CN117398773A - 一种工业废气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业废气净化处理技术领域，具体公开了一种工业废气除尘脱硫装置，包括除尘罩，除尘罩一侧连通设有进气管，除尘罩另一侧连通设有第一出气管，除尘罩上侧固定设有高压气体仓，高压气体仓一侧连通设有高压气体管，第一出气管一侧连通设有脱硫塔，除尘罩内部在进气管和第一出气管之间固定设有分隔板，高压气体仓下壁与分隔板之间阵列设有间歇往复翻转机构，间歇往复翻转机构下侧同轴设有随动翻转机构，随动翻转机构在分隔板下侧套设有布袋罩。本发明有效解决了传统布袋除尘技术的堵塞问题，并根据布袋的堵塞情况来释放高压气体，避免了高压气体和能源的浪费，同时有效防止潮湿废气对布袋造成的堵塞和损坏。

Description

一种工业废气除尘脱硫装置

技术领域

本发明属于工业废气净化处理技术领域，具体是指一种工业废气除尘脱硫装置。

背景技术

在工业生产过程中，许多行业都会产生大量的废气，其中包括二氧化硫及粉尘等有害物质，这些废气主要来自于燃煤、燃油、燃气等能源的燃烧以及工艺过程中的化学反应等。目前，二氧化硫及粉尘等废气的排放已经成为严重的环境问题，对大气、水体和土壤造成了严重污染，对人类健康和生态环境构成威胁，二氧化硫排放到大气中后，容易与空气中的水分反应生成硫酸，形成酸雨，酸雨对土壤、湖泊、河流等水体以及植被、建筑物等造成腐蚀和损害，对生态***造成破坏。粉尘是一种悬浮在空气中的固体颗粒物，也是工业废气中常见的污染物之一，粉尘颗粒会被人体吸入，引发呼吸道疾病。

针对工业废气中的二氧化硫及粉尘等有害物质，进行有效的除尘脱硫处理具有重要意义，通过对工业废气进行除尘脱硫处理，减少二氧化硫及粉尘等有害物质的排放，减少工业废气对人体健康的危害，降低呼吸***疾病、心血管疾病等疾病的发生率，保障人类的身体健康。

尽管目前已经存在一些工业废气除尘脱硫技术，但仍存在一些缺点，限制了其在实际应用中的效果和效率：传统的布袋除尘技术存在易堵塞的问题，传统的布袋除尘器在长时间运行后，废气中的粉尘会逐渐沉积在布袋表面，导致布袋的堵塞，当布袋堵塞时，除尘器的除尘效果会下降，甚至无法正常工作，这不仅会影响废气的净化效果，还会增加维护和清洁布袋的成本；脉冲式布袋除尘技术采用定期喷射高压气体清洁布袋表面，以清除沉积的粉尘，然而受气流扰动影响，阵列分布的布袋的堵塞程度是不同的，由于无法准确辨别哪些布袋已经堵塞，脉冲喷射会对所有布袋进行操作，包括未堵塞的布袋，因此造成高压气体的浪费和对应能源的浪费；工业废气中湿度较大的情况下，静置的布袋除尘装置容易受潮，当废气通过布袋除尘器时，水分会附着在布袋表面，导致布袋的堵塞和损坏。

综上所述，现有的除尘脱硫装置在布袋除尘技术领域存在诸多技术缺陷。因此亟需发明一种工业废气除尘脱硫装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种工业废气除尘脱硫装置，有效解决了传统布袋除尘技术的堵塞问题，并根据布袋的堵塞情况来释放高压气体，避免了高压气体和能源的浪费，同时有效防止潮湿废气对布袋造成的堵塞和损坏。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种工业废气除尘脱硫装置，包括除尘罩，所述除尘罩一侧连通设有进气管，用于输入工业废气，所述除尘罩另一侧连通设有第一出气管，用于排出除尘后的工业废气，所述除尘罩下侧固定设有跌落罩，用于收集掉落的粉尘，所述跌落罩下侧固定设有支架，所述跌落罩下端铰接有挡料板，用于取出收集的粉尘，所述除尘罩上侧固定设有高压气体仓，所述高压气体仓一侧连通设有高压气体管，用于引入高压气体，所述第一出气管一侧连通设有脱硫塔，用于对工业废气进行脱硫，所述脱硫塔一侧连通设有第二出气管，所述除尘罩内部在进气管和第一出气管之间固定设有分隔板，用于对初始工业废气的阻隔，所述高压气体仓下壁与分隔板之间阵列设有间歇往复翻转机构，所述间歇往复翻转机构下侧同轴设有随动翻转机构，所述随动翻转机构在分隔板下侧套设有布袋罩，用于分离工业废气中的粉尘。

