，通过板体将第一箱体11分隔出十二个仓室，十二个仓室对称排布在第一箱体11的两侧。每个仓室的顶端均安装有花板112，花板112均匀分布有十二组通孔，十二组通孔以3×4的布局排布。每组通孔的数量为十六个，同组的通孔以4×4的布局排布，每个通孔均安装有过滤件113，本实施例中的过滤件113为布袋。灰斗1的数量也设置为十二个，各个灰斗1分别对应一个仓室，灰斗1安装在对应仓室的正下方，并与对应的仓室连通，每个灰斗1还通过管道111与进气口连通。

请参考图3，本申请提供了一种脉冲喷吹控制方法，其包括：

S1.定期检测第一压差数据，第一压差数据为除尘器进气口与出气口之间的压差数据；

S2.以过滤件113两端开口之间的压差数据为第二压差数据，当第一压差数据异常时，检测各个过滤件113对应的第二压差数据，以判断过滤件113是否异常；

S3.若过滤件113异常，则对异常的过滤件113进行脉冲喷吹清理或更换。

本实施例中，通过定期检测第一压差数据，可以分析除尘器的工作状态，随后根据除尘器的工作状态，对各个过滤件113进行检测。检测各个过滤件113对应的第二压差数据，可以分析过滤件113的状态。随着过滤件113表面附着粉尘的增多，过滤件113会发生堵塞，导致烟气流经过滤件113前后的压差变大，若过滤件113破损，则烟气流经过滤件113前后的压差会变小。利用第一压差计2监测过滤件113两端的压差数据，可以判断过滤件113是否堵塞，以及过滤件113是否破损。若过滤件113堵塞，对对应的过滤件113进行喷吹清理即可，若过滤件113破损，则定位对应的过滤件113，可以方便工作人员识别破损过滤件113，并进行更换。需要理解的是，除了定期检测第一压差数据，也可以持续监测第一压差数据的变化，以便于及时了解除尘器的工作状态。

进一步的，预设第一压差范围与第二压差范围，本实施例中，当除尘器正常工作对含尘烟气进行过滤的过程中，记录第一压差数据以及第二压差数据，根据第一压差数据与第二压差数据的分布范围设定第一压差范围与第二压差范围。本实施例中所称的“第一压差数据异常”即体现为第一压差数据在第一压差范围之外。预设若第二压差数据在第二压差范围之外，则第二压差数据异常，则说明对应的过滤件113异常(存在堵塞或破损的问题)。

具体的，当第二压差数据大于第二压差范围的数值，对对应的过滤件113进行脉冲喷吹清理；当第二压差数据小于第二压差范围的数值，提醒工作人员更换对应的过滤件113。对堵塞的过滤件113进行喷吹清理，可以提高喷吹净化的效率，减小气源的能量消耗；及时更换破损的过滤件113，则可以保证过滤件113能够正常完成过滤工作，避免含尘烟气直接从除尘器的出气口流出。

具体的，当第二压差数据小于第二压差范围的数值，说明过滤件113破损，记录对应的过滤件113位置，以便于工作人员更换。记录破损的过滤件113位置，则工作人员对破损过滤件113进行更换时，可以方便地识别破损过滤件113，并进行更换。

进一步的，当有多个过滤件113需要进行脉冲喷吹清理时，对各个过滤件113依次进行喷吹清理。对多个过滤件113依次进行喷吹清理，可以减小脉冲喷吹处理对含尘烟气流动的干扰，提高含尘烟气在除尘器内流动的顺畅性与平稳性，从而提高第一压差数据与第二压差数据的准确性。

将喷吹机构活动设置在除尘器内，当需要对过滤件113进行脉冲喷吹处理时，移动喷吹机构至过滤件113处；完成脉冲喷吹处理后，移开喷吹机构，以保证过滤件113两端开口通畅。

