CN114406724B - 一种大型智能机床支撑装置及支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型智能机床支撑装置及支撑方法，包括机床支板、第一调节装置、支撑装置、限位装置、导向装置、蜗形弹簧、连接卡环和第二调节装置，所述导向装置的内端面靠近上部固定安装有限位装置，所述导向装置的上部活动卡接有支撑装置，且位于所述支撑装置的上端面四角均固定安装有蜗形弹簧，所述蜗形弹簧的上端面中心处固定安装有连接卡环。本发明通过设置第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置和第二调节装置能对机床的支撑基准面进行快速便捷的调控操作，从而方便后续使用者快速精准的对机床支板和支撑装置的支撑水平角度进行校对，进而提高对机床上部机械进行支撑的稳定性和精准，提高对工件加工的效率。

Description

一种大型智能机床支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种大型智能机床支撑装置及支撑方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，大型智能机床支撑装置能对机床的底部进行支撑操作，从而为各种机床机械提供承载空间，提高后续机床运行的稳定性。

但是现有的机床支撑装置在进行长时间使用后，其支撑的水平面容易发生偏移，同时现有的机床支撑装置大多为固定式结构，使得该支撑装置不便于对偏移的水平面角度进行快速精准的调节，降低了后机床加工的效率，同时现有的机床支撑装置在进行维修和搬运位移时，不便于进行快速稳定的拆分和组装，降低了对机床后续进行维护和使用的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型智能机床支撑装置及支撑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型智能机床支撑装置，包括机床支板、第一调节装置、支撑装置、限位装置、导向装置、蜗形弹簧、连接卡环和第二调节装置，

所述导向装置的内端面靠近上部固定安装有限位装置，所述导向装置的上部活动卡接有支撑装置，且位于所述支撑装置的上端面四角均固定安装有蜗形弹簧，所述蜗形弹簧的上端面中心处固定安装有连接卡环，所述支撑装置的上端面中心处固定连接有第二调节装置，且位于所述第二调节装置的上端面固定设置有第一调节装置，所述第一调节装置的上端面中心处固定安装有用于支撑的机床支板，

所述限位装置包括弹簧支轴、定位卡板和定位卡槽，所述定位卡板的侧端面四角均开设有用于定位的定位卡槽，且位于所述定位卡板的上端面中心处固定安装有弹簧支轴；

所述支撑装置包括定位套筒、插接滑槽、导向滑筒和固定卡座，所述固定卡座的下端面四角均固定安装有用于定位的导向滑筒，且位于所述导向滑筒的下端面中心处开设有插接滑槽，所述固定卡座的下端面中心处固定连接有定位套筒。

优选的，所述第一调节装置包括连接蜗轮环、支撑卡板、限位卡板、伺服电机、弧形滑槽、安装卡板、支撑底座、弧形滑板、齿形带轮、连接蜗杆和齿形皮带，所述支撑底座的上端面对称固定安装有用于限位的安装卡板，且位于后部的所述安装卡板的内端面对称转动卡接有齿形带轮，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，且位于所述齿形带轮的前端面中心处固定安装有连接蜗杆，所述安装卡板的后端面正对于其中一组所述齿形带轮处固定安装有伺服电机，所述支撑底座的侧端面对称开设有弧形滑槽，且位于所述支撑底座的侧端面通过弧形滑槽滑动卡接有支撑卡板，所述支撑卡板的下端面对称固定安装有限位卡板，且位于所述限位卡板的内端面固定设置有弧形滑板，所述支撑卡板的下端面正对于两组所述连接蜗杆处对称固定连接有连接蜗轮环。

优选的，所述导向装置包括传动皮带、传动装置、定位装置、螺纹套板、螺纹支板、承载脚轮、固定套壳、支撑卡柱、安装导板、连接电机和固定带轮，所述安装导板的内端面均匀等距转动卡接有四组传动装置，且四组所述传动装置之间通过传动皮带进行啮合连接，所述安装导板的下端面靠近外部固定安装有连接电机，且所述连接电机通过固定带轮与传动皮带进行啮合连接，所述安装导板的上端面四角均固定安装有固定套壳，且所述安装导板通过固定套壳和传动装置螺纹滑动连接有螺纹套板，所述安装导板的下端面四角均固定安装有支撑卡柱，且所述安装导板通过传动装置和支撑卡柱螺纹滑动连接有螺纹支板，所述螺纹支板的下端面中心处固定安装有承载脚轮，所述传动装置的上端面均匀等距弹性滑动卡接有四组定位装置。

