CN217618252U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备，涉及光伏焊接技术领域，以解决现有技术中采用手工对每一待焊接位置一一焊接的方式，工作效率低，费时费力，且极易对工作人员的安全造成威胁的问题。所述焊接设备包括：传送装置和电磁焊接装置。传送装置用于承载并传送工件，工件包括相互平行排列的多列待焊接结构。电磁焊接装置设置于传送装置上方，电磁焊接装置包括电磁驱动器和平行布置且并联的多列焊接组件，且每列焊接组件均与电磁驱动器电连接。其中，电磁焊接装置工作时，每列焊接组件对应覆盖并焊接每列待焊接结构。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及光伏焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备。

背景技术

叠瓦组件一般包括多个电池片和导电胶，相邻两个电池片利用导电胶焊接成串，即电池片之间采用前后叠片的方式连接。

现有技术中，通常采用手工焊接的方式。具体的，工作人员将导电胶涂覆在相邻两个电池片的重叠区域，之后利用电烙铁将其焊接在一起。

但是，采用手工对每一待焊接位置一一焊接的方式，工作效率低，费时费力，且极易对工作人员的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备，用于快速焊接相邻的两个电池片，提高工作效率以及确保焊接时工作人员的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接设备。该焊接设备包括：传送装置和电磁焊接装置。传送装置用于承载并传送工件，工件包括相互平行排列的多列待焊接结构。电磁焊接装置设置于传送装置上方，电磁焊接装置包括电磁驱动器和平行布置且并联的多列焊接组件，且每列焊接组件均与电磁驱动器电连接。其中，电磁焊接装置工作时，每列焊接组件对应覆盖并焊接每列待焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的焊接设备中，由于每列焊接组件均与电磁驱动器电连接。此时，电磁驱动器产生的电流通过每列焊接组件后均可以产生涡流，进而产生热量。又由于当电磁焊接装置工作时，每列焊接组件对应覆盖并焊接每列待焊接结构。此时，一方面，利用上述焊接组件产生的热量可以加热待焊接结构处的焊接剂(例如导电胶)，以便于利用焊接剂将待焊接结构焊接在一起。另一方面，利用上述焊接设备可以同时焊接多个不同的待焊接结构，以缩短工件的焊接加工时间，提高工作效率。此外，由于利用的是电磁焊接装置和传送装置对工件进行加工处理。此时，可以减少人工的参与。基于此，不仅可以确保焊接时工作人员的安全，同时还可以做到省时省力。

在一种实现方式中，每列焊接组件包括：多个成列排布的聚磁件和一个感应线缆。感应线缆至少部分包围每一聚磁件，感应线缆与电磁驱动器电连接。

采用上述技术方案的情况下，第一方面，上述电磁驱动器产生的电流通过感应线缆产生磁场，该磁场的磁力线通过聚磁件形成闭合回路时会产生多个小涡流，进而在聚磁件和感应线缆共同作用下产生热量。第二方面，由于每列焊接组件包括多个成列排布的聚磁件和一个感应线缆，而电磁焊接装置中包括多列焊接组件。由此可知，电磁焊接装置中包括呈点阵分布的多个聚磁件。此时，利用上述呈点阵分布的聚磁件可以同时加热焊接多个待焊接结构，提高工作效率。第三方面，由于感应线缆至少部分包围每一聚磁件。此时，可以增加感应线缆包围每一聚磁件的情况，例如，半包围、全包围，3/4包围等。基于此，可以扩大焊接组件的适用范围，进而增加焊接组件的应用场景。

