CN114473163A - 一种铍铜焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接方法技术领域，具体为一种铍铜焊接方法，包括步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接。本发明当检测出不处于同一水平线，由于电阻焊装置装置上的两个移动部件进行转动调节，从而对两个待焊件进行调节，使其处于水平放置角度，进而提高焊缝的牢固性能以及外部的美观效果，避免其影响到后续的再加工。
Description
技术领域
本发明涉及焊接方法技术领域，具体为一种铍铜焊接方法。
背景技术
铍铜是铜合金中强度和硬度最高的一种。其主要应用于高精密电子、光学模具、模芯、冲头等方面。w(Be)＝2.0％的铍铜经固溶和实效处理后其强度和抗磨性可达高强度合金钢水平。但铍铜的电导率会受到软化温度而降低，受热温度超过823℃后便完全软化，因此不适合用于接触面积小，焊接表面温度较高的点焊或缝焊方式，否则因导电、导热性能降低而引起严重粘附。
电阻焊可以将两块金属待焊件牢固的连接在一起，是一种可靠，低成本的高效焊接方式。因不需要填充金属、焊接气体、焊接后无需去除多余的金属适用于大批量生产，而且焊缝牢固，几乎看不出而受到广大产商的喜爱。
综上所述，通过采用电阻焊方式来对铍铜待焊件进行焊接是最佳的焊接方法。但由于焊接时需要两个待焊件相对移动，如不能确保其处于一条水平线则会影响到焊缝处的牢固性能，影响其后续再加工；另外当需要将铍铜待焊件与其他金属待焊件焊接时，由于两个金属待焊件的熔点不同，会导致铍铜待焊件先出现软化状态，这样会影响焊接效果。
鉴于此，我们提出一种铍铜焊接方法。
发明内容
本发明提供了一种铍铜焊接方法，包括以下步骤：
步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；
步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；
步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；
步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；
步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；
步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃-2000℃之间的温度；
步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；
步骤八：当两个焊接件均为铍铜材质时等待其焊接处的自然冷却，为提升铍铜的原有性能，则需要对其进行热处理；
步骤九：经过热处理后的待焊件，对其焊接处进行冲压处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一的“电阻焊方式”为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机的其中一种，适用环境当海拔高度低于1000米，周围温度不大于40℃，供电参数：200V-300V之间、50HZ。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二采用激光除锈设备对两个同材质或不同材质待焊件的焊接处(表示厚度的一侧)进行除锈清洗工作，还对焊接处为起点延伸1-3㎝正背面区域进行除锈清洗工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三的两个待焊件固定在电阻焊装置横向相对的两个移动部件，两个所述移动部件为可转动调节结构，两个待焊件之间间隔的距离为0.5-2㎝之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四的水平检测装置为气泡水平仪和电子水平仪的其中一种，所述水平检测装置由推动件竖直水平安装在所述电阻焊装置上。
作为本发明的一种优选技术方案，当所述水平检测装置检测出两个待焊件不处于水平放置时，则控制电阻焊装置的两个移动部件分别进行转动调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五的耐高温涂层通过无机耐高温涂料或有机耐高温树脂材料中的其中一种制成，所述耐高温涂层的厚度为0.05-0.01㎜之间，所述耐高温涂层涂覆在涂层待焊件的除锈清洁区域内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤七和步骤八，当电阻焊装置加热部件的加热速度为100℃/S时，电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动的速度为0.1㎝/S。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤八的热处理为时效硬化热处理，对焊接处受热450-500℃，持续1-3小时；所述步骤九采用压力机对焊接处冲压。
本发明的有益效果是：该种铍铜焊接方法，
一：通过水平检测装置来检测出两个待焊件是否处于水平线，当检测出不处于同一水平线，由于电阻焊装置装置上的两个移动部件进行转动调节，从而对两个待焊件进行调节，使其处于水平放置角度，进而提高焊缝的牢固性能以及外部的美观效果，避免其影响到后续的再加工；
二、通过在熔点较低待焊件的连接处涂覆上耐高温涂层，让此待焊件的连接处与另一个待焊件连接处的熔点大致相同，这样加热到一定温度时两个不同焊接件的连接处会大致同步进入软化状态，从而进一步提升焊接效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种铍铜焊接方法的步骤流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种铍铜焊接方法，包括以下步骤：
步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；
步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；
步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；
步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；
步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；
步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃-2000℃之间的温度；
步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；
步骤八：当两个焊接件均为铍铜材质时等待其焊接处的自然冷却，为提升铍铜的原有性能，则需要对其进行热处理；