进一步地，所述间歇往复翻转机构包括第一空心柱，所述第一空心柱上端贯穿高压气体仓下壁，所述第一空心柱上端与高压气体仓下壁转动连接，所述第一空心柱中部外侧同轴固定设有两个限位环，所述第一空心柱在限位环下侧固定设有异形转轮，两个限位环之间设有半圆环，所述半圆环的直线部分中部固定设有固定环，所述固定环与第一空心柱同轴转动连接，所述第一空心柱在异形转轮下侧竖向开设有凹槽，所述第一空心柱在凹槽下侧沿轴心阵列开设有第一开口，所述半圆环弧形部分从一端至另一端依次转动设有第一齿轮、两个第二齿轮和第三齿轮，两个第二齿轮啮合连接，其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合连接，另一个第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步地，所述异形转轮沿边缘阵列开设有四个弧形凹陷，所述异形转轮表面沿轴心面对称开设有滑槽，所述滑槽位于两个弧形凹陷之间，所述第一齿轮一侧同轴固定设有第一转轴，所述第一转轴一侧固定设有第一摇杆，所述第一摇杆一端侧向固定设有第一凸楞，所述第一转轴在第一摇杆下侧同轴固定设有第一扇摆，所述第三齿轮一侧同轴固定设有第二转轴，所述第二转轴一侧固定设有第二摇杆，所述第二摇杆一端侧向固定设有第二凸楞，所述第二转轴在第二摇杆下侧同轴固定设有第二扇摆。

进一步地，所述第一扇摆与第二扇摆转动中与弧形凹陷接触时与弧形凹陷紧贴，所述第一凸楞和第二凸楞转动中与滑槽接触时与滑槽紧贴，所述第一扇摆与弧形凹陷分离的同时第二凸楞与滑槽相接触，所述第二凸楞与滑槽分离时第二扇摆与弧形凹陷相接触，所述第二扇摆与弧形凹陷分离的同时第一凸楞与滑槽相接触，所述第一凸楞与滑槽分离时第一扇摆与弧形凹陷相接触。

进一步地，所述随动翻转机构包括第二空心柱，所述第二空心柱转动套设于第一空心柱外侧，所述第二空心柱上端固定设有弹簧，所述弹簧套设于第一空心柱外侧，所述弹簧的上端侧向固定设有第三凸楞，所述第三凸楞限位滑动设于凹槽内，所述第二空心柱外侧沿轴心阵列固定设有支撑杆，所述第二空心柱沿轴心阵列开设有第二开口，所述第二开口数量与第一开口数量相等，所述第二开口与第一开口高度相等，所述第二开口与第一开口位于同一水平位置。

进一步地，所述布袋罩为上端开口的筒体结构，所述布袋罩内侧沿轴心阵列固定设有固定套，所述固定套套设于支撑杆外侧，实现布袋罩与第二空心柱的相对周向固定，所述布袋罩上端边缘固定设有弹力绳，防止布袋罩发生脱落。

进一步地，所述分隔板表面阵列贯穿开设有通孔，所述布袋罩贯穿通孔。

进一步地，所述除尘罩侧壁在高压气体仓下壁和分隔板之间阵列固定设有固定架，所述固定架下侧阵列固定设有电机台，所述电机台的输出端与第一齿轮同轴固定连接，实现对第一齿轮提供动力支持，同时实现对半圆环的周向固定。