请参考图1至图5，本实施例中的方案可以通过以下装置实现：

一种脉冲喷吹装置，包括用于检测第二压差数据的第一压差计2以及用于检测第一压差数据的第二压差计5，第一压差计2与第二压差计5连接有控制器6。在每个仓室内，第二箱体12的侧壁均安装有一个驱动机构，驱动机构为直线电机4，直线电机4连接有输电线路，第二箱体12内还安装有用于容纳输电线路的拖链41。直线电机4的定子安装在第二箱体12的侧壁上，直线电机4的动子安装有储气包3，储气包3外接有气源(图中未示出)。储气包3还连通有多个脉冲喷吹阀31，驱动机构带动储气包3滑移，可以调整脉冲喷吹阀31的位置，使得脉冲喷吹阀31对准待清理的过滤件113。本实施例中，直线电机4的定子直接安装在第二箱体12的侧壁上，当然也可以在第二箱体12的侧壁上设置支架，并将直线电机4的定子安装在支架上。

具体的，第一压差计2连接有第一测量头21以及第二测量头22，第一测量头21以及第二测量头22分别设置在过滤件113的两端开口处，即可监测含尘烟气流经过滤件113前后的压差数据。本实施例中，第一测量头21仅设置一个，第一测量头21安装在第一箱体11内，且低于过滤件113的底端；第二测量头22则设有若干个，第二测量头22均安装储气包3的侧面，当第二测量头22对准一个过滤件113的顶端开口时，第一压差计2通过第一测量头21与第二测量头22测量过滤件113顶端与底端的气压数据，即可测得含尘烟气流经过滤件113前后的压差变化。当储气包3移动时，第二测量头22经过多个过滤件113，从而对各个过滤件113两端的压差进行检测。含尘烟气经过各个过滤件113前的气压相同，而由于各个过滤件113的堵塞程度以及表面破损程度不同，因此含尘烟气从各个过滤件113流出时的气压不同，利用第一测量头21与第二测量头22配合，可以测量含尘烟气经过不同过滤件113前后的压差，以用于分析过滤件113是否破损或堵塞。

具体的，储气包3侧面安装有十二个脉冲喷吹阀31，十二个脉冲喷吹阀31沿Y方向排列，对应的第二测量头22也设有十二个，十二个第二测量头22均与第一压差计2连接。本实施例中，每个仓室内沿X方向分布有四组通孔,沿Y方向分布有三组通孔，十二个测量头的位置分别对准沿Y方向排列的十二个过滤件113。当驱动机构带动储气包3沿X方向滑移时，第二测量头22沿X方向经过多个过滤件113，可以采集各个过滤件113顶端开口处的气压数据，即每个第二测量头22可以采集X方向排列的多个过滤件113顶端开口处的气压数据，利用多个第二测量头22采集的气压数据与第一测量头21采集的气压数据进行比较，可以得出含尘烟气经过各个过滤件113前后的压差数据。本实施例中，X方向与Y方向互相垂直，且均位于同一水平面，X方向与Y方向的具体方向根据通孔的排列方式选取。

第二压差计5的两个测量头分别安装在进气口与出气口，以用于监测含尘烟气经过除尘器前后的压差，第二压差计5与控制器6电性连接。第一压差范围以及第二压差范围均预设在控制器6内，以供控制器6分析第一压差数据与第二压差数据是否超出范围。当除尘器工作时，仅第二压差计5工作，第二压差计5每隔1min-20min检测一次第一压差数据，当控制器6判断第一压差数据异常时，控制器6驱动机构与第一压差计2工作，检测各个过滤件113两端的压差数据，若检测到过滤件113堵塞，则启动脉冲喷吹阀31，对堵塞的过滤件113进行喷吹处理；若检测到过滤件113破损，则记录过滤件113的位置，以便于工作人员对破损过滤件113进行更换。此外，根据第一压差数据的大小可以判断过滤件113的堵塞程度，控制器6控制脉冲喷吹阀31对过滤件113进行脉冲喷吹处理时，可以根据过滤件113的堵塞程度调整脉冲喷吹阀31的开启大小，从而改变脉冲喷吹阀31的喷吹强度以及喷吹持续时间，从而提高气源的工作效率。