在一种实现方式中，在每列焊接组件中，感应线缆连续弯曲形成蛇形感应线缆。蛇形感应线缆的每一弯曲部位对应包围每一聚磁件的部分结构。

采用上述技术方案的情况下，不仅可以使焊接组件产生涡流，进而产生热量，同时还可以节省感应线缆，降低成本。

在一种实现方式中，上述电磁焊接装置还包括壳体。壳体具有容纳槽，多列焊接组件呈多行分布在容纳槽中，电磁驱动器设置在壳体外。

采用上述技术方案的情况下，可以使电磁焊接装置的集成度增加，便于携带。

在一种实现方式中，上述壳体的内表面设置有绝缘层。和/或，壳体为绝缘壳体。和/或，感应线缆的表面具有绝缘层。

采用上述技术方案的情况下，可以使焊接组件所处的环境为绝缘状态，避免产生电场击穿的现象，以避免电磁焊接装置损坏。

在一种实现方式中，每列待焊接结构均采用锡膏粘结在一起，锡膏的熔融温度大于或等于170℃。

采用上述技术方案的情况下，相比于现有技术中采用的低温锡膏(应理解，熔点为138℃的锡膏被称为低温锡膏)，本实用新型采用的锡膏的熔融温度相比于低温锡膏的熔融温度高。此时，可以避免工件在实际使用过程中受热温度较高时，锡膏熔化。基于此，不仅可以避免工件的焊接处断开对工件的正常使用造成影响，以提高工件的可靠性，同时还可以避免影响工件的工作性能。

在一种实现方式中，上述传送装置包括传动组件和吸附组件。传动组件具有相对的第一面和第二面，且传动组件上开设有通孔。吸附组件设置于传动组件的第一面且与通孔连通，工件承载于传动组件的第二面，吸附组件用于通过通孔将工件吸附固定于传动组件的第二面。

采用上述技术方案的情况下，一方面，利用传动组件承载并传输工件，省时省力，提高了工作效率。另一方面，在吸附组件和通孔的配合下，可以使工件更加牢固的固定在传动组件上，减少或避免电磁焊接装置焊接工件时，工件相对于电磁焊接装置发生位移。基于此，可以避免待焊接结构处发生虚焊或未焊接的情况，以确保待焊接结构焊接的牢固性，进而确保工件的质量。

在一种实现方式中，上述吸附组件包括加热真空件，加热真空件还用于辅助加热待焊接结构，以使待焊接结构焊接在一起。

采用上述技术方案的情况下，在加热真空件和焊接组件的共同作用下，可以加快待焊接结构处的焊接剂熔化，进而提高待焊接结构的焊接固定速度，提高工作效率。

在一种实现方式中，上述加热真空件包括加热真空板和真空管道。真空管道设置于加热真空板内，用于通过通孔将工件吸附固定于传动组件的第二面。

采用上述技术方案的情况下，上述加热真空件的结构简单，易于制作和使用，可以降低使用难度。

在一种实现方式中，上述传动组件包括传动带，传动带上开设有多个通孔。

采用上述技术方案的情况下，上述传动带结构简单，易于制作和使用，可以降低使用难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中叠瓦组件的形成过程图；

图2为本实用新型实施例中焊接设备和叠瓦组件的示意图；

图3为本实用新型实施例中电磁焊接装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电磁焊接装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例中图4中部分结构的***示意图。

附图标记：

1-传送装置， 10-传动组件， 100-传动带， 101-滚动轮；

11-加热真空板； 2-电磁焊接装置， 20-电磁驱动器；

21-焊接组件， 210-聚磁件， 211-感应线缆， 213-承载件，

22-金属接头， 23-壳体；

3-叠瓦组件， 30-大电池片， 31-电池片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种焊接设备。

参见图1至图3，该焊接设备包括：传送装置1和电磁焊接装置2。传送装置1用于承载并传送工件，工件包括相互平行排列的多列待焊接结构。电磁焊接装置2设置于传送装置1上方，电磁焊接装置2包括电磁驱动器20和平行布置且并联的多列焊接组件21，且每列焊接组件21均与电磁驱动器20电连接。其中，电磁焊接装置2工作时，每列焊接组件21对应覆盖并焊接每列待焊接结构。

参见图1，上述工件可以是叠瓦组件3、钢材或其他工件。下面以焊接叠瓦组件3为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。示例性的，叠瓦组件3一般包括多个电池片31和焊接剂(例如导电胶)，相邻两个电池片31利用焊接剂焊接成串，即电池片31之间采用前后叠片的方式连接。此时，工件所包括的相互平行排列的待焊接结构指代的是相邻两个电池片31重叠待焊接的位置。应理解，上述焊接剂可以连续或不连续涂覆在电池片31上。接着，上述相邻两个电池片31叠放在一起可以由人工手动完成，也可以利用机械手完成，在此不做具体限定。此外，上述多个电池片31可以是通过切割一个大电池片30获得的，当然，也可以是直接使用工厂加工的小型的电池片31。