进一步地，所述第一空心柱静止时第一开口和第二开***错分布，实现对高压气体的阻隔。

进一步地，所述高压气体仓内注满高压气体，实现对布袋罩表面粉尘的清洗。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）电机台带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一扇摆、第一凸楞、第二凸楞和第二扇摆发生转动，第二凸楞通过与滑槽相接触后带动异形转轮顺时针旋转90度，然后第二凸楞离开滑槽，同时第二扇摆与弧形凹陷接触过程中异形转轮保持静止，第二扇摆离开弧形凹陷后第一凸楞与滑槽相接触，带动异形转轮逆时针旋转90度，然后第一凸楞离开滑槽，同时第一扇摆与弧形凹陷接触过程中异形转轮保持静止，因此异形转轮实现了先顺时针旋转90度，然后静止，然后逆时针旋转90度，然后静止的循环往复运动规律，在这个过程中，异形转轮带动第一空心柱进行间歇往复翻转运动，第一空心柱通过凹槽对弹簧的限位带动弹簧进而带动第二空心柱进行间歇往复翻转运动，由于第二空心柱、支撑杆和布袋罩具有一定质量，受到惯性作用，弹簧无法瞬间带动第二空心柱和布袋罩发生翻转，在该过程中第二空心柱和第一空心柱发生相对转动，当布袋罩外侧堆积的粉尘越来越多时，将会阻塞布袋罩，布袋罩的重量也越来越重，惯性加大，此时第一空心柱通过弹簧带动第二空心柱发生转动时两者的相对位移也变大，大到第一开口与第二开口发生连通，此时高压气体仓内的高压气体瞬间穿过连通的第一开口和第二开口并产生强大气压，将附着在布袋罩外部的粉尘瞬间吹散掉落到跌落罩内，从而实现了对布袋罩的清洗，并且是在布袋罩堆积了一定重量的粉尘的情况下才会对其进行清洗，当布袋罩重量减轻后，高压气体便不会排出，从而做到了高压气体的针对性使用，有效辨别布袋罩的阻塞程度，避免能源浪费；

（2）由于布袋持续进行间歇往复翻转运动，因此转动过程中受到离心力作用会有助于堆积粉尘与布袋罩发生分离，有效减少布袋罩发生堵塞的风险，并且翻转也实现了布袋罩与空气发生相对运动从而保持了布袋罩的干燥，有效防止布袋罩受潮后发生阻塞破坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的间歇往复翻转机构与通孔位置关系的结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的间歇往复翻转机构与随动翻转机构位置关系的***结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的间歇往复翻转机构的***结构示意图；

图6为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的随动翻转机构的结构示意图；

图7为图3中A部分的放大图；

图8为图4中B部分的放大图；

图9为图4中C部分的放大图；

图10为本发明提出的一种工业废气除尘脱硫装置的间歇往复翻转机构的运动分解图。

其中，1、除尘罩，11、进气管，12、第一出气管，2、跌落罩，3、支架，4、挡料板，5、高压气体仓，51、高压气体管，6、分隔板，61、固定架，62、电机台，63、布袋罩，631、固定套，632、弹力绳，64、通孔，7、脱硫塔，71、第二出气管，8、间歇往复翻转机构，81、第一空心柱，811、限位环，812、凹槽，813、第一开口，82、异形转轮，821、弧形凹陷，822、滑槽，83、半圆环，831、固定环，84、第一齿轮，841、第一转轴，842、第一摇杆，843、第一凸楞，844、第一扇摆，85、第二齿轮，86、第三齿轮，861、第二转轴，862、第二摇杆，863、第二凸楞，864、第二扇摆，9、随动翻转机构，91、第二空心柱，92、支撑杆，93、弹簧，94、第二开口，95、第三凸楞。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明提出了一种工业废气除尘脱硫装置，包括除尘罩1，除尘罩1一侧连通设有进气管11，除尘罩1另一侧连通设有第一出气管12，除尘罩1下侧固定设有跌落罩2，跌落罩2下侧固定设有支架3，跌落罩2下端铰接有挡料板4，除尘罩1上侧固定设有高压气体仓5，高压气体仓5一侧连通设有高压气体管51，第一出气管12一侧连通设有脱硫塔7，脱硫塔7一侧连通设有第二出气管71，除尘罩1内部在进气管11和第一出气管12之间固定设有分隔板6，高压气体仓5下壁与分隔板6之间阵列设有间歇往复翻转机构8，间歇往复翻转机构8下侧同轴设有随动翻转机构9，随动翻转机构9在分隔板6下侧套设有布袋罩63。

