CN221232343U - 一种精密滚轴加工承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密滚轴加工承托装置，包括基座，所述基座的一侧安装有定向杆，所述定向杆上滑动连接有滑动座，所述基座的同侧转动连接有螺杆，所述滑动座上开设有螺孔，且螺杆螺接于螺孔；所述滑动座和基座的底面设有机床配合件；所述基座上对称开设有滑槽，所述滑槽内开设有承托座，所述承托座上设有承托辊。通过设置能够自由调整间距的两侧承托辊，使得在加工精密轴承的过程中，可以通过承托辊的自身形状，完成不同直径及长度的轴承件的加工工作，无需针对不同型号的轴承件再重新组装承托装置。并通过调高机构的配合，进一步方便了被加工件对准打磨机床的打磨主轴，从而确保加工精度。

Description

一种精密滚轴加工承托装置

技术领域

本实用新型涉及滚轴加工技术领域，具体为一种精密滚轴加工的定轴承托装置。

背景技术

在生产精密轴承的过程中，通常需要将其固定在磨床滑轨上，再进行后续的打磨工作。但是由于滚轴的自身形状多为圆形，被加工轴承通常还存在加工长度大的问题，常规的夹持手段难以实现固定效果。

同时，重量大的零件被加工部位难以保持与机床主轴轴线重合，一旦出现轴线偏移的问题，就极易影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密滚轴加工承托装置，以解决长度大轴承件的加工问题，并克服零件自身的质量，以免其发生形变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密滚轴加工承托装置，包括基座，所述基座的一侧安装有定向杆，所述定向杆上滑动连接有滑动座，所述基座的同侧转动连接有螺杆，所述滑动座上开设有螺孔，且螺杆螺接于螺孔；所述滑动座和基座的底面设有机床配合件；所述基座上对称开设有滑槽，所述滑槽内开设有承托座，所述承托座上设有承托辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置能够自由调整间距的两侧承托辊，使得在加工精密轴承的过程中，可以通过承托辊的自身形状，完成不同直径及长度的轴承件的加工工作，无需针对不同型号的轴承件再重新组装承托装置。

并通过调高机构的配合，进一步方便了被加工件对准打磨机床的打磨主轴，从而确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的精密滚轴加工承托装置主视剖面图。

图2为本实用新型的精密滚轴加工承托装置俯视图。

图3为本实用新型的配合机构俯视截面图。

图4为本实用新型另一种实施例的配合机构俯视截面图。

1、基座；2、定向杆；3、滑动座；4、螺杆；5、滑槽；6、承托座；7、承托辊；8、滑块；9、滑块槽；10、双端输出电机；11、丝杆；12、螺纹孔；13、螺钉；14、螺孔；15、螺钉槽；16、机床配合件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密滚轴加工承托装置，包括基座1，所述基座1的一侧安装有定向杆2，所述定向杆2上滑动连接有滑动座3，所述基座1的同侧转动连接有螺杆4，所述滑动座3上开设有螺孔，且螺杆4螺接于螺孔，由于基座1需要安装在加工机床的合适位置上，才能够进行后续的加工工作。使用时定向杆2只起到定向效果，而转动螺杆4则可以微调滑动座3的位置。所述滑动座3和基座1的底面设有机床配合件16，通过微调滑动座3的位置，从而实现两侧机床配合件16的间距调整，这样即可正常将基座1固定在机床上的合适位置。

为了适配不同种类的机床，所述机床配合件16为磁吸块，方便进行直接固定。或机床配合件16为梯形块，通过梯形块即可适配带有燕尾槽的机床。

所述基座1上对称开设有滑槽5，所述滑槽5内开设有承托座6，所述承托座6上设有承托辊7。加工时，只需要将轴承件置于两侧承托辊7即可。同时由于被加工的零件直径与长度尺寸不一，呈圆形的承托辊7也能够良好的将其托起，保证加工时的精准度。同时还能克服零件的自重，以免其发生形变。

为了方便对准打磨机床的打磨主轴，需增设一处承托辊7的高度调整装置。所述承托座6包括T型基座61和活动座62，所述活动座62插接于T型基座61，所述T型基座61内嵌入安装有推杆电机63，且推杆电机63的输出端安装于活动座62。为了保证两侧承托辊7的高度统一，以免出现打磨偏移的问题，两侧所述推杆电机63连接同一控制终端。