优选的，所述传动装置包括定位卡盘、固定滑槽、导向滑轴、缓冲支杆、连接带轮、第一螺纹轴和第二螺纹轴，所述连接带轮的上端面中心处固定设置有第二螺纹轴，且位于所述连接带轮的下端面中心处固定设置有第一螺纹轴，所述第二螺纹轴的上端面通过六组缓冲支杆弹性滑动连接有定位卡盘，所述定位卡盘的上端面均匀等距开设有四组固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面中心处固定安装有导向滑轴。

优选的，所述定位装置包括弹簧导环、连接滑块、定位倒角和插接卡块，所述插接卡块的下端面外缘开设有定位倒角，且位于所述插接卡块的下端面中心处固定安装有连接滑块，所述连接滑块的侧端面中心处固定安装有弹簧导环。

优选的，所述连接蜗轮环的底部与连接蜗杆进行啮合连接，且所述弧形滑槽与弧形滑板相适配，所述支撑卡板通过弧形滑槽与弧形滑板相适配进而滑动卡接在支撑底座的内端面，所述限位卡板的下端面中心处固定安装有指示针，且位于所述支撑底座的侧端面对称开设有刻度线，所述第一调节装置与第二调节装置结构相同，且所述第一调节装置与第二调节装置之间呈九十度偏移。

优选的，所述螺纹套板与第二螺纹轴进行螺纹连接，且所述螺纹套板通过固定套壳滑动卡接在安装导板的上端面，所述螺纹套板的上部设有卡接环，且所述卡接环半径与定位装置外部半径相同，所述螺纹套板通过卡接环滑动卡接在四组定位装置的外端面。

优选的，所述连接滑块与固定滑槽横截面均呈T形设置，且所述连接滑块的侧端面开设有贯通孔，四组所述定位装置通过连接滑块与固定滑槽相适配和连接滑块与导向滑轴相适配进而滑动卡接在定位卡盘的内端面。

优选的，所述插接卡块与插接滑槽的横截面均呈T形设置，且四组弹性分散的所述插接卡块弹性滑动卡接在插接滑槽的内端面，所述螺纹支板位于支撑卡柱内端面顶部时，所述承载脚轮位于支撑卡柱的内端面，所述限位装置通过弹簧支轴弹性活动插接在定位套筒的内端面。

一种大型智能机床支撑装置支撑方法，包括以下步骤：

S1、预安装定位

启动连接电机，连接电机通过传动皮带为四组传动装置供能，四组传动装置同步带动螺纹套板上移，完成对四组定位装置收束限位，同时四组螺纹支板推动承载脚轮接替支撑卡柱进行滑动支撑，完成预安装定位操作；

S2、牵引位移

外部动力机械能将装置通过四组承载脚轮的位移功能牵引至组装和或者维护地域，预安装定位时，机床支板和支撑装置处于弹性浮动状态，外部机械能随时对机床支板上部的机械进行维护和安装操作；

S3、安装限位

当机床维护或者安装定位安装后，连接电机反转，四组传动装置同步带动螺纹套板和限位装置下移，卡接环解除对四组定位装置的限位，限位装置解除对支撑装置的重力支撑，四组定位装置能通过弹性支撑对支撑装置进行稳定的限位，同时支撑装置在重力作用下支撑在安装导板上部，且支撑卡柱接替承载脚轮对安装导板进行支撑，完成安装；

S4、校准安装平面

安装完成后，通过第一调节装置和第二调节装置的支撑角度，可快速校正机床支板上部安装平面的安装角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置和第二调节装置能对机床的支撑基准面进行快速便捷的调控操作，从而方便后续使用者快速精准的对机床支板和支撑装置的支撑水平角度进行校对，进而提高对机床上部机械进行支撑的稳定性和精准，提高对工件加工的效率。

二、本发明通过设置导向装置，在对机床进行维护和拆分时，导向装置能通过传动装置、定位装置、螺纹套板、螺纹支板和承载脚轮的设置，使得导向装置能与机床支板和支撑装置进行弹性浮动，同时能自动切换可位移的支撑方式，提高后续使用者对机床维护和拆分的便捷性。