其中，间歇往复翻转机构8包括第一空心柱81，第一空心柱81上端贯穿高压气体仓5下壁，第一空心柱81上端与高压气体仓5下壁转动连接，第一空心柱81中部外侧同轴固定设有两个限位环811，第一空心柱81在限位环811下侧固定设有异形转轮82，两个限位环811之间设有半圆环83，半圆环83的直线部分中部固定设有固定环831，固定环831与第一空心柱81同轴转动连接，第一空心柱81在异形转轮82下侧竖向开设有凹槽812，第一空心柱81在凹槽812下侧沿轴心阵列开设有第一开口813，半圆环83弧形部分从一端至另一端依次转动设有第一齿轮84、两个第二齿轮85和第三齿轮86，两个第二齿轮85啮合连接，其中一个第二齿轮85与第一齿轮84啮合连接，另一个第二齿轮85与第三齿轮86啮合连接。

其中，异形转轮82沿边缘阵列开设有四个弧形凹陷821，异形转轮82表面沿轴心面对称开设有滑槽822，滑槽822位于两个弧形凹陷821之间，第一齿轮84一侧同轴固定设有第一转轴841，第一转轴841一侧固定设有第一摇杆842，第一摇杆842一端侧向固定设有第一凸楞843，第一转轴841在第一摇杆842下侧同轴固定设有第一扇摆844，第三齿轮86一侧同轴固定设有第二转轴861，第二转轴861一侧固定设有第二摇杆862，第二摇杆862一端侧向固定设有第二凸楞863，第二转轴861在第二摇杆862下侧同轴固定设有第二扇摆864。

其中，第一扇摆844与第二扇摆864转动中与弧形凹陷821接触时与弧形凹陷821紧贴，第一凸楞843和第二凸楞863转动中与滑槽822接触时与滑槽822紧贴，第一扇摆844与弧形凹陷821分离的同时第二凸楞863与滑槽822相接触，第二凸楞863与滑槽822分离时第二扇摆864与弧形凹陷821相接触，第二扇摆864与弧形凹陷821分离的同时第一凸楞843与滑槽822相接触，第一凸楞843与滑槽822分离时第一扇摆844与弧形凹陷821相接触，随动翻转机构9包括第二空心柱91，第二空心柱91转动套设于第一空心柱81外侧，第二空心柱91上端固定设有弹簧93，弹簧93套设于第一空心柱81外侧，弹簧93的上端侧向固定设有第三凸楞95，第三凸楞95限位滑动设于凹槽812内，第二空心柱91外侧沿轴心阵列固定设有支撑杆92，第二空心柱91沿轴心阵列开设有第二开口94，第二开口94数量与第一开口813数量相等，第二开口94与第一开口813高度相等，第二开口94与第一开口813位于同一水平位置。

其中，布袋罩63为上端开口的筒体结构，布袋罩63内侧沿轴心阵列固定设有固定套631，固定套631套设于支撑杆92外侧，布袋罩63上端边缘固定设有弹力绳632，分隔板6表面阵列贯穿开设有通孔64，布袋罩63贯穿通孔64，除尘罩1侧壁在高压气体仓5下壁和分隔板6之间阵列固定设有固定架61，固定架61下侧阵列固定设有电机台62，电机台62的输出端与第一齿轮84同轴固定连接，第一空心柱81静止时第一开口813和第二开口94交错分布，高压气体仓5内注满高压气体。

具体使用时，将进气管11接入工业废气，高压气体管51接入高压气体，启动电机台62，工业废气通过进气管11进入除尘罩1内并穿过布袋罩63后在分隔板6上侧从第一出气管12中排出，进入到脱硫塔7进行脱硫后从第二出气管71排出，在这个过程中，电机台62带动第一齿轮84转动，进而带动第二齿轮85和第三齿轮86转动，进而带动第一扇摆844、第一凸楞843、第二凸楞863和第二扇摆864发生转动，由于第一扇摆844、第一凸楞843、第二凸楞863、第二扇摆864和异形转轮82存在以下运动关系：即第一扇摆844与第二扇摆864转动中与弧形凹陷821接触时与弧形凹陷821紧贴，第一凸楞843和第二凸楞863转动中与滑槽822接触时与滑槽822紧贴，第一扇摆844与弧形凹陷821分离的同时第二凸楞863与滑槽822相接触，第二凸楞863与滑槽822分离时第二扇摆864与弧形凹陷821相接触，第二扇摆864与弧形凹陷821分离的同时第一凸楞843与滑槽822相接触，第一凸楞843与滑槽822分离时第一扇摆844与弧形凹陷821相接触，因此异形转轮82的运动轨迹如下：第二凸楞863通过与滑槽822相接触后带动异形转轮82顺时针旋转90度，然后第二凸楞863离开滑槽822，同时第二扇摆864与弧形凹陷821接触过程中异形转轮82保持静止，第二扇摆864离开弧形凹陷821后第一凸楞843与滑槽822相接触，带动异形转轮82逆时针旋转90度，然后第一凸楞843离开滑槽822，同时第一扇摆844与弧形凹陷821接触过程中异形转轮82保持静止，因此异形转轮82实现了先顺时针旋转90度，然后静止，然后逆时针旋转90度，然后静止，并循环往复上述运动规律；