所述T型基座61滑动连接于滑槽5，所述承托辊7设置在活动座62。所述T型基座61的侧壁安装有滑块8，所述滑槽5内开设有一对滑块槽9，且滑块8滑动连接于滑块槽9，所述滑块槽9与滑块8间设有配合机构。通过配合机构即可完成两侧承托座6的位置调整与锁定，这样不仅打磨的轴承高度可调，不同直径的轴承也可以按照需要调整轴心，保证其与机床主轴对应。

所述配合机构包括双端输出电机10，所述双端输出电机10嵌入安装在一对滑块槽9之间，所述双端输出电机10的输出端安装有丝杆11，且丝杆11置于滑块槽9内，所述滑块8上开设有螺纹孔12，且螺纹孔12与丝杆11配合。两侧丝杆11的纹路方向相反，这样双端输出电机10开启时，既可以使得两侧承托座6呈相向或反向位移，从而调整两侧承托辊7的间距。

工作原理：使用时，根据轴承的实际直径调整两侧承托座6的间距，这样待加工轴承的轴心高度就能够得到调整，用于适配加工机床的主轴。

当无法通过调整两侧承托辊7之间的间距来调整轴承高度时，就需要同时调整推杆电机63的输出长度，来调整两侧承托辊7的高度，从而完成定心。

当定心结束后，只需保证被加工件不发生转动，即可正常进行内孔磨机床的中心打孔工作；同时，由于本装置设置了承托辊7，还可以使被加工的轴承零件自由的在其上转动，便于完成检修等工作。

请参阅图4，本实用新型还提供另一种技术方案，与上述技术方案不同的是：所述配合机构为螺钉13，所述滑块8上开设有螺孔14，所述基座1的侧壁开设有螺钉槽15，且螺钉槽15接通滑块槽9；所述螺钉13螺接于螺孔14，且螺钉13滑动连接于螺钉槽15。其余技术特征不变。

通过螺钉13锁定机构的设置，使得两侧承托座6的位置可以按需进行自由调整。从而与机床配合件16进行配合，保证定心效果良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种精密滚轴加工承托装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一侧安装有定向杆(2)，所述定向杆(2)上滑动连接有滑动座(3)，所述基座(1)的同侧转动连接有螺杆(4)，所述滑动座(3)上开设有螺孔，且螺杆(4)螺接于螺孔；所述滑动座(3)和基座(1)的底面设有机床配合件(16)；所述基座(1)上对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内开设有承托座(6)，所述承托座(6)上设有承托辊(7)。

2.根据权利要求1所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述承托座(6)包括T型基座(61)和活动座(62)，所述活动座(62)插接于T型基座(61)，所述T型基座(61)内嵌入安装有推杆电机(63)，且推杆电机(63)的输出端安装于活动座(62)；

所述T型基座(61)滑动连接于滑槽(5)，所述承托辊(7)设置在活动座(62)。

3.根据权利要求2所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述T型基座(61)的侧壁安装有滑块(8)，所述滑槽(5)内开设有一对滑块槽(9)，且滑块(8)滑动连接于滑块槽(9)，所述滑块槽(9)与滑块(8)间设有配合机构。

4.根据权利要求3所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述配合机构为螺钉(13)，所述滑块(8)上开设有螺孔(14)，所述基座(1)的侧壁开设有螺钉槽(15)，且螺钉槽(15)接通滑块槽(9)；所述螺钉(13)螺接于螺孔(14)，且螺钉(13)滑动连接于螺钉槽(15)。

5.根据权利要求3所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述配合机构包括双端输出电机(10)，所述双端输出电机(10)嵌入安装在一对滑块槽(9)之间，所述双端输出电机(10)的输出端安装有丝杆(11)，且丝杆(11)置于滑块槽(9)内，所述滑块(8)上开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)与丝杆(11)配合。

6.根据权利要求1所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述机床配合件(16)为磁吸块。

7.根据权利要求1所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：所述机床配合件(16)为梯形块。

8.根据权利要求2所述的精密滚轴加工承托装置，其特征在于：两侧所述推杆电机(63)连接同一控制终端。