CN211133311U - 一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，包括引风机、排出管道、脉冲布袋除尘装置和集尘主管道，在集尘主管道末端设置有风速测量装置，风速测量装置包括风速传感器和测量筒体，在除尘设备中设有压力差传感器。本实用新型的除尘设备通过合理的设计及参数化控制，可实现脉冲布袋除尘装置内压损恒定、除尘管道内压力恒定、集尘罩中风速稳定，有利于粉尘废气高效收集净化处理，节能环保，风速传感器与引风机联动工作、压力差传感器与脉冲布袋除尘装置联动工作，以达到集尘效果最佳、除尘效率最高、运行能耗最低的目的。

Description

一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备

技术领域

本实用新型涉及大型、多工位排放粉尘废气回收治理技术领域，具体讲是一种通过在脉冲式布袋除尘装置和集尘管道上合理设置压力差传感器及风速传感器。

背景技术

大型的石料厂和家具厂是粉尘废气污染的主要行业，其具有粉尘排放量大、排放工位多的特点，如石料厂的破碎、粉碎和筛分工位和家具厂精密锯、封边机、铣床、转印机等工序都是粉尘排放重要控制点。针对这些多工位排放粉尘废气的回收治理技术，主要是在排放处设置集气罩或集风口，通过引风机的负压作用将废气通过管道引入布袋除尘器，经过滤除尘后排放。

对于这种排量大、工位多的粉尘治理***，由于各工位粉尘排放时段和排放浓度的复杂性，普通的集气***与治理***无法满足各集气口的集风速度与管道压力，所以无法达到长期高效、经济的治理效果。

现有对于排量大、工位多的粉尘治理***主要有以下几点技术问题：

1、工位多，且各工位粉尘排放浓度与集风量要求不同，各工位的支路管道与集气口的布置要求严格，较难布置。

2、各工位的工作时段不同，有时满负荷运行，有时低负荷运行，各工位在低负荷运行时，即粉尘排放浓度较低时，除尘器不能及时调整运行负荷，造成能源浪费。

3、各工位粉尘排放浓度与集风量要求不同，所以各集气口集气速度不同，即各集气口的管道压力不同。由于工位多且各工位的复杂性，导致除尘***各集气口的集气速度与压力分布不均，造成有些集气口风速与压力较大，有些集气口风速与压力较小，甚至低于最小集气速度与压力，大大降低除尘效率。

4、普通的脉冲布袋除尘器脉冲时间都是固定的，有周期性的，应变能力差，对于粉尘排放浓度与速度变化较大的工况下使用，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，包括引风机、排出管道、脉冲布袋除尘装置和集尘主管道，所述引风机设于排出管道上，排出管道的输入端与脉冲布袋除尘装置的输出端连接，脉冲布袋除尘装置的输入端与集尘主管道的输出端连接，在沿集尘主管道管长方向的底部连接有多个间隔分布的集尘支管道，集尘支管道底端设有集尘罩，所述引风机包括风速变频器，脉冲布袋除尘装置包括脉冲阀；

在所述集尘主管道末端设置有风速测量装置，风速测量装置包括风速传感器和测量筒体，测量筒体与集尘主管道连通，在测量筒体外端配合套设有隔尘罩，隔尘罩内隔设有第一过滤网，风速传感器设于测量筒体顶部，与风速变频器电性连接并联动，且风速传感器包括风感探头，风感探头插设至测量筒体内；在所述除尘设备中设有压力差传感器，压力差传感器包括传感器本体、分别连接至脉冲布袋除尘装置输入端和输出端附近的两个压感探头以及壳体，压感探头位于壳体中，壳体设于集尘主管道以及排出管道上，并与集尘主管道以及排出管道连通，在壳体中隔设有第二过滤网，压感探头插设在第二过滤网与壳体封闭端之间，所述脉冲阀与传感器本体电性连接并联动。

进一步地，上述测量筒体外端筒体表面上设有外螺纹，在隔尘罩内表面上设有与外螺纹相配合连接的内螺纹，隔尘罩与测量筒体螺纹连接。

进一步地，上述测量筒体一端与集尘主管道末端通过设有的第一螺栓固接；所述风速传感器通过设有的第二螺栓固接在集尘主管道末端；所述传感器本体通过设有的第三螺栓固接在脉冲布袋除尘装置侧部；壳体通过设有的第四螺栓固接在集尘主管道或排出管道上。

进一步地，在上述壳体侧部开设有插槽，第二过滤网配合插设在该插槽内，第二过滤网包括***与插槽抵接的边框。

进一步地，在上述集尘支管道上设有气动阀门。

本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的除尘设备通过合理的设计及参数化控制，可实现脉冲布袋除尘装置内压损恒定、除尘管道内压力恒定、集尘罩中风速稳定，有利于粉尘废气高效收集净化处理，节能环保，其中，风速传感器与风速变频器联动工作、压力差传感器与脉冲阀联动工作，以达到集尘效果最佳、除尘效率最高、运行能耗最低的目的，具体的：