三、本发明通过设置支撑装置和限位装置，限位装置能方便后续为支撑装置的底部提供足够的弹力，进而抵消机床支板和支撑装置的重力支撑，从而进行浮动，进一步提高了使用者对机床支板和支撑装置上部机械进行维护和拆分的便捷性。

附图说明

图1为本发明主体***图；

图2为本发明齿轮装配图；

图3为本发明第一调节装置***图；

图4为本发明I处局部放大图；

图5为本发明第一调节装置正视图；

图6为本发明沿第一调节装置正视图A-A剖视图；

图7为本发明支撑装置的结构示意图；

图8为本发明限位装置的结构示意图；

图9为本发明导向装置***图；

图10为本发明导向装置装配图；

图11为本发明传动装置结构示意图；

图12为本发明定位装置结构示意图。

图中：1-机床支板、2-第一调节装置、3-支撑装置、4-限位装置、5-导向装置、6-蜗形弹簧、7-连接卡环、8-第二调节装置、21-连接蜗轮环、22-支撑卡板、23-限位卡板、24-伺服电机、25-弧形滑槽、26-安装卡板、27-支撑底座、28-弧形滑板、29-齿形带轮、210-连接蜗杆、211-齿形皮带、31-定位套筒、32-插接滑槽、33-导向滑筒、34-固定卡座、41-弹簧支轴、42-定位卡板、43-定位卡槽、51-传动皮带、52-传动装置、53-定位装置、54-螺纹套板、55-螺纹支板、56-承载脚轮、57-固定套壳、58-支撑卡柱、59-安装导板、510-连接电机、511-固定带轮、521-定位卡盘、522-固定滑槽、523-导向滑轴、524-缓冲支杆、525-连接带轮、526-第一螺纹轴、527-第二螺纹轴、531-弹簧导环、532-连接滑块、533-定位倒角、534-插接卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种大型智能机床支撑装置，包括机床支板1、第一调节装置2、支撑装置3、限位装置4、导向装置5、蜗形弹簧6、连接卡环7和第二调节装置8，

导向装置5的内端面靠近上部固定安装有限位装置4，导向装置5的上部活动卡接有支撑装置3，且位于支撑装置3的上端面四角均固定安装有蜗形弹簧6，蜗形弹簧6的上端面中心处固定安装有连接卡环7，支撑装置3的上端面中心处固定连接有第二调节装置8，且位于第二调节装置8的上端面固定设置有第一调节装置2，第一调节装置2的上端面中心处固定安装有用于支撑的机床支板1，

如图8所示，限位装置4包括弹簧支轴41、定位卡板42和定位卡槽43，定位卡板42的侧端面四角均开设有用于定位的定位卡槽43，且位于定位卡板42的上端面中心处固定安装有弹簧支轴41，四组定位卡槽43能方便后续将定位卡板42与四组螺纹支板55进行连接，提高连接的稳定性；

如图7所示，支撑装置3包括定位套筒31、插接滑槽32、导向滑筒33和固定卡座34，固定卡座34的下端面四角均固定安装有用于定位的导向滑筒33，且位于导向滑筒33的下端面中心处开设有插接滑槽32，固定卡座34的下端面中心处固定连接有定位套筒31，四组插接滑槽32能方便后续定位装置53的限位，提高连接的稳定性。

如图3、图4、图5和图6所示，第一调节装置2包括连接蜗轮环21、支撑卡板22、限位卡板23、伺服电机24、弧形滑槽25、安装卡板26、支撑底座27、弧形滑板28、齿形带轮29、连接蜗杆210和齿形皮带211，支撑底座27的上端面对称固定安装有用于限位的安装卡板26，且位于后部的安装卡板26的内端面对称转动卡接有齿形带轮29，两组齿形带轮29之间通过齿形皮带211进行啮合连接，且位于齿形带轮29的前端面中心处固定安装有连接蜗杆210，安装卡板26的后端面正对于其中一组齿形带轮29处固定安装有伺服电机24，支撑底座27的侧端面对称开设有弧形滑槽25，且位于支撑底座27的侧端面通过弧形滑槽25滑动卡接有支撑卡板22，支撑卡板22的下端面对称固定安装有限位卡板23，且位于限位卡板23的内端面固定设置有弧形滑板28，支撑卡板22的下端面正对于两组连接蜗杆210处对称固定连接有连接蜗轮环21。