当完成对过滤件113的检测疏通后，或完成对破损过滤件113的识别工作后，驱动机构带动储气包3滑移，直至将储气包3移动至与第二箱体12的侧壁相抵，使得储气包3避开各个过滤件113，以免影响烟气在过滤件113顶端开口处流动时的顺畅性。本实施例中，控制器6另外还连接有CRT工控机61，当控制器6识别到破损过滤件113时，CRT工控机61的屏幕显示破损过滤件113的位置，以便于工作人员维修时快速找到对应的过滤件113并进行更换，提高了工作人员的工作效率。需要注意的是，驱动机构还可以选用电机与滚珠丝杆组件配合或选用其他组件，只要能够驱动储气包3往复移动即可。

控制器6还电性连接有报警组件，当第一压差数据过大或过小，控制器6均控制报警组件运行，提醒工作人员注意除尘器的工作状态。本实施例中，报警组件为报警灯62，当报警灯62工作时，发出声光信号提醒工作人员。

工作原理：

定期检测第一压差数据，当第一压差数据异常时，再检测各个过滤件113对应的第二压差数据，通过对第二压差数据分析，可以判断各个过滤件113是否异常(堵塞或破损)，随后对堵塞的过滤件113进行脉冲喷吹清理，而不再采用统一喷吹净化的清理方式，可以提高喷吹结构对过滤件113进行喷吹净化的效率，节约气源的能量，并减轻对烟气流动的干扰。此外，对过滤件113对应的第二压差数据分析，可以识别破损的过滤件113，从而便于工作人员找到破损过滤件113的位置，并进行更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：包括

定期检测第一压差数据，所述第一压差数据为除尘器进气口与出气口之间的压差数据；

以过滤件两端开口之间的压差数据为第二压差数据，当所述第一压差数据异常时，检测各个所述过滤件对应的所述第二压差数据，以判断所述过滤件是否异常；

若所述过滤件异常，则对异常的所述过滤件进行脉冲喷吹清理或更换。

2.如权利要求1所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：预设第一压差范围，若所述第一压差数据在所述第一压差范围之外，则所述第一压差数据异常。

3.如权利要求1所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：预设第二压差范围，若所述第二压差数据在所述第二压差范围之外，则所述过滤件异常。

4.如权利要求3所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：当所述第二压差数据大于所述第二压差范围的数值，对对应的所述过滤件进行脉冲喷吹清理；

当所述第二压差数据小于所述第二压差范围的数值，提醒工作人员更换对应的所述过滤件。

5.如权利要求4所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：当所述第二压差数据小于所述第二压差范围的数值，记录对应的过滤件位置，以便于工作人员更换。

6.如权利要求4所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：当有多个所述过滤件需要进行脉冲喷吹清理时，对各个所述过滤件依次进行喷吹清理。

7.如权利要求4所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：将喷吹机构活动设置在所述除尘器内，当需要对所述过滤件进行脉冲喷吹处理时，移动所述喷吹机构至所述过滤件处；完成脉冲喷吹处理后，移开所述喷吹机构，以保证所述过滤件两端开口通畅。

8.如权利要求7所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：移动所述喷吹机构的操作通过驱动机构实现，所述驱动机构设置在所述除尘器内。

9.如权利要求8所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：检测所述第二压差数据的过程通过第一压差计实现，所述第一压差计连接有第一测量头和第二测量头，所述第一测量头与所述第二测量头分别位于所述过滤件的两端，所述第二测量头设置在所述喷吹机构上，所述驱动机构运行时，可以带动所述喷吹机构与所述第二测量头经过各个所述过滤件的顶端开口。

10.如权利要求1所述的一种脉冲喷吹控制方法，其特征在于：对所述第一压差数据进行检测的间隔为1min-20min。

Images