1、在管道末端设置风速传感器，而不设置压力差传感器，合理规避圆形螺旋管道内涡流显现压力不恒定影响，控制更精准；

2、普通的风速传感器对使用环境较为严格，在粉尘含量较大的环境下使用，不仅影响其准确性，还降低了使用寿命，而风速测量装置的设计，能够改善风速传感器的使用环境，大大提高了风速测量的准确性和其使用寿命；

3、若集尘主管道末端满足最小集尘风速(即初始恒定值)，则前端各集尘罩风速均大于最小集尘风速，有利于对废气的有效收集；

4、以压力差来控制脉冲布袋除尘装置内脉冲阀进行清灰，对于排放浓度与排放速率变化较大的除尘***设备来说，清灰更有效，应变能力更强，可以使除尘装置长期处于高效过滤运行状态；

5、若将压力差传感器直接设置在集尘主管道上，则集尘主管道内的涡流与大颗粒粉尘对压力差传感器的测量值影响较大，而通过设置壳体以及第二过滤网，一是稳定了探测的压力，二是过滤了废气中的粉尘，同样大大提高了压力测量的准确性和其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型设备的结构示意图；

图2是图1中风速测量装置的局部放大图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图1中压力差传感器的局部放大图；

图中标记为：1、引风机；2、排出管道；3、脉冲布袋除尘装置；4、集尘主管道；5、集尘支管道；6、风速测量装置；601、测量筒体；602、第一螺栓；603、隔尘罩；604、第一过滤网；605、风速传感器；606、第二螺栓；607、风感探头；7、压力差传感器；701、传感器本体；702、压感探头；703、壳体；704、第三螺栓；705、插槽；706、边框；707、第四螺栓；8、气动阀门；9、集尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，参照图1所示，大体结构如下：

包括引风机1、排出管道2、脉冲布袋除尘装置3和集尘主管道4，其中，上述引风机1安装于排出管道2上，排出管道2的输入端与脉冲布袋除尘装置3的输出端连接，脉冲布袋除尘装置3的输入端与集尘主管道4的输出端连接，在沿集尘主管道4管长方向的底部连接有多个间隔分布的集尘支管道5，集尘支管道5底端均安装有集尘罩9，集尘支管道5及集尘罩9的数量与实际存在的工位数量有关。

结合图2和图3所示，在上述集尘主管道4末端设置有风速测量装置6，风速测量装置6包括风速传感器605和测量筒体601，测量筒体601一端与集尘主管道4末端通过设有的第一螺栓602固定连接，测量筒体601与集尘主管道4连通，在测量筒体601另一端配合套设有隔尘罩603，隔尘罩603包括与测量筒体601外端开口对应的第一过滤网604；进一步地，为了便于对隔尘罩603的固定及安装，在上述测量筒体601外端筒体表面上设有外螺纹(未示出)，在隔尘罩603内表面上设有与外螺纹相配合连接的内螺纹(未示出)，隔尘罩603与测量筒体601是通过上述结构螺纹固定连接。

上述引风机1包括风速变频器(未示出)，风速传感器605设于测量筒体601顶部，并与风速变频器电性连接，风速传感器605通过设有的第二螺栓606固定连接在集尘主管道4末端，风速传感器605包括风感探头607，风感探头607插设至测量筒体601内，进一步位于第一过滤网604的风向侧。

结合图4和图5所示，在上述除尘设备中设有压力差传感器7，压力差传感器7包括传感器本体701、分别连接至脉冲布袋除尘装置3输入端和输出端附近的两个压感探头702以及壳体703，传感器本体701通过设有的第三螺栓704固定连接在脉冲布袋除尘装置3侧部，压感探头702位于壳体703中，壳体703通过设有的第四螺栓707固定连接在上述集尘主管道4以及排出管道2上，并与集尘主管道4以及排出管道2连通，在壳体703侧部开设有插槽705，插槽705内插接有第二过滤网，第二过滤网包括***与插槽705抵触连接的边框706，压感探头702插设在第二过滤网与壳体703封闭端之间。

上述脉冲布袋除尘装置3包括与传感器本体701电性连接的脉冲阀(未示出)，脉冲阀与传感器本体701联动。

基于前述，在上述集尘支管道5上均安装有一个气动阀门8，气动阀门8设置的作用是控制集尘罩9对下方工位产生的粉尘吸收工作的开启或关闭。

本实用新型的除尘设备工作原理及流程如下：

(1)在引风机1的作用下，各集气罩下方产生负压，对工作台上排放的含粉尘废气进行收集，经过管道引入脉冲布袋除尘装置3内，过滤后进入排出管道2和引风机1，随后输送至15m高空排放；