参见图1至图3，上述“电磁焊接装置2工作时，每列焊接组件21对应覆盖并焊接每列待焊接结构”，可以理解为每列焊接组件21与每列待焊接结构点点覆盖、线线覆盖或面面覆盖。

上述“行”可以指代平行于水平面的行，也可以指代不平行于水平面的行。同理“列”可以指代垂直于水平面的列，也可以指代不垂直于水平面的列。上述“行”和“列”的搭配可以根据实际情况进行设置。在本实用新型实施例中，上述“行”为平行于水平面的行，“列”为垂直于水平面的列。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供的焊接设备中，由于每列焊接组件21均与电磁驱动器20电连接。此时，电磁驱动器20产生的电流通过每列焊接组件21后均可以产生涡流，进而产生热量。又由于当电磁焊接装置2工作时，每列焊接组件21对应覆盖并焊接每列待焊接结构。此时，一方面，利用上述焊接组件21产生的热量可以加热待焊接结构处的焊接剂(例如导电胶)，以便于利用焊接剂将待焊接结构焊接在一起。另一方面，利用上述焊接设备可以同时焊接多个不同的待焊接结构，以缩短工件的焊接加工时间，提高工作效率。此外，由于利用的是电磁焊接装置2和传送装置1对工件进行加工处理。此时，可以减少人工的参与。基于此，不仅可以确保焊接时工作人员的安全，同时还可以做到省时省力。进一步地，由于多列焊接组件21是并联的，此时，若一列或其中几列焊接组件21出现问题，不会破坏其他焊接组件21。基于此，只需维修或更换出问题的焊接组件21即可，不需要处理所有的焊接组件21。不仅可以节省维修或更换的时间，同时还可以降低维修或更换的成本，进而降低电磁焊接装置2的维修成本。

作为一种可能的实现方式，参见图4至图6，每列焊接组件21可以包括：多个成列排布的聚磁件210和一个感应线缆211。感应线缆211至少部分包围每一聚磁件210，感应线缆211与电磁驱动器20电连接。

采用上述技术方案的情况下，参见图4至图6，第一方面，上述电磁驱动器20产生的电流通过感应线缆211产生磁场，该磁场的磁力线通过聚磁件210形成闭合回路时会产生多个小涡流，进而在聚磁件210和感应线缆211共同作用下产生热量。第二方面，由于每列焊接组件21包括多个成列排布的聚磁件210和一个感应线缆211，而电磁焊接装置2中包括多列焊接组件21。由此可知，电磁焊接装置2中包括呈点阵分布的多个聚磁件210。此时，利用上述呈点阵分布的聚磁件210可以同时加热焊接多个待焊接结构，提高工作效率。第三方面，由于感应线缆211至少部分包围每一聚磁件210。此时，可以增加感应线缆211包围每一聚磁件210的情况，例如，半包围、全包围，3/4包围等。基于此，可以扩大焊接组件21的适用范围，进而增加焊接组件21的应用场景。

具体的，参见图1至图6，当焊接剂不连续涂覆在电池片上时，叠瓦组件3上的多处焊接剂呈点阵分布。此时，利用上述呈点阵分布的多个聚磁件210一一对应涂覆有焊接剂的地方。基于此，上述呈点阵分布的聚磁件210可以同时加热焊接多个待焊接结构，提高工作效率。

接着，上述聚磁件设置在感应线缆内的方式多种多样，例如可以是卡接、粘结、螺栓连接等，在此不做具体限定。

之后，参见图4至图6，当多个焊接组件21所包括的多个成列排布的聚磁件210的位置完全相同时，电磁焊接装置2中的多个聚磁件210均匀分布。此时，电磁焊接装置2产生的热量均匀，更有利于焊接工件。