如图9和图10所示，导向装置5包括传动皮带51、传动装置52、定位装置53、螺纹套板54、螺纹支板55、承载脚轮56、固定套壳57、支撑卡柱58、安装导板59、连接电机510和固定带轮511，安装导板59的内端面均匀等距转动卡接有四组传动装置52，且四组传动装置52之间通过传动皮带51进行啮合连接，安装导板59的下端面靠近外部固定安装有连接电机510，且连接电机510通过固定带轮511与传动皮带51进行啮合连接，安装导板59的上端面四角均固定安装有固定套壳57，且安装导板59通过固定套壳57和传动装置52螺纹滑动连接有螺纹套板54，安装导板59的下端面四角均固定安装有支撑卡柱58，且安装导板59通过传动装置52和支撑卡柱58螺纹滑动连接有螺纹支板55，螺纹支板55的下端面中心处固定安装有承载脚轮56，传动装置52的上端面均匀等距弹性滑动卡接有四组定位装置53。

如图11所示，传动装置52包括定位卡盘521、固定滑槽522、导向滑轴523、缓冲支杆524、连接带轮525、第一螺纹轴526和第二螺纹轴527，连接带轮525的上端面中心处固定设置有第二螺纹轴527，且位于连接带轮525的下端面中心处固定设置有第一螺纹轴526，第二螺纹轴527的上端面通过六组缓冲支杆524弹性滑动连接有定位卡盘521，定位卡盘521的上端面均匀等距开设有四组固定滑槽522，且位于固定滑槽522的内端面中心处固定安装有导向滑轴523。

如图12所示，述定位装置53包括弹簧导环531、连接滑块532、定位倒角533和插接卡块534，插接卡块534的下端面外缘开设有定位倒角533，且位于插接卡块534的下端面中心处固定安装有连接滑块532，连接滑块532的侧端面中心处固定安装有弹簧导环531。

如图1和图3所示，连接蜗轮环21的底部与连接蜗杆210进行啮合连接，且弧形滑槽25与弧形滑板28相适配，支撑卡板22通过弧形滑槽25与弧形滑板28相适配进而滑动卡接在支撑底座27的内端面，限位卡板23的下端面中心处固定安装有指示针，且位于支撑底座27的侧端面对称开设有刻度线，第一调节装置2与第二调节装置8结构相同，且第一调节装置2与第二调节装置8之间呈九十度偏移，在进行调节机床支板1和支撑装置3支撑角度时，第一调节装置2与第二调节装置8相互偏移九十度，能从各个角度对机床支板1和支撑装置3支撑角度进行调控，同时指示针与刻度线能将调控的角度精准的进行显示，提高调控效率。

如图9、图11和图12所示，螺纹套板54与第二螺纹轴527进行螺纹连接，且螺纹套板54通过固定套壳57滑动卡接在安装导板59的上端面，螺纹套板54的上部设有卡接环，且卡接环半径与定位装置53外部半径相同，螺纹套板54通过卡接环滑动卡接在四组定位装置53的外端面，卡接环在对四组插接卡块534进行限位时，定位倒角533能进行初步导向，提高限位的稳定性，同时卡接环与定位装置53半径相同，能提高限位的稳定性。

如图9和图11，连接滑块532与固定滑槽522横截面均呈T形设置，且连接滑块532的侧端面开设有贯通孔，四组定位装置53通过连接滑块532与固定滑槽522相适配和连接滑块532与导向滑轴523相适配进而滑动卡接在定位卡盘521的内端面，导向滑轴523和固定滑槽522能对定位装置53进行双重的限位，从而最大程度的提高定位装置53在定位卡盘521内部位移的稳定性，提高后续对支撑装置3底部进行限位的稳定性。