在这个过程中，异形转轮82带动第一空心柱81进行间歇往复翻转运动，第一空心柱81通过凹槽812对弹簧93的限位带动弹簧93进而带动第二空心柱91进行间歇往复翻转运动，由于支撑杆92***固定套631内，因此第二空心柱91带动支撑杆92和布袋罩63进行间歇往复翻转运动，由于第二空心柱91、支撑杆92和布袋罩63具有一定质量，受到惯性作用，弹簧93无法瞬间带动第二空心柱91和布袋罩63发生翻转，因此弹簧93受到扭矩作用发生变形并累积扭矩，第三凸楞95在凹槽812内滑动，在该过程中第二空心柱91和第一空心柱81发生相对转动，第一开口813和第二开口94从静止时的交错分布变为相互靠近，但是由于弹簧93克服第二空心柱91和布袋罩63后带动第二空心柱91和布袋罩63发生转动，因此第一开口813和第二开口94并不会实现连通，随后第一空心柱81变为静止，紧随其后的第二空心柱91也变为静止并恢复与第一空心柱81的初始位置，然后第一空心柱81朝相反方向转动带动第二空心柱91重复上述运动，在这个过程中由于第一开口813和第二开口94始终不会发生连通，因此高压气体仓5内的高压气体在第一空心柱81和第二空心柱91的阻隔下不会排出，同时工业废气通过布袋罩63的过滤阻隔作用将粉尘隔绝在布袋罩63外部，穿过的工业废气将不含有粉尘并进入到脱硫塔7内进行脱硫；