当多个焊接组件21所包括的多个成列排布的聚磁件210的位置不完全相同时，电磁焊接装置2中的多个聚磁件210非均匀分布。此时，电磁焊接装置2可以根据工件的待焊接位置调整聚磁件210的位置，以使工件焊接牢固，避免出现虚焊或未焊接的情况。

再之后，参见图2和图3，上述感应线缆211与电磁驱动器20电连接的方式多种多样，例如，感应线缆211可以直接与电磁驱动器20电连接。当然，感应线缆211也可以通过其他导体(例如金属接头22等)与电磁驱动器20电连接。

进一步地，参见图2，上述电磁驱动器20可以产生电流，在本实用新型实施例中，上述电磁驱动器20可以产生高频电流。应理解，上述高频电流是相对于工频50HZ交流电而言的电流。此时，通过调整高频电流的频率以及电流大小，可以控制发热曲线。

再进一步地，参见图4至图6，上述感应线缆211的形状多种多样，例如可以是回字形、8字形或蛇形等。在一种可选方式中，在每列焊接组件21中，感应线缆211连续弯曲形成蛇形感应线缆。蛇形感应线缆的每一弯曲部位对应包围每一聚磁件210的部分结构。此时，不仅可以使焊接组件21产生涡流，进而产生热量，同时还可以节省感应线缆211，降低成本。示例性的，上述蛇形可以为多个“S形”拼接形成的形状。

在一种可选方式中，参见图4至图6，每列焊接组件21还可以包括承载件213，多个聚磁件210呈列向分布在承载件213上。上述聚磁件210与承载件213的连接方式可以是焊接、粘结、螺栓连接或一体成型等。在本实用新型实施例中，上述聚磁件210和承载件213一体成型。

在一种可选方式中，参见图4至图6，上述电磁焊接装置2还可以包括壳体23。壳体23具有容纳槽，多列焊接组件21呈多行分布在容纳槽中，电磁驱动器20设置在壳体23外。此时，可以使电磁焊接装置2的集成度增加，便于携带。

在一种可选方式中，上述壳体的内表面设置有绝缘层。和/或，壳体为绝缘壳体。和/或，感应线缆的表面具有绝缘层。此时，可以使焊接组件所处的环境为绝缘状态，避免产生电场击穿的现象，以避免电磁焊接装置损坏。

示例性的，当上述壳体为铝合金壳体时，铝合金壳体的内表面设置有绝缘层。当壳体采用铝合金材质制成时，相比于其他材质的壳体更容易加工并且加工时的形变量更小。当感应线缆的表面具有绝缘层时，上述绝缘层可以是涂覆在感应线缆的表面的绝缘漆。

在一种可选方式中，当焊接组件等设置好后，在壳体内还填充有绝缘密封胶。上述绝缘密封胶不仅可以用于固定焊接组件的位置，同时还可以起到绝缘的作用。

根据前文描述可知，每列待焊接结构均采用焊接剂焊接在一起，上述焊接剂可以是导电胶等。在本实用新型实施例中，上述焊接剂为锡膏。

在一种可选方式中，每列待焊接结构均采用锡膏粘结在一起，锡膏的熔融温度大于或等于170℃。例如，熔融温度可以是170℃、175℃、180℃、183℃或190℃。相比于现有技术中采用的低温锡膏(应理解，熔点为138℃的锡膏被称为低温锡膏)，本实用新型实施例采用的锡膏的熔融温度相比于低温锡膏的熔融温度高。此时，可以避免工件在实际使用过程中受热温度较高时，锡膏熔化。基于此，不仅可以避免工件的焊接处断开对工件的正常使用造成影响，以提高工件的可靠性，同时还可以避免影响工件的工作性能。应理解，上述锡膏适用于电磁焊接，至于锡膏的具体成分在此不做详细描述。

具体的，由于工件为叠瓦组件，叠瓦组件在实际使用过程中易产生热斑效应。此时，叠瓦组件中的电池串的局部会产生热量。若采用现有技术中的低温锡膏，低温锡膏极易熔化。基于此，不仅会导致工件的焊接处断开，同时还会进一步加剧热斑效应，加速叠瓦组件的损坏。但是，本实用新型实施例中采用熔融温度较高的锡膏，不仅可以避免工件的焊接处断开对工件的正常使用造成影响，以提高工件的可靠性，同时还可以避免影响工件的工作性能。