如图7、图8和图9所示，插接卡块534与插接滑槽32的横截面均呈T形设置，且四组弹性分散的插接卡块534弹性滑动卡接在插接滑槽32的内端面，螺纹支板55位于支撑卡柱58内端面顶部时，承载脚轮56位于支撑卡柱58的内端面，限位装置4通过弹簧支轴41弹性活动插接在定位套筒31的内端面，当四组插接卡块534合并时，能形成圆柱体，且能直接从插接滑槽32的底部导出，同时当四组插接卡块534弹性分散时，插接卡块534能通过弹簧导环531和连接滑块532弹性导向直接限位在插接滑槽32的内部，提高后续对机床连接的稳定性，弹簧支轴41能随着螺纹套板54一同向上部位移，从而通过弹力对支撑装置3的底部进行支撑，提高机床支板1与支撑装置3的浮动性，方便拆分。

一种大型智能机床支撑装置支撑方法，包括以下步骤：

S1、预安装定位

启动连接电机510，连接电机510通过传动皮带51为四组传动装置52供能，四组传动装置52同步带动螺纹套板54上移，完成对四组定位装置53收束限位，同时四组螺纹支板55推动承载脚轮56接替支撑卡柱58进行滑动支撑，完成预安装定位操作；

S2、牵引位移

外部动力机械能将装置通过四组承载脚轮56的位移功能牵引至组装和或者维护地域，预安装定位时，机床支板1和支撑装置3处于弹性浮动状态，外部机械能随时对机床支板1上部的机械进行维护和安装操作；

S3、安装限位

当机床维护或者安装定位安装后，连接电机510反转，四组传动装置52同步带动螺纹套板54和限位装置4下移，卡接环解除对四组定位装置53的限位，限位装置4解除对支撑装置3的重力支撑，四组定位装置53能通过弹性支撑对支撑装置3进行稳定的限位，同时支撑装置3在重力作用下支撑在安装导板59上部，且支撑卡柱58接替承载脚轮56对安装导板59进行支撑，完成安装；

S4、校准安装平面

安装完成后，通过第一调节装置2和第二调节装置8的支撑角度，可快速校正机床支板1上部安装平面的安装角度。

工作原理：在进行使用时，若是需要对机床支板1和上部的机床机械进行维护或者拆分操作，此时使用者可通过外部操控装置启动连接电机510，此时连接电机510能通过固定带轮511带动传动皮带51进行转动，同时传动皮带51能通过四组连接带轮525同步带动四组传动装置52进行转动，使得四组第一螺纹轴526和第二螺纹轴527能进行同步转动，当第一螺纹轴526进行转动时，第一螺纹轴526能带动螺纹套板54在固定套壳57的内部进行上移操作，同时螺纹套板54在进行向上移动时，位于螺纹套板54顶部的卡接环能通过定位倒角533的导向对四组插接卡块534进行同步向心限位，此时四组插接卡块534在卡接环的限位下同步进行向心位移，使得四组插接卡块534合并成圆柱体，并解除对插接滑槽32内部的限制，使得支撑装置3和机床支板1处于浮动可拆卸状态，同时当螺纹套板54进行上移时，螺纹套板54还能带动定位卡板42一同上移，使得弹簧支轴41弹性插接在定位套筒31的内部，通过弹簧支轴41的弹性支撑，进而降低机床支板1和支撑装置3的和外部机械的重力压合，进一步提高使用者对机床支板1和支撑装置3进行拆卸操作，由于第一螺纹轴526与第二螺纹轴527同步转动，当第二螺纹轴527转动时，第一螺纹轴526能进行同步转动，第一螺纹轴526能通过与螺纹支板55的螺纹连接，使得螺纹支板55能沿着支撑卡柱58内部向下部位移，使得承载脚轮56能接替支撑卡柱58进行支撑，承载脚轮56能为安装导板59提供足够的位移基础，方便使用者将安装导板59位移至合适的地域，通过其他机械进行维护和检修，提高了使用的便捷性，若是机床经过长时间使用，其水平面角度发生偏移，此时使用者可通过外部操控装置启动第一调节装置2或第二调节装置8内部的伺服电机24，第一调节装置2和第二调节装置8能全方位的对机床支板1和支撑装置3的支撑角度进行调控，在对角度进行调控时，伺服电机24能通过齿形带轮29和齿形皮带211同步带动两组连接蜗杆210进行转动，使得连接蜗杆210能通过与连接蜗轮环21的啮合连接，进而调节限位卡板23在支撑底座27上部的校正角度，同时限位卡板23底部的指示针和支撑底座27侧部的刻度线能最大程度的提高调节的精准度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：包括机床支板（1）、第一调节装置（2）、支撑装置（3）、限位装置（4）、导向装置（5）、蜗形弹簧（6）、连接卡环（7）和第二调节装置（8），