(2)集尘主管道4末端设置的风速测量装置6，将集尘主管道4与外界空气连通，设置的隔尘罩603用于隔离过滤外界粉尘，避免粉尘对风速传感器605探头的干扰影响，提高其使用寿命，同时过滤网还具有均风的作用，提高风速测量的准确性；当主管道内压力恒定时，测量筒体601内风速恒定，当集尘主管道4内压力变化时，测量筒体601内风速也变化；

(3)风速传感器605与引风机1的风速变频器联动，用于调整控制引风机1的频率；

(4)设备中设有的压力差传感器7，其中，壳体703一端与集尘主管道4或排出管道2连通，另一端密闭，设有的第二过滤网用于隔离过滤集尘主管道4或排出管道2中的粉尘，避免粉尘对压感探头702的干扰影响，提高其使用寿命；同时第二过滤网还具有稳压的作用，避免各管道内涡流对壳体703内压力的影响，提高压力测量的准确性；壳体703内压力值与连通的各管道内压力值保持一致；

(5)压力差传感器7与脉冲布袋除尘装置3的脉冲阀联动，用于控制脉冲阀喷吹清灰；

(6)集尘支管道5上设置的气动阀门8，当本工作台正常工作时，气动阀门8打开，集尘罩9开始收集粉尘工作；当该集尘罩9下方的工作台不工作时，气动阀门8关闭，集气口停止工作；

(7)当引风机1以一定频率运行时，集尘罩9内的风速与风压及末端风速恒定(此时风速值为初始恒定值)；当工作台工作数量增加时，气动阀门8打开增多，粉尘收集量增大，集尘主管道4内压力降低，导致末端风速降低，当降低至设定值以下时，开始联动风速变频器，适当增加引风机1的工作频率，以提高集尘主管道4内的风压，增加集风量，满足收集粉尘的要求，同时集尘主管道4末端风速开始升高，当达到恒定值时，风速变频器频率稳定；当工作台工作数量减少时，气动阀门8打开减少，粉尘收集量减小，集尘主管道4内压力增加，导致末端风速升高，当升高至设定值以上时，开始联动风速变频器，适当降低引风机1的工作频率，以降低集尘主管道4内的风压，减少集风量，满足集气要求，同时末端风速开始降低，当达到恒定值时，风速变频器频率稳定；

(8)脉冲布袋除尘装置3初始工作时，压力差传感器7数据为初始压降，记为a，最高压降为a+200Pa，记为b；保持压力差在a与b之间，是除尘过滤效果最佳状态；当脉冲布袋除尘装置3中的灰尘越积越多时，装置内部的布袋透气性降低，压力差数据开始增加，当增加至b时，脉冲阀打开，开始反吹清灰，清灰后布袋透气性变好，压力差数据还原；

(9)风速传感器605与风速变频器联动工作、压力差传感器7与脉冲阀联动工作，以达到集尘效果最佳、除尘效率最高、运行能耗最低的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，包括引风机、排出管道、脉冲布袋除尘装置和集尘主管道，所述引风机设于排出管道上，排出管道的输入端与脉冲布袋除尘装置的输出端连接，脉冲布袋除尘装置的输入端与集尘主管道的输出端连接，在沿集尘主管道管长方向的底部连接有多个间隔分布的集尘支管道，集尘支管道底端设有集尘罩，所述引风机包括风速变频器，脉冲布袋除尘装置包括脉冲阀，其特征在于：

在所述集尘主管道末端设置有风速测量装置，风速测量装置包括风速传感器和测量筒体，测量筒体与集尘主管道连通，在测量筒体外端配合套设有隔尘罩，隔尘罩内隔设有第一过滤网，风速传感器设于测量筒体顶部，与风速变频器电性连接并联动，且风速传感器包括风感探头，风感探头插设至测量筒体内；在所述除尘设备中设有压力差传感器，压力差传感器包括传感器本体、分别连接至脉冲布袋除尘装置输入端和输出端附近的两个压感探头以及壳体，压感探头位于壳体中，壳体设于集尘主管道以及排出管道上，并与集尘主管道以及排出管道连通，在壳体中隔设有第二过滤网，压感探头插设在第二过滤网与壳体封闭端之间，所述脉冲阀与传感器本体电性连接并联动。

2.根据权利要求1所述的双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，其特征在于，在所述测量筒体外端筒体表面上设有外螺纹，在隔尘罩内表面上设有与外螺纹相配合连接的内螺纹，隔尘罩与测量筒体螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，其特征在于，所述测量筒体一端与集尘主管道末端通过设有的第一螺栓固接；所述风速传感器通过设有的第二螺栓固接在集尘主管道末端；所述传感器本体通过设有的第三螺栓固接在脉冲布袋除尘装置侧部；壳体通过设有的第四螺栓固接在集尘主管道或排出管道上。

4.根据权利要求1所述的双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，其特征在于，在所述壳体侧部开设有插槽，第二过滤网配合插设在该插槽内，第二过滤网包括***与插槽抵接的边框。

5.根据权利要求1所述的双恒压多工位脉冲式布袋除尘设备，其特征在于，在所述集尘支管道上设有气动阀门。

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