步骤九：经过热处理后的待焊件，对其焊接处进行冲压处理。
步骤一的“电阻焊方式”为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机的其中一种，适用环境当海拔高度低于1000米，周围温度不大于40℃，供电参数：200V-300V之间、50HZ；在此种规定的环境下使用电阻焊装置进行焊接时，可避免电压和频率出现超出额定值的波动，提高电阻焊装置的使用寿命。
步骤二采用激光除锈设备对两个同材质或不同材质待焊件的焊接处(表示厚度的一侧)进行除锈清洗工作，还对焊接处为起点延伸1-3㎝正背面区域进行除锈清洗工作；对待焊件的连接处进行除锈清洗工作的作用在于，避免待焊件的连接处存有凸点或附着有锈质而影响到后续形成焊缝的平整光滑度。
步骤三的两个待焊件固定在电阻焊装置横向相对的两个移动部件，两个移动部件为可转动调节结构，两个待焊件之间间隔的距离为0.5-2㎝之间；设计出电阻焊装置的两个移动部件具有旋转功能，从而为后续两个待焊件的水平放置进行调节提供了条件；两个待焊件之间设置间隔距离的作用在于，让两个待焊件在最佳的软化状态下接触，以提高焊接强度。
步骤四的水平检测装置为气泡水平仪和电子水平仪的其中一种，水平检测装置由推动件竖直水平安装在电阻焊装置上；通过推动件推动水平检测装置与两个待焊件接触以进行水平度的检测工作，能够让两个待焊件共处于一条水平线的状态下进行后续的焊接，从而提高焊缝的牢固性能以及外部的美观效果，避免其影响到后续的再加工。
水平检测装置检测出两个待焊件不处于水平放置时，则控制电阻焊装置的两个移动部件分别进行转动调节；电阻焊装置的两个移动部件通过细微的角度转动，让分别固定在两个移动部件上的待焊件进行转动，以此让两个待焊件都处于一条水平线。
步骤五的耐高温涂层通过无机耐高温涂料或有机耐高温树脂材料中的其中一种制成，耐高温涂层的厚度为0.05-0.01㎜之间，耐高温涂层涂覆在涂层待焊件的除锈清洁区域内；通过将耐高温涂层涂覆在相较于另一个金属待焊件熔点较低的铍铜待焊件的连接处，从而让铍铜待焊件连接处的熔点由原来的800多度提升至1300-1600℃之间，假设与另一个金属待焊件连接的材料为钢，而钢的熔点大约在1500℃左右，这样就达到拉近铍铜焊接件(连接处)与金属待焊件熔点数值，这样加热到一定温度时两个不同焊接件的连接处会大致同步进入软化状态，从而进一步提升焊接效果。
步骤七和步骤八，当电阻焊装置加热部件的加热速度为100℃/S时，电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动的速度为0.1㎝/S；随着两个待焊件连接处受加热温度不断升高时，两个待焊件之间的间隔也逐渐缩小，两个待焊件的连接处会在进入软化状态的下接触，待其冷却后形成焊缝即完成焊接工作。
步骤八的热处理为时效硬化热处理，对焊接处受热450-500℃，持续1-3小时；步骤九采用压力机对焊接处冲压；焊接后铍铜金属进会因加热导致导电率降低，这时对其进行时效硬化热处理能够提升其导电率，同时对焊接处使用压力冲压能够降低焊缝的凸起程度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铍铜焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；
步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；
步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；
步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；
步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；
步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃-2000℃之间的温度；
步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；
步骤八：当两个焊接件均为铍铜材质时等待其焊接处的自然冷却，为提升铍铜的原有性能，则需要对其进行热处理；
步骤九：经过热处理后的待焊件，对其焊接处进行冲压处理。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤一的“电阻焊方式”为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机的其中一种，适用环境当海拔高度低于1000米，周围温度不大于40℃，供电参数：200V-300V之间、50HZ。
3.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤二采用激光除锈设备对两个同材质或不同材质待焊件的焊接处(表示厚度的一侧)进行除锈清洗工作，还对焊接处为起点延伸1-3㎝正背面区域进行除锈清洗工作。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤三的两个待焊件固定在电阻焊装置横向相对的两个移动部件，两个所述移动部件为可转动调节结构，两个待焊件之间间隔的距离为0.5-2㎝之间。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤四的水平检测装置为气泡水平仪和电子水平仪的其中一种，所述水平检测装置由推动件竖直水平安装在所述电阻焊装置上。
6.根据权利要求1或4所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，当所述水平检测装置检测出两个待焊件不处于水平放置时，则控制电阻焊装置的两个移动部件分别进行转动调节。
7.根据权利要求1或3所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤五的耐高温涂层通过无机耐高温涂料或有机耐高温树脂材料中的其中一种制成，所述耐高温涂层的厚度为0.05-0.01㎜之间，所述耐高温涂层涂覆在涂层待焊件的除锈清洁区域内。
8.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤七和步骤八，当电阻焊装置加热部件的加热速度为100℃/S时，电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动的速度为0.1㎝/S。
9.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤八和的热处理为时效硬化热处理，对焊接处受热450-500℃，持续1-3小时；所述步骤九采用压力机对焊接处冲压。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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