所述导向装置（5）的内端面靠近上部固定安装有限位装置（4），所述导向装置（5）的上部活动卡接有支撑装置（3），且位于所述支撑装置（3）的上端面四角均固定安装有蜗形弹簧（6），所述蜗形弹簧（6）的上端面中心处固定安装有连接卡环（7），所述支撑装置（3）的上端面中心处固定连接有第二调节装置（8），且位于所述第二调节装置（8）的上端面固定设置有第一调节装置（2），所述第一调节装置（2）的上端面中心处固定安装有用于支撑的机床支板（1），

所述限位装置（4）包括弹簧支轴（41）、定位卡板（42）和定位卡槽（43），所述定位卡板（42）的侧端面四角均开设有用于定位的定位卡槽（43），且位于所述定位卡板（42）的上端面中心处固定安装有弹簧支轴（41）；

所述支撑装置（3）包括定位套筒（31）、插接滑槽（32）、导向滑筒（33）和固定卡座（34），所述固定卡座（34）的下端面四角均固定安装有用于定位的导向滑筒（33），且位于所述导向滑筒（33）的下端面中心处开设有插接滑槽（32），所述固定卡座（34）的下端面中心处固定连接有定位套筒（31）。

2.根据权利要求1所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述第一调节装置（2）包括连接蜗轮环（21）、支撑卡板（22）、限位卡板（23）、伺服电机（24）、弧形滑槽（25）、安装卡板（26）、支撑底座（27）、弧形滑板（28）、齿形带轮（29）、连接蜗杆（210）和齿形皮带（211），所述支撑底座（27）的上端面对称固定安装有用于限位的安装卡板（26），且位于后部的所述安装卡板（26）的内端面对称转动卡接有齿形带轮（29），两组所述齿形带轮（29）之间通过齿形皮带（211）进行啮合连接，且位于所述齿形带轮（29）的前端面中心处固定安装有连接蜗杆（210），所述安装卡板（26）的后端面正对于其中一组所述齿形带轮（29）处固定安装有伺服电机（24），所述支撑底座（27）的侧端面对称开设有弧形滑槽（25），且位于所述支撑底座（27）的侧端面通过弧形滑槽（25）滑动卡接有支撑卡板（22），所述支撑卡板（22）的下端面对称固定安装有限位卡板（23），且位于所述限位卡板（23）的内端面固定设置有弧形滑板（28），所述支撑卡板（22）的下端面正对于两组所述连接蜗杆（210）处对称固定连接有连接蜗轮环（21）。

3.根据权利要求2所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述导向装置（5）包括传动皮带（51）、传动装置（52）、定位装置（53）、螺纹套板（54）、螺纹支板（55）、承载脚轮（56）、固定套壳（57）、支撑卡柱（58）、安装导板（59）、连接电机（510）和固定带轮（511），所述安装导板（59）的内端面均匀等距转动卡接有四组传动装置（52），且四组所述传动装置（52）之间通过传动皮带（51）进行啮合连接，所述安装导板（59）的下端面靠近外部固定安装有连接电机（510），且所述连接电机（510）通过固定带轮（511）与传动皮带（51）进行啮合连接，所述安装导板（59）的上端面四角均固定安装有固定套壳（57），且所述安装导板（59）通过固定套壳（57）和传动装置（52）螺纹滑动连接有螺纹套板（54），所述安装导板（59）的下端面四角均固定安装有支撑卡柱（58），且所述安装导板（59）通过传动装置（52）和支撑卡柱（58）螺纹滑动连接有螺纹支板（55），所述螺纹支板（55）的下端面中心处固定安装有承载脚轮（56），所述传动装置（52）的上端面均匀等距弹性滑动卡接有四组定位装置（53）。