作为一种可能的实现方式，参见图2，上述传送装置1可以包括传动组件10和吸附组件。传动组件10具有相对的第一面和第二面，且传动组件10上开设有通孔。吸附组件设置于传动组件10的第一面且与通孔连通，工件承载于传动组件10的第二面，吸附组件用于通过通孔将工件吸附固定于传动组件10的第二面。

此时，参见图2，一方面，利用传动组件10承载并传输工件，省时省力，提高了工作效率。另一方面，在吸附组件和通孔的配合下，可以使工件更加牢固的固定在传动组件10上，减少或避免电磁焊接装置2焊接工件时，工件相对于电磁焊接装置2发生位移。基于此，可以避免待焊接结构处发生虚焊或未焊接的情况，以确保待焊接结构焊接的牢固性，进而确保工件的质量。至于通孔的位置和大小可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

在一种可选方式中，参见图3，上述吸附组件可以包括加热真空件，加热真空件还用于辅助加热待焊接结构，以使待焊接结构焊接在一起。此时，在加热真空件和焊接组件21的共同作用下，可以加快待焊接结构处的粘结剂熔化，进而提高待焊接结构的焊接固定速度，提高工作效率。

在一种可选方式中，参见图2，上述加热真空件可以包括加热真空板11和真空管道。真空管道设置于加热真空板11内，用于通过通孔将工件吸附固定于传动组件10的第二面。上述加热真空件的结构简单，易于制作和使用，可以降低使用难度。

在一种可选方式中，参见图2，上述传动组件10可以包括传动带100，传动带100上开设有多个通孔。上述传动带100结构简单，易于制作和使用，可以降低使用难度。

在一种可选方式中，参见图2，上述传动组件10还可以包括滚动轮101和电机，传动带100套设在滚动轮101上，电机通过带动滚动轮101转动以使传动带100运动，进而实现工件的传送。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接设备，其特征在于，包括：

传送装置，所述传送装置用于承载并传送工件，所述工件包括相互平行排列的多列待焊接结构；

电磁焊接装置，设置于所述传送装置上方，所述电磁焊接装置包括电磁驱动器和平行布置且并联的多列焊接组件，且每列所述焊接组件均与所述电磁驱动器电连接；

其中，所述电磁焊接装置工作时，每列所述焊接组件对应覆盖并焊接每列所述待焊接结构。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，每列所述焊接组件包括：

多个成列排布的聚磁件；

一个感应线缆，所述感应线缆至少部分包围每一所述聚磁件，所述感应线缆与所述电磁驱动器电连接。

3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，在每列所述焊接组件中，所述感应线缆连续弯曲形成蛇形感应线缆；

所述蛇形感应线缆的每一弯曲部位对应包围每一所述聚磁件的部分结构。

4.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述电磁焊接装置还包括壳体；

所述壳体具有容纳槽，多列所述焊接组件呈多行分布在所述容纳槽中；所述电磁驱动器设置在所述壳体外。

5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述壳体的内表面设置有绝缘层；和/或，

所述壳体为绝缘壳体；和/或，

所述感应线缆的表面具有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，每列所述待焊接结构均采用锡膏粘结在一起，所述锡膏的熔融温度大于或等于170℃。

7.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述传送装置包括传动组件和吸附组件；

所述传动组件具有相对的第一面和第二面，且所述传动组件上开设有通孔；所述吸附组件设置于所述传动组件的第一面且与所述通孔连通，所述工件承载于所述传动组件的第二面，所述吸附组件用于通过所述通孔将所述工件吸附固定于所述传动组件的第二面。

8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述吸附组件包括加热真空件；

所述加热真空件还用于辅助加热所述待焊接结构，以使所述待焊接结构焊接在一起。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述加热真空件包括加热真空板和真空管道；

所述真空管道设置于所述加热真空板内，用于通过所述通孔将所述工件吸附固定于所述传动组件的第二面。

10.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述传动组件包括传动带，所述传动带上开设有多个通孔。

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