当布袋罩63外侧堆积的粉尘越来越多时，将会阻塞布袋罩63，同时布袋罩63的重量也越来越重，当重量达到一定程度时，惯性加大，此时第一空心柱81通过弹簧93带动第二空心柱91发生转动时两者的相对位移也变大，大到第一开口813与第二开口94发生连通，此时高压气体仓5内的高压气体瞬间穿过连通的第一开口813和第二开口94并产生强大气压，将附着在布袋罩63外部的粉尘瞬间吹散掉落到跌落罩2内，从而实现了对布袋罩63的清洗，并且是在布袋罩63堆积了一定重量的粉尘的情况下对其进行清洗，当布袋罩63重量减轻后，高压气体便不会排出，从而做到了高压气体的针对性使用，避免能源浪费，由于布袋持续进行间歇往复翻转运动，因此转动过程中受到离心力作用会有助于堆积粉尘与布袋罩63发生分离，并且翻转也实现了布袋罩63与空气发生相对运动从而保持了布袋罩63的干燥，有效防止布袋罩63受潮后发生阻塞破坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业废气除尘脱硫装置，包括除尘罩（1），其特征在于：所述除尘罩（1）一侧连通设有进气管（11），所述除尘罩（1）另一侧连通设有第一出气管（12），所述除尘罩（1）下侧固定设有跌落罩（2），所述跌落罩（2）下侧固定设有支架（3），所述跌落罩（2）下端铰接有挡料板（4），所述除尘罩（1）上侧固定设有高压气体仓（5），所述高压气体仓（5）一侧连通设有高压气体管（51），所述第一出气管（12）一侧连通设有脱硫塔（7），所述脱硫塔（7）一侧连通设有第二出气管（71），所述除尘罩（1）内部在进气管（11）和第一出气管（12）之间固定设有分隔板（6），所述高压气体仓（5）下壁与分隔板（6）之间阵列设有间歇往复翻转机构（8），所述间歇往复翻转机构（8）下侧同轴设有随动翻转机构（9），所述随动翻转机构（9）在分隔板（6）下侧套设有布袋罩（63）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述间歇往复翻转机构（8）包括第一空心柱（81），所述第一空心柱（81）上端贯穿高压气体仓（5）下壁，所述第一空心柱（81）上端与高压气体仓（5）下壁转动连接，所述第一空心柱（81）中部外侧同轴固定设有两个限位环（811），所述第一空心柱（81）在限位环（811）下侧固定设有异形转轮（82），两个限位环（811）之间设有半圆环（83），所述半圆环（83）的直线部分中部固定设有固定环（831），所述固定环（831）与第一空心柱（81）同轴转动连接，所述第一空心柱（81）在异形转轮（82）下侧竖向开设有凹槽（812），所述第一空心柱（81）在凹槽（812）下侧沿轴心阵列开设有第一开口（813），所述半圆环（83）弧形部分从一端至另一端依次转动设有第一齿轮（84）、两个第二齿轮（85）和第三齿轮（86），两个第二齿轮（85）啮合连接，其中一个第二齿轮（85）与第一齿轮（84）啮合连接，另一个第二齿轮（85）与第三齿轮（86）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述异形转轮（82）沿边缘阵列开设有四个弧形凹陷（821），所述异形转轮（82）表面沿轴心面对称开设有滑槽（822），所述滑槽（822）位于两个弧形凹陷（821）之间，所述第一齿轮（84）一侧同轴固定设有第一转轴（841），所述第一转轴（841）一侧固定设有第一摇杆（842），所述第一摇杆（842）一端侧向固定设有第一凸楞（843），所述第一转轴（841）在第一摇杆（842）下侧同轴固定设有第一扇摆（844），所述第三齿轮（86）一侧同轴固定设有第二转轴（861），所述第二转轴（861）一侧固定设有第二摇杆（862），所述第二摇杆（862）一端侧向固定设有第二凸楞（863），所述第二转轴（861）在第二摇杆（862）下侧同轴固定设有第二扇摆（864）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一扇摆（844）与第二扇摆（864）转动中与弧形凹陷（821）接触时与弧形凹陷（821）紧贴，所述第一凸楞（843）和第二凸楞（863）转动中与滑槽（822）接触时与滑槽（822）紧贴，所述第一扇摆（844）与弧形凹陷（821）分离的同时第二凸楞（863）与滑槽（822）相接触，所述第二凸楞（863）与滑槽（822）分离时第二扇摆（864）与弧形凹陷（821）相接触，所述第二扇摆（864）与弧形凹陷（821）分离的同时第一凸楞（843）与滑槽（822）相接触，所述第一凸楞（843）与滑槽（822）分离时第一扇摆（844）与弧形凹陷（821）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述随动翻转机构（9）包括第二空心柱（91），所述第二空心柱（91）转动套设于第一空心柱（81）外侧，所述第二空心柱（91）上端固定设有弹簧（93），所述弹簧（93）套设于第一空心柱（81）外侧，所述弹簧（93）的上端侧向固定设有第三凸楞（95），所述第三凸楞（95）限位滑动设于凹槽（812）内，所述第二空心柱（91）外侧沿轴心阵列固定设有支撑杆（92），所述第二空心柱（91）沿轴心阵列开设有第二开口（94），所述第二开口（94）数量与第一开口（813）数量相等，所述第二开口（94）与第一开口（813）高度相等，所述第二开口（94）与第一开口（813）位于同一水平位置。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述布袋罩（63）为上端开口的筒体结构，所述布袋罩（63）内侧沿轴心阵列固定设有固定套（631），所述固定套（631）套设于支撑杆（92）外侧，所述布袋罩（63）上端边缘固定设有弹力绳（632）。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述分隔板（6）表面阵列贯穿开设有通孔（64），所述布袋罩（63）贯穿通孔（64）。

8.根据权利要求7所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述除尘罩（1）侧壁在高压气体仓（5）下壁和分隔板（6）之间阵列固定设有固定架（61），所述固定架（61）下侧阵列固定设有电机台（62），所述电机台（62）的输出端与第一齿轮（84）同轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一空心柱（81）静止时第一开口（813）和第二开口（94）交错分布。

10.根据权利要求9所述的一种工业废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述高压气体仓（5）内注满高压气体。