4.根据权利要求3所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述传动装置（52）包括定位卡盘（521）、固定滑槽（522）、导向滑轴（523）、缓冲支杆（524）、连接带轮（525）、第一螺纹轴（526）和第二螺纹轴（527），所述连接带轮（525）的上端面中心处固定设置有第二螺纹轴（527），且位于所述连接带轮（525）的下端面中心处固定设置有第一螺纹轴（526），所述第二螺纹轴（527）的上端面通过六组缓冲支杆（524）弹性滑动连接有定位卡盘（521），所述定位卡盘（521）的上端面均匀等距开设有四组固定滑槽（522），且位于所述固定滑槽（522）的内端面中心处固定安装有导向滑轴（523）。

5.根据权利要求4所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述定位装置（53）包括弹簧导环（531）、连接滑块（532）、定位倒角（533）和插接卡块（534），所述插接卡块（534）的下端面外缘开设有定位倒角（533），且位于所述插接卡块（534）的下端面中心处固定安装有连接滑块（532），所述连接滑块（532）的侧端面中心处固定安装有弹簧导环（531）。

6.根据权利要求5所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述连接蜗轮环（21）的底部与连接蜗杆（210）进行啮合连接，且所述弧形滑槽（25）与弧形滑板（28）相适配，所述支撑卡板（22）通过弧形滑槽（25）与弧形滑板（28）相适配进而滑动卡接在支撑底座（27）的内端面，所述限位卡板（23）的下端面中心处固定安装有指示针，且位于所述支撑底座（27）的侧端面对称开设有刻度线，所述第一调节装置（2）与第二调节装置（8）结构相同，且所述第一调节装置（2）与第二调节装置（8）之间呈九十度偏移。

7.根据权利要求5所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述螺纹套板（54）与第二螺纹轴（527）进行螺纹连接，且所述螺纹套板（54）通过固定套壳（57）滑动卡接在安装导板（59）的上端面，所述螺纹套板（54）的上部设有卡接环，且所述卡接环半径与定位装置（53）外部半径相同，所述螺纹套板（54）通过卡接环滑动卡接在四组定位装置（53）的外端面。

8.根据权利要求7所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述连接滑块（532）与固定滑槽（522）横截面均呈T形设置，且所述连接滑块（532）的侧端面开设有贯通孔，四组所述定位装置（53）通过连接滑块（532）与固定滑槽（522）相适配和连接滑块（532）与导向滑轴（523）相适配进而滑动卡接在定位卡盘（521）的内端面。

9.根据权利要求5所述的一种大型智能机床支撑装置，其特征在于：所述插接卡块（534）与插接滑槽（32）的横截面均呈T形设置，且四组弹性分散的所述插接卡块（534）弹性滑动卡接在插接滑槽（32）的内端面，所述螺纹支板（55）位于支撑卡柱（58）内端面顶部时，所述承载脚轮（56）位于支撑卡柱（58）的内端面，所述限位装置（4）通过弹簧支轴（41）弹性活动插接在定位套筒（31）的内端面。

10.根据权利要求9所述的一种大型智能机床支撑装置支撑方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预安装定位

启动连接电机（510），连接电机（510）通过传动皮带（51）为四组传动装置（52）供能，四组传动装置（52）同步带动螺纹套板（54）上移，完成对四组定位装置（53）收束限位，同时四组螺纹支板（55）推动承载脚轮（56）接替支撑卡柱（58）进行滑动支撑，完成预安装定位操作；

S2、牵引位移

外部动力机械能将装置通过四组承载脚轮（56）的位移功能牵引至组装和或者维护地域，预安装定位时，机床支板（1）和支撑装置（3）处于弹性浮动状态，外部机械能随时对机床支板（1）上部的机械进行维护和安装操作；

S3、安装限位

当机床维护或者安装定位安装后，连接电机（510）反转，四组传动装置（52）同步带动螺纹套板（54）和限位装置（4）下移，卡接环解除对四组定位装置（53）的限位，限位装置（4）解除对支撑装置（3）的重力支撑，四组定位装置（53）能通过弹性支撑对支撑装置（3）进行稳定的限位，同时支撑装置（3）在重力作用下支撑在安装导板（59）上部，且支撑卡柱（58）接替承载脚轮（56）对安装导板（59）进行支撑，完成安装；

S4、校准安装平面

安装完成后，通过第一调节装置（2）和第二调节装置（8）的支撑角度，可快速校正机床支板（1）上部安装平面的安装角度。